中石化实习报告

化学化工实践教育是化工专业学生学以致用、理论联系基础的一次难得机会；工设备以及学习石油化工相关知识的大好时机。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原工作学习打下良好的基础。

通过生产实习，我们应达到以下基本要求：生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。

二、实习内容

本次实习我们一共进入了三个工艺的车间学习，分别是脱硫催化裂化、脱硫工艺、焦化工艺，了解掌握三个工艺的工艺流程、机械设备。

1、催化裂化

催化一，在汽油和柴油等轻质产品的生产中占有很重要的地位。

催化裂℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。

1.1反应-再生系统

图中表示的是典型的提升管流化催化裂化装置的工艺流程。

l一辅助燃烧室，

2一主风(空气)分布管；

3一再生器密相段(床)；

4一再生器稀相段；

5一再生器一、二级旋风分离器

6一烟气集气室，

7一反应油气集气室，

8一沉降器一、

10一沉降器沉降段，

11一沉降器汽提段；

12一待生斜管，

13一待生单动滑阀；

14一再生淹流斗；

15一提升管反应器；

16一再生斜管；

17一再生单动滑阀图

提升管催化裂化装置反应—再生系统流程

重质原油在提升管中与再生后的热催化剂接触反应后进入沉降器，油气与催化剂经旋风分离器与催化剂分离，反应生成的气体、汽油、液化气、柴油等馏分与未反应的组分一起离开沉降器进入分馏单元；

反应后的附有焦碳的待生催化剂进入再生器用空气烧焦，催化剂恢复活性后再进入提升管参加反应，形成循环，再生器顶部烟气进入能量回收单元．

1.2分馏系统

沉降器来的反的沸点差，从上至下分离为富气、粗汽油、柴油、回炼油和油浆。分馏系统流程图如下：

1.分馏塔底人字形挡板处用油浆洗涤（1）防止少量催化剂细粉堵塞塔盘和影响产品质量；（2）由于反应油气温度较高，500℃左右，油浆洗涤可取走多余的热量。

2.油浆：一部分回炼，一部分回分馏塔，一部分送出装置作自用燃料。

3富气经压缩后去吸收稳定系统的凝缩油罐，粗汽油进吸收塔上部。

4.轻柴油气提冷却后送出装置

重柴油直接送出装置。

❑在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油

❑为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环回流

催化裂化分馏塔有以下特点：

1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气,

2.全的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2）、

液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油

富气经气压机升压、冷却并分出凝缩油后，由底部进入吸收塔；稳定汽油和粗汽油则作为吸收液由塔顶进入，将富气中的C3、C4（含少量C2）等吸收后得到富吸收油。吸收塔顶部出来的贫气中夹带有少量稳定汽油，可经再吸收塔用柴油回收其中的汽油组分后成为干气，送出装置。

富吸收油和凝缩油均进入解吸塔，使其中的气体解吸后，从塔顶返回凝缩油沉降罐，塔底的未稳定汽油送入稳定塔，通过精馏作用将液化气和稳定汽油分开。有时，塔顶要排出部分不凝气（也称气态烃），它主要是C2，并夹带有C3和C4.排出不凝气的目的是为了控制稳定塔的操作压力。

主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组塔剩余热量大（由高温油气带入），而且催化裂化产品的分馏精确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。

1.3吸收—稳定系统

从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中又溶有C3、C4甚至C2组分，因此吸收稳定系统成。

吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。

稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa

2、脱硫工艺

2.1脱硫简介：脱硫是炼油中三次加工的重要环节，利用液态烃、干气、油气脱除硫化氢和硫醇的工艺。原油中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有200余种，这些含硫烃类在原油加工过程中不同程度地分布于各馏分油中。随着

对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，对炼油厂来说进行精制的研究具有重要的

生产低硫燃料油的方法有：酸碱精制、酸精制、碱精制、催化法、溶剂萃取法、催化剂吸附法、络合法。

2.2工艺原理

2.21液态烃、干气脱硫化氢工艺原理

液态烃、干气脱硫化氢可采用MEA(单乙醇胺)或MDEA(二乙醇胺)方法。

MEA(单乙醇胺)具有一个羟基(-OH)和一个氨基(-NH

2

)，羟基能降低化合物的蒸汽压，增大在水中的溶解度，而氨基在水溶液中提供所需的碱度，以促使对

酸性气体(H

2S、CO

2

)的化学吸收。MDEA是胺类中的一种叔胺，它与MEA(单乙醇胺)•

一样，是一种弱碱，•其碱性比MEA(单乙醇胺)弱。

MEA、MDEA与H

2S、CO

2

的反应原理如下：

H

2S＋RNH

2

→ RNH＋HS - 瞬间反应 (4)

CO

2＋2RNH

2

→RNH

3

＋RNHCOO- 中速反应 (5)

H

2S＋R

2

R'N→R

2

R'NH＋HS- 瞬间反应 (6)

CO

2＋R'

2

R'N →不反应 (7)

CO

2＋H

2

O＋R'

2

R'N→R'

2

R'NH＋HCO

3

- (8)

从反应式(4)、(6)可知，MEA与MDEA都能与H

2

S发生瞬间反应，从反应式(5)、

(7)、(8)可知因MDEA的N原子上无孤对电子，而不能单独与CO

2

发生慢反应，

因此，MDEA用于有H

2S和CO

2

共存的石油气脱硫中，可以有选择性地脱除H

2

S。

MEA分子式：HO(CH2)2NH2

MDEA分子式：HO(CH2)2NCH3HO(CH2)2

本单元采用MEA方法和MDEA方法并用，使用的溶剂是单乙醇胺和N-甲基二乙醇胺。

2.22液态烃和汽油脱硫醇工艺原理

液态烃和汽油脱硫醇的方法基本相同，即梅洛克斯液液抽提法。

脱除硫化氢后的液态烃和来自1#催化的汽油分别与含有磺化酞菁钴催化剂(催化剂浓度为100～200PPm)的碱液(浓度为7％～15％的氢氧化钠溶液)进行液－液抽提，使液态烃和汽油中的硫醇与NaOH反应转化为硫醇钠，并溶于碱溶液中，从而实现液态烃和汽油脱硫醇的目的。溶解于碱液中的硫醇钠通过空气氧化为二硫化物(RSSR)，硫化物不溶于碱液，从碱液中分离后，使碱液得到再生，并循环使用。

其全过程化学反应方程式为：

碱液抽提：

cat

RSH＋NaOH --→ RSNa＋H

2

O (11) 碱液氧化再生：

2RSNa＋1/2O

2＋H

2

O --→ RSSR＋2NaOH (12)

2.3工艺流程叙述

2.31液态烃脱硫化氢工艺流程