油漆生产作业指导书

油漆生产作业指导书

11、目的：规范油漆生产流程，确保产品油漆质量。2、范围: 半成品及成品油漆生产均属之。3、权责：3、1技术指导、生产督导：油漆主管3、2技术指导、进度跟催：油漆组长3、3油漆操作：作业员4、定义：无5、流程图：（见附图）6、作业说明：6、1收货：油漆车间收货员或白坯组长收取木工车间交货员所交的半成品，依照《公司工作单》开具《公司油漆车间零部件加工传票》，交于油漆主管，安排工作进度。6、2白坯打磨：参照《白坯作业指导书》。6、3底油喷涂：参照《底油作业指导书》。6、4油磨修补：参照《油磨修补作业指导书》。6、5颜色喷涂：参照《喷色作业指导书》6、6面漆喷涂：参照《面油作业指导书》编号文件名称制/修订日期版次页次白坯作业指导书

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31、1白坯工艺流程图封闭型砂带机操作人员白坯组长擦色人员打磨人员打磨人员打磨人员清单人员刮水来或原子灰细磨擦头度底交接打磨擦色打磨补灰打砂带操作项目: 责任人：收货检验编号文件名称制/修订日期版次页次白坯作业指导书xx/03/01A-12/

31、2白坯组生产工艺操作程序1、2、1验收、打砂带木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下不合格的立即退回木工返修，接收的产品必须配套。砂带选

用120#或180#砂粒。打砂带时，姿势端正，有力均匀。台面打磨，来回三遍，小板二遍。注意：砂带启动后，检查砂带运作是

否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员

或组长报告，以便及时处理。1、2、2封闭产品1、2、2、1胡桃木皮1、2、2、1、1砂带过后,用180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。再用气管将粉尘从木眼中吹出来。必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。水灰颜色根据木皮颜色调整。1、2、2、2、2打磨、擦底油水灰干后，用180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。底油刷时，不能流油，浓度比底油房喷油稍

稀一点即可。1、2、2、2、3打磨擦色二次水灰干后,用180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。将灰尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。擦色时，不能漏擦、擦花、咬色，

不能流动颜色。注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。1、2、2、2

樱桃木皮

第一次砂带打磨后,用180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。需要时编号文件名称制/修订日期版次页次白坯作业指导书xx/03/01A-13/3刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。1、2、2、3榉木、枫木皮按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，

其余与“樱桃木皮”相同。1、2、3开放型1、2、3、1同第一步,

收货、打砂带，要注意木纹结构。1、2、3、2实木打磨机磨

180#-240#注意开放效果。1、2、3、3擦底油。在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。1、2、3、4补灰。板件经过擦底油后,拼缝处补水灰,一般补混合型,花梨木色水灰。用刀片在拼缝处补,不能补得太宽,约为0、5厘米左右,水灰浓度要高,此刮的水灰干。1、2、3、5上砂带机打磨底油,同前一样用旧砂带120#。1、2、3、6擦色根据产品工艺流程。1、2、3、7打磨、交货。同前。1、2、4黑色台脚、台底。1、2、4、1先上砂带打磨平整,用120#旧砂

带。(利用砂带)1、2、4、2刮水灰,原子灰待干后打磨,用120#地板砂打边。1、2、4、3刮二次原子灰,补边位锯齿。1、2、4、4

用180#砂纸打磨,完工交货。注意:原子灰要平填丰满,不能有孔洞,比例适当,台底同台脚,需要时刮水灰。编号文件名称制/修订日期版次页次底油作业指导书xx/03/01A-11/

42、1底油工艺流程图枪手底油组长收货底油组长调油摆放工件喷一道PU底喷PE底交接喷底油打磨二道PU底开放工件封闭工件枪手枪手、辅助工操作项目：

责任人：

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42、2底漆喷涂产品由组长对上道工序进行交接、确定合格后方可接收。如发现问题，找相关人员及时处理，合格产品及时

合理分配投入生产、底漆喷涂前确定喷涂用料无误，操作产品合

格干净、操作器械正常，底漆喷涂枪距约为16-25cm,枪幅为8-12cm,方可合格操作。

底漆产品质量标准：无流油漏喷、无起泡开花、无垃圾发白、喷涂均匀、厚度合理等，喷涂过程中操作人员必须对产品进行自行检查。2、3底油组生产工艺操作程序2、3、1验收认真检查白坯组加工过的板件,做到板件表面无划伤、碰伤、磨穿、不平、木皮结构清晰、颜色均匀、工艺角度线流畅,底油组应配套收货。2、3、2调油调油员负责调油,并严格按标准比例按材料限额调油,避免配得过多造成浪费。参考比例：

主剂：蓝水：白水：稀剂100：1、5:2、0:30 PU: 主剂: 固化剂: 稀剂1: 0、5: 0、5 PU: 主剂: 固化剂: 稀剂1: 0、

5:1、5在温度25℃,相对湿度75%时,采用上述标准配比,随着温、湿度的变化,配比应相编号文件名称制/修订日期版次页次底油作业指导书xx/03/01A-13/4应调整，一般温度下降，增加引发剂（白水）的用量，湿度上升，增加促进剂（蓝水）的用量。2、3、3喷油2、3、3、1开放工件2、3、3、1、1工件摆放小板做到先喷面,后喷后面。台面先喷反面后喷面,在先喷反面时工作台底须垫好纸皮,以免损坏台面。2、3、3、1、2板件清洁:用气咀把工件上的落尘彻底清除。2、3、3、1、3喷涂用调好的PU底漆装在枪灌中,试调好出油时与气量即可进行喷涂。小板台面用油一致,喷约一个“”字即可。枪距在20厘米至25厘米左右。喷涂均匀，边部多走一枪，注意边部不要流挂或边部缺油。2、3、3、