耐磨地面裂缝修补方案

耐磨地面裂缝修补方案

一、混凝土裂缝原因分析

混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝

上述原因集中起来可归纳以下两个方面：1、材料原因，混凝土的配合比不当，和易性不好，由于冬季施工，混凝土外加剂较多；2、温差原因，混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，从而混凝土表现出现裂缝

二、处理方案

1、开槽封闭法

沿裂缝长度方向开“U”型槽，30*12mm，长度延伸出缝端30mm，混凝

土表面用钢丝刷清理，采用打气筒将表面吹干净，表面刷一道水泥浆，

金属骨料配好材料压实抹平。

2、切割混凝土表面，重新浇筑砼

在混凝土出现裂缝的区域，周边切割成长方形，切割深度大于5cm，混

凝土地面剔凿（深度大于5cm）,清除残渣，用气泵将表面吹干净，表面

刷水泥浆一道，耐磨地面施工。

3、树脂灌注法

（1）自动低压灌浆技术是专门针对混凝土细微裂缝进行化学灌浆的新型技术。利用低压注入原理，可对混凝土细微裂缝进行自动压力

灌浆，注浆时不必对混凝土进行开槽钻孔，无噪声粉尘污染，操

作轻便，施工快捷，注浆机具呈透明状，可直接观察和确认注入

情况，确保施工质量。

（2）树脂灌注法施工步骤：

观测裂缝→清洁裂缝→预留并安装底座→封闭裂缝→灌浆器注胶

→拆除灌浆器→清除封缝胶及底座→结束

1）采用裂缝放大镜和塞尺正确观察裂缝宽度。

2）基层处理（清洁裂缝）：用高压空气清除裂缝表面的灰尘、油污。

3）确定注入口：一般按20-30cm距离设置一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带预留。

4）封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口。

5）安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上。

6）设置灌浆器：将配好的灌浆树脂注入灌浆器中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上。

7）灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入。

8）注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死。

9）树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。

10）清理表面封缝胶后，最后表面涂刷胶结涂料或进行适当打磨，涂刷应规范，对于涂料的颜色应认真研究试调，使得颜色与原道混

凝土表面颜色基本一致。

（3）灌浆应注意的事项：

1）缝隙和表面局部封闭是灌浆成败的关键，通常只要不发生严重漏浆现象，灌浆的质量是能够保证的。在施灌过程中发生小的漏浆，

可采用水玻璃水泥等临时堵塞措施。

2）如果采用不透明的耐压胶皮管作输浆管时，应随时检查灌浆罐内浆液量，避免由于浆液被用完而将空气压入缝隙内，形成气泡、

影响质量。

3）树脂材料在低温条件下硬化极慢，而且影响硬化后的性能，在5度以下时反应几乎停顿，故灌浆施工的环境温度宜在10度以上。

4）当需要施灌的裂缝较多时，宜将配制成成品的浆液先灌较细裂缝，粘度增大后的浆液灌较宽的裂缝，这样既有利操作又能减小较宽

裂缝内浆液硬化物的收缩量。对于较宽的裂缝，浆液中可掺入少

许滑石粉或减少配方中的稀释剂用量。