微型钢管桩施工方案

第一章工程概述

1.1 、编制依据

1.1.1 、业主提供的资料

资料名称提供日期

1.1.2 、规范、规程及标准

（1）工程测量规范（GBJ 50026-2007）

（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）

（3）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）

（4）建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）

（5）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）

（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）

（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）

（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

（10）建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2010）

（11）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）

（12）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）

（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）

（14）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）

1.2 、工程概况

1.2.1 、基本概况

（1）工程名称： xxx

（2）工程地点： xxx

（3）施工工期： xxx

（4）勘察单位： xxx

1.2.2 、建筑概况

层数基坑开挖拟建建筑物名称基础型式高度

地上地下深度热力房 2 0 条形11.70m 2.2m 1.2.3 、现场情况

拟建场地现状为拆迁后的场地，地势相对平坦。

场地北侧为一双车道道路，局部位置紧靠xxx 医院大门门垛；场地东侧紧靠

一座砖房，高度约 6.0m，为浅基础。

1.2.4 、工程地质条件

1.2.4.1 、地形地貌

拟建场区现有建筑已拆除，现为空地，地形平坦，地表标高介于47.50m～48.05m 之间。拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。

1.2.4.2 、地层构成

勘探最大深度20.0 米深度范围内地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大

类地层，根据土的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下：

●人工堆积层：

房渣土①1 层：杂色，稍湿，稍密，含砖块，灰渣和植物根等。

本层一般厚 2.70～4.70 米。

●人工堆积层以下为第四纪沉积层：

粘质粉土②层：褐黄色，中密，湿～很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉

质粘土薄层；

粉砂②1 层：褐黄色，稍密，湿～很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质

粘土薄层；

粉质粘土②2 层：褐黄色，湿～很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粉质粘

土薄层；

粘质粉土～砂质粉土③层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁，局部粉

质粘土薄层；

粉质粘土③1 层：褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粘质粉土夹

层；

2

粉细砂④层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；

卵石⑤层：杂色，中密～密实，很湿， D 大﹥16cm，D 一般＝6～8cm，亚圆形，含量约65％，中细砂充填；

圆砾⑤1 层：杂色，中密～密实，很湿，D大﹥2.0cm，D一般＝0.5 ～1.0cm，亚圆形，含量约60％，中细砂充填，偶见卵石。；

细砂⑤2 层：褐黄色，中密～密实，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；

本次勘探深度终于此层。

1.2.5 、水文地质条件

依据勘察报告，本次勘察最大钻探深度20.00m 内揭露一层潜水，水位埋深4.30 ～4.50m；水位标高43.02 ～43.65m。

第二章支护设计方案

2.1 、支护工程设计

2.1.1 、基坑支护目的

（1）保证土方顺利开挖。

（2）提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。

（3）确保边坡的稳定安全。

（4）避免边坡位移和沉降量过大，确保周边建（构）筑物和道路的安全使

用。

2.1.2 、护坡设计原则

进行基坑护坡设计时应遵循以下原则：

（1）坚持安全第一的原则

①基坑护坡设计必须确保边坡的安全与稳定。

②基坑护坡设计必须确保基坑、周边建筑物、道路及地下管线等不受影响。

③基坑护坡设计应满足结构施工时的坡顶堆载要求。

（2）兼顾经济性原则

基坑护坡设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。

（3）保证高效性原则

①基坑护坡设计应力求简单化，易于施工，可操作性强。

②科学合理地选择施工工艺，保持工程高效率进行。

2.2 、支护设计参数

2.2.1 、钢管桩设计参数

1、长 5.0m

2、直径 150mm，水平间距500mm，打两排

3、钢管材料取内径为80mm、壁厚 4mm

4、东坡预应力锚杆长9.0m，1 根7φ（5 1860）级钢绞线，注浆水灰比为0.4~0.5 2.2.2 、冠梁设计参数

宽x 高为400mmx300m，m6φ18主筋，箍筋 6.5@300

第三章施工方案

3.1 、施工机械、人员准备

1、设备：反循环钻机、配电箱、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆

泵、高压注浆管，橡胶水管、电缆、手推车等施工机具一套。

2、材料：P.SA32.5 水泥、内Φ80mm钢管、Φ18钢筋、钢板网、预应力钢绞

线、18a#槽钢、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。

3、施工人员：施工工人安全、技术交底。

3.2 、施工工艺：（工艺流程）

平整场地--- 注浆钢管制作焊接--- 测量放线--- 孔距定位---- 钻孔机就位钻

孔--- 成孔--- 注浆机安装 --- 安装下放钢管 --- 细石填充--- 安装注浆管 ---- 拌制水泥浆--- 注水泥浆--- 二次加压注浆 --- 三次加压注浆只至上口翻浆。

1、钻孔前需先将障碍物清除，并事先了解好地下管线情况。

2、钢管制作焊接：根据设计方案要求的深度进行下料。

3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定

位；

5、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬

至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m需要

接一次钻杆，只至得到设计有效深度。

6、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求

孔底沉渣厚度不大50mm；

7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，

注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.4 ～0.5 之间，注浆

后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数

分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

8、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露

出地面 200mm。便于接入注浆管

9、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，