浅析机械模具加工精度控制技术
探究机械模具加工精度控制技术
探究机械模具加工精度控制技术摘要：在机械的加工制造中，机械模具是较为基础的应用工具，种类较多，样式较为复杂，对整体工作质量的要求较高，对数据的要求较为精准。
对此，不断完善数控加工制造技术，降低生产成本，提高产品质量，不断扩大企业的获益空间，从而更好地推动企业的发展，推动技术的广泛应用。
关键词：机械模具；加工；精度控制；技术引言机械模具加工在我国是一项有着长期传统的产业。
当今时代，我国在这一领域也已经达到了高水准层次。
但是伴随着机械行业的发展前行，过去的有些机械模具不能再适应现代化，由此对机械模具有关技术展开改进，就是时下较为重要的一项课题。
一、机械模具数控加工制造技术的简述机械模具设计是一个较难的过程，对制造工艺的要求较高，生产过程和标准较为严格。
在机械工业中，设备制造和高质量模具的应用是十分密切的，二者不可分割，如果没有高质量的机械模具，设备制造将更加困难，很难完成预期任务。
在当下的机械模具加工企业中，具有丰富经验和高超技术的工作人员发挥着十分重要的作用。
他们的水平决定机械模具的质量。
对于高素质的技术人员来讲，机械模具设计是较为简单的工作，工作效率也较高。
伴随着设备制造业的发展，自动化技术不断创新，传统的机械模具制造业面临着新的发展机遇。
首先，我国经济迅速发展，在许多领域需要更高质量、更多种类的机械模具。
此外，人工操作的限制因素较多，具有多变性，企业的生产效率较低，难以满足社会的需求，限制了企业进一步发展。
在这种情况下，机械模具数控加工控制技术将发挥更大的作用。
通过加工和编程，二者相互配合，充分发挥数控加工制造技术的优势，减少人为操作的限制，借助大数据更好地保证产品的精度，推动工作的顺利进行。
二、机械模具加工精度控制技术优势不言而喻，在数控技术之中最为明显的就是机械模具加工制造的效率是非常高的。
数控技术可以凭借着工业计算机控制中心去进行对于信息的收集、处理加工的各种工作，可以对有关工作人员进行及时的反馈。
机械模具加工精度控制探析
机械模具加工精度控制探析摘要：本文通过对影响机械模具加工精度的主要因素的分析，探讨了提高机械模具加工精度的措施。
关键词：机械模具；加工；精度；控制；探析一、机械模具加工精度的概念及内容机械模具的加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的一致程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。
机械模具的加工精度包括三个方面：尺寸精度是指被加工零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的符合程度，形状精度是指实际几何形状和理想几何形状。
加工零件的表面形状。
位置精度是指加工后零件相关表面之间的实际位置和理想位置。
在相同的生产条件下，同一种机械模具加工方法加工出来的一批零件的尺寸、形状和表面位置，由于加工要素的影响，不会完全一致，总会存在一定的加工误差。
.同时，在满足要求的公差范围的前提下，应采用合理、经济的加工方法，提高机械模具加工的生产率和经济性。
二、机械模具加工误差的主要原因1.机床几何误差在机械模具的加工中，刀具相对工件的成形运动一般由机床完成。
因此，工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差对工件的加工精度影响很大：主轴旋转误差、导轨误差和传动链误差。
机床在使用中的磨损也会降低机床的工作精度。
(1)主轴旋转错误。
机床主轴是装夹工件或刀具的基准，向工件或刀具传递运动和动力。
主轴旋转误差将直接影响被加工工件的精度。
(2)导轨误差。
导轨是确定机床上各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。
除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量也是造成导轨误差的重要因素。
导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
(3)传动链错误。
传动链的误差是指传动链首尾各传动元件之间相对运动的误差，一般用传动链末端元件的角度误差来衡量。
2.刀具的几何误差刀具误差对加工精度的影响因刀具类型而异。
使用固定尺寸刀具、成型刀具、合成刀具进行加工时，刀具的制造误差将直接影响工件的加工精度；而对于一般刀具，制造误差对工件的加工精度没有直接影响。
对机械模具加工精度控制技术的分析
第1期2020［36］对机械模具加工精度控制技术的分析李 林（四川达州职业技术学院，四川达州 635001）摘要：机器模具的加工精度不仅与机器模具的性能密切相关，而且是确保机器设备质量和工作性能的关键条件。
影响模具加工精度的因素很多，这些影响因素相互影响，使模具加工精度变得的复杂化。
因此，在实际工作中，有必要根据实际情况，例如对机器模具特性的精度要求，选择最合适的加工工艺和加工设备，提高加工工人的专业水平，采取多方面的保护措施，提高机械模具加工精度。
关键词：机械模具；加工；精度控制技术随着国民经济的发展和科学技术的发展，国内现代机械加工和模具生产，特别是数控加工技术在模具加工中的应用，受到了各个领域的高度重视，在现代生产和管理操作中有条不紊地发展。
用于机械模具的数控加工技术，为现代机械和设备应用提供更准确的模具和零件，并提高机械生产效率。
如何提高机床模具的精度数控加工技术已成为相关领域的主要工作之一。
[1]1影响机械模具加工精度控制的因素1.1相关从业人员水平低下一方面，加工制造人员技术水平低下，单纯的依靠生产经验，因此他们不了解新技术和科学方法，不进行相关的技术研究，在模具制造过程中容易发生技术错误，影响模具的精度和质量。
另一方面，从事该领域的工作人员的思想素质低，缺乏责任心和安全生产意识，缺乏工作热情。
1.2设备与加工工艺不适用机械模具加工技术种类繁多，不同的模具性能阶段对模具的性能要求也不同，因此需要选择合适的加工技术和设备，以确保模具加工水平。
当今社会发展迅速，新设备和新技术不断涌现。
但许多模具制造商和技术人员，盲目追求成本节约，拒绝投资学习新技能，致使建造设备和加工技术落后，无法满足机械模具加工的精确控制要求。
1.3数控设备编程错误数控技术和数控设备的应用为模具的加工和精密控制带来了极大的方便，该技术方法可以有效地提高生产效率和模具精度，数控设备需要细致而完整的编码工程来执行其工作。
但是，由于在实际工作中缺乏知识的保留和相关的编码知识，一些技术人员造成了编码参数的不合理设置或编码过程中的错误，影响了数控设备的正常使用，机械化、智能化自动调整失败，但影响到模具的精度。
机械模具加工精度控制探析
机械模具加工精度控制探析摘要：随着我国机械产业的转型，越来越多的机械加工企业基于生产加工能力等方面因素的考量，投入大量资源，进行技术的引进，通过加工技术的定向升级，持续提升机械加工技术的精细化水平，强化机械加工行业的竞争力。
机械模具加工技术作为一种成熟的技术方案，在很大程度上，满足了机械加工的基本要求，加速实现了机械产业的转型，厚植了产业整体竞争优势。
关键词：机械模具；加工；精度控制1影响机械模具加工精度控制的因素1.1相关从业人员水平低下当前来说，机械模具加工与人为操作有着非常紧密的关系，未能完全实现自动化，特别是在部分关键性的岗位的人员专业素质以及实践技能，直接对加工精度产生影响。
详细来说，部分机械加工操作人员习惯性地运用传统的经验做法，不重视现代化的管控技术手段，更不用说新理念、新技术的应用。
并且，没有系统化接受机械加工的训练，造成机械加工中不可避免的会出现失误，无法提高加工精度，造成模具加工精度低带来巨大的经济损失，从而显现出企业失信、产品滞销等问题。
1.2设备与加工工艺不适用机械模具加工是以小批量、非标尺的方法为主，不能实现大规模、批量化生产，机械模具加工中，要结合不同模具的特点和加工要求选择对应的工艺方法和设施。
现如今，我国社会经济与科学技术不断发展，产生了许多新技术与新设施。
可部分加工企业管理者眼光短浅，不愿意将资金投入到设备更新中，未能组织工人对新技术展开学习，生产技术与加工设备较为滞后，所制定的工艺流程未能完全匹配现有设施，无法确保机械模具的加工精度。
1.3数控设备编程错误在机械模具的加工以及精度控制方面，数控技术以及设备具备较为显著的优点，还具备非常高的适用度。
依靠这一方法，能够有效提高生产效率，保证较高的模具精准度。
为了顺利展开数控设备工作，要提高编码工作的详细与完善性。
事实上，部分技术人员缺少充足的知识储备能力，未能完全掌握编码知识，无法保证编码参数设施的合理程度，编码程序错误现象频频产生，无法提高数控设备使用效率，甚至不能实现自动化的调节目标。
机械模具加工制造的精度控制技术措施
机械模具加工制造的精度控制技术措施摘要：在现代制造产品的生产和开发中，加工过程的管理会受到许多方面的干扰。
要充分考虑机械加工手段的选择，同时可以充分考虑现代制造技术对零件加工的应用要求，根据具体生产条件实施精度管理。
在加工管理过程中，必须严格遵循相关规范的要求,以防止人为操作的失误对零部件加工管理产生精度干扰。
同时，在加工管理的过程中，还可以更有效地找到所面临的不合理的加工情况，有针对性的研究和处理，以现代机械加工技术为依据，建立具体的加工工艺过程，从而保证了零部件制造的精密度和正确性。
而机械加工工艺，对现代化制造业技术的发展具有着直接的冲击力，因此要求现代制造业有关技术主管部门能进一步提高关注度，完善对它的监督管理，并严格地计算出加工零件精密度的主要影响因子，以此适应现代机械加工工艺的发展需要。
关键词：机械模具加工制造;精度控制;技术措施引言机械加工可以保证批量生产过程中同一批次加工的质量。
为了进一步提高零件的加工精度，需要充分了解机械加工的工艺特点，进一步了解机械加工对零件加工精度的影响因素，从工艺水平提升的角度为零件加工精度提供良好的保障。
文章分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素，提出了提高零件加工精度的机械加工工艺控制策略。
1机械加工工艺对车辆零件制造精度的影响1.1工艺系统变形众所周知，对于机械工艺零件的加工处理，经常会出现机械工艺系统变化的问题，这在工程领域的发展中已经形成了一个相当广泛的问题，因此，就要求有关工程人员能够对承受夹紧力、重量等影响因素进行综合分析。
明确了毛零件的变化的具体位置，并对其变化的过程细致地观测和分析，以找出具体的影响原因，有针对性地处理，进而减少了零件加工的偏差。
上述方法不但没有对零件精度产生影响，同时还克服了加工系统的变形问题。
1.2设备磨损对零件加工精度的影响在实际加工过程中，机械设备对零件加工精度的影响是非常明显的。
如果机械设备的质量不能得到有效控制，就会对实际零件的加工质量产生负面影响。
机械模具加工精度控制技术及策略研究
机械模具加工精度控制技术及策略研究机械模具加工精度控制技术及策略研究随着现代工业的快速发展，机械模具在各个领域都受到了广泛的应用。
机械模具加工是制造中最关键的工序之一，机械模具加工精度的高低直接决定了零件的质量以及工艺的成本，加工精度控制策略对于制造业的发展和创新至关重要。
那么机械模具加工精度控制技术及策略有哪些呢？下面就请跟随小编，一起来进行浅谈研究吧。
一、现状分析机械模具加工精度依赖于加工设备的精确度、人工操作经验等因素，而随着人工智能技术和自动化技术的快速发展，机械模具加工的自动化程度不断提高，加工精度也随之呈现出更高的要求。
在当前的机械模具加工过程中，传统的控制技术已经无法满足需求，需要新的技术手段来提高模具加工的精度。
因此，需要对机械模具加工过程中的各个环节和细节进行精准的控制，以提高模具加工的精度和稳定性，来满足日益增长的市场需求。
二、技术策略1. 数控加工技术数控加工技术是一个基于计算机控制的智能加工技术，它可以实现复杂零件的高精度加工。
数控加工技术通过预设程序来控制机床的动作，经过自动化的步骤来精确加工出所需零件。
数控加工技术主要由软件和硬件两部分组成，其中软件方面涉及到CAD、CAM、CAE等相关的制造软件，硬件方面则需要机床等加工设备以及先进的传感器等相关技术。
2. 光学测量技术光学测量技术是近年来快速发展的测量技术之一，它利用激光、红外线、光纤等光学装备对零件进行检测和测量，以达到高精度和高可靠性的效果。
该技术可以对多种材料进行测量、分析和检测，而且对于复杂形状的零件可以提供高精度的数据。
光学测量技术在机械模具加工中可以用来进行精度检测、一致性检测、模具校正等等。
3. 先进的CAD/CAM技术CAD/CAM技术是计算机辅助设计、制造技术的简称，它是机械模具加工中非常重要的一环。
在CAD/CAM技术中，需要使用先进的软件来进行产品的设计和制造过程规划，可以有效地提高产品的设计效率和加工效率。
机械设计中的机械加工技术与精度控制
机械设计中的机械加工技术与精度控制在机械工程领域中，机械加工技术和精度控制是非常重要的主题。
机械加工技术是指将原材料转化为具有特定形状和特性的零部件或产品的过程。
而精度控制则是确保加工零件符合设计要求的过程。
本文将探讨机械设计中的机械加工技术和精度控制的关键点。
一、机械加工技术1.1 切削加工切削加工是一种通过切削物体来获得所需尺寸和形状的加工方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。
在机械设计中，选择适当的切削加工方法对于确保产品的精度至关重要。
1.2 成形加工成形加工是一种通过将材料加热至可塑状态，然后通过压力或力的作用将其粉碎、挤压、拉伸等获得所需形状的加工方法。
例如锻造、轧制和挤压等。
成形加工通常用于制造复杂的零部件，且能提供较高的加工精度。
1.3 非传统加工非传统加工是指与切削和成形加工方法不同的一类加工方法。
例如电火花加工、激光切割、电子束焊接等。
这些非传统加工方法具有高灵活性和加工精度，但也存在加工时间较长、成本较高的缺点。
二、精度控制2.1 设计准确性在机械设计阶段，制定准确的产品设计规范是保证加工精度的关键。
设计者需要明确零部件的尺寸、形状和表面质量要求，并在设计图纸中进行详细说明。
合理的设计准确性可以使得加工过程更加稳定和可靠。
2.2 加工准确性加工准确性是指加工过程中实际加工结果与设计要求之间的差别。
为了控制加工准确性，需要采取一系列措施。
首先，选择适当的加工设备和工具，并确保其性能和精度。
其次，正确选择加工刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
最后，加强对加工过程中的温度、振动和冷却等因素的控制。
2.3 检测准确性检测准确性是指对加工零部件进行测量和检验，以确认其几何形状和尺寸是否符合设计要求。
常见的检测方法包括三坐标测量、投影仪检测和影像测量等。
检测准确性的提高可以及时发现加工错误和缺陷，为进一步的改进提供依据。
三、机械加工技术与精度控制的挑战机械加工技术和精度控制在实际应用中面临一些挑战。
机械模具加工制造的精度控制技术措施
机械模具加工制造的精度控制技术措施摘要：在经济快速发展的时代，中国各行业的发展再也离不开机械设备的帮助。
随着机械生产制造业数量的逐步增加，机械设备制造业在我国生产中的地位越来越重要。
目前，机械设备的质量是人们最关心的问题。
质量问题直接影响整个生产过程，机械模具的加工精度直接影响机械设备的质量。
在机械模具的加工生产中，首先要控制机械模具的机械加工形状，最后要精确控制机械模具形状的精密加工。
机械模具的加工精度将影响中国的生产行业，其制造工艺不容小觑。
关键词：机械模具；加工制造；精度控制；技术措施1机械模具加工技术概述常规的机械模具加工制造精度控制技术中，主要控制加工工艺，以求达到模具参数与理想参数一致的目的，在此过程中，忽略了模具脱模的表面黏着力问题，导致机械模具加工制造控制误差较大。
因此，研究了机械模具加工制造的精度控制技术措施这一课题。
选择热塑性聚合物加工制造材料，使机械零件能够完整脱模，并控制机械模具侧壁粗糙度，解决机械零件脱模产生的摩擦问题。
最后，调整机械模具脱模的表面黏着力，消除机械模具加工制造误差，进而实现模具加工制造的精准控制。
机械模具加工技术作为一种成熟的加工解决方案，依靠信息技术对零件和加工设备的位移进行精确控制，从而完成复杂、高精度的加工任务。
同时，机械模具加工技术具有较强的可控性，技术人员可以通过调整指令信息，在相对较短的时间内灵活控制工装数量。
例如，在加工形状不规则的零件的过程中，机械成型机也可以根据零件加工的参数要求，在短时间内进行相应的加工，从而控制零件的整个加工周期和成本。
同时，数据处理技术性能稳定，精度高，废品率相对较低。
技术人员可以根据需要进行重复处理。
机械模具加工技术适应性强，可以快速加工小批量零件。
由于机械模具加工技术的智能性，技术人员在设备管控环节往往不需要根据零部件的加工任务进行机床调整、工艺检测等工序，无形中大大降低了零部件加工的速度。
与传统的加工技术相比，机械模具加工技术可以适应复杂表面加工任务的要求。
机械模具加工精度控制技术分析
机械模具加工精度控制技术分析摘要：整个机械制造的过程中，机械自动化的成果直接取决于其技术水平的高低。
因此，相关工作人员一定要根据现阶段我们国家的基本国情，不断对机械自动化技术进行改革与创新，从而促进我们国家机械制造行业朝着多元化的方向发展。
关键词：机械自动化技术;机械制造;应用1机械加工精度1.1机械加工精度的含义及内容加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度,而它们之间的偏离程度则称为加工误差。
加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。
零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面,故加工精度包括:(1)尺寸精度。
尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。
(2)几何形状精度。
几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。
(3)相互位置精度。
相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零件,由于加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误差。
同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
1.2影响加工精度的原始误差机械加工中,多方面的因素都对工艺系统产生影响,从而造成各种各样的原始误差。
这些原始误差,一部分与工艺系统本身的结构状态有关,一部分与切削过程有关。
按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面:(1)工艺系统的几何误差。
工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差,机床的几何误差、调整误差,刀具和夹具的制造误差,工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。
(2)工艺系统受力变形所引起的误差。
(3)工艺系统热变形所引起的误差。
(4)工件的残余应力引起的误差。
1.3机械加工误差的分类(1)系统误差与随机误差。
试析机械模具加工精度控制技术
试析机械模具加工精度控制技术摘要：机械加工机床内，机床与模具的精度将会直接对加工零件的精度产生影响。
为了保障零件加工精度，要求模具精度与加工零件所需的精度相互适应，合理选择夹具与刀具，在加工期间做好加工精度的有效控制，提高模具加工进度。
关键词：机械模具；模具加工；精度控制技术引言：作为机械制造零件加工的重要基础，机械模具的加工程序优化与加工精度控制尤为关键。
随着高科技在机械制造领域的应用，机械设备精密化程度不断加深，这对机械零部件的加工精度提出更为严格的要求。
为了提高企业竞争实力，应进一步发挥磨具加工精度控制技术的作用。
1.机械模具精度加工的要求首先，适应模具的使用条件，这是机械加工的基础。
高精度模具加工应确保模具可以适应零件加工的调价，符合精度要求。
从加工精度与表面质量入手，机械模具加工时应控制好误差，加工精度受到尺寸、位置以及形状等参数的影响，一旦参数误差超过预计误差，模具将难以适应加工制造要求。
明确不同施工阶段的细节内容。
模具加工环节复杂，各环节工艺要求高，任何细节问题都会影响加工精度，所以需做好加工工艺管理，细化加工环节，以精细化管理手段做好加工质量控制。
比如程序编码用于制造之前，需要对机械模具加工进行反复测试，实现对参数的有效控制[1]。
1.影响机械模具加工精度的因素分析一方面，主要因素。
其中最主要的就是尺寸精度影响，尺寸精度主要指零件加工后尺寸误差，公差越大，加工精度越低，该参数一般会受到刀具或者夹具的影响，比如切削量偏大或者夹具的固定位置发生偏移。
另一方面，工艺系统因素，机械加工期间，机床、零件、夹具以及刀具一同构成了完整的加工工艺系统，其误差将会直接影响模具加工误差，也就是原始误差。
机械加工工艺系统会受到夹具和量具的影响，导致系统受力变化或者受热变形，甚至刀具发生磨损。
1.机械模具加工精度控制技术应用3.1数控技术加强误差控制机械加工机床中，采用数控技术可以更好地提升机械零件的自动加工适应力，提升模具加工精度，使批量模具加工起来更加稳定。
机械模具加工制造的精度控制技术措施
机械模具加工制造的精度控制技术措施摘要：传统的机械模头加工和制造精度控制方法，以保证模头尺寸符合要求为目标，而忽视了模头与模头之间的界面结合问题，造成了很大的偏差。
为此，本文对机模生产过程中的误差控制技术措施进行了探讨。
为克服因脱模而引起的磨耗，选用了可完全脱模的热塑性高分子材料，并对其侧面进行了表面形貌的调控。
最终，通过对出模时的表面附着力进行调节，从而达到对出模过程的精确控制。
通过比较试验，结果表明，这种方法的控制误差更低，可以确保模具的高精度生产，是一种值得推广的方法。
关键字：机械模；工艺；精度管理；工艺手段一、前言作为制造相应产品的关键部件，机器模又可用于批量制造，在提高机器制造效率方面起着举足轻重的作用。
通常采用的是硅基片微细加工技术、激光等离子体微细加工技术、精密机械微细加工技术、微细电火花加工技术等。
硅材料的微型制造技术，以微型制造为主，具有更深的加工深度和更完善的技术。
LIGA工艺是一种以微电流铸造为主的工艺，适合于比较复杂的模具。
精细的机器微小化的制造工艺，以切割方式为主，其制造的精度比较受限制。
微型电火花切削技术以单一的放电脉冲能量为主导，具有更高的精确性和更低的表面质量。
二、机模生产中一种精密控制工艺方案的研究(一)对热塑料制品的生产原料的选用本论文选择了用于生产机器用的热塑料制品，并对其进行了研究。
模头的成型过程是高分子材料的热力过程，存在着多个移动单元、松弛和温度等问题，这将造成模头成型过程中对其精度的控制存在很大的偏差。
本文总结了用于模具加工的高分子材料，如 COC, PMMA, POM, PVC, PEEK, PSU, PVDF等，它们在不同的温度下，具有稳定性[1]。
充分发挥高分子材料的透明性，低摩擦，廉价，耐高温，稳定性好，有电压的优点，可以完全脱离模具，降低零件的质量问题。
(二)机器型面表面平整度的控制在机芯的生产和使用中，除了要选用适当的材质外，还要注意对机芯表面的平整度进行有效的控制，以达到降低产品质量的目的。
机械模具加工精度控制探析
机械模具加工精度控制探析摘要：近年来，由于科技水平的迅速发展，许多新型的模具制造工艺被广泛地运用于机械行业，极大地提升了生产的生产效益。
本文从机械模具制造精确性的角度，阐述了机械模具的制造工艺原理，并对影响机械模具加工精度的因素进行了分析，提出了一种可行的方法。
关键词：机械模具；精确性；引言在我国的机械厂面临转型的过程中，很多机械模具厂商都会根据自身的工艺和工艺条件，将大量的资金用于技术的开发和技术的更新，从而提高机械模具的技术含量，增强机械模具的市场竞争力。
机械模具技术是一项较为完善的工艺技术，从根本上解决了机械模具行业的发展需求，加快了机械模具行业的转型，增强了整个行业的竞争力。
1.生产机械模具的工艺条件1.1按客户的要求进行机械模的加工在目前的阶段，模具的加工制造是以客户的实际需要为基础，根据客户的需要进行详细的设计与制作，而非大规模的产品。
因而，机械模具的加工必须遵循某种工艺原理，对使用者和使用者的需求进行剖析，所制成的产品有明显的特点，无法满足不同场合的不同应用。
在机械模具的制造中，要与客户经理沟通，明确客户所要求的产品的详细参数、型号、型号等，充分掌握产品的使用情况和主要性能，并对模具进行全面的测试和评审，保证产品的准确性和科学性，以最大限度地符合客户的要求[1]。
1.2机械模具的生产过程①模具加工需要相关技术人员熟练掌握相关技术，具备较高的操作技术水平，同时具备良好的职业道德修养，在加工操作过程中，要加强对加工生产各工序的监管，避免出现的误差：①模具加工需要相关技术人员熟练掌握相关技术知识，具备较高的操作技术水平，同时具备良好的职业道德修养，在加工操作过程中严格按照相关标准和要求进行工作，避免由于技术人才自身的原因降低加工精度、不符合设计图纸的要求；②根据客户的具体需要，通过对设计图纸的研究和分析，确定合适的加工技术如电火花加工、数控加工等相关技术，以确保机械模具加工满足设计精度需求；③在工作开展之前对相应的加工工艺和流程进行多次检测和模拟，保证加工流程的合理精度；④机械模具加工的过程中，需要全面、详细检查使用的机械设备运行情况，保证每台机械设备保持在最佳的运转状况，随时注意加工生产的环境，随时注意加工生产的环境，尽量提高加工精度。
浅析机械模具加工精度控制技术
浅析机械模具加工精度控制技术发布时间：2022-08-01T05:52:46.843Z 来源：《科学与技术》2022年第6期作者：曹中峰[导读] 现阶段，机械模具精度直接关系到机械模具加工质量水平，要想提升机械模具精度，曹中峰安徽宁国中鼎模具制造有限公司，242300摘要：现阶段，机械模具精度直接关系到机械模具加工质量水平，要想提升机械模具精度，必须要重视零件精度与各部位精度的有效控制。
本文主要机械模具加工精度控制技术展开详细论述。
关键词：机械模具；加工精度；控制技术机械模具加工的精度控制过程是一个相对漫长复杂的过程，必须要从每个环节入手强化管理，不可以放过每个细节，这样才能够实现精度控制水平的提升。
机械模具加工的相关企业或者工作人员必须树立较强的责任意识，并更新自身知识储备，对相关经验进行总结归纳，为技术进步提供参考依据。
因此，机械模具加工工作人员必须要从全局出发，引起足够重视，引进先进的精度控制技术，并提升技术应用水平，增强模具加工精度。
1.机械模具加工精度影响因素 1.1加工工艺流程因素一般情况下，机械模具需要结合用户需求与使用单位要求进行生产，非标尺寸比较常见，难以大批量生产[1]。
所以说，机械模具加工期间，相关工作人员必须要综合考虑模具特点，并深入分析加工要求，合理选择加工技术，在保证工艺流程规范化的基础上，选择配套设备。
现阶段，市场上存在大量模具加工新技术，也引入了一些新思维与新设备，然而若机械模具加工单位相关负责人不充分了解市场发展现状，不从长远发展出发充分利用新技术，不花费充足资金引进模具加工的新设备，再加上不正确认知新技术的价值，则会导致企业模具加工技术相对落后，无法满足用户需求。
此外，即便是企业引进了新技术与新设备，但是工作人员对于设备使用不够熟练，不了解新设备的工艺流程，则难以发挥新设备的作用，不利于加工精度的科学控制。
1.2尺寸、形状与位置因素（1）尺寸精度。
从定义上进行分析，尺寸精度主要是指零件实际尺寸以及理论尺寸二者的公差，是否能够符合实际需求。
浅析机械模具加工精度控制技术
TECHNICS ·APPLICATION技术·应用文 陆俊侠浅析机械模具加工精度控制技术严格意义上的机械模具加工精度控制技术，是指在机械模具的加工生产过程中，首先要严格有效地控制好对机械模具的加工刀具和生产工艺的选择，最后再精确地控制好机械模具加工形状的过程。
一般来说，机械模具常用的几个控制方面主要有对机械模具加工流程的控制、对机械模具加工所用刀具的控制、对机械模具加工工艺手法的控制。
这些方面控制好，更加有利于提高机械模具的加工精度，也进一步为机械行业工作顺利进行提供了保障。
一、机械模具加工过程中应高度重视的环节（一）严格精确的选择好机械模具加工过程中所使用的工具在机械模具加工过程中是需要用到很多种加工工具的。
每一个机械模具在加工时，所使用的加工工具不同，所进行的操作步骤和注意事项也不一样。
钳工工具和锉刀工具互助使用，在钳工工具进行机械模具加工过程中，选择好锉刀工具，合理操控，就会达到意想不到的效果。
选择好合适的操作工具，可以让机械模具的加工精度更加准确。
除此之外，工作人员在使用完操作工具之后，要保管好这些工具，要不定时的检查工具的性能，以保证后期工作的正常进行。
（二）选择机械模具的加工工艺每一种加工工艺，都有自己的优势和劣势，都有相应的适用范围。
在实际的加工过程中，要根据实际情况，选择出最适合这种加工模具要用的加工工艺。
（三）机械模具加工过程中会遇到的问题1. 加工设备与加工操作工艺的匹配不够到位。
在模具的加工过程中，模具加工需要的加工设备要精确的匹配到加工操作工艺，否则会影响到工作的正常运行。
2.负责机械模具的工作人员操作不当。
在正常的机械模具加工流程之中，工作人员的专业程度很大程度上影响了机械的操作控制。
3. 技术控制系统出现故障。
没有专业的团队进行日常的维护和打理，技术系统也会出现故障。
这样很大程度上不利于加工精度的提高。
4.机械模具加工操作人员的专业程度机械模具加工操作人员的专业程度与机械模具加工的精度息息相关。
机械模具加工精度控制探析_1
机械模具加工精度控制探析发布时间：2022-10-18T07:13:50.668Z 来源：《城镇建设》2022年第11期6月作者：陈文祥[导读] 在经济快速发展的时代，我国各行业的发展早已无法借助机械设备来解决。
陈文祥身份证号：33032119720519****摘要：在经济快速发展的时代，我国各行业的发展早已无法借助机械设备来解决。
随着机械设备生产数量的逐步增加，机械设备制造在我国生产中发挥着越来越重要的作用。
目前，机械设备的质量是大家更加关注的问题。
产品质量问题将立即影响整个生产过程，而机械磨料的加工精度将立即影响机械设备的质量。
在机械模具的加工和生产中，首先要控制机械磨料的生产和制造外观，最后才能准确控制机械磨料花纹的精密生产和制造。
机械磨具的加工精度将危及我国的生产领域，整个制造过程不容低估。
关键词：机械模具；加工精度；控制1影响机械模具加工精度控制的因素1.1相关从业人员水平低下目前，机械设备模具加工与人为因素的操作过程有着非常密切的关系，因此不可能完全进行自动控制，尤其是对一些非常重要岗位的员工的专业素质和实践技能进行考核，这直接影响到加工精度。
具体来说，一些机械生产加工检验员不由自主地使用传统的经验和做法，不重视现代监督方法，更不用说应用新的开发理念和新技术了。
此外，在机械生产加工方面没有系统的培训，这将不可避免地导致机械生产加工中的错误，无法提高加工精度，导致模具加工精度低，经济损失巨大，从而突出企业失信和产品库存积压等困难。
1.2模具加工流程不规范机械模具加工技术性在使用情况下，为圆满完成各类加工每日任务，预防加工偏差的发生，技术人员必须用心做好操刀线路、换刀方式的选用及其调节等相关工作，以保证加工设备加工线路能够更好的达到加工预估，完成零部件的精确解决。
从具体情况来说，目前，机械模具加工技术性使用情况下，暴露出操刀步骤不规范等系类难题，这几点的存有，针对机械模具技术性的加工工作能力产生了限定功效。
施工过程中的模具加工精度控制技术分析
施工过程中的模具加工精度控制技术分析一、引言在建筑、制造业等领域中，模具是不可或缺的工具，在施工过程中起着至关重要的作用。
而模具制造需要高精度的加工，以保证最终产品的精度和质量。
本文将对施工过程中的模具加工精度控制技术进行分析。
二、模具加工流程1. 设计与制图阶段在模具加工前，首先需要进行设计与制图。
这个阶段的准确性对于后续加工的成功起到了决定性影响。
在这个阶段，使用CAD软件进行三维建模，确保零件尺寸、结构等设计方案满足要求，并生成图纸。
2. 材料选择与准备根据设计图纸中所需材料的要求，选择合适的材料，并对其进行预处理，如锻造、硬化等。
材料质量也是影响最终产品精度的一个重要因素。
3. 加工设备及刀具选择根据设计和材料的特点选择适当的加工设备和刀具。
例如，CNC机床可以提供更高精度和稳定性。
4. 加工过程在加工过程中，需要控制好各个环节，包括切削速度、刀具轴向压力、加工深度等参数。
这些参数直接影响到最终产品的精度和表面质量。
三、模具加工精度控制技术1. 数控加工技术数控加工技术是现代模具加工不可或缺的一项技术。
通过计算机程序来控制机床的运动，可以实现更高的精度和稳定性。
数控技术使得模具加工过程中能够实现自动化、高效率的生产。
2. 模具加热处理技术模具在使用过程中会经受各种力学和物理作用，温度变化也会对其产生影响。
适当进行加热处理可以提高模具的硬度、耐磨性和抗变形能力。
而这些特性对于保持模具的高精度十分重要。
3. 刀具选择与磨削技术合适的刀具选择以及良好的磨削技术可以有效地避免刀具的振动和变形问题，提高切削质量和精度。
同时，对于复杂形状零件的加工，还需要采用相应的刀具路径优化技术。
4. 加工过程监控技术通过加工过程的实时监控，对各个加工环节进行调整和控制。
采用传感器、测量仪等设备来获取数据，并与预期目标进行比较，及时发现和纠正问题。
四、加工精度验证与控制1. 三坐标测量技术使用三坐标测量机对模具进行全面检测，测量出模具尺寸偏差、平行度、圆度等指标，并与设计要求进行比较。
机械模具加工制造的精度控制技术措施
机械模具加工制造的精度控制技术措施摘要：在金属零件的机械加工过程中，工件定位精度、刀具运行轨迹以及车床性能稳定的管控都会直接影响金属零件的加工精度，导致加工后的实际几何参数或多或少会存在一些误差。
金属零件机械加工精度管控的目标在于将加工误差控制在允许范围内，并尽可能减小误差，提高质量。
从经济性角度考虑，金属零件的机械加工精度管控工作不仅是制造业务品控工作的核心，也是制造成本控制的重中之重。
以金属零件的数控机械加工为研究对象，重点分析金属零件机械加工精度的影响因素，并针对这些因素提出机械加工精度管控对策。
关键词：机械模具加工制造；精度；控制技术引言在科技革新和市场经济日益完善的背景下，机械制造业进入新发展阶段。
机械制造工艺合理化能有效解决传统制造加工环节存在的问题，提高生产效率和质量。
探究机械制造工艺设计合理化，有助于增强企业核心竞争力，保证产品符合实际应用需求。
相关技术人员必须掌握机械制造工艺的关键要点，实施合理的设计措施，提高机械制造工艺水平，加快机械产品的生产速率，提高整体质量，为现代化发展奠定坚实基础。
1机械制造加工工艺的内涵机械制造是指对半成品或原材料进行加工、组合的过程。
在机械制造过程中，相关工作人员需要严格按照机械设计及产品加工的相关要求，做好材料购买、运输、存储等工作，引入先进的技术和手段，在加工过程中进行科学调试，制造出合格的产品，确保机械零件的性能。
在现代科学技术的支持下，机械制造能够引入更多的先进技术，例如CAD技术、人工智能技术等，这些技术能够让机械制造按照既定模式实现大规模量产。
另外，先进技术还能综合不同的设计要素，丰富机械的功能，更好地发挥机械的效益。
2机械模具加工制造的精度影响因素2.1机械加工工艺落后机械制造加工工艺直接决定了机械产品的质量，加工工艺的规范性和合理性会直接反映到机械加工水平上。
相比于发达国家，我国的机械加工受传统观念影响比较严重，管理系统相对落后，工人素质不高，整个机械加工工艺存在制造程序不规范、不合理的问题。
机械模具加工制造的精度控制技术措施
机械模具加工制造的精度控制技术措施摘要：随着现代社会经济的不断发展，机械设备已经成为各个行业领域发展中不可或缺的一部分，当下机械生产制造数量越来越多，机械制造设备工作在我国生产中发挥了更加重要的作用。
目前，人们十分关注机械设备质量，这是由于质量问题会直接关系到整个生产过程能否稳定、高效运行，而机械模具的加工精度一定程度上决定了机械设备的质量。
在实施机械模具加工过程中，不仅要合理规划机械模具的加工形状，还需要注重提高机械模具形状加工的准确度。
因此，机械制造单位必须开展精细化、专业化的模具加工精度管理，通过不断引入最新的加工技术与设施，改善模具加工精度，确保加工完成的机械模具拥有较高的品质，同时分析与整合机械模具加工中影响加工精度的主要因素，调整与改进模具加工流程与工艺等，以此为企业带来更大的经济效益，推动机械制造企业稳定、快速发展。
关键词：机械模具；加工精度；数控编程；改进策略引言机械模具是制作相关零件的主要构件，能够应用于零件的大量生产，对于提升机械零件的生产效率具有重要作用。
常用的模具加工制造技术有硅体微加工技术、LIGA技术、精密机械微加工技术、微电火花加工技术等。
硅体微加工技术，主要是微结构加工，加工深度较高，工艺较为成熟。
LIGA技术，主要利用微电铸的方式加工，适用于较为复杂的模具结构。
精密机械微加工技术，主要利用切削形式加工，加工精度较为有限。
微电火花加工技术，主要是通过单个放电脉冲的能量来控制加工精度，精度较高，表面粗糙度较小。
为了更有效地控制模具加工精度，研究人员设计了多种精度控制技术，基于前馈反馈复合控制策略的精度控制技术，与基于微纳光纤制备方法的精度控制技术应用较为广泛。
基于前馈反馈复合控制策略的精度控制技术，主要是采用控制系统与调试相结合的方式，建立一个控制回路，并对机械模具进行精度控制，稳态调节模具加工精度。
基于微纳光纤制备方法的精度控制技术，主要是利用微纳光纤的比例倏逝场特性，使机械模具的加工制造精度更高。
机械模具加工精度控制方法浅谈
作工人进行严格要求保证各项工作规范进行提高员工的注 意力并保证员工的专业技能达到一定能够的标准 对于机械 性的问题应不断进行排查保证各个器械能够正常运转准确 做好模具加工选型工作使模具自身的精度得到提高
)&) 提高模具加工工艺 技术的不断发展在机械模具加工中也有所体现随着需求 的变化模具加工工艺也应该有所改善和优化使其能够更好 的适应时代发展 在加工过程中应不断分析现实中存在的问 题并对模具加工精度控制方法进行优化保证各个工作环节 的工作能够做到位严格按照规定的工作流程进行落实 同 时对数控机床进行优化保证所使用的器械符合标准把握好 加工过程中的各个细节从而使工作内容更加规范使加工工 艺更具有专业性 )&( 加强操作人员技能培训 由于基层操作人员的专业素质存在一定的差别在工作过 程中应定期组织员工培训对员工的专业水平及能力进行提 升 机械模具的生产必须符合用户的需求实现某种使用价 值操作者必须明确模具的标准并科学控制模具加工精度使 其在工作过程中能够切实履行自身的职责严格按照要求进行 工作 并做好监督和检查工作避免加工过程中出现质量问 题避免出现违章行为 保证每位操作者均具备专业职业资格 条件不断提升员工的整体素质并不断进行科学的指导确保 每一个工作环节不会出现细节问题 通过定期组织加工操作 人员进行教育培训使员工对整个加工过程及工艺具有清晰的 认识能够很好的掌握各个工作流程的操作要点实现各项工 作的有序进行避免出现原则上的问题 并设置奖惩措施鼓 励员工主动积极进行学习不断提高个人专业能力使其能够 形成良好的模具加工精度控制意识 严格规范各项工 作 的 进行 (结语 机械模具加 工 行 业 应 紧 随 时 代 潮 流 不 断 优 化 其 加 工 工 艺使其能够严格按照流程标准进行为企业创造最大化的效 益不断提高机械模具的加工精度满足用户的使用需求 在 保证加工器械及工艺方法符合使用需求的同时也应对操作人 员的专业素质进行提高通过综合的控制减少加工过程中的 问题不断优化各项加工程序使各项工作满足机械模具加工 精度需要 参考文献 $ 韦阳&机械模具加工精度控制策略分析 X &青年时代 )%$1$1 & ) 文敏&模具加工精度控制技术及实施要点研究 X &数 字化用户)%$1)((' &
浅析机械模具加工精度控制技术
浅析机械模具加工精度控制技术摘要：机械加工精度是指部件加工后的实际几何参数和理想状态下几何参数的接近程度。
在机械加工生产过程中，误差是不可避免的，如何有效减少各种因素对加工精度的影响，对影响机械加工精度的误差因素进行定性分析，通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高机械加工精度，达到加工质量要求。
关键词：机械模具；加工精度；控制技术1导言一般而言，机械模具的加工精密度是非常重要的，对机械模具的质量和性能有直接影响。
在机械模具的生产和加工过程中，通过对机械模具生产工艺的合理选择、对机械模具加工刀具的有效控制、对机械模具形状形成的有力控制，可提升机械模具的加工精密度，从而提升其工作性能。
2机械模具加工精密度控制的重点对于机械模具的加工精密度控制而言，其影响因素较多，其中，机械模具加工工艺的选择、加工器械的选择、加工手段的完善和调整等均为重要的影响因素。
2.1机械模具加工工艺的选择对于机械模具的加工而言，精密度控制至关重要，其中，加工工艺的选择对其有直接影响。
因此，在机械模具的具体加工中，可根据机械模具加工的需要，选择合适的加工工艺。
在众多机械加工工艺中，可选择合适的机械模具加工工艺来提升加工的精密度。
在实践操作中，经得起实践考验的机械模具加工工艺有钳工加工工艺、冲压加工工艺、车床加工工艺等。
这些机械加工工艺各有利弊，因此，要依据加工的需要和模具性能选择合适的加工工艺。
2.2加工器械的选择机械模具加工的过程较为复杂，会用到大量的加工器械，而加工器械的类型和质量会影响加工精密度。
比如，在使用钳工加工工艺时，要用到大量的锉刀工具。
此时，锉刀工具类型的选择会影响机械模具加工的精密度。
因此，要想提升机械模具加工的精密度，就需要甄选和调整加工器械。
2.3加工手段的完善和调整在机械模具的生产、加工过程中，会用到大量的加工器械，这些工具具有不同的形状，比如柱形、锥形、不规则形等。
因此，在生产、加工过程中，需要参照生产需求选择加工器械，且为了实现满足既定的需求，还需要不断完善和调整各种生产方式，以确保加工精密度的提升。
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浅析机械模具加工精度控制技术
发表时间：2017-08-17T14:31:41.603Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：尹艳平
[导读] 摘要：机械加工精度是指部件加工后的实际几何参数和理想状态下几何参数的接近程度。
四维尔丸井（广州）汽车零部件有限公司广东广州 510000
摘要：机械加工精度是指部件加工后的实际几何参数和理想状态下几何参数的接近程度。
在机械加工生产过程中，误差是不可避免的，如何有效减少各种因素对加工精度的影响，对影响机械加工精度的误差因素进行定性分析，通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高机械加工精度，达到加工质量要求。
关键词：机械模具；加工精度；控制技术
1导言
一般而言，机械模具的加工精密度是非常重要的，对机械模具的质量和性能有直接影响。
在机械模具的生产和加工过程中，通过对机械模具生产工艺的合理选择、对机械模具加工刀具的有效控制、对机械模具形状形成的有力控制，可提升机械模具的加工精密度，从而提升其工作性能。
2机械模具加工精密度控制的重点
对于机械模具的加工精密度控制而言，其影响因素较多，其中，机械模具加工工艺的选择、加工器械的选择、加工手段的完善和调整等均为重要的影响因素。
2.1机械模具加工工艺的选择
对于机械模具的加工而言，精密度控制至关重要，其中，加工工艺的选择对其有直接影响。
因此，在机械模具的具体加工中，可根据机械模具加工的需要，选择合适的加工工艺。
在众多机械加工工艺中，可选择合适的机械模具加工工艺来提升加工的精密度。
在实践操作中，经得起实践考验的机械模具加工工艺有钳工加工工艺、冲压加工工艺、车床加工工艺等。
这些机械加工工艺各有利弊，因此，要依据加工的需要和模具性能选择合适的加工工艺。
2.2加工器械的选择
机械模具加工的过程较为复杂，会用到大量的加工器械，而加工器械的类型和质量会影响加工精密度。
比如，在使用钳工加工工艺时，要用到大量的锉刀工具。
此时，锉刀工具类型的选择会影响机械模具加工的精密度。
因此，要想提升机械模具加工的精密度，就需要甄选和调整加工器械。
2.3加工手段的完善和调整
在机械模具的生产、加工过程中，会用到大量的加工器械，这些工具具有不同的形状，比如柱形、锥形、不规则形等。
因此，在生产、加工过程中，需要参照生产需求选择加工器械，且为了实现满足既定的需求，还需要不断完善和调整各种生产方式，以确保加工精密度的提升。
3机械模具加工精度控制要点探析
3.1合理选择机械模具加工工艺
在进行机械模具加工精度的控制过程中，可以针对机械模具加工的实际需要，进行对于机械模具加工工艺的选择，从不同的机械加工工艺类型中筛选出最适合机械模具加工的加工工艺。
截至目前为止，广泛使用的机械模具加工工艺已经包含有车工加工工艺、钳工加工工艺、冲压加工工艺等技术手段。
这些机械加工工艺在应用到机械模具加工的过程中，具备着自身独特的加工特点，对机械模具加工的精度的影响也存在着极大的干扰作用。
因此，要根据机械模具加工的实际需要，不断进行机械模具加工工艺的优化，促进机械模具加工精度的提升。
3.2合理选择机械模具加工器械
机械模具加工过程所使用到的加工器械数目相对较多。
具体的来说，在进行机械模具加工过程中，所采用的机械模具加工器械是各不相同的。
例如，在使用锻工加工工艺进行机械模具加工的过程中，为了有效提升机械模具加工的精度，就会使用到装出炉夹钳等设备，这些设备的选型将直接的关系到机械模具加工的加工精度控制过程。
在使用钳工加工工艺进行机械模具加工的过程中，则会使用到锉刀等设备，这些设备的选型也将对机械模具加工的精度形成有效控制。
为了有效的保证机械模具加工的精度的有效提升，就需要对使用的加工器械进行有效处理，促进机械模具加工精度的提升。
3.3优化不同结构的机械模具加工的精度控制手段
在进行机械模具加工的过程中，所要进行加工生产的机械模具类型是多种多样的，既包括有柱形的机械模具加工过程，也包括锥形机械模具加工过程，不规则形状机械模具加工也时有出现。
在进行机械模具加工生产的过程中，机械模具加工所使用的加工原材料也是不相同的。
针对这样的情况，在进行机械模具加工生产的过程中，要充分的注意到机械模具加工生产的实际需求，促进机械模具加工效率的提升。
4机械模具加工精度影响因素及相应的提升措施
4.1加工工艺
机械模具的加工工艺很多，包括车工加工工艺、铣工加工工艺、钳工加工工艺、锻工加工工艺、冲压加工工艺等。
每种加工工艺都有其优缺点和适应范围，且加工出来的机械模具的精度也各不相同。
在实际操作时，要根据不同机械模具所要求的加工精度、模具物力力学性能、车间专业技术人员配备情况及可接受的经济技术程度等因素综合考虑，选择最优的机械模具加工工艺。
另外，随着现代科学技术的不断发展和更新，可以不断优化现有的机械模具加工工艺，提升机械模具加工工艺的实际可操作性，以进一步提高机械模具的加工精度，最终确保机械设备的质量和工作性能。
4.2加工器具
用于机械模具加工的器具种类很多，不同的加工器具要和具体的加工工艺相匹配才能保证机械模具的加工精度。
如，为了保障机械模具的加工精度，当采用钳工这种加工工艺加工机械模具时，往往会选用锉刀等设备来控制精度；而当采用锻工这种加工工艺来加工机械模具时，则常会选择煅烧出炉的夹子、钳子等设备来控制加工精度。
因此，在进行加工器具选择时，要根据具体加工工艺来针对性地选择加
工器具，这是保证机械模具加工精度的一个关键环节。
倘若加工器具不能和加工工艺相匹配，则不仅不能保证机械模具的加工精度，反而会适得其反。
4.3加工手段
机械模具种类多种多样，从形状上就可以分为圆形、锥形、柱形、三角形、五角形、多边形甚至一些不规则形状的机械模具，且不同机械模具加工所用到的原材料也各不相同。
不同形状或不同加工原材料所对应的机械模具的加工手段不尽相同。
因此，在进行实际的机械模具生产加工时，要充分考虑机械模具的上述特性，选择最为适合的加工手段，如此才能有效保障各类机械模具的加工精密程度。
4.4加工操作人员的技术水平
由前述分析可知，加工操作人员的技术水平是影响机械模具加工精度问题的主要原因，绝大部分的机械模具加工精度不合格案例都是由于加工技术人员操作失误造成的，因此，提高机械模具加工操作人员的技术水平是提升机械模具加工精度的一个工作重点。
为此，可以通过多种途径来达到这一目的。
例如，一方面可以建立行业准入制度，要求从事机械模具加工操作的技术人员要取得相应的职业资格条件；另一方面可以加强对机械模具加工操作人员的继续教育培训，通过学习机械模具加工方面最新的理论知识及操作技能，来不断提高技术人员的专业技能；再者可以建立严格的奖惩机制和绩效考核机制，通过这些机制来提高具体操作人员自主学习和争取进度的意识和动力。
5结语
综上所述，为了有效的控制好机械模具加工精度，就需要充分的结合机械模具加工过程的实际特点，从机械模具加工专业技能、机械模具加工器械优化、机械模具加工编码参数的设计等几个方面入手，总结出促进机械模具加工精度提升的方法，切实保证机械模具加工过程的精度控制。
参考文献：
[1]邱晓庆.机械模具数控加工制造技术研究[J].中国包装工业，2015，09：55-56.
[2]方德榕.机械加工中的表面质量与精度控制技术[J].技术与市场，2013，06：137-138.
[3]顾为鹏.机械加工中的表面质量与精度控制技术[J].现代商贸工业，2012，18：174.
[4]林朝阳.机械模具数控加工制造技术研究[J].国防制造技术，2016，02：49-50.。