方便面的制作过程(DOC)

煮蒸方便面的制备过程
一、配方设计
（1）原辅料
制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。

主要原料
主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。

生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。

（2）填充料
调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。

在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。

（3）调味料
调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等
咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上
鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等
甜味料：蔗糖、葡萄糖
香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等
（4）调味油脂
调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等
（5）其他食品添加剂，包括香精、色素等
香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等
色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽。

二、生产工艺流程
工艺流程如下:
和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装
1、和面
和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。

基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。

当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。

工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。

具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。

影响和面效果的因素：
面粉质量：
面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。

湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。

面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。

此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。

和面加水量：
面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。

通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。

在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。

和面加水温度及和面温度
和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。

若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。

因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。

当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。

加入食盐
和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。

同时食盐有防止面团酸败的作用。

通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。

加入纯碱
和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。

和面时间
和面时间长短对和面效果有很大影响。

时间过短，混合不均
匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。

一般和面时间不少于15分钟。

另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。

2、熟化
熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。

主要作用：
使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，实际是和面过程的延续。

消除面团内部结构稳定。

使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化。

对复合压延起到均匀喂料的作用。

具体操作：将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化。

要求熟化时间不少于10分钟。

影响熟化效果的因素：
熟化时间：
熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。

理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该
小于10分钟。

熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。

搅拌速度：
熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。

搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5----8转/分钟。

熟化温度
熟化温度低于和面温度。

一般为25℃。

熟化时注意保持面团水分。

复合压延
简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。

主要作用：
（1）将松散的面团压成细密的，达到规定要求的薄面片；
（2）进一步促进面筋网络组织细密化，并使细紧的网络组织
在面片中均匀分布，把淀粉颗粒包围起来，从而使面片具有一定的韧性和强度。

工艺要求：保证面片厚薄均匀，平整光滑，无破边、孔洞，色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。

影响复压效果的因素：
（1）面团的工艺性能
面团干湿均匀、面筋形成充分、温度适当、结构性能好的面团，复压
后面片质量也好；反之，压片效果差。

压延倍数
压延倍数=压延前面片厚度/压延后面片厚度，压延倍数越大，面片受挤压作用越强，其内部面筋网络组织越细密。

但要注意，压延倍数过大，会损坏压辊。

压延比
压延比= 压延比太小，会使压辊道数增加，不太合理；
压延比过大，会使已形成的面筋网络受到过度拉伸，超过面筋承受能力，会将已形成的面筋撕裂，适当的压延比对网络组织细密化非常有利。

此外，压辊直径、压延道数、压辊转速都对压延效果有影响。

切丝成型
面带高速通过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到成型网带上。

由于切刀速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面条形成波浪形状，即方便面特有的形状。

工艺要求：面条光滑、无并条、粗条，波纹整齐，行行之间不连接。

影响因素：
面片质量
面片含水过多，切丝成型后，花型塌陷堆积；含水太少，花型松散，不整齐。

若面片破边、有孔洞，则会形成断条。

面片过厚，成型后面条表面会有皱纹。

面刀质量
若刀辊的齿辊啮合不够深，面条切不断，会引起并条；齿辊表
面粗糙，切出的面条会有毛刺，光洁度差。

面梳压紧度不够，会使面刀齿槽中积累杂质。

成型盒内有杂质，会产生挂条。

刀辊速度与成型网带速度之比的大小。

比值过大，面条花型堆积，会导致蒸煮不透、油炸不透；比值
过小，面条波浪过大、松散，会导致面饼重量不够。

此外，成型导箱前壁压力也会影响花型的蔬密。

3.蒸煮
蒸煮，是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面条加热蒸熟。

它实际上是淀粉糊化的过程。

糊化是淀粉颗粒在适当温度下吸水溶涨裂开，形成糊状，淀粉分子由按一定规律排列变成混乱排列，从而使酶分子容易进入分子之间，易于消化吸收。

工艺要求：糊化后的淀粉会回生，即分子结构又变成β状。

因此要尽量提高蒸煮时的糊化度。

通常要求糊化度大于80%
具体操作：控制网带运行速度，设置蒸箱的前后蒸汽压力，保证前温、后温达到工艺要求，保证面条在一定时间达到糊化要求。

蒸箱的安装是前低后高，保证冷凝水回流，蒸汽压也是前低后高。

主要作用是：在蒸箱低的一端，面条温度低，使一部分蒸汽冷凝，面条含水量增加，利于糊化。

在蒸箱高的一端，蒸汽量大，温度高，使面条升温，进一步提高糊化度。

影响因素：
蒸面温度
淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化
度越高。

通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃。

进口温度不宜太高，大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。

出口温度高，提高糊化度，又可蒸发一部分水分。

面条含水
面条含水量与糊化度成正比。

蒸面时间
延长加热时间，可以提高产品的糊化度。

面条粗细和花纹疏密、厚度
面条细，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高；反之，糊化度低。

4、油炸
油炸，是把定量切断的面块放入油炸盒中，通过高温的油槽，面块中的水迅速汽化，面条中形成多孔性结构，淀粉进一步糊化。

作用：
使淀粉完全糊化；
脱水；
固定形状。

具体操作：控制油炸盒传动速度，以控制油炸时间。

控制油炸锅的前温、中温、后温，以保证油炸效果。

这些主要通过调节油的流量来完成。

影响油炸效果的因素：
油炸温度
油温过低，面块炸不透；温度过高，面块会炸焦。

油炸分三个
阶段：在低温区，面块吸热，温度升高，开始脱水；进入中温区，面块开始大量脱水，油渗入面条中；高温区面块含水已基本稳定，不再脱水，温度与油温相近。

这提高了淀粉的糊化度，使蛋白质深度变性。

油炸时间
油炸时间也是影响油炸效果的重要因素。

它与油温相互影响。

面块中水分含量确定，油温低，则油炸时间长；油温高，油炸时间短。

油炸时间太短，面块脱水不彻底，不易储存；时间太长，面块起泡、炸焦，影响面饼品质，也增加成本。

油位
油位太低，面块脱水慢，有可能油炸不透，耗油；油位高，循
环量增加，易酸败。

油位高低不稳定，对面块糊化度、产品含油量都有影响。

油脂质量
油脂中饱和脂肪酸含量少，油易酸败，产品不仅会耗油多，而
且易酸败。

油脂质量好，不仅会省油，而且炸出的面饼品质也非常好。

一般采用熔点在26—30℃的棕榈油。

此外，油耗、面饼本身的性质也会对油炸效果产生影响。

5.风冷
刚出油炸锅的面饼温度过高，会灼烧包装膜及汤料，因此常用几组风扇将其冷却至室温，以便包装。

影响冷却效果的主要因素有：面块性质、冷却时间、风速、输送
速度等。

三、操作要点
1 预处理
将葱、蒜剥皮、清洗，葱切成约10cm长的葱段；蒜用刀垛成蒜蓉；姜清洗干净后切成薄片与砂仁、肉蔻、山楂片一起用纱布包住，捆扎结实后制成调料包。

胡椒、花椒、大料、桂皮、丁香最好以粉状加入。

2 油炸
甜面酱在180℃左右的高温下用精制棕榈油进行油炸，油炸时要强列搅拌。

炸好的甜面酱由红褐色变成棕褐色，由半流体变成膏体。

3 制馅
选中肋部分肥瘦拾配的牛肉，用绞肉机制成约0.4cm左右的肉馅。

4 炖煮
将牛肉馅放入不锈钢锅中加入冷水，然后进行搅拌使牛肉粒均匀分布在水中，再加热升温。

沸腾后要撤去表面的血污，去除异味，然后加入已准备好的一品鲜酵母精Y101、葱段、酱油、料酒；按配方加入胡椒粉、花椒粉、大料粉、辣椒粉、桂皮粉、丁香粉和调味包。

投料完毕后，以微沸状态下炖煮2.53h，逐渐溶出风味物质。

5 过滤
将葱段和调味包从锅中捞起，用笊篱或滤眼较大的滤布过滤，把牛肉颗粒分离出来。

6 油炸
将煮熟的牛肉粒在油温为140～150℃的精炼棕榈油中油炸70～80s，
进行脱水和杀菌。

7 混合和浓缩杀菌
向滤液即汤中按配方加入蒜蓉、味精、精制食盐、番茄酱、炸好的甜
面酱、砂和山梨酸钾，同时加入经油炸的牛肉粒；然后边搅拌边以中
火加热，大约经过1～1.5h的浓缩杀菌，酱体已相当粘稠，停止加熟，酱体冷却到95℃，加入牛肉香精YB01。

为使美观，可向酱体表面的
油中添加适量油溶性的辣椒红色素。

8 冷却与包装
将酱体冷却至室温或稍高，即可用酱体自动包装机进行分装，每袋重
约15g。

包装后要经耐压试验，检查封口是否良好，然后才装箱。

四、生产设备
（1）生产线主要设备
设备名称型号功率(kW) 设备数量( 台) 费用（元）
真空和面机2KHM—100 型7.5 2 9300
熟化机 PSHW38 3.5 1 60000
复合机压延机 PFH 12 1 25000
切条折花装置 C4- 660 5.0 1 18500
蒸面机 MFLG- 2S 15 1 130000
微波干燥机 QW—40HM 40 1 48000
袋式包装机D2P- 400/E 5.5 2
13000
（2）主要设备参数
参数名称数值大小
生产能力 3( 万包/8h)
车间面积 90×10(m2）
装机容量 35kW
耗汽量 0.8 - 1(t/h)
耗水量 250- 300(kg/h)
操作人员 10人
五、主要质量指标
色泽呈该品种特有的颜色、无焦生现象, 正反两面可略有深浅差别。

气味气味正常, 无霉味、哈喇味及其它异味。

形状外形整齐, 花均匀, 不得有异物、焦渣。

烹调性面条复水后应无明显断条、并条, 口感不夹生、不粘牙。

产品的理化指标
项目指标
水分≤12.0g/100
脂肪≥0.5%
蛋白质≥4.0%
氨基酸态氮≥0.3mg/kg
铅≤0.5mg/kg
砷≤0.5mg/kg
氟≤2.5mg/kg
钡≤2.0mg/kg
α—度 89.7%
微生物指标
项目指标
菌落总数(cfu/g) ≤50000
大肠杆菌(MPN/100) ≤150
致病菌不得检出
菌落总数(cfu/g) ≤1000
大肠杆菌(MPN/100) ≤30
致病菌不得检出
六、生产过程中容易出现的问题及解决方案
滥用合成食品添加剂
含碱量超标
面块包装前的温度过高
油脂的劣化
忽视对卫生条件的控制
缺乏对汤料卫生指标的控制
缺乏有效的质量检测手段
方便面储藏运输销售环节存在的质量安全隐患
解决方案：
1、建立完善的质量安全的控制体系
2、建立完善的卫生管理制度并贯彻实施
3、设置质量管理机构
4.做好原辅料验收
5、控制油炸品质防止棕榈油劣化
6、包装前检测面块温度
7、完善确保方便面质量安全的政府监督机制
七、产品的包装形式及标签内容
包装形式包括袋装和桶装。

有些还采用促销的形式进行大包包装等标签内容基本上就是营养成分表相关的内容，如：能量、核心营养素的含量之及其占营养素参考值（NRV）的百分比。

当标示其他成分时，应采用适当形式使能量和核心营养素的更加醒目。

对除能量和核心营养素外的其他营养成分进行营养声称或营养成分功能声称时，在营养成分表中还应标示出该营养成分的含量及其占营养素参考之（NRV）的百分比。

使用了营养强化剂的预包装食品，除第一点的要求外，在营养成分表中还应标示强化后食品中该营养成分的含量值及其占营养素参考之（NRV)的百分比。

食品配料含有或生产过程中使用了氢化和（或）部分氢化油脂时，在营养成分表中还应标示出反式脂肪（酸）的含量。

对于未规定营养素参考值（NRV)的营养成分仅需标示含量。

参考文献
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