牛头刨床维护检修规程
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表8工作精度检验
检验项目
允差，mm
试件上平面的平面度
最大刨削长度
≦320
﹥320
﹥630
630
0.02
0.025
0.03
试件上平面对基面的平行 0.02
来自百度文库0.03
0.04
度
试件两侧平面的平行度 0.04
0.05
0.06
7.1.1启动设备前，应检查各手柄的位置是否正确。 7.1.2严禁违章操作。 7.1.3严禁使用不合格的润滑油。 7.1.4调整滑枕行程时严禁用锤敲击。 7.1.5设备运转过程中，不得在转动部位擦抹。 7.1.6起吊重物时，不得在运转的设备上方停留。 7.1.7设备周围不得堆放杂物，保持现场整洁。 7.2检修安全注意事项 7.2.1检修前应熟悉机床的结构，性能。 7.2.2检修前必须切断电源，并 挂上“有人作业、禁止合闸”标志。
滑枕移动对 在任意300测量长度上 工作台上平 为0.03 面中央T形槽 的平行度
6.试车与验收 6.1试车前的准备工作 6.1.1清理检修现场，保持通道畅通。 6.1.2擦洗设备，并给各润滑点加油。 6.1.3检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠。 6.2.空负荷试车 6.2.1将手柄防置空挡位置，进行空载低档速运转。 6.2.2运转20～30分钟，检查机器各部位有无异常震动和升温现象。
c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。 d.修刮工作台面及“T”形槽。 e.液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和油管等，更换全 部密封元件。
f.修复或更换损坏的三角带轮和三角带。 g.修理安全保护装置 。 h.更换不清晰的标牌。 i.设备内外油漆防腐。 5.检修方法和质量标准 5.1检修方法 5.1.1配合尺寸的修理方法 a.磨损零件的尺寸与标、准件、通用件有配合关系的，修理时应按标准 尺寸和公差加工。
（1）更换或修复滑块 （2）修轴孔，更换轴
（1）修刮压板（2）修刮 和调整压板（3）紧固支 承架
工作台横向 移动的进给 量不均匀
（1）连杆轴与孔的间隙 大（2）棘轮或棘爪磨损
（1）修孔配轴（2）修换 棘轮、棘爪
4.检修周期和检修内容 4.1检修周期（见表6） 4.2检修内容 4.2.1小修 a.拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。 b.检查机器各部斜铁，修刮毛刺，休整台钳。 c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，休整台钳。 d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。 4.2.2中修 a.局部解体机床，清洗零部件。 b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。 c.检查滑枕精度，修刮导轨面。 d.检查各部位的压板，调整间隙。 e.检修摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。 f.修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。 g.检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消 除泄漏。h.检查并修理机床安全保护装置。 4.2.3大修 a.机床全部解体，清洗各部位的零部件。 b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其几何精度和运动 精度。
滑枕底面 到工作台 面最大距 离 滑枕底面 到工作台 面最小距 离
表1牛头刨床主要技术性能
单位
型号
项目
单位
B665 B650
mm 650 500 刀架最大 mm 垂直行程
mm 95
刀架最大 ° 回转角度
mm 600 450 工作台进 级 给级数
型号 B665 B650 175 175
±60 ±45
10
0.007 0.007
标准用牌号
表3三级过滤精度 目
一级过滤
二级过滤
三级过滤
N32机械油
60
N46机械油
80
100
N68液压油
80
100
120
2.3技术资料 2.3.1技术资料齐全、准确。 2.3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。 2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4设备易损件图纸齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备及环境整齐、清洁。 2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3~5扣。 2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。 2.4.4设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明 显漏油，动密封点无明显漏油。
牛头刨床维护检修规程
1.总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于瑞木公司 1.1.2本规程适用于对各种金属材料进行刨削加工的牛头刨床 1.2结构简述
牛头刨床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构、和电气装置等主要部 件组成，由三相异步电动机驱动。 1.3主要技术性能（见表1）
项目
滑枕最大 行程 滑枕最小 行程 工作台最 大横向行 程 工作台最 大垂直行 程
7.2.3检修使用的起吊机具、工具应严格检查。 7.2.4拆卸机床零部件时，应按顺序进行，拆下的零部件应按规定地点整 齐摆放。 7.2.5拆卸滑枕、工作台等大工件时，应有专人指挥。 7.2.6检修使用的临时照明灯的电压不得高于36V。 7.2.7上三角带前，应先盘车检查机器各部位运转是否正常。 7.2.8接通电源后，应“点动”运转，不得直接开动设备。（完）
（1）滑块摇杆轨道磨损 大（2）摇杆的轴与孔配 合间隙大
（1）工作台横梁的压板 间隙过大（2）滑枕与床 身接触面精度低（3）工 作台支撑架松动
排除方法
（1）修理摇杆与滑枕的 运动精度（2）修刮滑枕 导轨与压板，调整间隙 （3）调整镶条与活动刀 架导轨的间隙（4）更换 螺母或修理丝杠，重配螺 母
（1）修刮导轨（2）修刮 导轨或调整压板间隙 （3）检查丝杠三支点的 直线度（4）检查润滑油 路
3.4定期检查内容（见表4） 3.5常见故障处理方法（见表5）
表4定期检查内容
项目
周期、月
检查内容
滑枕、摇杆
1 滑枕丝杠、压板、摇杆滑 块、斜铁等
工作台
1
丝杠螺母压板斜铁油毡油
孔等
刀架
1 丝杠螺母
液压、润滑 系统
1
滤油器
表5常见故障及处理方法
检查方法 擦洗检查
摇动工作台检 查 对零件表面进 行擦洗检查 清洗检查
0.08／1000
A及b 0.06／1000
在任意300 测量长度上 为0.02
面的平行度 在任意 在任意500 300长度 长度上为 上为0.02 0.03
在全长上为：
0.035
0.05
工作台前端只许向上
滑枕移动对 在任意300测量长度上 工作台侧平 为0.03 面的平行度
横梁移动时 在任意300测量长度上 工作台侧平 为0.03 面的平行度
运动粘度 40℃,Cst
28.8~35.2 41.4~50.6 61.2~74.8
闪点 凝 （开 点， 口） ℃ ℃，不 不高 低于 于
170 ﹣15 180 ﹣10 170 ﹣10
酸值
机械杂 水
mgDOH/g 质% 分%
不大于 不大于
0.16
0.005 无
0.2
0.007 无
60
无
无
灰分% 不大于
表7几何精度检验标准
项目
允差，mm 项目
允差mm
机床的调平a.纵向 b.横向
A及b0.04／
1000
滑枕移动对
工作台上平
最大刨削长度
≦630
≧630
工作台上平面的平 面度
工作台侧平面对工 作台上平面的垂直
横梁和工作台移动 的直线度：a横梁 移动b.工作台移动 工作台移动对工作 台上平面的平行度
在任意300 长度上为 0.015
3.2一级保养 3.2.1擦洗滑枕斜铁，调整间隙，并去除导轨毛刺。 3.2.2检查并调整刀架导轨间隙。 3.2.3擦洗工作台导轨面、丝杠、油孔和油毡。 3.2.4擦洗机床表面 3.2.5调整液压油压力，检查液压系统各联结处的密封，消除泄漏。 3.3二级保养 3.3.1液压系统局部解体，清洗油泵、阀、油箱、滤油器等。 3.3.2更换密封元件和液压油，消除泄露。 3.3.3修刮斜铁和导轨，调整斜铁和导轨的间隙。 3.3.4清洗丝杠、螺母，更换磨损的螺母。 3.3.5修整工作台面。
2.2.3各级变速灵敏可靠，无滑档现象。 2.2.4设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。 2.2.5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。 2.2.6刻度盘反向转动的空程量不得超过1／60转 2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。
表2润滑油
标准 用牌 号
N32机 械油 N46机 械油 N68机 械油
6.2.3液压元件和液压油的温度不得超过60℃。 6.3负荷试车 6.3.1按规定要求对试件进行切削，试件精度检查标准见表8. 6.4验收 6.4.1试车合格，资料齐全后方可进行验收。 6.4.2大修验收由设备主管部门主持，设备承修单位、使用部门共同参 加。 6.4.3中修验收由车间设备副主任主持，设备员、检修技工、操作工和 检验人员参加。 6.4.4验收合格后，按规定办理手续，正式移给使用单位。 7.维护检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项
3.设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程操作设备。 3.1.2启动设备前，应对设备导轨面及各加油点润滑。 3.1.3空运转5分钟，检查设备运转情况。 3.1.4及时调整滑枕压板、刀架斜铁的运动间隙。 3.1.5检查电机紧固螺栓并调整三角带的松紧程度。 3.1.6检查工作台的紧固螺栓。 3.1.7下班前清扫设备，清除油孔、油毡和油杯上的杂物，并把滑枕、工 作台、手柄放回规定位置。
b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工。 5.1.2导轨修理方法 a.磨损量＜0.15mm，可刮削和磨削。 b.磨损量为0.15～0.50mm,可磨削。 c.磨损量﹥0.50mm，可刨削后磨削或刮削。 5.1.3常用零件修理方法 a.修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮。 b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。 5.2质量标准 5.2.1齿轮修理质量标准 a.齿轮齿面不得有明显凹痕。 B齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的1／3、高度的1／2. 5.2.2丝杠、螺母修理质量标准 a.丝杠直线度不超0.1／1000（不包括自重下垂）。 b.丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um. c.丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。 5.2.3叶片泵修理质量标准 a.转子的槽及叶片工作面的粗糙度Ra数值不得高于3.2um，定子工作面 不得有“拉毛”现象。 b.叶片与转子槽的配合间隙不得超过0.02～0.03mm。 5.2.4油缸修理质量标准 a.油缸内表面的粗糙度Ra数值不得超过3.2um. b.活塞、活塞杆的表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um. c.缸体的圆柱度不得超过原设计要求的50%。 d.活塞（密封件为橡胶密封圈）与油缸的径向间隙不得超过原设计要求 的50%。 5.2.5滚动轴承有下列之一者不能使用 a.流动体及滚道表面过热而变色或表面脱落、锈蚀，滚道有明显的磨损 痕迹，内、外环有裂纹，保持架变形或损坏。 b.用手迅速转动外圈，转动不平稳或有明显的噪声。 5.2.6几何精度检验标准 见表7
10
mm 300 280 滑枕往复 mm 0.33～ 0.3~3
一次工作
3.33
台横向进
给量
mm 370 380 滑枕变速 级 6
8
级数
mm 65 50 滑枕每分 次 33~72.5 12~120 钟往复次 数
电动机功 KW 3
4.5
率
2.完好标准 2.1零、部件 2.1.1零部件齐全、完整，质量符合要求。 2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。 2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。 2.1.4油线、油毡、油杯和油孔清洁无堵塞，游标清晰。 2.1.5液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。 2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。 2.2运行性能 2.2.1设备运转正常，性能良好。 2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬 行现象。
现象 工件表面有 明显斜坡或 表面粗糙度 达不到要求
滑枕移动时 有爬行的现 象
滑枕移动换 向时有冲击
加工平面与 基准面的平 行度、垂直 度超差
原因
（1）滑枕移动方向与摇 杆摆动方向不平行（2） 滑枕与压板的间隙过大 （3）刀架镶条松动（4） 工作台横梁上的丝杠、螺 母间隙大
（1）滑枕移动面接触不 良（2）压板间隙小（3） 丝杠三个支撑点不在一条 直线上（4）润滑不良
检验项目
允差，mm
试件上平面的平面度
最大刨削长度
≦320
﹥320
﹥630
630
0.02
0.025
0.03
试件上平面对基面的平行 0.02
来自百度文库0.03
0.04
度
试件两侧平面的平行度 0.04
0.05
0.06
7.1.1启动设备前，应检查各手柄的位置是否正确。 7.1.2严禁违章操作。 7.1.3严禁使用不合格的润滑油。 7.1.4调整滑枕行程时严禁用锤敲击。 7.1.5设备运转过程中，不得在转动部位擦抹。 7.1.6起吊重物时，不得在运转的设备上方停留。 7.1.7设备周围不得堆放杂物，保持现场整洁。 7.2检修安全注意事项 7.2.1检修前应熟悉机床的结构，性能。 7.2.2检修前必须切断电源，并 挂上“有人作业、禁止合闸”标志。
滑枕移动对 在任意300测量长度上 工作台上平 为0.03 面中央T形槽 的平行度
6.试车与验收 6.1试车前的准备工作 6.1.1清理检修现场，保持通道畅通。 6.1.2擦洗设备，并给各润滑点加油。 6.1.3检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠。 6.2.空负荷试车 6.2.1将手柄防置空挡位置，进行空载低档速运转。 6.2.2运转20～30分钟，检查机器各部位有无异常震动和升温现象。
c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。 d.修刮工作台面及“T”形槽。 e.液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和油管等，更换全 部密封元件。
f.修复或更换损坏的三角带轮和三角带。 g.修理安全保护装置 。 h.更换不清晰的标牌。 i.设备内外油漆防腐。 5.检修方法和质量标准 5.1检修方法 5.1.1配合尺寸的修理方法 a.磨损零件的尺寸与标、准件、通用件有配合关系的，修理时应按标准 尺寸和公差加工。
（1）更换或修复滑块 （2）修轴孔，更换轴
（1）修刮压板（2）修刮 和调整压板（3）紧固支 承架
工作台横向 移动的进给 量不均匀
（1）连杆轴与孔的间隙 大（2）棘轮或棘爪磨损
（1）修孔配轴（2）修换 棘轮、棘爪
4.检修周期和检修内容 4.1检修周期（见表6） 4.2检修内容 4.2.1小修 a.拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。 b.检查机器各部斜铁，修刮毛刺，休整台钳。 c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，休整台钳。 d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。 4.2.2中修 a.局部解体机床，清洗零部件。 b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。 c.检查滑枕精度，修刮导轨面。 d.检查各部位的压板，调整间隙。 e.检修摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。 f.修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。 g.检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消 除泄漏。h.检查并修理机床安全保护装置。 4.2.3大修 a.机床全部解体，清洗各部位的零部件。 b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其几何精度和运动 精度。
滑枕底面 到工作台 面最大距 离 滑枕底面 到工作台 面最小距 离
表1牛头刨床主要技术性能
单位
型号
项目
单位
B665 B650
mm 650 500 刀架最大 mm 垂直行程
mm 95
刀架最大 ° 回转角度
mm 600 450 工作台进 级 给级数
型号 B665 B650 175 175
±60 ±45
10
0.007 0.007
标准用牌号
表3三级过滤精度 目
一级过滤
二级过滤
三级过滤
N32机械油
60
N46机械油
80
100
N68液压油
80
100
120
2.3技术资料 2.3.1技术资料齐全、准确。 2.3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。 2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4设备易损件图纸齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备及环境整齐、清洁。 2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3~5扣。 2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。 2.4.4设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明 显漏油，动密封点无明显漏油。
牛头刨床维护检修规程
1.总则 1.1适用范围 1.1．1本规程适用于瑞木公司 1.1.2本规程适用于对各种金属材料进行刨削加工的牛头刨床 1.2结构简述
牛头刨床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构、和电气装置等主要部 件组成，由三相异步电动机驱动。 1.3主要技术性能（见表1）
项目
滑枕最大 行程 滑枕最小 行程 工作台最 大横向行 程 工作台最 大垂直行 程
7.2.3检修使用的起吊机具、工具应严格检查。 7.2.4拆卸机床零部件时，应按顺序进行，拆下的零部件应按规定地点整 齐摆放。 7.2.5拆卸滑枕、工作台等大工件时，应有专人指挥。 7.2.6检修使用的临时照明灯的电压不得高于36V。 7.2.7上三角带前，应先盘车检查机器各部位运转是否正常。 7.2.8接通电源后，应“点动”运转，不得直接开动设备。（完）
（1）滑块摇杆轨道磨损 大（2）摇杆的轴与孔配 合间隙大
（1）工作台横梁的压板 间隙过大（2）滑枕与床 身接触面精度低（3）工 作台支撑架松动
排除方法
（1）修理摇杆与滑枕的 运动精度（2）修刮滑枕 导轨与压板，调整间隙 （3）调整镶条与活动刀 架导轨的间隙（4）更换 螺母或修理丝杠，重配螺 母
（1）修刮导轨（2）修刮 导轨或调整压板间隙 （3）检查丝杠三支点的 直线度（4）检查润滑油 路
3.4定期检查内容（见表4） 3.5常见故障处理方法（见表5）
表4定期检查内容
项目
周期、月
检查内容
滑枕、摇杆
1 滑枕丝杠、压板、摇杆滑 块、斜铁等
工作台
1
丝杠螺母压板斜铁油毡油
孔等
刀架
1 丝杠螺母
液压、润滑 系统
1
滤油器
表5常见故障及处理方法
检查方法 擦洗检查
摇动工作台检 查 对零件表面进 行擦洗检查 清洗检查
0.08／1000
A及b 0.06／1000
在任意300 测量长度上 为0.02
面的平行度 在任意 在任意500 300长度 长度上为 上为0.02 0.03
在全长上为：
0.035
0.05
工作台前端只许向上
滑枕移动对 在任意300测量长度上 工作台侧平 为0.03 面的平行度
横梁移动时 在任意300测量长度上 工作台侧平 为0.03 面的平行度
运动粘度 40℃,Cst
28.8~35.2 41.4~50.6 61.2~74.8
闪点 凝 （开 点， 口） ℃ ℃，不 不高 低于 于
170 ﹣15 180 ﹣10 170 ﹣10
酸值
机械杂 水
mgDOH/g 质% 分%
不大于 不大于
0.16
0.005 无
0.2
0.007 无
60
无
无
灰分% 不大于
表7几何精度检验标准
项目
允差，mm 项目
允差mm
机床的调平a.纵向 b.横向
A及b0.04／
1000
滑枕移动对
工作台上平
最大刨削长度
≦630
≧630
工作台上平面的平 面度
工作台侧平面对工 作台上平面的垂直
横梁和工作台移动 的直线度：a横梁 移动b.工作台移动 工作台移动对工作 台上平面的平行度
在任意300 长度上为 0.015
3.2一级保养 3.2.1擦洗滑枕斜铁，调整间隙，并去除导轨毛刺。 3.2.2检查并调整刀架导轨间隙。 3.2.3擦洗工作台导轨面、丝杠、油孔和油毡。 3.2.4擦洗机床表面 3.2.5调整液压油压力，检查液压系统各联结处的密封，消除泄漏。 3.3二级保养 3.3.1液压系统局部解体，清洗油泵、阀、油箱、滤油器等。 3.3.2更换密封元件和液压油，消除泄露。 3.3.3修刮斜铁和导轨，调整斜铁和导轨的间隙。 3.3.4清洗丝杠、螺母，更换磨损的螺母。 3.3.5修整工作台面。
2.2.3各级变速灵敏可靠，无滑档现象。 2.2.4设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。 2.2.5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。 2.2.6刻度盘反向转动的空程量不得超过1／60转 2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。
表2润滑油
标准 用牌 号
N32机 械油 N46机 械油 N68机 械油
6.2.3液压元件和液压油的温度不得超过60℃。 6.3负荷试车 6.3.1按规定要求对试件进行切削，试件精度检查标准见表8. 6.4验收 6.4.1试车合格，资料齐全后方可进行验收。 6.4.2大修验收由设备主管部门主持，设备承修单位、使用部门共同参 加。 6.4.3中修验收由车间设备副主任主持，设备员、检修技工、操作工和 检验人员参加。 6.4.4验收合格后，按规定办理手续，正式移给使用单位。 7.维护检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项
3.设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程操作设备。 3.1.2启动设备前，应对设备导轨面及各加油点润滑。 3.1.3空运转5分钟，检查设备运转情况。 3.1.4及时调整滑枕压板、刀架斜铁的运动间隙。 3.1.5检查电机紧固螺栓并调整三角带的松紧程度。 3.1.6检查工作台的紧固螺栓。 3.1.7下班前清扫设备，清除油孔、油毡和油杯上的杂物，并把滑枕、工 作台、手柄放回规定位置。
b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工。 5.1.2导轨修理方法 a.磨损量＜0.15mm，可刮削和磨削。 b.磨损量为0.15～0.50mm,可磨削。 c.磨损量﹥0.50mm，可刨削后磨削或刮削。 5.1.3常用零件修理方法 a.修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮。 b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。 5.2质量标准 5.2.1齿轮修理质量标准 a.齿轮齿面不得有明显凹痕。 B齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的1／3、高度的1／2. 5.2.2丝杠、螺母修理质量标准 a.丝杠直线度不超0.1／1000（不包括自重下垂）。 b.丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um. c.丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。 5.2.3叶片泵修理质量标准 a.转子的槽及叶片工作面的粗糙度Ra数值不得高于3.2um，定子工作面 不得有“拉毛”现象。 b.叶片与转子槽的配合间隙不得超过0.02～0.03mm。 5.2.4油缸修理质量标准 a.油缸内表面的粗糙度Ra数值不得超过3.2um. b.活塞、活塞杆的表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um. c.缸体的圆柱度不得超过原设计要求的50%。 d.活塞（密封件为橡胶密封圈）与油缸的径向间隙不得超过原设计要求 的50%。 5.2.5滚动轴承有下列之一者不能使用 a.流动体及滚道表面过热而变色或表面脱落、锈蚀，滚道有明显的磨损 痕迹，内、外环有裂纹，保持架变形或损坏。 b.用手迅速转动外圈，转动不平稳或有明显的噪声。 5.2.6几何精度检验标准 见表7
10
mm 300 280 滑枕往复 mm 0.33～ 0.3~3
一次工作
3.33
台横向进
给量
mm 370 380 滑枕变速 级 6
8
级数
mm 65 50 滑枕每分 次 33~72.5 12~120 钟往复次 数
电动机功 KW 3
4.5
率
2.完好标准 2.1零、部件 2.1.1零部件齐全、完整，质量符合要求。 2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。 2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。 2.1.4油线、油毡、油杯和油孔清洁无堵塞，游标清晰。 2.1.5液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。 2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。 2.2运行性能 2.2.1设备运转正常，性能良好。 2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬 行现象。
现象 工件表面有 明显斜坡或 表面粗糙度 达不到要求
滑枕移动时 有爬行的现 象
滑枕移动换 向时有冲击
加工平面与 基准面的平 行度、垂直 度超差
原因
（1）滑枕移动方向与摇 杆摆动方向不平行（2） 滑枕与压板的间隙过大 （3）刀架镶条松动（4） 工作台横梁上的丝杠、螺 母间隙大
（1）滑枕移动面接触不 良（2）压板间隙小（3） 丝杠三个支撑点不在一条 直线上（4）润滑不良