煤炭第三方检验流程

煤炭的检验流程

1、煤炭购销协议的制定

供应科对煤炭市场进行询价，将询价结果报审计科审计，审计科审计后将审计结果签字填写意见并反馈给供应科，供应科依据审计科的审计价格确定具体煤炭供应商，并与供应商签订煤炭购销协议，协议条款包括计划购进数量、价格、供货时间、煤炭指标以及低于煤炭指标的处理方案。购销协议签订后，供应科报财务部一份备案，以便合同完成的付款依据。

2、煤炭的购进及加密

煤炭协议签订后，供货方组织进货。煤炭进厂后计量，依据指定地点卸车，同时由供应将供应商信息进行加密编号传递给相关单位，每月月中月底（15号、28号）将加密对应表传递给检验、财务一份，以便汇总导出数据。

3、煤炭的验收检测

3.1采样：

3.1.1以每次进货为一批，每个批次作为采样对象。

3.1.2采样过程：每车分上、中、下，前、中、后采样，采样时，必须保证采样均匀，并观察是否有分层现象和其他杂质，出现异常现象及时汇报，取样时，用圆头铁锨平直切入，每点取样保证量均衡，取样后放入取样桶内，每车取样总量不低于30kg。

采样注意事项：

（1）采样之前，必须记录煤编号、产地、车号、批量及采样人姓名。

（2）采样点要均匀合理，例如取样只取边沿、表层、煤堆周围都会造成系统误差。

（3）采样工具要统一，保证大小样品都能取到。

（4）采样注意不应在雨天、风大时采样，否则容易造成偏差。

（5）采样承载器具、运载工具必须保证清洁，运输过程中保证样品完整性。所取样品必须及时送达制样室，长时间曝露、搁置都会影响采样的质量。

3.2.制样

制样分筛分、破碎、缩分。

3.2.1过程如下：所采回煤样，集中放置铁板上，堆锥掺和，反复掺和后，观察粒径大小，大于4cm的颗粒，可用筛孔2cm的铁筛进行分离，分离后大块煤粒，进行粉碎，把粉碎后的煤样放置铁板一处，再把筛后的煤样粉碎以后，集中堆锥混合，反复掺和后，掺和次数越多，煤越均匀，并且保证椎体周围粒度相同。掺料位置尽量落在堆尖上。用平底锨把煤堆压成圆饼形，厚薄均匀，用十字分样板，分成四个扇形，取对角线留样，每完成一次，掺和一次，直到大约4kg，再用二分器缩分，煤样入料位置必须控制在二分器槽的中心位置，流入二分槽的炭粒往复摆动，使煤样均匀的通过二分器，二分后的煤样一部分倒掉一部分掺和后用二分器再分，直到达到留样要求为止。留样分两部分，量不能超过容量瓶体积的四分之三。一瓶留作分析试样，一瓶以备复检，并且分别注明产地、取样时间、采样人和制样人。

制样注意事项：

（1）破碎前，制样人必须穿专用鞋，机器和工具必须清扫干净。

（2）水分过大，必须在低于50℃下适当的干燥，方可破碎，否则影响破碎和缩分。

（3）每次处理完一批煤样，必须对现场进行清理，用毛刷把破碎机及筛板清理干净。

（4）分析煤样用棕色磨口瓶承装，并且保证密封。

（5）在制样整个过程中，都应做到及时，迅速，记录清晰、准确。

3.3研磨

一般情况下，破碎后的分析煤样，还达不到检测部分指标的需要，必须进行研磨，研磨粒度0.2mm以下。方可作为灰分、挥发份、内水、热量等部分指标检测的要求。

研磨过程：取经过50℃干燥的分析煤样（20-30）g，置于研磨器内，拧紧螺栓，盖严制样器外盖，定时2分钟，启动，完毕后，掀起外盖，松开螺栓，把样品用钥匙和毛刷移入专用制样瓶中，备用。

3.4灰分的测定

在预先灼烧并称出重量的瓷灰皿中，称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g（精确至0.0002g）煤样在灰皿中要铺平，将灰皿放入温度不超过100℃的箱型电炉中，在自然通风和炉门留有15mm左右的缝隙条件下，用30分钟缓慢升至500℃，再此温度下保持30min后升到（815±10）℃，关上炉门，在此温度下灼烧1小时，灰化结束后，从炉中取出灰皿，放在石棉板上，在空气中冷却5min，然后移入干燥器中冷却至室温称重。计算公式如下:(精确至0.1%)

灰分%=灼烧后残留物重／灼烧前试样重×100%

灰分注意事项:

试样要摊平，且厚度不能太大。

将盛有试样的瓷舟慢慢推进高温电炉中，慢慢灰化后，待几分钟不再冒烟时，将瓷舟推入高温炽热部分，关闭炉门灼烧，灰化过程中如果爆燃，此样作废。高温炉的控制系统必须指示正确，升温能力必须达到测定灰分的要求。灰化时间能保证试样在815±15的温度下完全灰化，随意延长灰化时间也是不利的。灰皿要放置在恒温区域内煤样要完全灰化，空气中冷却时间要一致。

3.5挥发分的测定

在预先经过900℃以下烧制恒重的的瓷坩埚中，称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g（精确至0.0002g），将坩埚加盖后，迅速将坩埚架送入恒温区，

使其继续加热7min，要求此时的温度保持在（900±10）℃，否则试验失败。从炉中取出坩埚，在空气中冷却（5-6）min，放入干燥器冷却至室温称重。计算公式如下：（精确至0.1%）

挥发份%=（加温后失去的重量／试样重）×100%-内水%

特别提示，挥发分的测定是一项规范性很强的试验，实验条件非常关键，技术要求很严。具体如下:

炉温严格控制在(900±10)℃范围内。

加热时间用秒表计时，当试样送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作应准确为7min，否则报废。

测定时应用专用坩埚。并且应避免坩埚与坩埚、坩埚与高温炉壁的直接接触。

在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。

3.6发热值的测定

3.6.1 称取试样1.0000g（精确至0.0002g）于坩埚中，将坩埚置于坩埚支架上，取点火丝一根，轻轻缠于电极杆的缝隙之中，用点火丝压环压紧，把点火丝拧成弧形于试样表面，注意不要接触试样和坩埚，完毕后把氧弹芯放入事先加入10ml 蒸馏水的氧弹外壳内，拧紧压盖，放于自动充氧器上，按动手柄，充氧45秒后松开，用氧弹提手轻轻提入量热仪内筒，加盖后，输入手动编号，试样重，自动进入测试系统。当显示屏显示90%左右，量热仪发出试验结束信号，桌面显示数据管理，点击修改，输入全水、外水、内水、硫、氢、挥发分、灰分焦渣特性等数据，然后点击修改、重新计算，出现检测所有记录。

注意事项：

（1）实验之前必须把弾筒弾盖用专用工具擦干。

(2)每次装点火丝之前，必须把点火丝压环上的点火丝清理干净或其他异物清理干净。