炼钢工艺与设备 PPT
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炼钢工艺与设备
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目,
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成,
❖ 一期配置1座600t混铁炉(预留)、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机,年产合格钢水250万吨。
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程, 可以把炼钢作业分为4部分:
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前,除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫,铁水 预脱硅,铁水预脱磷;后者有铁水提钒,铁水提 铌,铁水脱铬等。
❖ 二期增建1套复合喷吹脱硫装置、1座120t顶底复吹转炉 、1套150tLF、1套150tRH、1套R9m8机8流方坯连 铸机、1套R12m6机6流矩形坯连铸机,
❖ 二期建成投产后产量规模为500万吨/年(合格钢水)。
现代炼钢法
现代炼钢法:
❖转炉炼钢法 1.空气转炉炼钢法 2.氧气转炉炼钢法 3.复合吹炼转炉炼钢
炼钢 预处理
原理 铁水预处理是在原则上不外加热源的 情况下,利用处理剂中活性物质和铁水中待脱 除(或富集)元素进行快速反应,形成稳定的渣 相而和铁水分离的过程。 工艺 铁水沟连续处理法,铁水罐喷吹法, 机械搅拌法,专用炉法,摇包法,转鼓法,钟 罩法以及喷雾法等。 设备 喷枪升降装置、测温取样装置、铁水罐 车除尘装置、铁水罐倾翻车、扒渣机等设备组 成。
炼钢 混铁炉兑铁
炼钢 混铁炉出铁
炼钢 混铁炉出铁
炼钢 铁水冶炼
炼钢铁水冶炼设备: 转炉,电炉,平炉
转炉:对铁水进行冶炼操作 电炉:对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉:基本已经不再使用
炼钢 转炉
炉体可转动,用于吹炼钢的 冶金炉。 转炉按炉衬的耐火材料性质 分为碱性(用镁砂或白云石 为内衬)和酸性(用硅质材 料为内衬)转炉;按气体吹 入炉内的部位分为底吹、顶 吹和侧吹转炉;按吹炼采用 的气体,分为空气转炉和氧 气转炉。
炼钢工艺-精炼
❖ 主体机械设备 ❖ 电极升降机构 ❖ 电极旋转机构 ❖ 水冷炉盖 ❖ 液压系统 ❖ 除尘装置 ❖ 喂丝机设备 ❖ 配套的电气、
自动化装置
炼钢连铸工艺
❖ 钢水浇铸有模铸 和连续浇铸( 简称“连铸”) 二种方法。
炼钢 钢水浇铸
模铸是传统的铸造方法,虽然存在很多缺陷和问
题,但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同 时,由于它具有某些特殊的优点,仍然是某些钢种 从钢水变成钢锭的主要浇铸方法。
炼钢 转炉
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢 方法。
其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理 热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等) 与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热 量,使金属达到出钢要求的成分和温度。
炼钢 转炉
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料(如 石灰、石英、萤石等)、铁合金(如硅铁、 锰铁等)、脱氧剂(如硅化铁等)以及增 碳剂(如碳粉等),为调整温度,可加入 废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
系统装置
炼钢 精炼
钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分 精炼任务,移到炉外的钢包或专用容器中进行, 以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。 转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的 任务,减轻了负担,技术经济指标显著改善。 常用的炉外精炼方法 钢水炉外精炼的方法很多,大约有近30种。为 实现炉外精炼任务,可采用钢包吹氩、真空处理、 吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精 炼目的,选择一种或几种精炼手段组合的精炼方 法。 ①在常压下精炼钢水的方法 • 带浸入罩吹氩微调成分与化学升温(CAS或 CAS-OB)
炼钢 精炼
• 喂丝法(WF法) • 喷粉法(TN法和SL法) • 钢包吹Ar埋弧精炼法(LF法) • 氩氧脱碳精炼法(AOD) ②以钢液真空脱气为主的精炼方法 • 钢水循环真空脱气法(RH法) • 钢包提升真空脱气法(DH法) • 钢包真空吹氩法(VD) ③以真空吹氧脱碳、脱气为主的精炼方法 • 真空吹氧脱碳法(VOD) • 真空循环脱气吹氧法(RH-KTB法)
炼钢 转炉
重要的工艺节点: 兑铁 投料 吹氧 出钢 扒渣
炼钢转炉设备
❖ 转炉炉体装置 ❖ 转炉托圈装置 ❖ 转炉倾动装置
炼钢转炉设备
❖ 转炉炉体由炉口、炉帽、炉腹、炉底及附设于炉 体的气、水配管等几部分组成
炼钢转炉设备---倾动
❖ 转炉倾动装置采用四点啮合全悬挂—扭力杆平衡 装置,由4台交流变频调速电机驱动,当有1台电 机发生故障或拆修时,另外3台电机仍能维持24 小时正常工作。
炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪(氧、氮、水)
阀门站
炼钢转炉-(-次)除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
炼钢转炉设备--托圈
❖ 转炉托圈为全焊接水冷托圈, 采用水冷整体结构形式。
❖ 水冷托圈与炉体之间的连接 采用三点球铰支承方式。
❖ 球铰支承主要由上下两个球 面副、水平销轴、活接螺栓 等组成。
设备安装开炉生产
炼钢 转炉加废钢
废钢投料
炼钢 转炉
转炉吹炼
炼钢来自百度文库转炉
转炉出钢
炼钢 转炉---氧枪
氧枪 氧气转炉炼钢中的主 要工艺设备之一
炼钢 预处理
重要的工艺节点: 兑铁(如果不是专用的预处理罐则没有) 前扒渣 预处理(脱硫、脱磷等) 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备, 保证不间断地供给 转炉需要的铁水, 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度,对转 炉炼钢非常有利。
连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目,
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成,
❖ 一期配置1座600t混铁炉(预留)、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机,年产合格钢水250万吨。
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程, 可以把炼钢作业分为4部分:
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前,除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫,铁水 预脱硅,铁水预脱磷;后者有铁水提钒,铁水提 铌,铁水脱铬等。
❖ 二期增建1套复合喷吹脱硫装置、1座120t顶底复吹转炉 、1套150tLF、1套150tRH、1套R9m8机8流方坯连 铸机、1套R12m6机6流矩形坯连铸机,
❖ 二期建成投产后产量规模为500万吨/年(合格钢水)。
现代炼钢法
现代炼钢法:
❖转炉炼钢法 1.空气转炉炼钢法 2.氧气转炉炼钢法 3.复合吹炼转炉炼钢
炼钢 预处理
原理 铁水预处理是在原则上不外加热源的 情况下,利用处理剂中活性物质和铁水中待脱 除(或富集)元素进行快速反应,形成稳定的渣 相而和铁水分离的过程。 工艺 铁水沟连续处理法,铁水罐喷吹法, 机械搅拌法,专用炉法,摇包法,转鼓法,钟 罩法以及喷雾法等。 设备 喷枪升降装置、测温取样装置、铁水罐 车除尘装置、铁水罐倾翻车、扒渣机等设备组 成。
炼钢 混铁炉兑铁
炼钢 混铁炉出铁
炼钢 混铁炉出铁
炼钢 铁水冶炼
炼钢铁水冶炼设备: 转炉,电炉,平炉
转炉:对铁水进行冶炼操作 电炉:对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉:基本已经不再使用
炼钢 转炉
炉体可转动,用于吹炼钢的 冶金炉。 转炉按炉衬的耐火材料性质 分为碱性(用镁砂或白云石 为内衬)和酸性(用硅质材 料为内衬)转炉;按气体吹 入炉内的部位分为底吹、顶 吹和侧吹转炉;按吹炼采用 的气体,分为空气转炉和氧 气转炉。
炼钢工艺-精炼
❖ 主体机械设备 ❖ 电极升降机构 ❖ 电极旋转机构 ❖ 水冷炉盖 ❖ 液压系统 ❖ 除尘装置 ❖ 喂丝机设备 ❖ 配套的电气、
自动化装置
炼钢连铸工艺
❖ 钢水浇铸有模铸 和连续浇铸( 简称“连铸”) 二种方法。
炼钢 钢水浇铸
模铸是传统的铸造方法,虽然存在很多缺陷和问
题,但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同 时,由于它具有某些特殊的优点,仍然是某些钢种 从钢水变成钢锭的主要浇铸方法。
炼钢 转炉
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢 方法。
其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理 热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等) 与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热 量,使金属达到出钢要求的成分和温度。
炼钢 转炉
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料(如 石灰、石英、萤石等)、铁合金(如硅铁、 锰铁等)、脱氧剂(如硅化铁等)以及增 碳剂(如碳粉等),为调整温度,可加入 废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
系统装置
炼钢 精炼
钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分 精炼任务,移到炉外的钢包或专用容器中进行, 以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。 转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的 任务,减轻了负担,技术经济指标显著改善。 常用的炉外精炼方法 钢水炉外精炼的方法很多,大约有近30种。为 实现炉外精炼任务,可采用钢包吹氩、真空处理、 吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精 炼目的,选择一种或几种精炼手段组合的精炼方 法。 ①在常压下精炼钢水的方法 • 带浸入罩吹氩微调成分与化学升温(CAS或 CAS-OB)
炼钢 精炼
• 喂丝法(WF法) • 喷粉法(TN法和SL法) • 钢包吹Ar埋弧精炼法(LF法) • 氩氧脱碳精炼法(AOD) ②以钢液真空脱气为主的精炼方法 • 钢水循环真空脱气法(RH法) • 钢包提升真空脱气法(DH法) • 钢包真空吹氩法(VD) ③以真空吹氧脱碳、脱气为主的精炼方法 • 真空吹氧脱碳法(VOD) • 真空循环脱气吹氧法(RH-KTB法)
炼钢 转炉
重要的工艺节点: 兑铁 投料 吹氧 出钢 扒渣
炼钢转炉设备
❖ 转炉炉体装置 ❖ 转炉托圈装置 ❖ 转炉倾动装置
炼钢转炉设备
❖ 转炉炉体由炉口、炉帽、炉腹、炉底及附设于炉 体的气、水配管等几部分组成
炼钢转炉设备---倾动
❖ 转炉倾动装置采用四点啮合全悬挂—扭力杆平衡 装置,由4台交流变频调速电机驱动,当有1台电 机发生故障或拆修时,另外3台电机仍能维持24 小时正常工作。
炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪(氧、氮、水)
阀门站
炼钢转炉-(-次)除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
炼钢转炉设备--托圈
❖ 转炉托圈为全焊接水冷托圈, 采用水冷整体结构形式。
❖ 水冷托圈与炉体之间的连接 采用三点球铰支承方式。
❖ 球铰支承主要由上下两个球 面副、水平销轴、活接螺栓 等组成。
设备安装开炉生产
炼钢 转炉加废钢
废钢投料
炼钢 转炉
转炉吹炼
炼钢来自百度文库转炉
转炉出钢
炼钢 转炉---氧枪
氧枪 氧气转炉炼钢中的主 要工艺设备之一
炼钢 预处理
重要的工艺节点: 兑铁(如果不是专用的预处理罐则没有) 前扒渣 预处理(脱硫、脱磷等) 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备, 保证不间断地供给 转炉需要的铁水, 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度,对转 炉炼钢非常有利。
连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技