研磨机技术要求汇总

研磨机技术要求汇总
研磨机技术要求汇总

桂林量具刃具有限责任公司

卡尺量面研磨机

技术要求

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目录

一. 概述 (2)

二. 设备参数及要求 (2)

三. 备品备件 (2)

四. 设备安装调试、培训、交工资料 (2)

五. 设备终验收 (3)

六. 质量保证及售后服务 (3)

七. 提供设计图的时间要求 (4)

一.概述

1.本项目是制造桂林量具刃具有限责任公司卡尺量面研磨机。本项目的设备需求为2 台:

2.设备用途:用于对卡尺量面研磨。

3.所有技术要求,供方必须据实提供,如有虚假,经核实后由制造单位承担全部责任及损失。

二. 设备参数及要求

2.1.设备要求为8 件卡尺加工形式,每个研磨架可单独工作;

2.2. 产品研磨平面度: 0-0.002 mm ;工件的粗糙度:Ra0.2 ;2.

3. 研盘材质可以承受在长时间工作状态下所产生的冲击力;

24设备传动皮带使用寿命》2年;

2.5.设备选用防锈防腐材质,表面做防腐处理;

三. 备品备件

3.1.供方提供一批免费的备件,并提供免费备件清单;

四. 设备安装调试、培训、交工资料

4.1.设备运抵需方现场后,供方应在规定时间内派工程技术人员到达需方所在现场进行开箱检验,如发现有遗漏、错发及损坏部件,供方应在3 日内及时免费补发及更换。确认无误后,供方技术人员进行安装调试,需方全力配合供方的安装调试工作,设备安装调试总时间不超过15 天;

4.2.设备安装调试要求:满足需方技术要求、质量要求及进度要求;遵守需方施工及安全规定;符合设计图纸要求;

4.3.交工资料:交工资料均要求提供中文版本,每台设备提供以下资料各两份:设备电气原理图设备总图设备关键部件说明书备件手册(包含易损件明细表,易损件图纸)设备平面布置图设备合格证书

五. 设备终验收设备终验收在需方工厂进行。

5.1.设备满足本技术任务书的所有技术要求,并根据技术要求逐项进行验收;

5.2.设备整体制造质量和外观情况验收;

53从设备调试完成开始正常工作的12个月内,设备完好率保证在99%以上;

54设备能达到以下三种产品技术要求(见附件)

541.0-150电子卡尺(图号DK100)

542.0-300电子卡尺(图号DK102)

5.4.3. 0-300游标卡尺(图号YK03A)

六. 质量保证及售后服务

6.1.给出设备日常维护时所需要点检的位置和简图。

6.2.设备设计及使用寿命:大于10年。

6.3.设备质量保证期:自设备终验收合格之日起,整机设备的质保期为12个月。

6.4.在质量保证期内,如因设备发生故障,供方服务人员需在接到需方通知后4小时内给予技术解答,如仍然不能解决故障,供方须派技术人员在24小时内到达现场,解决故障最迟不能超过一周。

6.5.在质量保证期内,设备如因供方设计、制造、安装质量等原因发生故障,供方须免费提供备件及维修。供方承诺负责保修期外的售后服务,并长期提供技术支持。

七. 提供设计图的时间要求

7.1.供方在正式投入生产制造前,提供设备设计详图,经双方审图会审签约。

振动给料机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9407 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 振动给料机安全技术操作规程正式样本

振动给料机安全技术操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培 训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包 括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发 辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿 高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、 电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水 淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。 二、操作程序 (一)开车前检查 1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常,

研磨工安全操作规程示范文本

研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并 必须用右手调节。推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要 硬推。 2.研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工 件。 3.手工研磨内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平 稳,以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛,防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4.手工研磨较大平面或拆换研磨机,研磨盘时,须二 人协作,动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5.研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。

6.使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

双面研磨机操作说明.

双面研磨机操作说明 一、前言 非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书,将有助于您快速的操作此设备,和快速的找到故障原因。当然了,在使用过程中,故障可能总是以各种原因出现,而本手册难免有纰漏,还请您给予谅解。在使用过程中,您可能有自己的想法,这可能是能够提高生产率,并且可能会减少故障的出现,提高设备稳定性和安全性的。基于此,您可以将这些想法记下来,并及时联系我们。只要是合理的,我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前,您需要在触摸屏上设定参数,之后才能运行,否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数,如何对设备进行操作的,及如何对发现的故障快速进行解决的。

目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (3) 4.1:设置运行参数 (3) 4.2:运行双面研磨机 (3) 4.21:自动运行 (3) 4.22:手动运行 (3) 五、其它画面说明 (3) 5.1:监控画面 (3) 5.2:产量记录画面 (3) 5.3:操作说明画面 (3) 5.4:告警记录画面 (3) 六、故障及解决办法 (3)

二、人身安全注意事项 2.1电气 系统使用了三相电源,有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件,在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启,停机后再关闭系统总的电源、研磨液,其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时,应立即按下急停按钮,以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1:本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2:请将机台上的负荷开关打至ON位置,如下图1所示: 图1

棒条式振动给料机

棒条式振动给料机 棒条式振动给料机简介 棒条式振动给料机采用盲板加棒条形式的给料面,适用于破碎机前大块物料的均匀给料,特别适用于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎或中碎前的给料用。其棒条缝隙可调,能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去,有效地发挥了后面的破碎机功能。 棒条式振动给料机共有六个规格,用于破碎机前大块物料的均匀给料及分离,特别适用于水电行业、建筑石料及黑色或有色金属、矿石粗破前给料和初筛。该系列振动给料机采用振动电机为激振源,结构简单、维护方便.产量大,寿命长,结实耐用。 棒条式振动给料机结构 棒条式振动给料机主要由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。 1、振动电机:振动电机是一种将动力源和振动源和为一体的新型激振器,高效节能,激振力大,使用可靠,调节简单.使用维护方便等特点。 2、机体:采用板材、型材焊接而成,其作用是将来料通过振动输送到破碎机。 3、减振弹簧:一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧,其作用是便机体产生弹

性振动,减小振动载荷传递到基础或结构架上。 4、支架:采用板材焊接而成,其作用是支撑机体。 棒条式振动给料机技术参数 棒条式振动给料机特点 棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条,所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去,使其后面的破碎机更有效发挥功能;棒条式振动给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构.棒条式振动给料机又采用锰钢制造的护板和棒条,结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。 棒条式振动给料机用途 棒条式振动给料机共有五个规格,适用于破碎机前大块物料的均匀给料。特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。 棒条式振动给料机安装 1、棒条式振动给料机一般整体安装。如果现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装.应注意在重新组装后必须把振动电机和机体连接螺栓拧紧。 2、棒条式振动给料机安装后应保证前后弹簧对称承受力基本均匀,保证机体水平、铅垂状态,以免工作时物料向一边偏移,影响设备下常进行。机体与周围设备应保证有不小于50毫米的游动空间,使棒条给料机完全处于自由状态。 3、按照电器原理图将控制箱或变频器与棒条给料机连接起来。

研磨机操作规程示范文本

研磨机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在0.5+/- 0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵,观察液泵运转是否正常,然 后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘,转动主机观察主机电机运 转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏,必须立即关闭气阀。

9、研磨机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

一、 振动给料机使用、维护、检修规程

一、振动给料机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程 第一章技术性能 1、振动电机 2、悬挂装置 3、槽体 图1 振动给料机示意图 一、设备的规格、技术指标及参数

第二章岗位职责 第一节班组长职责 一、执行各项规章制度,并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实; 二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施; 三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 四、带领岗位人员正确使用和维护设备,在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 六、在检修前协助提出检修项目,配合检修,参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业,抓好设备隐患的检查和整改,经常掌握设备状况,严格执行(故障)事故管理制度,做好(故障)事故的预知预防工作。 八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题 九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作,督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作 十、做好设备达标贯标工作,执行星级设备管理,完成本班组的各项相关设备工作; 十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;发现违章作业及时制止,严重的及时向上汇报。 十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作; 十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 十四、完成班组长应尽的职责。 十五、完成单位交办的临时任务;

三辊研磨机安全操作规程

行业资料:________ 三辊研磨机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线,以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。 5.开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其 第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。 三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级: 第一级标准:保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]; 第二级标准:保持稳定运行,但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]; 第三级标准:当系统不能保持稳定运行时,必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。 我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定 运行: 第一道防线:快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施,确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电; 第二道防线:采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施,确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行; 第 3 页共 6 页

磨床基本指导书

磨床基本指导书 编辑:胡松业明校核: 目的:规操作,减少事故的发生,防止出错,延长机器设备使用寿命,提高学员的认识。 围:工模科两年学徒 一.准备: 1 加工者到工作区域后,首先从OFF-ON(图1)顺时方向旋开磨床右下电源箱 背后的电源总制。电源正面从右向左依次打开绿色按钮,观察确认主轴是否按顺时旋转。 2吸尘器正常工作。(图2) 3机床上方油窗是否有油徐徐注满。 4目视;净手检查工作磁台;磁台挡块,是否平滑无凹凸。左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动,确认无异常后,关闭轴承马达。 5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产品形态与尺寸,尽量做到心中有数。检查量具刻度显示归于0位,检查工件,比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。工件单向预留加工量不可超过0.3mm。粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮,间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮,间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。 二.操作: 1紧固砂轮与切割片(图3),砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母(图4图5),使用专配开口扳手,卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间应增加一个垫片,切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。按开主轴马达,等待主轴空转10秒后方可进行加工。

三.修整: 1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。 2将工作台面刷净,修石器放置在工作台面左侧时,主轴应处于静止状态。砂轮平面修整时,将洗石器放置于砂轮下方,并要离开砂轮约大约10mm左右距离(图6)。砂轮下落速度不可太快,以目耳观听,听到砂轮触碰到洗石器后,右手下摇X轴,每次下落0.03mm至0.1mm之间。左手前后摇动Y轴进行水平修整。一般情况下Y轴下落约0.2mm-0.4mm之后。砂轮平面基本已经修整完毕,修整完毕后,用六角匙以逆时方向退工作台磁力,用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下(图7)。 3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向(图8),用六角匙顺时方向上磁力。摘除砂轮防护罩,左手摇动Y轴靠近砂轮,右手手动顺时转动砂轮螺母,确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线,按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后,以右手左右摇动工作台大摇把,右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去,砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩,清扫工作台,再用净手轻拭工作磁台面,确认磁台面清洁平整无凹凸感。 四.加工: 1将工件分成六个面,选取工件的较大面作为基准(图9),将表面用布,砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。将工件表面基本磨平后取下,去掉毛刺,清洁台面后,将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工,完毕取出工件,数显表X轴清零。以量具量取尺寸后,再进行精确加工(粗磨每次磨制量可定在

三辊研磨机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 三辊研磨机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线,以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。 5.开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。 第 2 页共 4 页

15.操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。 第 3 页共 4 页

振动给料机工岗位操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD132 振动给料机工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

振动给料机工岗位操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)操作工要遵守劳动纪律,坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理;熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。 4.5 工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、睡

螺旋振动研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A24397 螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,不得超性能使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。 3. 开机前,应检查紧固螺钉,检查电机轴等转动是否灵活。 4. 接通电源后,进行空运转,应运转平稳,无异常噪声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前,必须将工件进行脱油去污处理。

6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 7. 设备在运转中,发现异常应即停车。 8. 每隔6个月,应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时,切断电源,清扫设备,做好设备维护保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

振动给料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD221 振动给料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD221 2 / 2 振动给料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 3给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。 4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。 5给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。 6停机后应清理机面和给料机周围环境。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39923 研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在 0.5+/-0.05MPA左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵,观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机,升起上研盘。转动主机,观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。

紧急情况下应急措施: 停电:关闭总电源,撤离现场。 压缩空气泄漏:关闭气阀并通知设备值班人员。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本

成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

成型及冷却输送系统安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高 器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、 吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。 2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上 岗作业,必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用 品,严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。 3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、 系统停车等作业时,必须严格执行《成型及冷却输送系统 生产作业规程》的相关规定,严禁违章作业。 4、系统运行前应做好设备检查工作,经确认符合系统 安全运行要求后,方可按启动程序启动设备。

(1)检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。 (2)检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。 (3)检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠,满足系统安全启动要求。 (4)检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态,各转换开关位置正确,输送系统畅通。打开各冷却水阀门,确认冷却水畅通无阻。 (5)检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。 (6)检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料,确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。

卧式离心研磨机安全操作规程

卧式离心研磨机安全操作规程 1.滚筒容器的装料及安装 a)松开滚筒容器盖子的紧固螺母,取下盖子,向容器内放入一定数量的工件、 研磨石、水及研磨剂,装入物的重量不得超过11~13Kg,然后盖好盖子,并拧紧螺母。 b)把装好物料的滚筒容器放入研磨机滚筒座内,用固定螺杆顶紧。 2.研磨机滚筒座圆盘的固定 a)为装卸滚筒容器,必须固定滚筒座圆盘,固定圆盘时,把正面的旋钮向左 旋转,把卡爪插入圆盘上的槽内即可。需恢复圆盘的转动状态时,则需拉出旋钮向右转动,使卡爪与圆盘脱开,使卡爪处于固定位置。 b)当卡爪插入圆盘上的槽内,滚筒座圆盘处于固定状态时,绝对不要揿启动 按钮。 3.研磨过程 a)研磨运转之前,应作短时间的运转,停止以确定滚筒容器的漏水、异声、 位置变换等情况。 b)启动前,先将定时器调整到“0”位,按下启动按钮后,根据实际需要进 行调整,然后再慢慢升到所需速度。 4.停止运行 到时间研磨会自动停止,如在中途需要停止,需按TA停止按钮。 5.工作时间的界限以及滚筒容器重量的界限 a)工作时间的界限:湿法研磨时间为60分钟,干式研磨时间为30分钟。 如认为有必要继续工作时,应根据滚筒容器的温度(不超过80℃)。因为温度上升会给容器内工件,衬胶带来很大影响。所以应该在更换水、研磨剂的基础上继续作业。 b)滚筒容器重量的界限:每只滚筒容器中装入的重量(工件、研磨石、水、 研磨剂)不得超过11~13Kg,而且体积占滚筒容积的40~50%时效果最好。 6.注意:研磨机没有安装滚筒容器,只是滚筒座的运转,会出现不平衡和危险, 应绝对避免。另外用两个容器研磨时,也必须安装好其它两个装有介质和水的容器,必须保持基本上同等重量。

振动研磨光饰机操作规程

一、适用范围 1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司ZHXXM 振动研磨光饰机的操作。主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰,特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工,该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。(带刃口的工件不能在该机内进行光整加工) 二、主要结构 2.1此机型主要有振动源点击,带有分筛选或无分选筛的容器。是弹簧支座连接上下结构组成,振动电机与容器用螺栓固定连接,并一起坐在与底座相连的弹簧上。 2.2 在研磨过程中,容器是主要受振动的部件,应具有较好的刚性,所以用钢板焊接而成,为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音,在容器内壁衬上PU胶或橡胶,此胶具有耐酸和耐碱性能,但不耐油。 2.3 振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷,通过调整他们相互的相应位置,可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。 2.4 当振动电机高速旋转时,不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩,并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。 2.5 由于容器底部为一圆环形状,各点的受力和振幅不同,是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转,且围绕中心翻滚,其合成运动为环状螺旋运动,研磨石和工件在运动时产生相对运动,互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。 2.6 弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。 三、安装与调试 3.1 安装振动机,一般采取整机发运形式,整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋,便于搬运和运输,使用前先拆去保险吊筋,将振动光饰机放在平整的水泥地面上。 3.2 调试前,现连接电源与控制柜,控制柜须安装放在墙上,通电后检查电源指示灯是否亮,正常后开启运转开关。2~5秒钟内关停电源,从中心筒体看电机的正确旋转方向(电机上下部有箭头所示),正确后封上盖板。 3.3 为了使用安全,电缆切忌碰触其他易碰伤部件,否则会造成断线,漏电事故,同事 控制柜应有可靠接地。 3.4 本振动研磨机电机出厂时已调整好,但可以根据具体零部件(工件的研磨需要来调整振动力大小),调整振动力大小可按如下步骤进行:

振动给料机工岗位操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT430 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 振动给料机工岗位操作规程通用范本

振动给料机工岗位操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)操作工要遵守劳动纪律,坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理;熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着

研磨抛光安全操作规程

野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机,电源线是否有异常,无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧,装卸磨轮、砂带(轮)时必须校正平衡,紧固可靠,砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装,每次更换后先要开机测试,无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹,研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时,严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时,工件要拿稳,小工件必须要用夹具夹牢,集中思想,用力均匀适当,不得用力过大,包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架,以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行研磨,严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨,防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中,严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件,禁止擦洗机器。抛光机停机后,在惯性的驱使下,布轮还在运转,此时禁止用手抓布轮,以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理,防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件,以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时,应关闭设备电源。为防止固定研磨

研磨机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A41872 研磨机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在 0.5+/-0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵,观察液泵运转是否正常,然后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘,转动主机观察主机电机运转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏,必须立即关闭气

阀。 9、研磨机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

精密外径冲头研磨机 操作手册 (中文)1

精密冲子研磨機精密冲子研磨機 Precision Punch Precision Punch Grinder Grinder OPERATION MANUAL AND SPECIFICATIONS 使用及特性說明書 連展精機有限公司連展精機有限公司 LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. TEL : +008TEL : +008--3-37753563775356--FAX : +8867 FAX : +886--3-37753583775358 台灣台灣..桃園市桃園市大原路大原路16巷13號 NO.13, LANE 16, DAYUAN RD., TAOYUAN CITY, TAOYUAN COUNTY 33068, TAIWAM(R.O.C.)33068, TAIWAM(R.O.C.)

精密精密內孔內孔內孔、、沖頭研磨機 (P-2)(P-1)操作手冊 產品產品特色特色 感謝您購買精密外徑精密外徑精密外徑、、冲頭研磨機 (P-2)。冲壓模 具所用的冲子(冲頭、冲針)及母模襯套,必須具備高精度、高硬度、高同心度的品質。 惟有使用本機之同心研磨原理,及成型後之精密研磨砂輪,將冲子加工成所需之尺寸精度,以達到冲壓模具所要求之冲壓成品精度。 本機左右及前後滑軌均採用美國硬軌材料設計,精度高,耐久性佳。軸承採用德國或日本品牌之精密軸承,能確保運轉精度及加工品質。

產品規格 機械尺寸 (L ×W ×H) 620×580×600 mm 砂輪前後最大行徑 50 mm 砂輪左右最大行徑 70mm Table front to back feed graduation 0.005mm 砂輪迴轉速度 50 Hz 6,983 rpm 60 Hz 8369 rpm 滾輪迴轉速度 50 Hz 108 rpm 60 Hz 129 rpm 砂輪尺寸 (OD ×W ×ID) 100max ×20×25.4 mm 可研磨方式 普通滾筒研磨 半徑研磨-Max13R 錐形研磨 多段研磨 潤滑方式 中央潤滑 可研磨尺寸範圍 (以外徑為例) D…2-25mm d…0.8-25mm L…Max 100mm l …Min 22mm 精密度保證: 平行 球型/共中心集中 在L1的長度之內,保證平行精密度為0.005 mm 在確實圓形的shank (D)之下,保證中心精密度為 0.002 mm D ? d ? L 1 3 mm 0.8 mm 6 mm 6 mm 2 mm 15 mm 10 mm 4 mm 20 mm 驅動馬達規格 (標準型) 砂輪馬達 滾輪馬達 200 V, 3 phase, 3/8HP 200 V, 3 phase, 25W 機器淨重 130 kg

操作规程(2014.7)

目录 一、回采部分 1.打眼操作规程 (1) 2.装药操作规程 (3) 3.放炮操作规程 (5) 4.人力装煤操作规程 (8) 5.木支护操作规程 (9) 6.单体液压支柱支护操作规程(Dz外注液式) (10) 7.挂铰接顶梁操作规程 (12) 8.特殊支护操作规程 (14) 9.铺、挂金属网操作规程 (15) 10.工作面修理操作规程 (17) 11.回柱放顶操作规程 (19) 12.延、缩溜子机头操作规程 (23) 13.延、缩工作面溜子机尾操作规程 (25) 14.缩运输溜子机尾操作规程 (26) 15.拆、安工作面溜子操作规程 (27) 16.运料操作规程 (29) 17.大巷装车操作规程 (33) 18.预防和处理堵眼操作规程 (34) 19.液压自移支架工操作规程 (36)

21.采煤机司机操作规程 (39) 22.转载机司机操作规程 (42) 23.破碎机司机操作规程 (43) 24.刮板运输机司机操作规程 (44) 25.皮带运输机司机操作规程 (46) 26.乳化液泵站司机操作规程 (47) 27.调度绞车司机操作规程 (48) 28.回柱绞车司机操作规程 (50) 29.电钳工操作规程 (51) 二、掘进部分 1.打眼操作规程 (52) 2.装药操作规程 (54) 3.放炮操作规程 (56) 4.平巷装车操作规程 (58) 5.铁簸箕攉煤操作规程 (59) 6.木支架支护操作规程 (60) 7.金属支架支护操作规程 (61) 8.混凝土支架支护操作规程 (62) 9.碹体支护操作规程 (63) 10.锚喷支护操作规程 (74) 11.井下人力推车操作规程 (82)

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