现场管理之要点和手段

•现场管理系统
•3N：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品
•4M：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理
•5S：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养
•6W：解决问题－
•
Why?Who?What?How?Where?When?
•7M：消除浪费－生产过剩、等待、运输、设计不合理
、
•
库存过高、动作不合理、不良品
•问题意识
•有问题不一定是坏事 •也许有人比你更了解这个问题 •管理者应经常抽点时间去现场走走 •敢于质疑现状 •解决问题不是想当然的事情 •数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题 •解决问题是一种技能
•生产主管的两大管理对象
•管人 •管事
•激励、指导、沟通 •命令、监督、考核
•质量、成本、产量 •材料、设备、工艺
•生产主管的素质要求
•生产主管的类 型
•中兼 •中艰 •中煎 •中奸
•生产主管的素质要 求
•中坚
•能力 •激情 •责任
•现场管理之屋
团队合 作
•人员
•士气 •产量
•材料 •利润
•工艺
•标准化作业
•合理化建议
•质量 •5S活动
•成本 •设备
•持续改善
•现场管理之屋的内涵
•1、向上找意义、向下找方法 •2、领导管两头，员工中间走
•投入
•人员 •材料 •设备 •信息 •能源
•狭义 •广义
•生产价值流
•产出
•计划 •实施 •控制
•设计开发 •销售预测 •工序计划 •日程计划 •材料计划
•加工装配 •物料运输 •过程监控 •进度管理
•数据收集 •数据分析 •采取对策 •改进重组
•质量 •服务 •价格
•品牌 •技术
•提高生产效率的着眼点
• 为什么要做该作业？ ( Why )
• 作业的内容是什么？ ( What )
• 作业用到哪些方法？ ( How )
• 作业由谁来完成？
( Who )
• 作业在哪儿进行？
( Where )
• 作业在什么时候开始和完成?( When )
•How Much
•PDCwk.baidu.com循环
•Plan •Do •Check •Action
•。人机配合分析 •。人－人分析
•。生产节拍分析 •。工序分析
•。功能价值分析
•。材料尺寸分析 •。材质分析
•让员工感到公平的管理方法
•制度化 •民主化 •透明化 •公正胜于合理
•自我改善的方法
•1、愿景驱动力 •2、提升自我形象 •3、积极的断言 •4、自我谈话 •5、失误和错误也是学习的机会 •6、是你自己塑造了现在的你
•快速切换
•1) 切换的类型
•工装模具的切换 •作业标准变更的切换 •零部件材料的切换 •准备调整的切换
•快速切换
•2)快速切换四阶段
•切换时间缩短一半 •实现个位分钟 •实现零切换 •实现一触即发的切换
•问题意识
•3)快速切换的思 路
•内外作业分离 •变内作业为外作业 •缩短内作业时间 •缩短外作业时间
三种语言
▪ 决策层：货币语言 ▪ 管理层：专业语言 ▪ 执行层：实物语言
生产主管的素质要求
▪ T型结构：纵向精、横向通 ▪ 横向：广博知识 ▪ 纵向：核心竞争力
四大要求
▪ 懂技术 ▪ 会管理 ▪ 能协调 ▪ 善文笔
七大管理能力
▪ 目标设定能力 ▪ 问题分析与管理改善能力 ▪ 组织与授权能力 ▪ 传达与沟通能力
七大管理能力
▪ 激励部属能力 ▪ 培育部属能力 ▪ 自我革新能力
六大精神
刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 积极奉献的大度精神 雷厉风行的战斗精神
•四大要求
▪铜头 不怕碰钉子 越碰越亮 ▪铁嘴 能说会道 协调能力强 ▪飞毛腿 走动管理 反正速度快 ▪蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事
•十大利器
▪ 利器六：关键路线缩一缩 ▪ 利器七：人机效率提一提 ▪ 利器八：现场环境变一变 ▪ 利器九：目视管理看一看 ▪ 利器十：问题根源找一找
•改善五阶段
•20
•阶段1 •动作改善 •阶段2 •作业区域的改善 •阶段3 •工序的改善 •阶段4 •产品设计改善 •阶段5 •原材料改善
•。两手作业分析 •。微动作分析 •。MTM法
•1、工序不平衡 •2、方法不标准 •3、返工 •4、产量波动等等
•解决问题的思路
•1、避免问题产生：
• POKA YOKE/标准化/内部用户原则
•2、PDCA循环
•3、改善方法： • KAIZEN、五个为什么？ECRS原则
•
•解决问题的素质要求
•经验判断 •+ 专业知识 •+ 思维技能
•5W1H法
第二章 现场分析
▪ 布置工地 ▪ 能满足90%以上的人进行正常工作 ▪ 主要生产设备布置符合生产工艺要求 ▪ 操作高度符合人体工程学原理 ▪ 不必要的物品应该及时清除、避免拥挤
十大利器
▪ 利器一：工艺流程查一查 ▪ 利器二：平面布置调一调 ▪ 利器三：流水线上算一算 ▪ 利器四：动作要素减一减 ▪ 利器五：搬运时空压一压
•问题意识
•4)快速切换的原则
•平行作业 •动手不动脚 •减少螺栓数 量 •道具替代量
•整理 •整顿 •清扫 •清洁 •素养
•5S作业
－计划 －实施
－检查 －修正
•解决问题的方案
•1.问题描述：5W1H •2.原因分析：ABC分类法、流程图、因果图 、 • 分层分析 •3.改进措施：流程图、计算过程 •4.效果评价：质量、成本、安全、交货期等 •5.资源支持：资金、人员、材料
•一个流作业
•零运输 •完全均衡 •完全稳定
•看板生产
现场管理之要点和手段
2020年4月20日星期一
第一章 生产主管的角色定位
▪ 生产主管的类型 §唯命是从型 §应急就火型 §埋头苦干型 §事必躬亲型
第一章 生产主管的角色定位
▪ 生产主管的类型 § 袖手旁观性 § 圆滑对策性 § 空谈理论型 § 外科医生型
四种技巧
▪ 专业性技巧 ▪ 人际关系技巧 ▪ 概念性技巧 ▪ 诊断性技巧
•1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
•2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 • 零件名称 、放置地点和容器等；
•3) 看板管理的规则 •后道工序取货原则 •按看板进行生产原则 •实行均衡生产
•零缺陷活动
•操作工的误操作不是故意引起的 •奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 •只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 •要让问题在产生后果之前就发现并解决