厂房滑触线安装施工方案

转向架大铁房二、三、四栋滑触线大修

施

工

方

案

编制人

审核人

审批人

九方建安工程公司

二〇一〇年六月一日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、主要施工内容

四、施工进度

五、主要施工方法

六、人力、物力资源计划

七、技术保证措施

一、工程概况

XXXXXXX有限公司:转向架大铁房二、三、四栋滑触线更换

二、编制依据

（一）主厂房滑触线及检修开关箱布置电气施工图（03.688电2）

（二）起重机机械安全规程（GB6067—85）；

（三）起重机设备安装工程施工及验收规范（GB502278—98）；

（四）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256—96）；

三、主要施工内容

（一）原有天车滑触线拆除

（二）行车滑触线及支架制作安装。

（三）滑触线电源指示灯更换。

（四）滑触线电源电缆更换。

四、施工进度安排

工期：2月5~6号、10~14号一共7天

年前及2月5到6号完成2、3、4一共3个车间滑触线的拆除

年后10号开始安装，从2月11号开始每天完成一个车间滑触线的安装，并完成调试。

2月14号清理现场及验收。

五、主要施工方法 (一)施工流程

（二）滑触线安装

由于滑线中心线及水平面测试定位是以大车轨道中心线和水平面作为定位基准，所以滑触线安装必须在行车大轨道安装完成后进行。

控制要点：定位准确，滑触线平正。

1、滑触线支架制作

1) 所用材料符合设计要求，下料前应平直，采用机械剪切下料，误差在5毫米以内，切口卷边、毛刺用磨光机清除。

2) 把支架上磁瓶安装孔冲成椭圆形，以便调整。支架拼装焊接在专用平台上进行,先在平台上放样制模，然后拼装焊接。各横撑间距符合设计要求，偏差小于5毫米。

3) 焊接完后随时清理焊渣，并将焊缝打磨光滑。为防止生锈，支架制作完成后作防腐处理，刷防腐漆两遍或进行镀锌处理。

4) 支架安装前应对支架安装的构件进行检查，偏差应在规范要求范围内，若有超差应予以调整。

2、支架及滑接线安装

滑触线的安装有测量定位、支架安装、绝缘子安装、滑线安装、滑接线刷漆着色等几道工序。

1) 测量定位：根据设计图纸测出每个支架的安装位置。在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。

2) 支架安装：支架安装可从吊车梁的一端开始，根据吊车轨道与支架的距离，可制作专用形尺或拉铁线找正。在钢梁上安装可直接用电焊固定，所用焊条应根据行车梁的材料而定，支架都要在同一水平垂直面上。

3) 绝缘子的安装：在支架上安装WX—01低压瓷瓶时，瓷瓶须用红钢纸或类似材料制成的垫圈垫实，以防拧紧螺母或集电器移动时，损坏瓷瓶。

4) 滑线安装：

滑接线的连接时，采用与滑线相同截面的连接托板衬垫在滑线接触面的背面并用固定。固定时，连接处应放平，尖端毛边应先用锉刀锉光，以免妨碍集电器的滑动。

装设辅助母线时，每隔3～5米与角钢滑接线的紧固处应在滑接线之相接触面上涂锡，涂锡宽度为50~100mm，并用螺栓固定。

滑接线温度补偿及检修段装置安装：滑接线长度超过50m时，应设补偿装置，以适应建筑物沉降和温度变化。

本图使用在滑接线检修段时，应把连接铜导线断开，两端接至检修开关上。连接铜导线可采用多股铜导线，并截面与电源导线截面相同。

（三）电缆保护管敷设

控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。

1、配管前应与相关专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。

2、所用钢管按规范要求进行防腐处理，管内外壁刷沥青漆两遍，漆膜完整均匀。

3、钢管采用液压弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。管口端面及内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免损伤电缆的绝缘层。

4、配管的路径应美观合理，不致影响行走和检修。

5、钢管连接采用管箍连接，钢管接头处用φ10mm的钢筋作跨接线。所有配管的管口均要采取防水措施。

6、钢管进开关箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。管口要加装管口帽，对

电缆进行保护。

7、明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固地焊接在结构上，钢管采用金属卡固定。G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观，

8、钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。

（四）电缆敷设

1、准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计院提交出并及时备料，避免延误工期。

2、敷设前对电缆的型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。电缆采用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

3、电缆敷设采用设人工敷设，敷设时电缆应腾空，不得与地面或铁构件磨擦。以免损坏电缆护层，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。

4、电缆在穿管前采用铁线绑扎破布的方法对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆。敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引，敷设后管口及时封堵。

5、软电缆安装后，悬挂装置沿钢丝绳吊索灵活平稳，无卡阻或跳动现象，软电缆的移动长度应比其移动距离长15%~20%，并加装牵引绳，牵引钢丝绳的长度略短于软电缆的移动长度。软电缆的两端与小车和型钢滑道固定牢固。

6、电缆终端头制作

A、用500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，符合技术要求；

B、剥切电缆PVC护外层以及填充物。

C、剥切时不得伤及线芯绝缘，同时要将线芯绝缘表面污物清洗干净，保持