闪速炉炼铜答辩材料
炼铜闪速炉炉体结构改进的设想
炼铜闪速炉炉体结构改进的设想
【本文摘要】结合我国烧结生产条件，提出了一种炼铜闪速炉炉体结构进行改进的
设想，用以提高烧结速度和改善质量。
实验设计了一种改进后的炉体，使用一种更先进
的模具设计，在等容条件下，烧结原料的外形重量更为精确，从而改变传统炼铜闪速炉
炉体结构，使得液体流速更快、冷却更适当。
在实验结果中，烧结速度和质量比现有炉
体更快，从而提高了生产效率。
本研究成果表明，改进炼铜闪速炉炉体结构有助于提高烧结速度和质量。
为了达到此
目的，首先应优化工艺设计，如液体流速、堆积厚度、温度及质量控制等等；其次，应
使用更先进的模具和工艺，以满足产品的要求，进一步提高炼铜闪速炉炉体结构；最后，还必须建立严格的管理制度，保证优质产品的生产效率和安全性，以及减少质量波动率。
总之，改进炼铜闪速炉炉体结构，可以有效地提高烧结速度和质量。
未来，还需要在
充分考虑我国烧结生产条件的基础上，深入研究改进的炉体结构，以满足更高效率、更
安全、更精确的要求。
年产6万吨粗铜闪速熔炼炉的设计
年产6万吨粗铜闪速熔炼炉的设计粗铜是铜矿经过矿石选矿、矿石破碎和矿石浮选等一系列工艺处理后获得的纯度较低的铜。
为了提高粗铜的纯度，需要进行熔炼处理。
闪速熔炼炉是一种高效的熔炼设备，能够快速将粗铜熔化并将其中的杂质除去，从而得到高纯度的铜。
闪速熔炼炉的设计需要考虑以下几个方面：1. 炉体结构：炉体应采用耐高温、耐腐蚀的材料，常见的选用材料有耐火砖、耐火水泥等。
炉体应尽可能减少热量损失，采用保温措施来提高熔炼效率。
2. 燃烧系统：燃烧系统是闪速熔炼炉的重要组成部分，用于提供足够的热量使粗铜材料熔化。
常见的燃烧系统有燃煤、燃气、燃油等。
燃烧系统需要具备稳定的燃烧效果、高效的能量利用率和低碳排放。
3. 加热方式：闪速熔炼炉通常采用电阻加热的方式，通过电流通过电阻加热元件来进行加热。
电阻加热具有响应速度快、温度控制精确等优点，能够满足熔炼炉对温度的高精度要求。
4. 熔炼控制系统：熔炼控制系统用于控制闪速熔炼炉的温度、燃烧等参数。
通过传感器和控制器的配合，实现对熔炼过程的实时监测和控制。
熔炼控制系统还可以对熔炼炉的运行状态进行自动化管理，提高熔炼效率和稳定性。
以上是设计闪速熔炼炉的一些基本考虑，下面将介绍一种常见的闪速熔炼炉工艺流程：1. 预处理：将经过选矿、破碎和浮选等工艺处理后获得的粗铜矿石进行进一步的预处理，包括烘干、破碎和磁选等步骤，以提高矿石的熔炼效果。
2. 熔炼炉装料：将预处理后的粗铜矿石装入熔炼炉中，同时加入适量的草酸铵等草酸盐化合物，以促进熔炼过程中杂质的氧化分解。
3. 加热和熔化：启动熔炼炉的加热系统，将炉温升至适宜的熔化温度。
通过电阻加热或其他加热方式，使粗铜材料快速熔化。
4. 氧化分解：在熔化过程中，草酸铵等草酸盐化合物将会分解，释放出氧气，从而将熔液中的杂质进行氧化分解。
同时，熔炼炉内的钼、镍也能得到氧化分解，杂质得到去除。
5. 铜液净化：经过氧化分解后，熔液中的杂质将形成气体或固体氧化物，通过熔炼炉顶部的通气口或炉内的副氧化反应来去除杂质。
金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造
Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｌａｓｈ Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｊ ｉｎｇｕａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
ＺＡ ＮＧ Ｋ Ｃ ｋｅ
（Ｊｉｎｇｕａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｌｉｏｎ，Ｔｏｎｇｌｉｎｇ Ｎｍ】ｆｅ ｒｒｏｕｓ Ｍ ｅｔ｜ｌｌｓ（ ｒ（）ｕｐ ｌ ｏ．．Ｉ Ｉ（１ Ｔ ｏｎｇｌｉｎｇ ２４，１ｌ００， Ａ ｎｈｕｉ， Ｃｈｉｎ￣ｉ）
投料 以术 ，
｝ ：采 川低 铜面 的作业 办式 ，
虽然拱 脚砖 的 高 度 ５９７ ｍｎ ，但 是 我 们 粗 铜 而 一
直 严 恪 控 制 在 ５３０ １１Ｉ］ｌ以 下 ．．Ｋ 时 的 低 铜 面 控
制 ，造 成 ＿ｒ渣 埘 拱 脚 砖 的 仪 蚀 ． 此 后 期 我 们 想 提
１ 改 造 前 存 在 的 问题
１）耐 火 材 料 侵 蚀 严 重 闪 速 吹 炼 炉 采 用 铁 酸 钙 系 渣 ，在 炉 底 和 炉 壁 上 很 难 形成 Ｆｅ： （） 保 护 层 ，生 产过 程 中对 耐 火 材料 的 侵 蚀 性很 强 ，尤其是 反 应塔 下方 ，一段 时 问后 两侧 墙 上 的砖 基 本 ～ｈ全 部 被 侵 蚀 掉 （图 １），仅 剩 铜 水 套 直 接 与熔 体 接触 ，存在 较 大安 全隐 患 。
高 粗 铜 面 的 时 候 ，出 ｆ安 伞 起 见 ，尢 法 实 现 。
２）铜 水 套 安 全 隐 患 较 ＿人
Байду номын сангаас
闪速 吹炼 炉 所川 水套 伞 部为 （）ｕｔｏｌｃｃ提 供 ， ｊ
国 内 日前 普 遍 采 用 的 埋 管 式 水 全 不 同 ，进 口 水 套 采
用 的足 钻孔 式水 套 ，虽 然 这 种 水 套 的换 热 效 率较 坪 管 式水 套要 高 ，但 足 也存 仵一 个薄 弱环 节 ，就 是它 的
铜陵有色“双闪”铜冶炼工艺生产实践
碎、 球 磨和 浮选 ， 产 出渣精矿 和尾 矿［ １ ］ 。渣精矿 返 回 闪速 熔炼 炉 ， 尾 矿外售 。
１ 工 艺特 点及 主要 设 备
１ ． １ 工 艺 流 程
冰铜 仓 内贮 存 的冰铜 送 至 冰铜 磨 ， 研磨 后 的 冰
铜粒 度 ８ Ｏ 小于 ７ ４｜ ｌ ｍ， 水 分小 于 ０ ． ３ ， 通过 负 压
Ｔｏ ｎｇ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ
ＳＵ Ｎ Ｌａ ｉ — ｓ ｈｅ ｎｇ，ＣＨ Ａ Ｉ Ｍａ ｎ — ｌ ｉ ｎ，Ｍ ＥＮ Ｇ Ｆａ ｎ — ｗｅ ｉ
（ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｕ ａ ｎ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｔｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎｇ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏｕ ｓ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ．，Ｌ ｔ ｄ，Ｔｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｇ ２ ４ ４ １ ０ ０，Ａｎｈ ｕ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
至穹 顶式 冰铜仓 ， 由堆 料机 进行 配料贮 存 ， 并 进一 步
脱水 ； 熔炼 渣 由渣 包 车 送 渣 缓 冷 场 进 行 缓 冷 ， 经 破
月１ ８日闪速熔炼投 料试生产 ， ２ ０ １ ３ 年 １月 １ ８日闪速
吹炼炉投料 试 生 产 ， １月 ２ １日产 出第一 炉 阳极铜 ， ２ 月 ６日电解通 电生产 ， ２ 月 １ ４日产出首批 阴极铜 。
铜 陵有 色金属 集 团 股 份有 限公 司 （ 简 称 铜 陵有
色） “ 双 闪” 铜 冶 炼 工 艺充 分 吸收 了 Ｋｅ ｎ ｎ ｅ ｃ ｏ ｔ ｔ和祥
过水 运至金 园码 头 ， 由胶带运 输 至精矿 库 内 ； 国产矿
闪速炉炼铜工艺流程
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在进行闪速炉炼铜之前，首先要做好充分的准备工作。
冶金科技竞赛答辩问题
冶金科技竞赛答辩问题
1、冶金科技竞赛答辩问题题目：降低出钢温度的好处有哪些？
答：降低出钢温度的好处有：
①减少炉衬侵蚀，提高转炉炉龄。
②减少铁氧化损失，缩短吹炼时间，提高生产率。
③减少对耐火材料的侵蚀，提高钢质量。
④有利于稳定冶炼工艺，便于转炉与连铸配合。
2、冶金科技竞赛答辩问题题目：碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？
答：碳氧反应在炼钢过程中的作用是：
①加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行。
②强化了向熔池的传热过程。
③促进熔池内温度和成份的均匀化，并加速成渣过程。
④促进气体（氮、氢）和非金属夹杂物的排除。
3、冶金科技竞赛答辩问题题目：为什么炉渣应具有足够碱度和流动性？
答：炉渣具有足够碱度和流动性，有利于去除金属液中的硫、磷；能使炉衬侵蚀程度减小，为分散在渣中的金属液滴创造脱碳条件；可减少钢液热量损失和金属喷溅；可以防止钢液从大气中吸氮和水分等有害气体，还可以吸附钢液非金属夹杂物。
4、冶金科技竞赛答辩问题题目：转炉炼钢生产的五大制度是什么？
答：转炉炼钢生产的五大制度是装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制和脱氧合金化制度。
5、冶金科技竞赛答辩问题题目：什么是炉渣的碱度？为什么说转炉炼钢中必须保证一个合适的碱度值？
答：炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物之比值称为碱度，对低磷铁水，常采用炉渣中氧化。
铜的直接闪速熔炼
第12章铜的直接闪速熔炼前面几章已阐明从硫化物精矿中提取铜有两个主要的步骤：熔炼和吹炼。
同时也表明熔炼和吹炼具有同样的化学工艺，例如从Cu—Fe—S相中氧化Fe和S。
很久以来，冶金和化学工程师的目标就是想把这两个步骤结合起来，变成一个连续的直接炼铜熔炼工艺。
这个结合最主要的优点在于：①将排出的SO2气体隔离，形成一个单独的连续气流；②减少能量消耗；③减少投资和成本。
本章主要介绍：①2002年铜的直接熔炼情况；②对这种工艺潜在优点的认识程度。
该工艺最主要的问题在于：①进入铜的直接熔炼炉中的大约25％的Cu最终熔解在渣中；②回收这些渣的成本将可能限制未来铜的直接熔炼向处理含Fe量低的铜精矿发展[如辉铜矿(Cu2S)和斑铜矿(Cu5FeS4) ]．而是向处理含Fe量高的黄铜精矿发展。
12．1直接炼铜的理想工艺图12·1是一个直接炼铜的理想工艺示意图，该工艺主要的加入料为精矿、氧气、空气、造渣剂和返回料。
主要产物为：铜水、低含铜量的渣、高SO2含量的烟气。
该工艺是自热式的，随着高富氧鼓风，有充足的反应热去熔化所有熔炼炉和邻近精炼厂提供的含铜返回料，包括碎电极。
该工艺也是连续的。
本章其余的部分讲述如何更快地实现这个理想。
理想的情况是：铜中杂质含量低；渣直接丢弃，不做铜的回收处理；烟气中有足量的SO2用于制硫酸。
12．2直接炼铜的工业单炉2002年，只有一个工艺——奥托昆普闪速熔炼，实现了单炉直接炼铜，如图1．4所示。
采用这个工艺的厂家有两个：波兰的Glogow和澳大利亚的奥林匹亚大坝。
这两座炉子都是处理辉铜矿和斑铜矿的。
前些年，诺兰达浸入式风口工艺(见图1．5)也能直接炼铜。
现在用于生产含铜72%～75％的高品位冰铜。
这个改变提高了熔炼速率，同时改善了杂质的脱除。
铜的直接闪速熔炼的产品(见表12．1)是：铜：99％Cu，0．44％～0.9％S，0．01％Fe，0．4％O，1280℃：渣：14％～24％Cu，约1300℃；烟气：15％～20％SO2，1350℃。
转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲稿共15页文档
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
转炉精炼及连铸工艺设计答 辩讲稿
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的来源与控制
闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的来源与控制马永明;连国旺【摘要】在闪速炼铜过程中,当炉渣中四氧化三铁含量过高时,会造成渣含铜较高以及沉淀池因四氧化三铁的大量析出而引起\"料堆\"现象,从而严重影响闪速熔炼的正常作业.针对这一问题,分析讨论了闪速熔炼过程中四氧化三铁的生成原因,并通过减少原料中四氧化三铁带入量、精矿喷嘴的优化、洗炉等相应的控制措施,有效地防范了闪速炼铜过程中四氧化三铁带来的危害,保障了闪速炼铜作业的正常进行.【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2019(010)002【总页数】6页(P25-30)【关键词】火法炼铜;闪速熔炼;熔池管理;渣含铜;四氧化三铁【作者】马永明;连国旺【作者单位】紫金铜业有限公司,福建龙岩 364000;紫金铜业有限公司,福建龙岩364000【正文语种】中文【中图分类】TF811铜是国民经济发展的重要材料，随着工业化进程不断加快，铜的重要性越来越凸显.目前铜冶炼可分为火法冶炼和湿法冶炼，火法炼铜占据世界铜产量的85%，其中闪速炉熔炼为主流炼铜方法之一[1-5].随着如今闪速炉“四高”（高投料量、高富氧、高冰铜品位、高热负荷）的情况下[6,7]，造锍熔炼的四氧化三铁生成量越发不好控制，对闪速炉熔炼造成了一定的困难.当冰铜层与渣层中间黏渣层中的四氧化三铁不断增加时，熔体黏度增加导致铜渣澄清困难，造成渣含铜升高[8,9]，同时影响冰铜及炉渣的排放，并难以实现薄渣层控制.另外四氧化三铁的析出还会造成熔池形成炉结，炉底上升，减少熔池的有效容积，缩短了冰铜炉渣分相时间[10].特别严重的是：当炉渣中四氧化三铁过高时，四氧化三铁大量析出，则会使冻结层不断上涨，形成四氧化三铁“料堆”.四氧化三铁“料堆”一旦出现，将严重影响了闪速熔炼过程的正常作业.如果想通过提高熔体温度来维持正常作业，又必然会增加单位能耗,造成单位成本不断攀升,且高温对炉衬的寿命会造成一定的影响[11-13].因此,如何有效控制闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的生成量，对降低渣含铜，提高闪速炉的寿命，确保作业过程正常进行具有非常重要的意义.文中结合紫金铜业近几年的生产实践，对闪速熔炼过程中渣四氧化三铁的来源、生成机理以及控制措施进行了探讨.1 四氧化三铁的来源1.1 原料中带入的四氧化三铁随着世界铜工业的不断发展，成分比较单一的铜精矿不断被消耗枯竭，复杂型硫化矿已然成为目前铜冶炼主要原材料[14,15]，为了确保闪速炉造锍熔炼反应能自发进行，实现自热反应，必须控制一定的硫铜比，从而进行不同矿种配合使用，而各矿种中的四氧化三铁含量各异，若配比不当，则会造成由原料直接引入四氧化三铁数量大大增加.1.2 熔炼生成的四氧化三铁1.2.1 反应机理在闪速炉反应塔内高温强氧化气氛中，FeS迅速被氧化成FeO，与SiO2反应造渣，受反应条件限制，生成的FeO未全部参与造渣反应，从而造成部分FeO在高富氧的气氛中被氧化成Fe3O4[16]，其反应过程如下：反应（2）受氧化铁活度αF eO、四氧化三铁活度αFe3O4、氧分压PO2与温度T 的影响，假定αFeO、αFe3O4恒定，可绘制出反应（2）平衡氧分压PO2与温度T的关系曲线，见图1.图1 四氧化三铁生成反应平衡图Fig.1 Reaction equilibrium diagram ofFe3O4formation由图1可知，该反应根据相律分析，反应的自由度F=C-P+2，由于影响反应平衡的条件中的FeO与Fe3O4的活度都为1，故反应只受温度和氧分压的影响，该反应将整个图面划分为几个不同价态氧化物存在的热力学稳定区，相邻两个凝集相将平衡共存于彼此的分解线上，而曲线的两边为只有一凝集相是稳定存在的，曲线上方为Fe3O4稳定区，曲线下方为FeO稳定区.氧分压随温度的升高而增大，氧化反应所需氧分压极低，即氧化亚铁易被氧化成四氧化三铁，从热力学角度说明了在反应塔高温、高富氧条件下，未参与造渣反应的氧化亚铁较容易氧化为四氧化三铁.1.2.2 精矿喷嘴运行不佳精矿喷嘴的下料均匀与否直接决定了闪速炉的炉况好坏，在实际工厂生产过程中受反应塔内气流、精矿水分、物料在风动溜槽入口部位进入时分配不均、分配风眼堵住、精矿喷嘴摆放位置不佳、精矿喷嘴壳体中心度和水平度有偏差[17,18]等因素影响，使得精矿在脱离精矿喷嘴时不能均匀分布在反应塔上部与富氧空气进行反应[19]，由于反应在很短的时间（2～3 s）内进行[20]，精矿分布较少的地方又存在精矿过氧化反应，生成较多的Fe3O4，溶解于炉渣和冰铜中，进入沉淀池在炉渣层与冰铜层之间形成黏渣层.1.2.3 造渣反应不良闪速炉在造渣过程中存在一系列复杂的反应，其主要反应方程式如下：从反应方程式中可以看出，合理的SiO2加入量有利于造渣反应的进行，当二氧化硅含量不足时，未能及时与氧化生成的氧化亚铁进行造渣反应，使得生成的氧化亚铁再次被氧化成四氧化三铁，生成的四氧化三铁一部分随着炉渣从渣口排出，一部分在熔池中沉降至炉底形成冻结层.当造渣反应不良时，会生成过多的四氧化三铁，从炉渣中析出，形成四氧化三铁黏渣，导致熔池有效容积变小.2 四氧化三铁生成的控制措施2.1 控制原料带入的四氧化三铁原料中带入的四氧化三铁含量的高低，会直接影响渣中四氧化三铁含量，当原料中带入量较高时，检尺上容易产生黏渣.通过控制混矿及高四氧化三铁矿种低比例配入，保证原料带入的四氧化三铁在一个合适的范围内，从而控制渣中四氧化三铁含量.表1、表2所列为紫金铜业不同配料单物料比例及元素含量，表1中混合矿所占比例较表2要高，其原料带入的四氧化三铁含量较高.分别将这两批不同物料比的铜精矿原料投入闪速炉内实际生产，其闪速炉熔池情况如图2、图3所示.表1 精矿原料组成及元素含量/%Table 1 Concentrate raw material composition and element content/%物料名称占总精矿原料比例 Cu S FeSiO2 Fe3O4 其它国内氧化矿 10 20.89 15.32 21.70 17.67 11.44 12.98渣精矿 3 26.00 6.00 25.00 23.00 10.33 9.67国内铜精矿1 27 24.00 41.37 28.05 4.062.07 0.45国内铜精矿2 10 25.24 25.62 25.82 10.60 6.32 6.40国外铜精矿1 4 37.20 24.94 15.26 14.13 0.55 7.92国外铜精矿2 3 41.66 24.84 19.56 6.420.10 7.42国内混矿1 17 34.99 22.00 18.27 7.63 2.63 14.48国外混矿1 2321.60 30.09 24.24 11.62 0.63 11.82国外混矿2 3 28.80 22.86 21.68 14.400.49 11.77合计 100 26.00 28.41 23.60 9.77 3.27 8.95表2 精矿原料组成及元素含量/%Table 2 Concentrate raw material composition and element content/%物料名称占总精矿原料比例 Cu S FeSiO2Fe3O4其它渣精矿 4 26.00 6.00 25.00 23.00 8.72 11.28国内铜精矿1 16 22.58 38.71 26.18 6.20 0.44 5.89国内铜精矿2 10 20.46 42.16 29.31 4.600.49 2.98国内铜精矿3 9 19.18 23.76 27.44 6.18 2.72 20.72国外铜精矿1 5 20.58 15.68 16.81 25.01 0.61 21.31国外铜精矿2 4 15.44 31.68 30.76 10.00 0.96 11.16国外铜精矿3 5 26.98 35.26 26.02 5.54 1.64 4.56国外铜精矿4 7 27.52 23.16 27.09 9.08 6.65 6.50国外铜精矿5 30 27.08 31.60 26.91 4.290.52 14.67国内混矿 10 32.72 21.52 19.53 9.76 1.80 14.67合计 100 24.74 29.86 25.88 7.75 1.62 10.15图2 采用表1配方时熔池情况示意Fig.2 Schematic diagram of using thetable1 formula pool图3 采用表2配方时熔池情况示意Fig.3 Schematic diagram of using thetable2 formula pool从图2、图3可知，当采用表1配料时，混矿中四氧化三铁含量较高(3.27%)，熔池多处出现了四氧化三铁料堆现象，严重影响了熔炼作业的正常进行.而采用表2配料时，混矿中四氧化三铁含量较低（1.62%），熔池无四氧化三铁料堆现象出现，熔炼过程正常.由此可见，适当控制配料比率，维持混合铜精矿中四氧化三铁含量在一个较低的水平，是降低渣含四氧化三铁，防止四氧化三铁料堆现象出现的有效措施之一.在实际生产配料中，一般混合铜精矿中四氧化三铁含量控制在2%以内，如果生产配料的混合铜精矿四氧化三铁含量大于2%，就必须要加强熔池管理，以防止闪速炉沉淀池出现四氧化三铁料堆这种炉况恶化的情况.2.2 精矿喷嘴的优化经过长期的摸索和实验，紫金铜业对精矿喷嘴进行改造，分配器由原来的直齿片分布（如图4所示）改为下半部分螺旋进料（如图5所示）.改造后给精矿施加一个水平的力使得精矿分散更均匀，减小因局部过氧化生成的四氧化三铁数量，降低了渣含四氧化三铁，从而进一步防范了四氧化三铁料堆风险的出现.图4 直齿片喷嘴分配器Fig.4 Straight tooth nozzle dispenser图5 螺旋片喷嘴分配器Fig.5 Spiral nozzle dispenser采用螺旋片分配器时渣Fe3O4的含量如图6所示，采用直齿片分配器时渣Fe3O4的含量如图7所示，图8所示为采用2种精矿喷嘴分配器各实验生产3个月的渣含铜变化曲线对比，在2种喷嘴使用的对比实验时，熔池内部均不存在堆料情况下，投料量和目标品位均按相同值来控制，在此期间使用的原料主要矿种维持不变，得出的渣四氧化三铁含量对比值，从对比图8中可以看出，紫金铜业在使用直齿片分配器的渣中Fe3O43个月平均值为7.87%，高于使用改造后螺旋片分配器的渣中Fe3O4月平均值的6.3%.由此可见，螺旋片分配器的布料均匀性优于使用直齿片分配器，从而减小了局部过氧化现象的发生.2.3 洗炉措施图6 采用螺旋片分配器时渣Fe3O4的含量Fig.6 The content of Fe3O4in the slag of the spiral distributor图7 采用直齿片分配器渣Fe3O4的含量Fig.7 The content of Fe3O4in the slag of the straight toothed distributor渣四氧化三铁随着熔池液面的频繁升降，容易黏结在炉底或者熔池侧边，形成炉结，炉结一旦形成，很难自发消除.因此，我们实施常规洗炉计划，在反应塔、沉淀池、上升烟道、烧嘴孔、点检孔和渣口等位置投入生铁、煤块、焦粉等物质，生铁作为还原剂与炉底沉结物中的四氧化三铁反应生成氧化亚铁，而煤块和焦粉在熔池会反应生成CO营造还原性气氛，可将四氧化三铁还原转变成氧化亚铁，其反应过程如式（3）、式（4）所示.从而有效地将炉结控制适宜的范围，可起到保护炉衬的作用.图8 使用2种不同喷嘴渣中Fe3O4的含量Fig.8 Content of Fe3O4in two different nozzle slags由上述反应吉布斯自由能函数可绘制出△G-T图.其结果如图9所示.图9 加生铁及煤块造渣热力学Fig.9 Addition of pig iron and coal block slag thermodynamics由图9可知，当加入生铁造渣反应在温度为1500K时，吉布斯自由能数值由正值变为负值，加焦粉、煤块造渣反应吉布斯自由能一直为负值.各造渣反应的吉布斯自由能随温度的升高越来越负，即升高熔炼温度有利于造渣.2.4 渣四氧化三铁含量的跟踪结合工厂实际生产情况，2018年1～8月份渣中月平均四氧化三铁含量如图10所示.由图10可以看出，2018年1～6月份渣中Fe3O4含量均超过10%时，熔池出现四氧化三铁料堆现象;2018年7月份加入适量生铁、煤块及特制还原剂进行定期还原洗炉，渣中Fe3O4的含量由原来的10%以上降低至6.79%，熔池不断好转，熔池四氧化三铁料堆逐渐消失，直至恢复正常.由此可见，加强渣四氧化三铁含量的跟踪，控制好渣中四氧化三铁的含量，也是保持熔池正常的重要手段.在生产实践中，只要控制渣四氧化三铁含量低于10%，闪速炉炉渣的黏度及渣型变得更好，就能确保渣的流动性，利于渣中四氧化三铁随渣一起排出.图10 每月平均渣中Fe3O4含量Fig.10 Average monthly Fe3O4content in slag3结论紫金铜业有限公司熔炼厂闪速炉在2018年1月份至6月份之间熔池出现大量四氧化三铁料堆的情况，严重影响熔炼作业的正常进行,经过不断的摸索试验,采取了以下相应的解决措施：1）合理配料，把原料中四氧化三铁的含量控制在可接受范围之内，在实际生产配料中，一般混合精矿中四氧化三铁含量控制在2%以内；2）改进精矿喷嘴结构,改善喷嘴布料效果，减少因局部过氧化生成的四氧化三铁；3）定期还原洗炉，采用加入还原剂、生铁、煤块等措施，防止炉内四氧化三铁不断积累；4）渣四氧化三铁含量的跟踪，当渣四氧化三铁含量超过一定量时，要及时进行调整，确保渣四氧化三铁含量控制在10%以内.生产实践结果表明：上述措施可有效降低渣含四氧化三铁，彻底防止了四氧化三铁料堆的形成，保障了熔炼作业的正常进行.参考文献：【相关文献】[1]周松林,葛哲令.中国铜冶炼技术进步与发展趋势[J].中国有色冶金,2014,43(5)：8-12.[2]陈科云,范旷生,吴晓华,等.一段法直接炼铜技术的研究进展[J].世界有色金属,2013(5)：70-72.[3]唐尊球.论我国铜吹炼技术发展方向[J].有色冶炼,2002(6)：6-7.[4]姚素平.近几年我国铜冶炼技术的进步和展望[J].有色冶金设计与研究,2002(3)：1-5.[5]余元俭.我国火法炼铜清洁生产现状及促进措施探讨[J].中国有色冶金,2005(2)：47-50.[6]汪金良,张传福,张文海.Fe3O4在铜闪速炉反应塔中的形成热力学[J].中南大学学报(自然科学版),2013,44(12)：4787-4792.[7]吴建华.奥托昆普型闪速炉上升烟道粘结处理实践[J].湖南有色金属,2017,33(4)：33-35.[8]丁友声.密闭鼓风炉富氧熔炼中Fe3O4的危害[J].有色冶炼,2001(5)：39-41.[9]丁友声.密闭鼓风炉富氧熔炼中降低Fe3O4的实践[J].安徽冶金,2001(1)：31-33.[10]李明周,周孑民,张文海,等.铜闪速吹炼过程多相平衡热力学分析[J].中国有色金属学报,2017,27(7)：1493-1503.[11]龙鹏,陈卓,周俊,等.铜闪速炉反应塔炉衬蚀损机理解析[J].硅酸盐通报,2013,32(4)：651-656.[12]SILVA S N,VEMILLI F,JUSTUS S M,et al.Wear mechanism for blast furnace hearth refractory lining[J].Ironmaking and Steelmakeing,2005,32(6)：459-467.[13]杨鹤松,王仕博,肖汉杰,等.基于物质流对艾萨炼铜工艺能耗的影响分析[J].昆明理工大学学报(自然科学版),2016,41(6)：7-14.[14]杨先凯.高杂质硫化铜精矿火法冶炼新工艺研究[J].中国有色冶金,2015,44(3)：68-70.[15]郭学益,王亲猛,廖立乐,等.铜富氧底吹熔池熔炼过程机理及多相界面行为[J].有色金属科学与工程,2014,5(5)：28-34.[16]刘卫东.闪速吹炼的生产实践[J].有色金属(冶炼部分),2011(2)：12-15.[17]姜桂平,廖春发.闪速熔炼精矿喷嘴的发展历程及其生产实践[J].铜业工程,2008(2)：31-34.[18]谢锴,米沙.闪速熔炼精矿喷嘴下料偏析仿真与试验研究[J].矿冶工程,2015,35(4)：75-79[19]徐鹏,吴玉月,刘勐,等.闪速熔炼精矿喷嘴预混结构的优化与数值仿真[J].流体机械,2017,45(9)：27-32.[20]汪金良,张文海,童长仁.铜闪速炉反应塔内壁挂渣热力学模型探析[J].有色金属科学与工程,2014,5(5)：23-27.。
冶金工作毕业实习报告答辩稿范文
尊敬的评委老师、各位同学：大家好！我是XXX，毕业于XXX大学冶金工程专业。
非常荣幸能够在这里与大家分享我在实习期间的学习和实践经历。
首先，我想简单介绍一下我的实习单位。
我实习的单位是XXX冶金厂，是我国知名的大型冶金企业之一。
在这里，我有幸接触到了冶金行业的各个环节，从而对整个冶金工艺流程有了更加深入的了解。
实习期间，我的主要工作是对冶金生产过程中的各项数据进行监测和分析。
通过与现场工作人员的交流和学习，我掌握了冶金生产的基本原理和操作技能。
同时，我还参与了部分冶金实验，通过实践操作，对冶金过程中的化学反应、物理变化等有了更加直观的认识。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系。
在学校里，我们学习了很多冶金原理和工艺流程，但在实际工作中，才能真正理解这些知识的内涵。
例如，我在实习期间学会了如何根据炉温和熔池情况调整配料比例，以及如何根据冷却速度和结晶条件控制产品质量。
这些经验的积累，使我在实际工作中能够更加得心应手。
此外，实习期间，我还注意到了冶金生产中的安全问题。
冶金行业是一个高风险的行业，生产过程中存在很多安全隐患。
在实习过程中，我严格遵守工厂的安全规定，不仅确保了自己的安全，还积极参与安全事故的预防和处理。
我深知，在实际工作中，安全第一，只有保证安全，才能保证生产的顺利进行。
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作能力和沟通协调能力。
在实习期间，我与同事们共同解决了许多生产过程中的问题，积累了宝贵的实践经验。
我相信，这次实习经历将对我未来的职业生涯产生深远的影响。
最后，我要感谢我的实习单位和导师，是他们给予了我这次宝贵的实习机会，并在实习过程中给予我关心和指导。
我还要感谢我的同学们，是他们与我一起度过了这段难忘的实习时光。
今后，我将继续努力学习，将所学知识运用到实际工作中，为冶金事业的发展贡献自己的力量。
谢谢。
第13界国际闪速炉年会 资料整理
第13界国际闪速炉年会资料整理祥光铜业潘如春第一部分南非冶炼铜冶炼技术的发展1、BCL铜镍冶炼厂——博茨瓦纳公司背景：冶炼厂属于BCL公司（博茨瓦纳国有企业）所有，主要加工莱昂矿业国际公司下属塔蒂镍矿（Tati）和自己的镍精矿。
TATI镍矿建于1988年，莱昂矿业国际公司持有其85%的股份，剩余股份归博茨瓦纳政府所有。
博茨瓦纳主要铜镍矿区位于该国东北部，BCL矿业公司、塔蒂镍矿开采公司和非洲铜业公司是博茨瓦纳铜镍矿开采领域的三大巨头｡矿山及原料供应情况：BCL拥有三座矿山，均为地下开采的矿山，年产出原矿石总量270万吨，含铜0.63%含镍0.6%。
选矿厂目前能力为350万吨每年，BCL冶炼厂能力为95万吨每年（选出的铜精矿品位很低，含Cu约2.82%，含Ni约2.88%）闪速炉的混合精矿品位6.5%，产出冰铜品位28-35%。
选矿的回收率Ni 为84%，Cu为94%；冶炼的回收率Ni为90%，Cu为85%。
废弃炉渣中铜0.3%，镍0.2%，钴0.15%。
最后产品为转炉产出的品位分别为74%和92%。
74%的镍冰铜卖给挪威(Falconbridge 公司获得BCL生产的大部分冰镍，然后在挪威的Nikkelverk厂冶炼)，92%的镍冰铜卖到津巴布韦。
冶炼工艺设备情况：BCL铜镍冶炼厂采用闪速熔炼和转炉吹炼工艺，有渣贫化电炉两台，转炉3台，排烟系统由余热锅炉电收尘环集烟囱构成，烟气没有制酸直接外排。
该冶炼厂系统于1977年建成，设备相对落后，后期改造新增了能力为50吨/时的蒸汽干燥机，三套小型制氧设备，因为制氧能力低，闪速炉工艺风氧浓度正常在30-35%，工艺风需要预热至260℃。
近期大修情况：·2004年闪速炉大修，沉淀池耐火砖更换·2007年7月份安装单个喷嘴安排大修（四喷嘴改成单喷嘴）·2008年因上升烟道粘结坍塌进行大修·2010年4月余热锅炉故障进行大修闪速炉的入炉混合精矿品位低 6.5%（Cu+Ni），闪速炉产出冰铜（品位28-35%）排入渣包由行车吊运至转炉吹炼，闪速炉渣进入电炉贫化。
冰铜闪速吹炼工艺评述
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.06.009冰铜闪速吹炼工艺评述吴继烈（江苏环球铜业有限公司，江苏连云港222000）摘要：对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析，并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。
在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中，其产能将更大、配套系统将更优化，应朝着集中处理冰铜的方向发展。
关键词：铜；冰铜；闪烁吹炼；能耗；评述中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）06-0000-00Review of Flash Converting of Copper MatteWU Ji-lie(Jiangsu Universal Copper Co. Ltd, Lianyungang 222000, Jiangsu, China)Abstract：The processes of Flash Converting and PS Converting of copper matte were analyzed. The effects of impurities desorption, operation rate, energy consumption on promotion of copper matte Flash Converting were elaborated with detailed production data. Bigger productivity, optimization of mating system, and centralization are to be achieved to develop copper matte Flash Converting process in future.Key words：copper; matte; Flash Converting; energy consumption; review由于环保要求及铜产能扩张的需求，双闪炼铜工艺成为40万t级（及以上）产能炼铜项目的首选工艺。
年产8万吨粗铜闪速炉熔炼车间的设计开题报告
本科毕业设计开题报告设计题目：年产8万吨粗铜闪速炉熔炼车间的设计（2015 届）学院（部）：冶金工程学院专业：冶金工程学生姓名：班级：冶金工程1105学号：指导教师姓名：_________________ 职称:2014年月日题目：年产8万吨粗铜闪速炉熔炼车间的设计2012年，中国的铜消费量达到800万吨，占全球消费量的40%以上，从而取代美国成为世界第一大铜消费国。
自从中国进行改革开放以来，中国的工业发展速度特别的快。
铜作为现代工业发展和经济发展的基础性材料。
如前所述，铜一直是电气，轻工，机械制造，交通运输及电子等行业不可缺少的重要材料。
通过浏览一些网页，查阅一些书籍及相关的报告得知2005年中国的铜产量达260.04万吨居世间第二，阴极通的消费量为达368万吨居世界第一位，但是随着中国工业的发展，特别是电力等方面，进而出现了较大的缺口。
到了2012年, 这个缺口更大了，达到3百万吨以上，需要靠大量进口来弥补。
因此，新建电解铜车间对缓解国内铜消费缺口，促进我国工业的发展有积极的现实意义和巨大的经济利益。
1.1人类利用铜的发展过程铜是人类最早发现和使用的有色金属之一。
大约在公元钱4000年，波斯人就已经掌握了炼铜技术。
公元3000年，埃及印度等地区已出现较高水平的炼铜业。
欧洲在公元2000年采用硫化铜炼铜。
我国新石器时代后期开始使用铜夏代即开始进入青铜器时代；在商周时期（公元前16世纪）青铜的冶炼和铸造技术已经很发达。
在湖北大冶县境内发现铜绿山矿冶遗址始于西周末年，是我国目前发下规模最大，保存最完整的古代铜矿遗址。
铜冶炼技术发展是一个漫长的过程，铜的冶炼至今乃以火法为主，其产量占世界铜产量的80%。
1.2铜的性质及用途根据铜的不同物理化学性质，其用途也不一样。
1.2.1铜的物理性质纯铜呈玫瑰颜色，有金属光泽，表面形成氧化铜膜后，外观呈紫红色，故常称紫铜。
铜的延性和展性好，易于成型和加工，能拉成极细的铜丝，压成极薄的片，具有好的导电性和导热性，仅次于银居第二位。
闪速炼铜技术的自主创新与发展
闪速炼铜技术的自主创新与发展董广刚;葛哲令;曾庆晔【摘要】闪速炼铜技术具有工艺成熟、配套设施完善、反应效率高、能耗低、环境保护好等优势,近几十年来在国内得到了快速的应用和发展.结合祥光铜业生产实际,阐述了闪速炼铜技术的进步过程,着重介绍了精矿喷嘴、闪速炉炉体、精矿干燥、失重加料等闪速炉重点装备的自主技术创新和进步,展望了闪速炼铜的可持续发展前景.%The Flash Copper Smelting technology has a series of advantages, such as mature process, high reaction efficiency, low energy consumption, friendly environment protection, etc. In recent decades, this technologyhas got more application and quick development in China. Combining with Xiangguang Copper's production practice, the author elaborates the improvement course of Flash Copper Smelting technology, which focuses on self-innovation and improvement of Flashing Furnaces' key units suchas concentrate burners, Flash Furnaces' bodies, concentrates drying and loss-in-weight feeding system, to outlook sustainable development of Flash Copper Smelting.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】5页(P31-35)【关键词】闪速炼铜技术;祥光铜业;进步过程;精矿喷嘴;闪速炉炉体;发展前景【作者】董广刚;葛哲令;曾庆晔【作者单位】山东阳谷祥光铜业有限公司,山东阳谷 252327;山东阳谷祥光铜业有限公司,山东阳谷 252327;山东阳谷祥光铜业有限公司,山东阳谷 252327【正文语种】中文【中图分类】TF811自1949年第一台闪速炉投产以来，业界对于闪速冶炼的理论的研究一直没有停止过。
炼铜用耐火材料
炼铜用耐火材料炼铜用耐火材料(RefractoriesForCoppeI--smelting)砌筑炼铜过程中焙烧、熔炼、吹炼、精炼及熔化等炉子所用的耐火材料。
该类炉子统称为炼铜工业炉，操作温度低于1600℃，其内衬分别用粘土砖、硅砖、高铝砖、铝镁砖、镁砖和镁铬砖等砌筑。
炉衬的损毁主要是化学侵蚀、高温熔蚀、热应力和机械损伤所致，使用寿命视炉子种类和操作条件不同而异。
焙烧设备用耐火材料焙烧设备主要有多层焙烧炉、闪速焙烧炉和沸腾焙烧炉等。
焙烧过程为放热反应，一般不需另加燃料。
该类炉子工作温度一般不大于820℃，也无侵蚀和磨损等作用，通常采用粘土质耐火砖砌筑，重要部位有时也用高铝砖砌筑，使用寿命较长。
熔炼设备用耐火材料熔炼设备主要有鼓风炉、反射炉、白银炼铜炉、矿热电炉和闪速熔炼炉等。
另外，顶吹转炉和三菱连续炼铜炉等可将铜精矿直接熔炼成纯度较高的粗铜，是炼铜工业炉中较先进的热工设备。
鼓风炉用耐火材料鼓风炉分为敞开式和密闭式2种。
炉子熔炼区最高工作温度一般为1350℃。
中国约有40%的冰铜是采用密闭式鼓风炉熔炼的。
该炉为矩形炉体。
炉身上部衬体主要受炉料的机械磨损，一般采用粘土砖砌筑，使用寿命约为3a；风口区及其以上的斜炉墙部位直接用砖砌筑炉衬，主要受高温、气流冲刷和化学侵蚀等作用，较易损坏。
为此，采用汽化冷却水套并衬砌粘土砖，增强热传导，使工作面挂渣皮形成保护层，从而提高其使用寿命；主炉床承载并贮存铜液，非工作层用粘土砖砌筑，工作层则用镁砖、镁铬砖或铬砖砌筑，使用寿命一般为2a左右。
前床为长方形槽状，槽底用粘土质隔热砖和粘土砖砌筑，再用镁质耐火捣打料捣制找平层。
然后，采用镁铬砖或铬砖砌筑整个槽体工作层。
该床衬体使用寿命较长、槽壁渣线部位衬体较易损毁，其寿命也大于半年。
反射炉用耐火材料反射炉炉顶直接受高温火焰冲刷、急冷急热作用和化学侵蚀等影响，损毁较快，有时局部被烧穿，是炉子的薄弱环节，其使用寿命即为反射炉的寿命。
第四次课 铜精矿的闪速熔炼 - 副本
33
图5.6 加拿大国际镍公司工业氧气闪速炉炉型
34
图5.7 日本玉野冶炼厂闪速炉炉型
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以后该厂又通过添加焦粉，使用一氧化碳 浓度控制生产的技术，取消沉淀池内电极的运
行。而澳大利亚卡尔古利冶炼厂则作了另外的
改进，避免了沉淀池内电极严重氧化烧损的困 难，把每组呈三角形排列的两组六根电极插入 沉淀池的延伸部分---贫化区。如图5.9所示。
36
图5.9 澳大利亚卡尔古利与金川冶炼厂闪速炉炉型
37
这种结构适应了含有MgO的铜镍精矿的熔炼， 容易提高炉渣温度，贫化区与沉淀池中的炉渣－
镍锍共同处于一个体系，既利于锍品位的调整又
利于降低渣中镍、铜和钴的损失。
38
2、闪速炉的炉体结构
23
（3）继续氧化反应
在高强度氧化熔炼生产高品位锍时，反
应塔会产生过氧化，液滴落入熔池后，还会发
生硫化物的继续氧化反应。
24
4、杂质元素的行为与分布
闪速熔炼时，精矿中的Pb、Zn、As、 Sb和Bi等杂质元素的行为与分布是一个值 得重视的问题。杂质元素在闪速熔炼过程 中的行为也是相当复杂的。它们的分布与 元素本身的性质以及元素之间的相互作用， 氧势、温度和锍成分等熔炼条件有关，也 与精矿中含量有关。表5.2列出了不同研究 者和不同锍品位时的元素分布。
பைடு நூலகம்
7
2、印柯闪速炉熔炼
印柯闪速炉熔炼法也称之为氧焰熔炼法，该 法是用工业氧（95~98%O2）将干精矿和熔剂从 炉子两端水平喷入炉子的反应区，炉料在熔池上 面的炉膛空间强烈氧化，熔炼产出冰铜和炉渣。 冰铜品位45~48%，渣含铜0.6%~0.7%。烟 气SO2含量70~80%。由于采用工业氧，烟气量 很小。
闪速炉冶炼铜的体力劳动强度
闪速炉冶炼铜的体力劳动强度
佚名
【期刊名称】《中国工业医学杂志》
【年(卷),期】1998(11)2
【摘要】闪速炉冶炼铜的体力劳动强度孟非闪速炉熔炼是目前世界上最先进的炼铜工艺。
江西贵溪冶炼厂是我国目前规模最大的铜冶炼厂，也是八五期间惟一从国外引进闪速炉工艺建成的现代化大型工厂。
先进的工艺不仅大大提高了劳动生产率，也在很大程度上减轻了工人的体力劳动强度，...
【总页数】2页(P119-120)
【关键词】闪速炉冶炼铜;体力劳动强度;测定
【正文语种】中文
【中图分类】R131
【相关文献】
1.高投料量下炼铜闪速炉内熔炼过程的数值模拟 [J], 陈卓;王云霄;宋修明;赵荣升;殷术贵
2.闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的来源与控制 [J], 马永明;连国旺
3.闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的来源与控制 [J], 冉曙
4.闪速炉炼铜中渣四氧化三铁的来源与控制 [J], 马永明; 连国旺
5.我国体力劳动强度分级标准使用状况分析—体力劳动负荷的评价 [J], 杨磊;王迅;马明;杨群;唐德成;袁涛;蔡荣泰;杨少杰;朱宝玉;郭明伟;王在刚
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尊敬的各位老师，各位同学：
大家上午好！
我是冶金工程083班的唐富有。
本次毕业设计任务为：年产8.5万吨粗铜的闪速炉熔炼车间设计。
下面请允许我简单对本次设计做一个陈述。
本次设计的原料成分如上所示，产出产品要求粗铜品位达到98.5%，铜既是一个古老的金属，又是一个充满生机与活力的现代工程材料。
铜为人类社会进步做出了不可磨灭的贡献，且随着人类文明的发展不断开发出新的用途。
铜已深深地渗入了生产和生活的各个方面，成为人类21世纪飞速发展不可缺少的重要金属。
自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。
自然铜及氧化铜的储量少，世界上80%以上的铜是从硫化铜精矿熔炼，所以硫化铜精矿熔炼是非常重要的，熔炼工艺的提升对人类有着非常大的意义。
经过对国内可建厂地区的考察与分析，综合矿产资源、能源、水源、交通等方面的比较，最终将本次设计的厂址选在江西省贵溪市。
贵溪市区位优越，交通便利，三条铁路横穿东西，纵贯南北，15个火车站连珠成串，公路四通八达，320、206国道纵横境内，上海至瑞丽高速公路穿境而过，高速挂线一期工程已建成通车。
全市水运通畅，千里信江直通鄱阳湖。
该厂处在较大的供电网内，有装机容量50万千瓦的华东电网主力电厂——贵溪电厂。
综上，该选址较合理。
铜熔炼方法甚多，主要有反射炉熔炼、电炉熔炼、鼓风炉熔炼等传统熔炼方法和闪速炉熔炼、诺兰达炉、艾萨炉等现代熔炼方法，但由于闪速炉脱硫率高，烟气中SO2浓度大，有利于SO2的回收，并可通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率，从而获得所要求的品位的冰铜，同时也有效地利用了精矿中硫、铁的氧化反应热，几乎可以实现自热熔炼，从而节约能源。
使用富氧空气，可以减少炉气带走热，可节省燃料，维持熔炼自热进行。
闪速熔炼是近代发展起来一种先进冶金技术，能耗低、规模大、具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高。
综上所述优点，选择闪速炉熔炼。
在技术条件方面，
①沉淀池上：渣口2个，锍口四个，重油喷嘴口10个，便于轮流使用和备用。
还设有
观察口和事故处理口。
便于时刻观察炉内状态和及时处理突发事故。
②重油：选择燃料为重油，因为具有价格便宜，容易储备，发热值高等优点，是很好的燃料用油。
此次采用的重油成分如下：C85.55、H12.35、O0.66、N0.04、S0.25、W1.00、灰分0.15。
低热值为：41595kJ/kg。
③在温度方面：反应塔出口烟气温度为1350℃左右。
沉淀池及上升烟道出口烟气温度由热电偶测定。
沉淀池出口烟气温度控制在1400℃左右。
上升烟道出口烟气温度控制在1300℃左右。
④在闪速炉的保温方面：闪速炉反应塔从里到外为电铸砖、铬镁砖、铜板；沉淀池从里到外为铬镁砖、填料、粘土砖、高强度轻质砖、底梁；外壳都为钢板。
由于反应塔上精矿喷嘴的高速喷射，主要要防冲刷和耐侵蚀的材料，沉淀池内由于温度高，主要选择耐高温材料，而铬镁砖耐温达1400到1500度，完全可以够用。
在技术经济指标方面
①干矿水分：干矿的水分控制在0.3%以下。
因为如果炉料含水分高，炉料中的水分从物料颗粒内部运行到颗料表面，进而从表面蒸发出去，此时，炉料尚未及时与空气或富氧空气反应落入沉淀池内，造成生料堆积。
②锍品位：控制在50~65%。
③炉渣含铜：闪速炉炉渣含铜也较高。
此工厂对闪速炉渣进行电炉贫化。
以收集尽可能
多的铜。
使资源得到最大限度的利用。
④铜的直收率：铜的直收率与铜锍品位有很大关系，根据此次设计，由于存在任务操作
和机械损失等原因，我选择铜的直收率取93%。
⑤炉寿命：闪速炉内热负荷非常高，可达1410 MJ/m3·h.所以对耐火材料的要求也非常高，此次设计采用高质量铬镁砖、粘土砖、高强度轻质砖、钢板等，炉子寿命可达7年。
冶金计算方面主要计算了反应塔、沉淀池和上升烟道的物料平衡计算和热量平衡计算。
闪速炉日处理精矿量达1093吨。
总产生的烟气量达24667m3/h.
闪速炉尺寸方面：
反应塔尺寸：
直径：4m 高度：7.5m 塔筒高度：6.5m 反应塔的高度是通过烟气在反应塔内的停留时间和烟气通过反应塔的速度相乘得来的。
沉淀池尺寸：
净空高度：1.24m 熔体深度：0.8m 渣线宽度：4.14m 渣线长度：22.22m 上升烟道尺寸：
高度：7.5m 入口面积：10.4m2，出口面积：8m2
在车间的配置方面，主体设备有闪速炉，电炉，桥式起重机，鼠笼破碎机，电除尘器，料仓等。
在环境保护方面，因为铜冶炼是一个污染较重的行业，从矿石到铜的生产过程中，会产生很多的烟气、废水、渣等，所以要尽量减少污染。
我们此次设计严格按照国家和地方的环境标准来执行，预防卫主，防治结合。
我们并大量种植绿色植物，相信在未来，环境将越来越好。
烟气方面，烟尘依次通过余热锅炉、旋风收尘、电收尘等措施显著降低了烟尘污染。
该闪速熔炼工程采用国家“863”高新技术成果，处理环集集烟及制酸尾气，利用活性焦吸咐二氧化硫，脱硫效率达80%以上，吸咐的二氧化硫解吸后，进入制酸系统进行制酸，几乎没有二氧化硫排出。
使空气质量保持在国家2级标准以内。
废水方面，废水经沉淀后循环使用，并采用化学沉淀法处理，使之达到排放标准。
废渣方面，一来重复回收利用，渣精矿采用电炉还原贫化法回收铜，弃渣在专门地点堆放。
本次设计还要感谢我的指导老师夏至美老师和我的各位同学，在他们的指导和帮助下，使我能快速的完成本次毕业设计，并学的了很多知识，在这里，我诚挚的感谢你们。
谢谢
谢谢各位。