机械设计实习报告-齿轮变速箱设计
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输送机工作轴转速:n=125r/min
所以电动机转速范围750~2250r/min
优先选取 1000和1500r/min
查《机械设计课程设计》p.196表20-1
取电动机 Y132S-4
同步转速1500r/min 满载转速n m=1440r/min
总传动比i=n m/n w=1440/125=11.52
四、传动比的分配
5.76 5.49 5.24 5.01 4.8 4.61 4.43 4.27 4.11 3.97 3.84 i
1
2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
3.0 i
2
取i1=4.8 i2=2.4
五、各轴转速、输入功率、转矩的计算:
各轴输入功率:
P工作轴=3.6KW
P4= P工作轴/η4=3.6/0.98=3.67KW
P3=P4/η3/η4=3.67/0.93/0.98=4.03KW
P2=P3/η1/η4=4.03/0.99/0.98=4.15KW
由《机械设计课程设计》p.66表9-2可知,该齿轮采用腹板式,小批量生产,所以采用自由锻的方法加工。
d=42.5,mm
d1=1.6d=68mm
D0=0.5(D1+d1)
δ0=10mm
d0=0.25(D1-d1)=26.4075mm
c=0.3B=11.1mm
D1=d f-2δ0
由上述公式可得出齿轮的具体每一尺寸的大小,然后再进行绘制零件图。
轴承端面至箱体内壁的距离Δ3=11mm,
小齿轮端面至箱体内壁距离Δ2=10mm,
由《机械设计基础》p.176式(11-7)对小齿轮分析:
F t=2T1
d1
=1400.68N
F r=F t tan∝n
cosβ
=527.4N
F a1=F t tanβ=371.12N
外加轴向力
F A=F a1=371.12N
受力分析
如下图所示:
d1=41.38mm L=b1+2(Δ2+Δ3)=83mm 则
F r1y+F r2y=F r
F r1x=F r2x=F t/2=700.34N
在y平面内对左端求矩
-F a1·d1
2−F r·L
2
+F r1y·L=0
受力分析如图所示 d2=198.63mm L=83mm 则
F r1+F r2=F r
F r1x=F r2x=F t/2=665.11N
在y平面内对左端求矩
-F a2·d2
2+F r·L
2
−F r1y·L=0
则
F r1y=171.29N
F r2y=329.57N
所以
F r1=√F r1x2+F r1y2=686.81N
F r2=√F r2x2+F r2y2=742.29N
由《机械设计基础》表16-12得
F s=0.68F r
所以
F s1=F r1x0.68=467.03N
因为小齿轮的齿数为20,轴径与分度圆直径较为接近,所以1轴必须加工为齿轮轴。如图所示。
则1轴材料改为与小齿轮相同的材料,为40Cr 。 再对1轴进行估算,C=105(《机械设计基础》p.245式
(14-2)) d 0≥105x √
4.37
1440
3
=15.20mm
与原来相差不大,所以仍可按照原直径进行设计。 联轴器的选择也可以不变。 由所连接的标准件以及计算可得 上图各段尺寸为:
d min =20mm d 1=28mm d 2=30mm d 4=36mm d 3=d a1=45.38mm L 1=50mm L 2=60mm L 3=32mm L 4=36mm
L5=37mm L6=33mm
对轴各段进行校核:
L=83+16=93mm
由轴承的选用与校核可知
F1y=171.17N F2y=356.23N F1x=F2x=700.34N
绘制出x,y平面内的弯矩图和扭矩图:如下图所示:
其中
M av=F2y·L
=16.56N·m
2
=7.98N·m
M av’=F1y·L
2
M aH=F1x·L
=32.57N·m
2
T=T1=28.98N·m
总弯矩为:
M a=√M av2+M aH2=36.54N·m
最危险截面的当量弯矩为
M e=√M a2+(∝T)2=37.56N·m
其中∝=0.3,视轴的扭切应力为不变应力。
查表9-1得,40Cr的强度极限σb=981MPa,则σ-1b=80MPa M e=5.30MPa<σ-1b
σe=1
0.1d3
所以轴1的强度满足要求。
对于2轴:
2轴的设计如下图:
d min=28mm d1=35mm d2=40mm
d3=42.5mm d4=50mm
L1=50mm L2=60mm L3=42mm
L4=36mm L5=41mm L6=35mm
对轴的各段进行校核:
内容如下:
由轴承的选择与校核中可知:
F1x=F2x=665.11N
F1y=329.57N F2y=171.29N
F r=500.86N F a=352.45N