拉链检验标准

3、2 规格型号:(见表 1)
3、3 拉链规格配合:(见表 1)
型号
2#
3#
4#
5#
6#
8#
9#
规格(b1)mm 2、5~3、85 3、9~4、8 4、9~5、4 5、5~6、2 6、3~7、0 7、2~8、0 8、7~9、2
注:规格 b1 为牙链啮合后宽度得选取范围。
表1
要求 4、1 拉链得主要物理性能(见表 2)。------------------ 表 2 拉链得主要物理性能--
4、2、9 色牢度:
4、2、9、1 耐摩擦色牢度:链带耐摩擦试验后色牢度符合 GB251 规定 3~4 级。
4、2、9、2 耐洗色牢度:链带经洗涤后色牢度符合 GB250 规定得 3~4 级。
4、2、10 码装链带每百米长度内接头不得超过 3 个。
4、2、11 拉链内在质量要求:无铅、消磁,PH 值 4、0-7、5,甲醛≤75 ㎎/㎏,不含有毒性偶氮染料及有毒性挥发物质,
≤31、5 2#
＞31、5---63、0 3#
＞63、0--100、0
± 0、3 ±0、5 ±0、6
4# ≤31、5
5# ＞31、5---63、0
6# ＞63、0--100、0
± 0、4 ±0、6 ±0、7
≤31、5 8#
＞31、5---63、0 9#
＞63、0--100、0
± 0、5 ±0、7 ±0、9
注:拉链基本尺寸大于 100cm 极限偏差为±1% 。特殊尺寸拉链订货时商定。
表4 6、0 拉链缝合注意事项: 6、1 缝合位置要正确。 6、2 面料要与拉链相匹配。 6、3 拉链定制就是要按标准色卡染、对色。 6、4 防止以次充好或更换原材料。 6、5 拉链要求消磁与环保。 7、0 拉链检验注意事项: 7、1、表面色泽鲜艳,手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好;牙齿表面要平滑、拉启时手感柔畅、且噪音少。 7、2、整条拉链零部件齐全,链牙排列整齐,不得有缺牙、坏牙。 7、3、拉链得下止无明显歪斜,拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止得现象。 7、4、开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活;加强胶带与布带粘合牢固、整齐。 7、5、拉头自锁拉头拉启轻松自如,锁固而不滑落。 7、6、拉头表面装饰层牢固、均匀一致,无气泡、掉皮等缺陷,商标、标识等清晰。 7、7、方块、插销穿插自如、紧固布带,型腔平整光滑,拉片翻动灵活。 7、8、上止要紧扣第一粒齿(金属、尼龙),但距离不能超过 1mm 且结实完美;下止扣牙齿或钳在上面且结实完美。 7、9、布带染色要均匀、无玷污、无伤痕、且手感柔软;垂直方向在水平方向上、布带要呈适中波浪型;贴布紧扣布 带,不易断裂脱落。
上止先端到缺口处先端 上止先端到缺口处先端 跟上带端得情形一样
反转拉头
不就是从滑 部测起、而
上止(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 就是从其肩 部测量
上止不能进入拉头中时
从上止(有 段时差从高 上止(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 处)测量
型号
基本尺寸(cm)
拉链长度(L) 极限偏差(cm)
4、2、5 开尾拉链(包括双开尾拉链)插拔、启动灵活;加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
4、2、6 拉头表面装饰层牢固、均匀一致,无气泡、掉皮等缺陷,型腔平整光滑;拉片翻动灵活,商标清晰。
4、2、7 拉链尺寸参数按 3、3 条规定;码装每百米长度为 100m±0、5m。
4、2、8 链带色泽鲜艳,同一批号中链带色差达到 GB250 规定得三级。同条链带色差应达到 GB250 中规定得四级。
GB/T 3921、3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度:试验 3
3 分类
3、1 产品型式:隐性、常规等
3、1、1 产品按链牙材质:金属、树脂、尼龙、塑料。
3、1、2 产品按拉链布带可分为化纤带与棉纱带。
3、1、3 产品按型式可分为条装与码装。
3、1、3、1 条装拉链可分为开尾式与闭尾式:开尾式又分为单开尾与双开尾;闭尾式又可分为单头闭尾与双头闭尾。
拉头自锁强力 ≥ N
20
30
35
50
60
负荷拉次 ≥ 双次
200
500
单牙移位强力 ≥ N
30
45
60
70
90
100
注:1、拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合得拉头。
----2、拉头抗张力要求不适用非金属拉头。
表2
4、2 拉链得表面质量:
4、2、1 拉链表面色泽鲜艳,手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
项目
拉链型号 3# 4# 5# 6# 8# 9#
平拉强力 ≥ N
220 250 350 380 450 520
拉合轻滑度 ≤ N
4、0 5、0 7、0 7、0 9、0 9、0
上止强力 ≥ N
40
50
70
75
90
100
下止强力 ≥ N
30
60
70
80
100 120
开尾平拉强力 (包括双开尾拉链) ≥ N
下止块先端 到另一下挡 从上侧下止块到缺口处先端为止 块为止
开口拉链双拉头两头相背
拉头头部到 另一拉头头 上止块(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 部为止
开口拉链
拉头头部到 开齿具先端 上止块(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 为止
逆开拉链
拉头头部到 辅助带件下 上止块(有短时差,从高处)到缺口处先端为止 端
60
80
100 120 140 150
插座移位强力 (包括双开尾拉链) ≥ N
60
80
100 110 120 130
拉头拉片结合强力 ≥ N
120 120 180 180 200 250
拉头拉片抗扭力 ≥ NoM
0、2 0、3 0、4 0、4 0、7 0、9
拉头抗张强力 ≥ N
50
58
60
65
80
90
星威良品
拉链标准
1 范围
本标准规定了拉链产品得分类、要求、检验规则、。
本标准适用于拉链(以下简称“拉链”)。
2 引用标准
下列标准所包含得条文,通过本标准中引用而构成本标准得条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会
被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡
染料必须环保,无异味。
5 拉链测量方法:
5、1 量具:1000mm 与 150mm,钢直尺各一把。
5、2 拉链尺寸测量方法及尺寸极限误--------下端尺寸
闭口拉链
链头头部到 下止块先端 上止块(有短差时,从高处)到缺口处先端为止 为止
闭口拉链双拉头两头相对
4、2、2 拉链得平直度符合表 3 规定。
表 4 拉链得平直度
拉链长度 (L)
≤180 >180～315
>315～630
>630～1000
平直度(C 形弯高度)
≤3
≤5
≤7
≤9
表3
4、2、3 整条拉链零部件齐全,链牙排列整齐,不得有缺牙、坏牙。
4、2、4 拉链得下止无明显歪斜,拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止得现象。
GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡
GB 321-1980 优先数与优先数系
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批得检查)
GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用生产过程稳定性得检查)
GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度