炼钢工艺与设备 PPT

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钢铁冶炼过程PPT课件

钢铁冶炼过程PPT课件
—氮气在钢铁厂的应用主要是用作保护气,如轧钢、镀锌、镀铬、热处理(尤为薄钢片)连续铸 造等都要用氮气作保护气,而且氮气纯度要求99.99%以上。
—氩气在炼钢过程的作用:如向熔融的钢水中吹入氩气,使成份均匀,钢液净化,并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质,提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期,缩短冶炼时间,提高产 量,节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学,互学,共同学习,一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁(废钢)、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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转炉炼钢:
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电炉炼钢:
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平炉炼钢示意图:
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧: Si+2FeO=SiO2+2Fe (脱氧剂:硅铁,锰铁) 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢

炼钢培训讲座(PPT58张)

炼钢培训讲座(PPT58张)

典型冶金缺陷的种类
一、裂纹 二、表面缺陷(结疤、重皮等) 三、气孔 四、疏松与缩孔 五、白点 六、异金属
七、非金属夹杂物
一、裂纹
裂纹的产生 裂纹是影响钢锭质量的常见缺陷之一,其产生的根 本原因是由于钢锭在凝固与冷却过程中受钢水静压力、 热应力、组织收缩应力的作用而存在内应力(当然也包 括后工序加热不均匀、变形形状问题等),以及当作用 在钢锭上的外力与内应力共同作用超过了钢本身的强度 极限与塑性变形临界值时,在钢的最薄弱处就会产生裂 纹。
电炉的主要任务
A、熔化钢铁料
电炉钢铁料主要包括生铁、海绵铁、废钢(屑)三 大类,根据一定量的配比组合进行布料。布料原则:分 层装料,下部致密,上部疏松,中间高,四周低,装入 炉内后炉门口无大料。炉料中不允许掺有空心密闭容器 的废钢,不得混入有色金属和爆炸物。 Cu、As、Sn、Sb属于我们冶炼特殊钢种的主要 有害残余元素,无法通过冶炼手段去除,只能控制钢铁 原料的质量。
钢包炉调渣
欲炼好钢,先调好渣 通常情况下,渣色是反映钢液脱氧情况的体现(渣 中氧化铁的含量决定渣色)。而白渣正是调渣的目标( VOD 钢种除外)。何谓白渣,因渣在空气中冷却风化 后呈白色粉末而得名。白渣成分含量中 CaO 占 50%~ 60%;SiO2占10%~20%;CaF2约占10%;其余还 有A12O3 、 MgO 、 Cr203 等,其碱度 CaO: SiO2 ≈3.5。CaF2在其中起到调节渣液流动性的重要作用。 冶炼硅脱氧钢,主要以碳粉与硅钙粉为主要调渣原 料; VCD钢,主要以碳粉与铝粉为主,硅钙粉为辅。
钢包炉炉体真空
IV——中真空,要求炉体真空度2500~4000Pa。 HV——高真空,要求炉体真空度≤133Pa。 VOD—— 真空吹氧脱碳,主要是针对冶炼不锈钢而使 用,主要是利用尾气氧势分析变化判断炉内 C、 O反应 情况,对吹氧压力、流量、枪位、真空度有具体严格的 要求,见VOD操作规范(连接)。 炉体真空的三大参数:真空度、真空保持时间、氩 气流量。

钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt

钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt

04
工作环境改善
优化工作环境,降低噪声和振动 的影响,为员工创造一个良好的
工作条件。
06
实践操作与案例分析
钢铁冶炼实践操作
钢铁原料准备
了解和掌握各种钢铁原料的 性质、用途和加工方法,以 及合理配比和优化原料的实 践操作。
高炉炼铁工艺
通过实践操作掌握高炉炼铁 的工艺流程、技术参数和操 作要点,包括原料加工、烧 结、高炉炼铁等环节。
无缝钢管轧制技术
无缝钢管轧制技术是生产无缝钢管的主要方法,通过精确 控制轧制温度、压力和变形量得到高质量的无缝钢管。
04
钢铁冶炼环境保护与节能 减排
钢铁冶炼的环境影响
01
02
03
空气污染
钢铁冶炼过程中会产生大 量的烟尘和有害气体,如 硫化物、氮氧化物等,对 空气质量造成严重影响。
水污染
钢铁冶炼过程中产生的废 水含有多种有害物质,如 重金属离子、酸碱物质等 ,对水体造成严重污染。
电炉炼钢技术
电炉炼钢技术是一种节能环保的炼钢方法,通过电能将废钢或生铁熔 化,再加入合金元素来得到不同品质的钢。
炉外精炼技术
炉外精炼技术是在传统的炼钢工艺基础上发展起来的一种新型技术, 通过在钢包中加入各种精炼剂来进一步优化钢的成分和性能。
连铸技术的发展
传统连铸技术
传统的连铸技术是将液态钢倒 入固定模子中,形成钢坯后进 行切割和轧制。
影响。
安全管理与操作规程
建立健全安全管理制度
制定并执行安全生产责任制、安全检查 制度等,确保各项安全工作有序开展。
安全设施配备
配备齐全的安全设施,如防护罩、防 护栏、报警装置等,确保员工在工作
过程中得到有效保护。
操作规程培训

2024版钢铁冶金PPT课件

2024版钢铁冶金PPT课件
钢铁冶金PPT课件
目 录
• 钢铁冶金概述 • 原料与预处理 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸与轧制技术 • 节能环保与资源综合利用 • 自动化与智能化发展趋势 • 总结与展望
01
钢铁冶金概述
钢铁冶金定义与特点
定义
钢铁冶金是一种研究从矿石、废钢 等原料中提取金属铁,并经过精炼、 铸造等工艺制成钢材的工业生产过 程。
THANKS
感谢观看
随着环保意识的提高,未来钢铁冶金 行业将更加注重节能减排,发展绿色 环保冶金技术。
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术,实现 钢铁冶金过程的智能化与自动化,提 高生产效率和产品质量。
高端产品研发
为满足市场需求,钢铁企业将加大高 端产品的研发力度,如高性能钢材、 特种钢材等。
产业链整合与优化
通过整合上下游资源,优化产业链结 构,降低生产成本,提高市场竞争力。
05
连铸与轧制技术
连铸技术原理及设备组成
技Hale Waihona Puke 原理连铸是将熔融的金属连续不断地浇入 结晶器,凝固成铸坯,然后经过矫直、 切割等工序,最终得到所需尺寸和形 状的铸坯。
设备组成
连铸设备主要包括钢包、中间包、结晶 器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备 及铸坯输送设备等。
轧制技术原理及设备组成
技术原理
轧制是利用轧辊的旋转和压缩,使金属坯料通过轧辊间的孔型,产生塑性变形以获 得具有一定形状、尺寸和性能的金属材料的加工方法。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程,实现精确控制和优化。
传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。

电炉炼钢冶炼工艺课件

电炉炼钢冶炼工艺课件
废钢的质量和成分对钢的质量和产量具有重要影响, 因此需对废钢进行分类和质量检验。
合金元素
合金元素是用于改善钢的性能 和品质的重要原料。
常见的合金元素包括硅、锰、 铬、镍、钨等,根据不同的用 途和工艺要求,加入适量的合 金元素可以提高钢的强度、韧 性、耐腐蚀性等性能。
合金元素的加入量和配比对钢 的性能和产量具有重要影响, 需经过精确的计算和控制。
溶剂与熔剂
01
溶剂与熔剂是用于调节熔融钢液的化学成分和物理性质的重要 原料。
02
常见的溶剂与熔剂包括石灰石、白云石、萤石等,可起到造渣
、脱硫、去磷等作用,以改善钢液的纯净度和质量。
溶剂与熔剂的加入量和配比需经过精确的计算和控制,以确保
03
钢液的化学成分和物理性质符合要求。
燃料与燃气
燃料与燃气是用于提供热能,维 持电炉炼钢冶炼过程所需温度的
电炉炼钢冶炼工艺课件

CONTENCT

• 电炉炼钢冶炼工艺概述 • 电炉炼钢冶炼工艺流程 • 电炉炼钢冶炼设备 • 电炉炼钢冶炼原料与燃料 • 电炉炼钢冶炼环境保护与节能减排 • 电炉炼钢冶炼质量控制与检测
01
电炉炼钢冶炼工艺概述
定义与特点
95% 85% 75% 50% 45%
0 10 20 30 40 5
03
电炉炼钢冶炼设备
电弧炉
总结词
利用电弧产生的高温熔化炉料进行炼钢的设备。
详细描述
电弧炉是电炉炼钢的主要设备之一,其工作原理是利用电极与炉料之间的电弧产生的高温来熔化炉料 。根据电极数量和供电方式的不同,电弧炉可分为三相电弧炉和单相电弧炉。
感应炉
总结词
利用电磁感应原理产生高温熔化炉料的设备。

炼钢精炼工艺介绍课件

炼钢精炼工艺介绍课件

熔化与氧化期
使用电能加热,将生 铁和废钢等材料熔化 为钢水,并使用氧气 吹入钢水,去除杂质, 形成初期钢水。
还原期
使用电能、化学能和 辐射能加热,调整钢 水成分,控制钢水温 度,形成中期钢水。
精炼期
使用不同的精炼剂和 合金元素调整钢水成 分和温度,控制钢水 中气体和夹杂物含量, 形成末期钢水。
浇注期
影响因素
主要因素包括温度、压力、合金元素含量、熔渣 组成等。这些因素会影响化学反应的速度和程度, 进而影响最终产品的性能和质量。
炼钢精炼工艺的选择及优化
不同炼钢精炼工艺的比较及选择
转炉炼钢法
适合大型钢厂,生产效率高,但不适合生 产高精度、高合金钢。
连铸法
提高钢水凝固效率,降低能耗,提高生产 效率。
炉外精炼的主要设备和工艺流程
主要设备
包括钢水罐、真空脱气装置、合金添 加装置、喷粉装置等。
工艺流程
首先将钢水从转炉或电炉转移到钢水 罐中,然后进行真空脱气、合金添加、 喷粉等工序,最后将处理后的钢水返 回转炉或电炉进行二次处理。
炉外精炼过程中的化学反应及影响因素
主要化学反应
包括碳氧反应、脱硫反应、脱氧反应等。
炉外精炼工艺在某钢厂的应用实例
总结词
灵活性、高精度控制、适应性强
VS
详细描述
某钢厂采用炉外精炼工艺,通过使用各种 合金料和脱氧剂等辅助材料,实现了对钢 水成分和温度的精确控制。该工艺具有灵 活性高、适应性强等优点,可根据不同产 品需求进行灵活调整。
还原反应
使用焦炭、石灰等材料与氧化 物反应,生成铁、硅、锰等元 素,调整钢水成分。
合金化反应
添加合金元素与钢水反应,形 成合金元素化合物,调整钢水 成分和温度。

炼钢精炼工艺和设备

炼钢精炼工艺和设备

石油和天然气行业
炼钢精炼技术用于制造高质量的管道、 阀门和钻井设备等。
炼钢精炼的未来发展方向
高效化
提高炼钢精炼的生产效率,降低 能耗和生产成本。
绿色化
减少炼钢精炼过程中的环境污染, 实现可持续发展。
智能化
利用先进的信息技术,实现炼钢 精炼的智能化和自动化。
炼钢精炼的技术创新
真空精炼技术
通过降低钢液的氧分压,去除钢中的有害元素,提高钢材的质量。
02 炼钢精炼设备
转炉设备
转炉容量
转炉的容量通常以每炉可处理的 铁水量来表示,常见的转炉容量
有100吨、150吨、200吨等。
转炉特点
转炉具有生产效率高、能耗低、环 境污染小等优点,是现代钢铁企业 中应用最广泛的炼钢设备之一。
转炉操作
转炉操作包括装料、吹氧、加料、 测温取样、出钢等工序,操作过程 需要严格控制温度、成分和时间等 参数。
设备
熔融还原炉、合金化炉等。
应用场景
适用于大规模生产普通碳钢、低合金钢等常规钢材,具有较低的生 产成本和较高的生产效率。
04 炼钢精炼的应用和发展
炼钢精炼的应用领域
汽车行业
电力行业
炼钢精炼技术广泛应用于汽车制造业, 用于生产高质量的汽车零部件。
炼钢精炼技术用于制造高温高压锅炉、 汽轮机等关键设备。
炼钢精炼的工艺流程
熔化与氧化
通过高炉或电炉将铁矿石和废 钢熔化为铁水,同时通过氧化 反应去除其中的杂质。
精炼处理
通过吹氩、真空脱气、夹杂物 去除等手段,进一步去除杂质 和气体,提高钢的纯净度。
原料准备
将铁矿石、废钢、生铁等原料 进行破碎、筛分、混合等处理, 以便后续的冶炼操作。
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炼钢 转炉
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢 方法。
其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理 热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等) 与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热 量,使金属达到出钢要求的成分和温度。
炼钢 转炉
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料(如 石灰、石英、萤石等)、铁合金(如硅铁、 锰铁等)、脱氧剂(如硅化铁等)以及增 碳剂(如碳粉等),为调整温度,可加入 废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
炼钢 混铁炉兑铁
炼钢 混铁炉出铁
炼钢 混铁炉出铁
炼钢 铁水冶炼
炼钢铁水冶炼设备: 转炉,电炉,平炉
转炉:对铁水进行冶炼操作 电炉:对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉:基本已经不再使用
炼钢 转炉
炉体可转动,用于吹炼钢的 冶金炉。 转炉按炉衬的耐火材料性质 分为碱性(用镁砂或白云石 为内衬)和酸性(用硅质材 料为内衬)转炉;按气体吹 入炉内的部位分为底吹、顶 吹和侧吹转炉;按吹炼采用 的气体,分为空气转炉和氧 气转炉。
炼钢 预处理
重要的工艺节点: 兑铁(如果不是专用的预处理罐则没有) 前扒渣 预处理(脱硫、脱磷等) 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备, 保证不间断地供给 转炉需要的铁水, 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度,对转 炉炼钢非常有利。
连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技
炼钢 预处理
原理 铁水预处理是在原则上不外加热源的 情况下,利用处理剂中活性物质和铁水中待脱 除(或富集)元素进行快速反应,形成稳定的渣 相而和铁水分离的过程。 工艺 铁水沟连续处理法,铁水罐喷吹法, 机械搅拌法,专用炉法,摇包法,转鼓法,钟 罩法以及喷雾法等。 设备 喷枪升降装置、测温取样装置、铁水罐 车除尘装置、铁水罐倾翻车、扒渣机等设备组 成。
炼钢工艺与设备
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目,
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成,
❖ 一期配置1座600t混铁炉(预留)、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机,年产合格钢水250万吨。
炼钢转炉设备--托圈
❖ 转炉托圈为全焊接水冷托圈, 采用水冷整体结构形式。
❖ 水冷托圈与炉体之间的连接 采用三点球铰支承方式。
❖ 球铰支承主要由上下两个球 面副、水平销轴、活接螺栓 等组成。
设备安装开炉生产
炼钢 转炉加废钢
废钢投料Biblioteka 炼钢 转炉转炉吹炼
炼钢 转炉
转炉出钢
炼钢 转炉---氧枪
氧枪 氧气转炉炼钢中的主 要工艺设备之一
炼钢 精炼
• 喂丝法(WF法) • 喷粉法(TN法和SL法) • 钢包吹Ar埋弧精炼法(LF法) • 氩氧脱碳精炼法(AOD) ②以钢液真空脱气为主的精炼方法 • 钢水循环真空脱气法(RH法) • 钢包提升真空脱气法(DH法) • 钢包真空吹氩法(VD) ③以真空吹氧脱碳、脱气为主的精炼方法 • 真空吹氧脱碳法(VOD) • 真空循环脱气吹氧法(RH-KTB法)
系统装置
炼钢 精炼
钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分 精炼任务,移到炉外的钢包或专用容器中进行, 以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。 转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的 任务,减轻了负担,技术经济指标显著改善。 常用的炉外精炼方法 钢水炉外精炼的方法很多,大约有近30种。为 实现炉外精炼任务,可采用钢包吹氩、真空处理、 吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精 炼目的,选择一种或几种精炼手段组合的精炼方 法。 ①在常压下精炼钢水的方法 • 带浸入罩吹氩微调成分与化学升温(CAS或 CAS-OB)
炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪(氧、氮、水)
阀门站
炼钢转炉-(-次)除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
❖ 二期增建1套复合喷吹脱硫装置、1座120t顶底复吹转炉 、1套150tLF、1套150tRH、1套R9m8机8流方坯连 铸机、1套R12m6机6流矩形坯连铸机,
❖ 二期建成投产后产量规模为500万吨/年(合格钢水)。
现代炼钢法
现代炼钢法:
❖转炉炼钢法 1.空气转炉炼钢法 2.氧气转炉炼钢法 3.复合吹炼转炉炼钢
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程, 可以把炼钢作业分为4部分:
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前,除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫,铁水 预脱硅,铁水预脱磷;后者有铁水提钒,铁水提 铌,铁水脱铬等。
炼钢工艺-精炼
❖ 主体机械设备 ❖ 电极升降机构 ❖ 电极旋转机构 ❖ 水冷炉盖 ❖ 液压系统 ❖ 除尘装置 ❖ 喂丝机设备 ❖ 配套的电气、
自动化装置
炼钢连铸工艺
❖ 钢水浇铸有模铸 和连续浇铸( 简称“连铸”) 二种方法。
炼钢 钢水浇铸
模铸是传统的铸造方法,虽然存在很多缺陷和问
题,但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同 时,由于它具有某些特殊的优点,仍然是某些钢种 从钢水变成钢锭的主要浇铸方法。
炼钢 转炉
重要的工艺节点: 兑铁 投料 吹氧 出钢 扒渣
炼钢转炉设备
❖ 转炉炉体装置 ❖ 转炉托圈装置 ❖ 转炉倾动装置
炼钢转炉设备
❖ 转炉炉体由炉口、炉帽、炉腹、炉底及附设于炉 体的气、水配管等几部分组成
炼钢转炉设备---倾动
❖ 转炉倾动装置采用四点啮合全悬挂—扭力杆平衡 装置,由4台交流变频调速电机驱动,当有1台电 机发生故障或拆修时,另外3台电机仍能维持24 小时正常工作。
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