卷取机参数整定计算
卷取机等功率计算
(2.05)
1.6605(0.9) 1.845(0.9) 2.122(0.9) 2.49075(0.9) 2.7675(0.9)
低合金高强度钢等，σs定为450Mpa(N/mm2)
q=（0.03～0.05）σs =（0.03～0.05）×450 =13.5～22.5MPa（N/mm2） =1.35～2.25kg/mm2 q—单位张应力，Mpa（N/mm2）
(0.25)
0.315(1.4) 0.350(1.4) 0.4025(1.4) 0.4725(1.4) 0.525(1.4)
0.35～0.65 0.364～0.803 0.432～0.887 0.478～1.056 0.569～1.225 0.660～1.335
(0.50) 0.65～0.95
0.585(1.3) 0.650(1.3) 0.7475(1.3) 0.8775(1.3) 0.975(1.3) 0.624～1.083 0.741～1.197 0.819～1.425 0.975～1.653 1.131～1.801
Md—动态转矩, N·m；
GD12—卷筒飞轮矩，N·m2；
GD12＝πρBg/4×10-15 D14D1—卷筒直径，mm；
ρ—卷筒材料密度，kg/m3；
B—卷筒宽度，mm；
g—重力加速度，g＝9.81m/s；
GD22—钢卷飞轮矩，N·m2；
GD22＝πρBg/8×10-15 (D4－D04)
ρ—材料密度，kg/m3；
(0.75) 0.95～1.35
0.810(1.2) 0.900(1.2) 1.035 (1.2) 1.215(1.2) 1.350(1.2) 0.836～1.411 0.993～1.559 1,097～1.856 1.306～2.153 1.515～2.346
关于卷取机卷径计算分析
关于卷取机卷径计算
在卷取机卷带材的过程中，随着带材厚度的增加，卷径是不断变化的，如何正确快速的计算这一变化，显得尤为重要和必要，下面将为大家揭开其中的奥秘。
一切以逻辑为依据：
在上一篇发表的《关于角速度和线速度之间的转换》的文档中提到一个公式，如果齿轮传动，那么前齿轮的齿数*前齿轮转的圈数=后齿轮的齿数*后轮转的圈数
即：g1*n1=g2*n2
如果换成辊子皮带传动，上面的公式就变成了：
前辊子的角速度*前辊子的直径=后辊子的角速度*后辊子的直径
即：G1*D1=G2*D2
卷取机的卷径就是基于这一基本公式计算出的，原理如下：
正常运行时，带材要经过偏导辊到卷取机，且由卷取机计算得到，所以偏导辊转速与卷取机的转速是一致的，注意是一致，不是一样。
但其线速度基本是一样的，所以就得到以下公式：
Vc* D =DR_DIA*Vd
得到：
D=(DR_DIA*Vd)/Vc
D-卷取机的卷径
DR_DIA –偏导辊直径（一定）
Vd –偏导辊角速度
Vc –卷取机角速度
通过以上计算公式，我们就可以实时计算并监视卷径。
另，还有一种计算方法，如下：
我们知道带材的目标厚度由二级发出且是一定的，当它乘上卷取机的转速（角速度）后，会得到厚度的累加R1，R1*2再加上芯轴二级涨径后的直径，就得出卷径。
是不是很简单！。
开卷机、收卷机计算公式
c mmΔ mm材料名称牌号δs/Mpaδ b /Mpaδ5/%0.010.1普通碳素钢Q235216-235373-46125-270.010.18普通碳素钢Q255255-275490-60819-210.020.2低质碳素结构钢40333569190.040.25低质碳素结构钢45353598160.060.4普通低合金结构钢Q345274-343471-51019-210.070.5普通低合金结构钢Q390333-412490-54917-190.10.65合金结构钢20Cr540835100.130.56合金结构钢40Cr78598090.140.5碳素铸钢ZG270-500270500180.160.45可锻铸钢KTZ450-064506（δ3）0.20.32球墨铸铁QT450-1045010（δ5）0.240.2灰铸铁HT150120-1750.270.130.280.10.300.33-0.050.35-0.080.37-0.130.38-0.180.4-0.2D mmδ mm170-15015270-25020460-44040700-68060参数选择Cr12MuVH13刀盘材料应具备强度大、韧性好和硬度高的特点、剪刃性能与制造工艺密切相关,制造性能好、W18Cr4V制造性能好、寿命长的剪刃,必须选用优质材料,精心锻造,合理的热处理、材料选用6CrW2Si ,硬度为56～58 (HRC),硬度为56～58 (HRC) 。
由于取向硅钢表面烧结有无机材料,俗称为玻璃膜,其硬度很高,在硅钢纵剪机组中,选用硬钢纵剪机组中,选用硬质合金,其硬度达到67～70 (HRC) 。
卷取计算公式怎么算的出来
卷取计算公式怎么算的出来在日常生活和工作中，我们经常会遇到需要计算卷取长度的情况，比如在制造业中需要计算材料的卷取长度，或者在物流行业中需要计算货物的卷取长度等等。
而要计算卷取长度，我们就需要使用卷取计算公式来进行计算。
本文将介绍卷取计算公式的原理和如何进行计算。
卷取计算公式的原理。
卷取计算公式是根据卷取的直径、材料的宽度和材料的密度来进行计算的。
在计算卷取长度时，我们需要知道卷取的直径、材料的宽度和材料的密度这三个参数。
卷取长度的计算公式如下：卷取长度 = 卷取直径×π×材料宽度×材料密度。
其中，卷取直径是指卷取材料的直径，材料宽度是指卷取材料的宽度，材料密度是指卷取材料的密度，π是一个数学常数，约为3.14159。
通过这个公式，我们可以很容易地计算出卷取长度。
接下来，我们将通过一个实际的例子来演示如何使用这个公式进行计算。
实例演示。
假设我们需要计算一种材料的卷取长度，该材料的卷取直径为1米，材料宽度为0.5米，材料密度为800千克/立方米。
我们可以通过卷取计算公式来进行计算：卷取长度 = 1米× 3.14159 × 0.5米× 800千克/立方米 = 1256.64米。
通过这个计算，我们可以得出该材料的卷取长度为1256.64米。
这样，我们就可以根据卷取计算公式来快速准确地计算出卷取长度。
需要注意的是，卷取计算公式只适用于理想情况下的计算，实际情况中可能会受到一些外部因素的影响，比如材料的弹性、张力、摩擦力等等，这些因素都可能会对卷取长度产生影响。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况来进行调整和修正，以确保计算结果的准确性。
总结。
通过本文的介绍，我们了解了卷取计算公式的原理和如何进行计算。
卷取计算公式是根据卷取的直径、材料的宽度和材料的密度来进行计算的，通过这个公式，我们可以快速准确地计算出卷取长度。
然而，在实际应用中，我们需要注意一些外部因素对计算结果的影响，以确保计算结果的准确性。
飞达卷料机 算法
飞达卷料机算法
飞达卷料机（或称为飞达机）主要用于卷取材料，如金属、塑料等，形成圆筒形卷材。
在飞达卷料机的工作过程中，需要精确控制材料的卷取速度和张力，以确保卷材的质量和一致性。
为了实现这一目标，通常需要使用算法来控制机器的运作。
下面是一个简单的飞达卷料机控制算法的步骤：
1. 输入参数: 输入需要卷取的材料特性（如厚度、硬度、弹性模量等）、机器的参数（如最大和最小卷径、最大和最小张力等）以及目标卷径。
2. 计算:
恒张力控制: 首先，根据材料的特性和所需的张力，计算出机器的电机转速或转矩。
这一部分通常涉及复杂的力学模型和动态控制算法。
恒线速度控制: 其次，为了确保材料在卷取过程中不被拉长或压缩，需要保持恒定的线速度。
这需要调整电机的转速，使其与卷径的变化保持线性关系。
3. 输出控制信号: 根据计算结果，输出控制信号给电机控制器或液压系统，以调整电机的转速或转矩，或改变液压系统的压力。
4. 实时监控与调整: 在卷取过程中，实时监测材料的张力、速度和卷径等参数，并根据这些参数反馈调整控制信号，以确保卷材的质量和一致性。
5. 异常处理: 如果检测到任何异常（如张力过大、速度过快、卷径过小等），立即停止卷取并报警，等待人工干预。
6. 结束: 当达到目标卷径或完成卷取任务时，结束算法并关闭机器。
这个算法是一个简化的描述，实际应用中可能涉及更多的复杂因素和优化策略。
此外，随着技术的发展，现代的飞达卷料机还可能采用机器学习、人工智能等先进技术来进一步提高控制精度和生产效率。
煤矿整定计算
给你一个参考样本：电流整定计算如下：-107水平馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥300+0.5×9≥304.5A校验Id(2)/I2≥1.5850÷304.5=1.5-188水平馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥300+0.5×9≥304.5A校验Id(2)/I2≥1.5600÷304.5＞1.5-300水平总馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥180+0.5×（21+21+21+5+5+8+8+8+5+4+4）≥234.5A校验Id(2)/I2≥1.548÷234.5>1.5-300东支路馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥180+0.5×(21+21+8+8+8+4+4+4+4)≥221A校验Id(2)/I2≥1.5297÷221>1.5-300西支踟馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥126+0.5×（8+4）≥132A校验Id(2)/I2≥1.5330÷132＞1.5-320支路馈电开关：I2≥IQe+KxΣie≥126+0.5×（8+5+4）≥134.5A校验Id(2)/I2≥1.5270÷134.5＞1.5要想对一个煤矿的馈电、配电开关的保护整定进行理论计算，应该从何入手？推荐答案一、统计出全矿设备的总功率。
也就是把各个设备的功率相加。
二、选用相关方法（注1）计算出“计算负荷”（注2）。
三、根据“计算负荷”和电压等级，计算出“计算电流”。
这个“计算电流”就是你选择配电设备、电线电缆和继电保护的依据了。
注1：确定“计算负荷”的方法，主要有需要系数法、利用系数法。
注2：“计算负荷”是一个计算出来的假想的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
这主要看你是选择单台？保护变压器？线路总开关或是分开关？高压或是低压？单台如果是电子保护器一般选择小于或等于电动机的额定值，其他的就多了！最远端两相短路电流及整定值计算如图所示，电缆截面为50㎜2试问最远端两相短路电流及整定值应为多少？（需用系数为0.65，功率因数为0.7）矿用低压电缆阻抗电缆类型阻抗芯线截面50 mm2橡套电缆电阻0.380电抗0.081问题补充：其他回答共1条660V电压过流整定分别为：44千瓦、27.5千瓦、16.5千瓦计算公式为：电机功率*1.1=开关的整定电流。
卷取机工作载荷计算公式
卷取机工作载荷计算公式一、引言。
卷取机是一种用于卷取、解卷、输送和张紧的设备，广泛应用于各种行业中，如纺织、印刷、包装等。
在卷取机的设计和运行过程中，工作载荷的计算是非常重要的，它直接影响到设备的稳定性、安全性和效率。
本文将介绍卷取机工作载荷的计算公式及其应用。
二、卷取机工作载荷的定义。
卷取机的工作载荷是指在运行过程中受到的外部力的总和，包括张力、惯性力、摩擦力等。
在卷取机的设计和运行中，需要对工作载荷进行准确的计算，以确保设备的稳定性和安全性。
三、卷取机工作载荷的计算公式。
卷取机的工作载荷可以通过以下公式进行计算：F = T + F_in + F_out + F_fr。
其中，F表示卷取机的工作载荷，T表示张力，F_in表示输入力，F_out表示输出力，F_fr表示摩擦力。
1. 张力的计算。
卷取机的张力是指卷取物料所受的拉力，可以通过以下公式进行计算：T = μ W R。
其中，T表示张力，μ表示摩擦系数，W表示卷取物料的重量，R表示卷取物料的半径。
2. 输入力和输出力的计算。
卷取机的输入力和输出力可以通过以下公式进行计算：F_in = m a_in。
F_out = m a_out。
其中，F_in表示输入力，F_out表示输出力，m表示卷取物料的质量，a_in表示输入加速度，a_out表示输出加速度。
3. 摩擦力的计算。
卷取机的摩擦力可以通过以下公式进行计算：F_fr = μ_fr N。
其中，F_fr表示摩擦力，μ_fr表示摩擦系数，N表示受力物体的法向压力。
四、卷取机工作载荷计算公式的应用。
卷取机工作载荷计算公式可以用于以下几个方面：1. 设备设计。
在卷取机的设计过程中，需要根据工作载荷计算公式对设备的结构和材料进行合理的选择，以确保设备能够承受预期的工作载荷。
2. 运行参数的确定。
在卷取机的运行过程中，需要根据工作载荷计算公式确定合适的运行参数，如张力、输入力、输出力等，以确保设备能够稳定运行。
煤矿40v整定计算公式
煤矿40v整定计算公式
1.定子电流整定计算公式：
I定子= K1 × U铭× cosθ
其中，I定子为定子电流，U铭为电机额定电压，cosθ为功率因数。
K1为修正系数，根据不同的电机类型、额定功率以及变压器类型而
不同。
2.定子电流基础整定计算公式：
I基础=I定子×K2
其中，I基础为定子电流基础，I定子为定子电流。
K2为修正系数，根据不同的电机类型以及额定功率而不同。
3.动子电压整定计算公式：
U动子=K3×U铭
其中，U动子为动子电压，U铭为电机额定电压。
K3为修正系数，根据不同的电机类型以及变压器类型而不同。
4.转速整定计算公式：
N=K4×N铭
其中，N为转速，N铭为电机额定转速。
K4为修正系数，根据不同的电机类型以及负载特性而不同。
5.动子电流整定计算公式：
I动子=K5×I基础+K6×ΔU
其中，I动子为动子电流，I基础为定子电流基础，ΔU为电机电压
变动。
K5和K6为修正系数，根据不同的电机类型以及负载特性而不同。
在进行煤矿1140V整定计算时，需要根据具体的电机类型、额定功率、转速、负载特性以及变压器类型来确定修正系数的数值，并应用以上公式
进行计算。
同时，也需要考虑到煤矿特有的工作环境以及安全要求，确保
煤矿设备的正常运行和工作效率。
卷取机控制模式与带尾定位计算方法
冷连轧卷取机控制模式与带尾定位计算方法冷轧带钢在正常轧制后,通过冷连轧机、剪前夹送辊、飞剪、剪后转向辊后,经卷取机卷取成一定卷径的钢卷。
在轧钢工艺上,冷连轧机的末机架到卷取机的整个区域称为轧制线的出口(或称出口部分) 。
出口是冷连轧线上的最后环节,在卷取机上卷取的钢卷即为冷连轧的最终成品。
最终成品的质量当然与轧机各机架的控制有关,如厚度控制(AGC) 、位置控制(APC) 、张力控制(ATC) 等。
出口部分并不能改变带钢的质量指标,但是高质量的成品若在出口部分处理不当,将会使其成为废品或次品,这是我们所不期望的。
为此在卷取机卷取过程中,我们关心的是: (1) 卷取机如何咬钢,才能使卷取机开始正常卷取,更好地配合连轧机的正常轧制;(2) 卷取机在卷取过程中带钢承受的张力不同,其张力应如何设定;(3)“剪切完”信号发出后,带钢带尾的速度如何设定以及带尾如何定位。
1 卷取机咬钢速度给定曲线的确定飞剪在每次剪切完成后,下一卷带钢的带头即出现在飞剪处,在剪前夹送辊的牵引下,带头进入剪后夹送辊,之后被送入卷取机,此时卷取机进入咬钢状态。
倘若卷取机咬钢不利,以轧制速度前进的带钢势必在卷取机旁形成堆积,造成事故停车。
为了顺利咬钢,咬钢时卷取机应采用斜坡函数速度给定,并以正、反向交替工作模式进行,这样才能使带头顺利咬入。
咬钢时的速度给定较低,其斜率与幅值PLC给出,它要根据带钢的材质、厚度等参数以及轧制工艺要求决定。
2 卷取机卷取过程中张力的设定卷取机一旦完成咬钢,带钢即要承受一定的张力,以保证带钢卷取的质量。
该张力是在卷取机与冷连轧机之间形成的。
在卷取机卷取的各个阶段,带钢承受的张力不同。
在咬钢过程中,为使带钢从卷芯开始卷取紧实,卷取机一旦咬住带头,就要以较大的张力值进行卷取,此时的张力通常比正常轧制时的张力要大。
在卷取机卷取过程中,卷径不断增大,当卷径达到一定数值Φ0 时,应当把张力降下来,以正常轧制张力进行卷取。
铝带冷轧机组卷取机卷筒主要参数计算及分析
曾采用 了液 压螺 母 的联 接方式 。 ２ １ 卷 简 径 向压 力 的计 算 ．
内还是 国外 的公 司普 遍 采 用 了闭 式 四斜 楔 卷 筒 ， 种 这 卷 筒具 有满 足 现代 铝 带 冷 轧 机 组 生 产 工 艺 要 求 应 具
Ｒ — 带卷 外半 径 （ — ｍｍ） ｒ —— 卷 筒半 径 （ ｍｍ）
３ 卷 筒 内部 结构 的 改进 和 完 善
通 过多 方 面 的改 进 和 完善 ， 卷 筒 的性 能 在 实 际 使 生 产 中得 到 了更 好 的 发 挥 。增 加 了卷 筒 工 作 的 可 靠 性 ， 长 了寿命 。装 配和 维修也 更 为方便 。 延 ① 在 生产 现场 ， 卷筒 往 往 因维 护 不 当 ， 滑状 况 润 严 重恶 化 造 成 卡 死 不 能 胀 缩 的 现 象 ， 大 影 响 了生 极 产 。为 此 ， 在扇 形 块 、 向斜 楔 、 向斜 楔 和空 心 主轴 径 轴
备 的优 点 ：
要 确定 卷筒 胀缩 缸 直 径 ， 先 要进 行 计 算 带 卷作 首
用 于卷 筒表 面 的径 向压 力 Ｐ 到 目前 为 止 ， 内外 有 国
① 闭式 四斜 楔 卷 筒 在各 类 可胀 缩 卷 筒 中强 度 和 刚度较 高 ， 次 于 四棱 锥 卷 筒 。可 承 受 较 大 的 张 力 。 仅 另 外具 有 四棱 锥卷 筒 不可 比拟 的一 些优 点 ； ② 闭式 四斜 楔 卷筒横 截 面 的几何 对称 性好 ， 动 故
卷筒 主要 由扇 形 块 、 向斜 楔 、 向斜 楔 、 心 主 径 轴 空
２ 卷 筒 的 径 向压 力 及 行 程 的计 算
拉弯矫直机组卷取机卷径计算方法介绍
2 卷径计算过程中的逻辑控制
2.1 设定新的卷径 新的卷径值即为新的最小卷径，有套筒时需按套
筒直径进行计算，无套筒时按芯轴直径计算。新的卷径 设定条件为：芯轴涨缩，只要选定新的芯轴直径，通过 芯轴涨缩这个信号就可以直接设定最小卷径。 2.2 卷径计算允许条件
通过总结生产中的出现的问题，卷取机卷径不做 计算的条件如下。
通过这个选择开关，我们设定 X1 输入为 Y 输出值， X2 输入为“计算后的实际卷径 D”公式的计算结果， 功能块中的输入 I 取卷取机速度反馈值与零值作比较的 开关量逻辑结果，作用为卷径值保持，同时对输出结果 Y 引进 REG 功能块 X 中。
图2
图 2 即为 REG 功能块，REG 功能块有积分、滤 波等功能，进行参数设置即可实现滤波功能，屏蔽积分 等功能，将 REG 功能块中的参数设置如下：
关键词：张力控制；卷径控制；CFC 编程 中图分类号：TG333.23 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）09（上）-0085-02
在拉弯矫直机组的生产中，开卷、卷取张力控制 是必不可少的。对于卷取机来说，能否正常工作以及卷 取效果的好坏直接关系到机列正常生产和产品的质量。 在整个卷取过程中，必须以恒定的张力来卷取带材，否 则，张力偏大或偏小都有可能会导致塔形和错层的出现。 在张力控制系统中，无论张力力矩的给定还是动态补偿 力矩的计算，都需要实时卷材卷径值，卷材卷径值是张 力控制中极为重要的参数。主要原因是由于卷取过程中 卷材直径不断发生变化，造成卷取机电机转速不断发生 变化。同时，由于卷材卷径不断发生变化，造成系统转 动惯量的变化，因此，卷取机卷径是卷取张力控制系统 中非常重要的参数。
虽然通过积分对于上述结果来说得到的值比较稳
直流电机在卷取时功率和速比的计算示例
直流电机在卷取时功率和速比的计算示例主电机参数整定值主电机z4-450-42 600kw 500/1000r/min旧辊￠280/￠260×1200mm,新辊￠300/￠280×1250mm传动比i1=34/34×42/18=2.3333, i2=49/20×42/18=5.7167高速档线速度上限值v=360m/min(6m/s),低速档线速度上限值v=144m/min(2.4m/s)电机转速:高速档旧辊n=2.3333×360/∏(0.28~0.26)=955~1028r/min高速档新辊n=2.3333×360/∏(0.30~0.28)=891~955r/min低速档旧辊n=5.7167×144/∏(0.28~0.26)=936~1008r/min低速档新辊n=5.7167×144/∏(0.30~0.28)=873~936r/min线速度给定值10v对应360m/min转速给定值10v对应1028r/min设置辊径补偿，将线速度给定值换算成转速给定值线速度给定值辊径转速转速给定(m/min) (m) (r/min) (v)高360 0.26 1028 10速360 0.28 955 9.27档360 0.30 891 8.67低 140 0.26 1008 9.8 1速 140 0.28 936 9 .11档 140 0.30 873 8 .49辊径补偿环节同时将转速反馈量换算成形象速度显示信号辊径转速转速反馈显示值（m） (r/min) (v) (m/min)高0.26 102810 360速0.28 9559.29 360档0.30 8918.67 360低0.26 10089.81 144速0.28 9369.11 144档0.30 8738.49 144开卷、卷取在低速档时，碎边机工作时，轧机应置于低速档，如置于高速档应禁止运行或速度上限不允许超过144m/min。
设备整定计算表
MY—3×102+1×42
3、供电简图
KBZ—400 06排水三部机头QBZ—80
4、两相短路电流
I2短=30.5×I3÷2=30.5×Var/2×30.5(∑R2+∑X2)0.5=0.6027KA
5、过载保护整定：Isb =35A> IN=28.5A
6、短路保护整定：I1=8×Isb = 8×35 =280A
整定值
35A
1、负荷统计
∑p=25KW
2、电缆长度及规格
L=200m规格MY—3×352+1×102
3、供电简图
KBZ—400 MY—3×352+1×102QBZ—80ND
4、两相短路电流
I2短=30.5×I3÷2=30.5×Var/2×30.5(∑R2+∑X2)0.5=1.542KA
5、过载保护整定：Isb =35A> IN=28.5A
7、灵敏度校验
I2/I1= 5.336/0.4 = 13.34 > 1.2符合要求
计算人
张保生
计算时间
2010.10.15
运通煤业设备继电整定计算表
设备型号
QBZ-80
使用地点
09排水
整定值
10A
1、负荷统计
∑p=7.5KW
2、电缆长度及规格
L=200m+70m规格MY—3×352+1×102
MY—3×102+1×42
4、两相短路电流
I2短=30.5×I3÷2=30.5×Var/2×30.5(∑R2+∑X2)0.5=0.6316KA
5、过载保护整定：Isb =38A> IN=33A
打卷机卷参数
打卷机卷参数
打卷机（也称为卷条机）是一种用于将卷材（例如纸张、塑料薄膜、金属箔等）卷绕成卷筒状的设备。
卷参数是指在卷材卷取过程中的一些重要参数，包括：
1. 卷材宽度：指卷材在纵向（与卷取方向垂直）方向上的宽度。
通常使用毫米（mm）作为单位。
2. 卷材直径：指卷材卷取后形成的卷筒的直径。
通常使用毫米（mm）作为单位。
3. 卷材重量：指卷材在卷取过程中的重量。
通常使用千克（kg）或吨（ton）作为单位。
4. 卷材材料：指卷材的材料种类，如纸张、塑料薄膜、金属箔等。
5. 卷材密度：指卷材在卷取后的密度，即单位体积内所含卷材的重量。
通常使用千克/立方米（kg/m³）作为单位。
6. 卷材张力：指卷材在卷取过程中受到的张力。
张力的大小会影响卷材的卷取质量和工艺。
7. 卷材卷取速度：指卷材在卷取过程中的线速度。
通常使用米/分钟（m/min）作为单位。
8. 卷材卷取长度：指卷材在卷取过程中的长度。
通常使用米
（m）作为单位。
这些卷参数的设定将直接影响到打卷机的工作效率和卷取质量，需要根据具体材料和生产要求进行合理的调整和设定。
开卷机部分计算公式
4.1.卷筒上总力矩的计算：已知条件： 钢板厚度： mm h 6~2= 钢卷宽度：mm B 1600~700=钢卷内径： mm 762~610=Φ内钢卷外径： mm 1500~1000=Φ外卷重： G=16 t 拉伸限： 2/650mm N b=σ屈服限： 2/360mm N s=σ开卷速度： v=15m/s工作方式：在这里的工作状态为穿带时的点动开卷，因而没有开卷张力，电机点动时需克服的力矩为带材拉直时所消耗的弯曲力矩，加速启动时的动态力矩.摩擦力矩等，穿好带后电机和卷筒脱开，板带由前面的夹送辊运送。
4.1.1带材拉直所消耗的弯曲力矩：B Z h Msy)3/54/(202-=σkg.m式中： s σ——为材料屈服极限：2/mm kg 2/725.3669cm kg s=σh ——带材厚度，h=0.2~0.6cmB ——带材宽度 m 取最大值B=1.6m0Z ——由中性线到塑性变形区及弹性变形区分界线的距离，公式：E R Zs/1000σ= cmE 为带材的弹性模量 kg/cm 2E=200 Gpa 由于E 值太大，因而0Z 很小，故可忽略。
m N m kg Bh Msy.5184.44.5284/725.36696.06.14/22==⨯⨯==σ(g=9.8m/s 2)4.1.2.摩擦力矩：根据理论力学公式知：2/d Q Mμ=摩式中：Q ——由卷筒（包括带卷）的自重在轴承处所引起的反力（kg ） μ——轴承处摩擦系数，对于圆柱滚动轴承004.0=μ d ——轴承处轴承枢直径从上述受力简图中，可以得到下列的关系式：2122P P G =+500)800400(211⨯=+⨯P G kgG G P P kgG P 272007.121192002.1121==+===⇒ 则：摩擦力矩为:md P P M .72.454225.0004.0)2720019200(22221=⨯⨯+⨯=+=μ）（摩4.1.3动过程中的动态载荷1). 钢卷的转动惯量为：(）（外内卷222225.1762.01600021)(21)+⨯⨯=+=φφG GD =22648kg.mm 22个卷筒的转动惯量为：（6.34777.786.047018.02405.02)222+=⨯+⨯⨯⨯=）（筒GD =355.4 kg.m 2总的转动惯量 2222.4.230034.35522648)()()(m kg GD GD GD =+=+=筒卷 2). 减速机速比i 的选择：开卷机的速度为s m v /15= （对应卷径 D=1500mm=1.5m ）对应的转速min /1847.35.1152r D v R v n ====πππ 初选电机同步转速为：1n 为1000 转/分，额定转速为 9702=n 转/分则速比为581.3041847.3970==i 查《机械设计实用手册》第二版表9-2-37在326.38附近的速比选为289=17⨯17 为二级传动，重新确定开卷机的速度：对应卷最大直径）开min(/80.155.12899702m D i n v =⨯⨯==ππ 3). 把GD 2折算到电机轴上为：275.02894.23003/)(2222===i GD GD 折 kg/m 2 由初选电机，查《1》表10-4-1 知道电机的惯量 J 2.20.0m kg m = ，则22.80.04)(m kg J GD m ==电假定电机启动时间为1s ，查手册《1》表10-3-10 公式：动载转矩为：5.37)(122n n GD M -=动M N ⋅=⨯-⨯+=28.275.37/82.9)1847.3970(80.0275.0）（4.2电机功率的计算按一般旋转运动的机械所需电动机功率P 来计算，查手册《1》，见表10-3-6公式9550DD M P η=……………………………………（1） 式中：P ——电动机功率，kw D M ——电动机转矩 N.m D η——电动机转 r/min 查手册《1》，见表10-3-10 D M =动M +1M 动M ——为折算到电机轴上的动态转矩1M ——为折算到电机轴上的静阻负载转矩 1M =(y M +摩M )/i 所以折算到电机轴上的总力矩为： D M =动M +1M =动M +(y M +摩M )/i =27.28+28972.4545184+=46.79Nm代入到公式（1）中 9550DD n M P ==46.79⨯970/9550=4.753 kw, 式中n D 取970转/分 见《机械设计手册》（5），根据 ，我们选取电机YEJ-160M-6 功率P=7.5kw ，同步转速为1000转/分，额定转速为970转/分，工作制度为300次/时， FC=0.66,额定电流为17A,功率0.86， 功率因素为,78.0cos =ϕ堵转电流/额定电流为6.5，堵转转矩/额定转矩为2.0， 最大转矩/额定转矩2.0，转动惯量0.0881，质量116kg.Y2系列电动机适用于一般机械配套和出口需要、在轻栽时有较好的效率，在实际运行中有较佳节能效果，具有较高堵转转矩。
卷取机的张力计算
卷取机的张力计算
雅飞;胡健
【期刊名称】《有色金属加工》
【年(卷),期】2004(033)005
【摘要】本文以一台1700mm铝带材冷轧机为例,论述采用最大力矩系统时各种工作状态下卷取机最大张力值的计算与确定方法,该方法适用于卷取机电机容量的选择与校验.
【总页数】4页(P56-58,3)
【作者】雅飞;胡健
【作者单位】中色科技股份有限公司,河南,洛阳,471039;中色科技股份有限公司,河南,洛阳,471039
【正文语种】中文
【中图分类】TG334.9
【相关文献】
1.计算机技术在850轧机卷取机张力控制系统中的应用 [J], 曾教颜
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3.大张力冷轧卷取机卷筒设计及有限元计算 [J], 韩林芳
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5.大张力卷取机的参数计算及分析 [J], 王春选;蒋文滨
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