生产作业指导书
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高工作效率和质量而制定的指导文件。
本指导书旨在详细描述生产作业计划工作的流程、步骤和要求，以便操作人员能够准确、规范地执行工作任务。
二、任务目标本次生产作业计划的任务目标是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，确保生产过程的顺利进行，达到预期的产量和质量要求。
三、任务描述1. 采集市场需求数据：通过与销售部门沟通，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等信息，并进行记录和整理。
2. 分析生产能力：根据生产设备、人力资源和工艺流程等因素，评估生产能力，确定可行的生产计划。
3. 制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业计划，编制详细的作业指导书，包括作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容，并确保指导书的准确性和规范性。
5. 分配生产任务：将制定好的生产作业计划和作业指导书分配给相关的生产人员，确保每一个人都清晰自己的工作任务和要求。
6. 监督生产过程：监督生产过程中的各个环节，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决问题，保证生产进度和质量。
7. 完成生产任务：根据生产作业计划和作业指导书的要求，完成生产任务，保证产品的数量和质量符合要求。
8. 总结评估：在生产作业完成后，对整个生产过程进行总结评估，包括生产效率、质量控制、资源利用等方面，为下一次生产作业计划提供参考。
四、数据和内容（仅供参考）1. 市场需求数据：根据市场调研数据，预测本季度产品A的需求量为1000件，产品B的需求量为500件。
2. 生产能力分析：根据生产设备和工艺流程，评估每日生产产品A的能力为200件，产品B的能力为100件。
3. 生产作业计划：制定每日生产200件产品A和100件产品B的生产作业计划。
4. 作业指导书：编制产品A和产品B的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、安全注意事项等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
生产作业指导书的作用
生产作业指导书的作用一、概述生产作业指导书是生产过程中的重要文档，用于指导和规范工人进行生产作业。
它详细说明了生产工艺、操作步骤、注意事项和质量要求等关键信息，以确保产品能够按照预期的质量标准进行生产。
本文将探讨生产作业指导书的作用以及它对企业和员工的重要性。
二、保证生产工艺的一致性生产作业指导书的主要作用之一是确保生产工艺的一致性。
工艺流程的标准化能够提高生产效率和产品质量稳定性，降低资源浪费和错误率。
生产作业指导书中详细描述了各个工序的操作步骤、所需设备和材料，以及工艺参数的要求。
工人通过按照指引进行操作，能够保证每个工序都能达到统一的标准，从而提高产品的一致性和合格率。
三、提供操作指引和安全保障生产作业指导书还提供了详细的操作指引和安全保障。
在生产过程中，一些操作可能存在一定的风险，例如高温、高压、有害物质等。
指导书中列出了相应的安全要求和注意事项，以帮助工人正确使用设备、防止事故和避免生产中的安全隐患。
此外，指导书还包括了紧急情况处理的流程，帮助工人在发生意外事故时能够及时有效地应对，确保人员安全。
四、提高员工培训效果生产作业指导书对于员工培训的重要性不可忽视。
对于新员工来说，他们通常需要在生产线上进行反复的实操培训，以熟悉工艺流程和操作规范。
指导书通过将标准化的操作步骤、工艺要求和质量标准明确地展示出来，帮助员工更好地理解和掌握生产过程中的每一个环节。
更重要的是，指导书能够保持各个岗位培训的一致性，确保所有员工都能按照统一的标准进行操作，从而减少培训成本和风险。
五、提升生产效率和质量准确地执行生产作业指导书对于提升生产效率和质量起到了至关重要的作用。
通过遵循指导书中的操作步骤和工艺要求，工人能够提高生产效率，减少不必要的时间浪费和操作失误。
指导书也提供了质量管理的关键指标和检验标准，帮助工人进行质量控制和质量监督，确保产品符合规定的质量标准，提升客户满意度。
此外，指导书还记录了生产数据和问题处理的方式，为质量改进和问题分析提供基础数据支持。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书旨在为生产作业提供详细的工作指导，确保生产作业按照计划进行，并达到预期的质量和效率要求。
本指导书适合于生产作业计划工作的相关人员，包括工程师、操作员等。
二、作业目的生产作业计划工作的目的是根据生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业按时进行，并保证产品质量和生产效率。
三、作业流程1. 确定生产计划：根据市场需求和公司资源，制定生产计划，包括生产数量、生产周期等。
2. 制定生产作业流程：根据产品特点和工艺要求，制定生产作业流程，包括生产工序、工序顺序、工时等。
3. 分配生产资源：根据生产计划和作业流程，合理分配生产资源，包括设备、材料、人力等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业流程，编制详细的作业指导书，包括作业步骤、作业要求、安全注意事项等。
5. 分发作业指导书：将作业指导书分发给相关人员，确保每一个人都清晰作业流程和要求。
6. 进行生产作业：按照作业指导书的要求，进行生产作业，包括设备操作、材料配送、质量检查等。
7. 监控生产进度：定期监控生产进度，确保生产作业按时完成。
8. 分析生产数据：采集生产数据，进行分析，找出问题并提出改进措施。
9. 完成作业报告：根据生产数据和分析结果，编制作业报告，包括生产进度、质量情况、效率指标等。
四、作业要求1. 严格按照作业指导书执行：所有相关人员必须严格按照作业指导书的要求执行生产作业，不得随意更改作业流程和要求。
2. 注意安全：在生产作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 保证质量：在生产作业过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量符合标准。
4. 提高效率：在生产作业过程中，应采取措施提高生产效率，包括优化作业流程、提高设备利用率等。
5. 及时报告异常情况：如发现生产异常情况，应及时报告上级，协调解决问题，确保生产作业正常进行。
五、作业记录1. 生产计划记录：记录生产计划的制定过程，包括市场需求分析、资源评估等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
生产作业指导书
生产作业指导书生产作业指导书是一种用于规范生产过程、指导操作流程的重要文档。
它包含了生产作业的详细步骤、操作规范、安全注意事项等内容，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
下面将从五个方面详细介绍生产作业指导书的重要性和编写要点。
一、规范操作流程1.1 确定生产流程：生产作业指导书应当明确规定每一个生产环节的具体流程，包括原材料采购、加工创造、包装等步骤。
1.2 统一操作标准：通过生产作业指导书，可以统一操作人员的操作标准，避免因个人操作习惯不同而导致的质量问题。
1.3 规范作业程序：生产作业指导书可以规范作业程序，明确每一个环节的责任人和操作要求，确保生产过程有条不紊。
二、提高生产效率2.1 减少误操作：生产作业指导书详细列出了每一个操作步骤，可以匡助操作人员避免误操作，提高工作效率。
2.2 减少停机时间：通过规范的操作流程和作业程序，可以减少因为操作错误或者不规范而导致的停机时间，提高生产效率。
2.3 优化生产流程：生产作业指导书可以匡助企业发现生产过程中存在的问题，并及时调整优化流程，提高生产效率。
三、保证产品质量3.1 强化质量控制：生产作业指导书中应当包含严格的质量控制要求，确保产品符合标准。
3.2 防范质量风险：通过规范操作流程和作业程序，可以有效防范生产过程中可能浮现的质量风险，保证产品质量稳定。
3.3 追溯质量问题：生产作业指导书中应当包含产品生产的关键数据和记录，便于追溯质量问题的根源。
四、加强安全管理4.1 安全操作规范：生产作业指导书中应当包含安全操作规范，确保操作人员在生产过程中遵守安全规定，减少事故发生的可能性。
4.2 应急处理措施：生产作业指导书中应当包含应急处理措施，指导操作人员在突发情况下应该如何应对，保障人员安全。
4.3 定期安全培训：通过生产作业指导书，可以对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、持续改进5.1 采集反馈意见：生产作业指导书应当鼓励操作人员提出改进建议，采集反馈意见，不断改进作业流程。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，以提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在为生产工作人员提供必要的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保生产作业的正确进行。
二、适合范围本指导书适合于公司X的生产部门，涵盖了生产流程、设备操作、质量控制和安全要求等方面的内容。
三、生产流程1. 原材料准备a. 根据生产计划，准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。
b. 对原材料进行检验，并记录检验结果。
2. 设备准备a. 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 根据生产计划，调整设备参数和工艺流程。
3. 生产操作a. 根据生产计划，按照操作步骤进行生产。
b. 在生产过程中，及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
4. 质量控制a. 在生产过程中，进行质量抽样检验，并记录检验结果。
b. 对不合格品进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5. 安全要求a. 生产工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 确保生产现场的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
c. 遵守生产安全操作规程，如禁止吸烟、禁止携带易燃物品等。
四、应急措施1. 火灾应急a. 在生产现场设置灭火器和灭火器具，并确保其有效性。
b. 在发生火灾时，即将采取灭火措施，并报告相关部门。
2. 意外伤害应急a. 在生产现场设置急救箱，并培训相关人员急救知识。
b. 在发生意外伤害时，即将进行急救，并报告相关部门。
五、记录与报告1. 生产数据记录a. 生产工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
b. 生产数据记录应准确、清晰，并加盖相关部门的章。
2. 异常情况报告a. 生产工作人员应及时报告生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等。
b. 异常情况报告应详细描述问题，并提出解决方案。
六、术语解释1. 生产计划：指根据市场需求和公司资源情况，制定的生产工作安排。
2. 质量抽样检验：指从生产过程中随机抽取样品进行质量检验。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是用来规范和指导生产作业流程的重要文件，它对于保障生产作业的质量和效率具有重要的作用。
本指导书旨在为生产作业提供一套标准化的操作流程，以确保生产作业的顺利进行。
二、作业准备。
1. 确认生产作业所需的原材料和零部件，进行清点和核对；2. 检查生产设备和工具的完好情况，确保可以正常使用；3. 分配生产作业人员，并对其进行必要的培训和指导；4. 准备相关的作业指导书和标准操作流程，以便参考和遵循。
三、作业流程。
1. 按照作业指导书和标准操作流程，进行生产作业的准备工作；2. 对生产设备进行调试和检测，确保其正常运行；3. 开始进行生产作业，按照流程进行操作，确保每一道工序的质量和效率；4. 定期对生产作业进行检查和评估，及时发现和解决问题；5. 在生产作业结束后，对设备和场地进行清理和整理，做好作业交接工作。
四、安全注意事项。
1. 在进行生产作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全；2. 对于涉及到危险化学品和高温高压设备的作业，必须进行特殊的安全防护措施；3. 对于新员工和临时工，必须进行必要的安全培训和指导，确保其了解和遵守安全规定；4. 定期对生产场地和设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
五、质量控制。
1. 生产作业过程中，必须严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量；2. 对于每一道工序，必须进行质量把关和记录，确保每一道工序的质量；3. 对于出现的质量问题，必须及时进行分析和整改，确保问题不再出现；4. 对于生产作业结束后的产品，必须进行质量检验和记录，确保产品的质量符合标准。
六、作业总结。
1. 对生产作业过程进行总结和评估，发现问题并提出改进建议；2. 对生产作业中出现的问题进行分析和解决，确保问题不再出现；3. 对生产作业中出现的优点进行总结和分享，以便在下次作业中更好地运用；4. 对生产作业的结果进行评估和记录，为下一次作业提供参考。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是用于指导生产工作的重要文件，旨在确保生产过程的顺利进行并保证产品质量的一致性。
本文档将详细介绍生产作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照统一标准进行生产作业。
二、作业流程1. 准备工作- 检查所需材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和调整。
- 确认生产区域的清洁和整洁，并消除潜在的安全隐患。
2. 生产准备- 根据生产计划，获取所需的生产批次和相关信息。
- 检查批次号、产品规格和数量是否与生产计划一致。
- 根据产品要求，准备所需的生产工具和设备。
3. 生产操作- 按照标准操作程序进行生产操作，确保每一个步骤的准确性和一致性。
- 注意操作顺序和操作要点，避免操作失误和质量问题的发生。
- 在关键步骤进行必要的检验和测试，确保产品符合要求。
4. 生产记录- 在每一个生产步骤完成后，及时记录相关数据和结果。
- 记录生产过程中的异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。
- 确保记录的准确性和完整性，便于追溯和审核。
5. 清洁和维护- 在生产作业完成后，及时清洁和维护生产设备和工具。
- 检查设备的运行状态，如有异常及时报修或者更换。
- 整理生产区域，确保下次生产作业的顺利进行。
三、质量要求1. 产品质量- 产品符合相关的技术规范和标准要求。
- 产品外观无明显瑕疵，尺寸和分量符合要求。
- 产品性能和功能经过检验合格。
2. 生产工艺- 生产过程中的每一个步骤都按照标准操作程序进行。
- 操作人员具备相关的技术知识和操作技能。
- 生产设备和工具保持良好的工作状态。
3. 数据记录- 生产数据记录准确、完整，并进行及时归档。
- 异常情况和处理措施的记录详细可靠。
- 数据记录便于追溯和审核。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 确保生产区域的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 禁止在生产现场吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
4. 紧急情况下，操作人员应即将住手操作并寻求匡助。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范和指导生产作业过程，确保产品质量和生产效率的一种重要文档。
本指导书旨在提供详细的操作指导，以确保生产作业的顺利进行。
二、适合范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括但不限于原材料采购、生产计划制定、生产设备操作、质量控制等环节。
三、生产作业流程1. 原材料采购- 确定所需原材料种类和数量；- 与供应商联系，获取报价和交货期；- 确认采购合同并进行支付；- 定期与供应商沟通，确保原材料供应的及时性。
2. 生产计划制定- 根据客户需求和市场需求，制定生产计划；- 考虑生产设备的利用率和人力资源的合理分配；- 确定生产任务的优先级和截止日期；- 将生产计划与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产设备操作- 检查生产设备的工作状态，确保设备正常运行；- 根据生产计划，调整设备的设置和参数；- 进行设备的开机和关机操作；- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
4. 生产作业执行- 根据生产计划，安排生产作业的顺序和时间；- 按照操作规程进行生产作业，确保操作的准确性和安全性；- 监控生产作业过程中的关键参数，及时调整和纠正；- 记录生产作业的关键数据，包括生产数量、生产时间等。
5. 质量控制- 在生产作业过程中进行质量检查和抽样检验；- 确保生产作业符合质量标准和客户要求；- 对不合格产品进行处理和追溯，确保问题的及时解决；- 定期进行质量评估和改进，提高产品质量和生产效率。
四、相关文件和记录1. 生产计划表：记录生产任务的安排和完成情况；2. 设备维护记录：记录设备的维护和保养情况；3. 质量检验报告：记录质量检查和抽样检验结果；4. 不合格品处理记录：记录不合格产品的处理过程和结果；5. 生产作业数据统计表：统计生产数量、生产时间等数据。
五、附录1. 术语解释：对文中浮现的专业术语进行解释和说明；2. 参考文献：列出本指导书参考的相关文献和标准。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了指导生产人员在生产过程中正确操作和控制质量，确保产品符合质量要求而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保生产作业的标准化和规范化。
二、适用范围本指导书适用于公司的生产车间，包括但不限于以下工序：原料准备、加工、装配、检验、包装等。
三、操作流程1. 原料准备1.1 根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。
1.2 检查原材料的质量和数量是否符合要求，如有问题及时报告相关部门。
1.3 将原材料按照规定的比例进行配料，确保配料准确无误。
2. 加工2.1 将配料好的原材料送入生产线进行加工。
2.2 在加工过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。
2.3 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并及时报告维修部门。
3. 装配3.1 根据产品的装配图纸，将加工好的零部件进行装配。
3.2 在装配过程中，操作人员应仔细核对零部件的型号和规格，确保装配正确。
3.3 完成装配后，进行必要的调试和测试，确保产品的功能正常。
4. 检验4.1 在装配完成后，对产品进行全面的检验。
4.2 检验包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，确保产品符合相关标准。
4.3 如发现不合格品，应及时进行记录并报告质量部门，同时采取相应的纠正措施。
5. 包装5.1 合格的产品经过检验后，进行包装。
5.2 包装应符合相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5.3 包装完成后，进行必要的标识和记录，以便追溯和管理。
四、质量控制要求1. 原材料的采购应符合公司的采购标准，并进行严格的质量检验。
2. 加工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的质量稳定。
3. 装配过程中应仔细核对零部件的型号和规格，确保装配正确。
4. 检验过程中应进行全面、细致的检查，确保产品符合相关标准。
5. 包装过程中应符合相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而制定的一份详细文档。
本指导书旨在提供全面的指导，确保生产作业的顺利进行，并保证产品符合质量标准和客户要求。
二、作业概述1. 作业目的本作业旨在指导生产人员进行标准化的生产操作，确保生产过程的可控性和一致性，最大程度地减少人为失误和质量问题。
2. 作业范围本作业适用于所有生产部门的生产作业，包括原材料准备、加工生产、装配和包装等环节。
3. 作业内容本作业包括但不限于以下内容：- 原材料准备：包括原材料的选择、检验和储存等；- 加工生产：包括生产设备的操作、加工工艺的执行和质量控制等；- 装配：包括零部件的组装、调试和测试等；- 包装：包括产品的包装材料选择、包装方法和质量检验等。
三、作业流程1. 原材料准备1.1 原材料选择根据产品要求和标准，选择符合要求的原材料，并记录在原材料清单中。
1.2 原材料检验对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等测试，确保原材料符合质量标准。
1.3 原材料储存将合格的原材料储存到指定的仓库中，并按照先进先出的原则进行管理。
2. 加工生产2.1 设备准备检查生产设备的工作状态和工艺参数，确保设备正常运行，并根据产品要求进行设备调整。
2.2 加工工艺执行按照工艺流程和作业指导书的要求，进行产品的加工生产，包括切割、焊接、冲压等工艺操作。
2.3 质量控制在加工过程中，进行质量抽检，检查产品的尺寸、外观和性能等指标，确保产品符合质量标准。
3. 装配3.1 零部件准备根据装配工艺要求，准备所需的零部件，并进行外观检查和尺寸测量。
3.2 组装操作按照装配工艺流程，进行零部件的组装操作，确保装配质量和装配顺序的准确性。
3.3 调试和测试对已组装的产品进行调试和测试，确保产品的功能正常，并记录测试结果。
4. 包装4.1 包装材料选择根据产品的特性和运输要求，选择适当的包装材料，并确保包装材料符合环保要求。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的指导文档。
本文档旨在详细描述生产作业的步骤、要求和注意事项，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业准备1. 材料准备根据生产计划，准备所需的原材料、零部件和工具设备。
确保材料的质量符合要求，并按照规定进行检验和验收。
2. 设备检查检查生产所需的设备是否正常工作，包括机器、仪器和工具等。
如发现异常情况，及时进行维修或者更换。
3. 作业区域准备清理作业区域，保持整洁有序。
确保作业区域的安全性，如防止火源、防滑措施等。
三、作业步骤1. 步骤一：准备工作确保操作人员具备相应的技能和培训，了解作业流程和要求。
穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装按照产品的组装要求，进行零部件的组装工作。
注意组装顺序、位置和紧固力度等。
3. 步骤三：调试完成组装后，进行产品的调试工作。
确保产品的功能正常，无异常情况。
4. 步骤四：质量检验对产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
如发现不合格品，及时进行处理和记录。
5. 步骤五：包装对合格的产品进行包装工作。
按照包装要求，选择适当的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损。
四、作业要求1. 安全要求操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程中的安全。
如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
2. 质量要求操作人员必须严格按照质量标准和要求进行作业，确保产品质量符合规定。
如发现质量问题，应及时报告并采取措施纠正。
3. 生产效率操作人员应高效地完成作业任务，提高生产效率。
如发现生产过程中的瓶颈或者改进点，应及时提出建议并加以改进。
4. 作业记录对每一个作业步骤进行记录，包括开始时间、结束时间和操作人员等信息。
记录可以用于追溯和分析，以改进作业流程和管理。
五、注意事项1. 作业过程中，严禁饮食、吸烟或者擦汗等行为，以免污染产品或者引起安全事故。
生产作业指导书
篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产安全标准作业指导书
生产安全标准作业指导书第1章安全管理基础 (5)1.1 安全生产法律法规 (5)1.1.1 认真学习和贯彻执行国家、地方及行业安全生产的法律、法规和标准，保证企业安全生产活动合法合规。
(5)1.1.2 企业应建立健全安全生产法律法规资料库，对相关法律法规进行定期更新，并及时传达给全体员工。
(5)1.1.3 企业应针对安全生产法律法规要求，开展自查自纠活动，保证企业各项安全生产活动符合法律法规要求。
(5)1.2 安全生产管理制度 (5)1.2.1 制定完善的安全生产管理制度，包括但不限于安全生产责任制、安全生产培训制度、安全检查制度、处理制度等。
(5)1.2.2 安全生产管理制度应结合企业实际情况进行制定，保证制度的可操作性和实用性。
(5)1.2.3 定期对安全生产管理制度进行评审和修订，保证其适应企业发展和安全生产的需要。
(5)1.3 安全生产组织架构 (5)1.3.1 设立专门的安全生产管理机构，明确各级管理人员和安全生产责任人的职责，形成完整的安全生产组织架构。
(5)1.3.2 企业应配备足够的安全生产管理人员，保证安全生产工作的有效开展。
(5)1.3.3 安全生产组织架构应涵盖企业各个部门，保证安全生产工作的全面覆盖。
(6)1.3.4 定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的问题，提高安全生产管理水平。
(6)第2章安全生产教育与培训 (6)2.1 安全生产知识培训 (6)2.1.1 目的 (6)2.1.2 培训内容 (6)2.1.3 培训方式 (6)2.1.4 培训对象 (6)2.1.5 培训时间 (6)2.1.6 培训效果评估 (6)2.2 安全操作技能培训 (6)2.2.1 目的 (6)2.2.2 培训内容 (6)2.2.3 培训方式 (7)2.2.4 培训对象 (7)2.2.5 培训时间 (7)2.2.6 培训效果评估 (7)2.3 应急预案与演练 (7)2.3.1 目的 (7)2.3.2 培训内容 (7)2.3.3 培训方式 (7)2.3.5 培训时间 (7)2.3.6 培训效果评估 (7)第3章作业现场安全管理 (7)3.1 作业现场环境要求 (7)3.1.1 环境卫生 (8)3.1.2 照明 (8)3.1.3 通风 (8)3.1.4 温湿度 (8)3.2 作业现场定置管理 (8)3.2.1 定置原则 (8)3.2.2 定置要求 (8)3.3 作业现场安全巡查 (8)3.3.1 巡查制度 (8)3.3.2 巡查内容 (8)3.3.3 巡查记录 (9)3.3.4 巡查考核 (9)第4章机械设备安全 (9)4.1 机械设备操作规程 (9)4.1.1 操作前准备 (9)4.1.2 操作规程 (9)4.1.3 操作后处理 (9)4.2 机械设备维护保养 (9)4.2.1 日常保养 (9)4.2.2 定期保养 (10)4.3 机械设备安全防护 (10)4.3.1 安全防护装置 (10)4.3.2 安全警示标识 (10)4.3.3 应急处理 (10)第5章电气安全 (10)5.1 电气设备操作规程 (10)5.1.1 一般规定 (10)5.1.2 操作步骤 (10)5.1.3 处理 (11)5.2 电气设备维护保养 (11)5.2.1 定期检查 (11)5.2.2 保养措施 (11)5.3 防雷与接地 (11)5.3.1 防雷措施 (11)5.3.2 接地措施 (11)第6章防火防爆安全 (11)6.1 火源管理与控制 (12)6.1.1 禁火区域 (12)6.1.2 火源审批 (12)6.2 易燃易爆物品管理 (12)6.2.1 易燃易爆物品储存 (12)6.2.2 易燃易爆物品运输 (12)6.3 消防设施与器材 (12)6.3.1 消防设施 (12)6.3.2 消防器材 (13)第7章职业健康 (13)7.1 职业病预防 (13)7.1.1 工作场所应进行全面的风险评估，识别可能导致职业病的有害因素，包括化学、物理、生物和心理健康等方面。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了规范和指导生产作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境要求1. 生产车间应保持干净整洁，避免杂物堆积。
2. 确保生产设备正常运行，如有故障应及时维修。
3. 提供充足的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全。
b. 清洁并检查生产设备是否正常。
c. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 生产准备a. 根据生产计划确定生产数量和要求。
b. 准备生产模具和工装，确保其完好无损。
c. 调整生产设备，确保其适应所需产品规格。
3. 生产操作a. 按照工艺流程进行生产操作，确保每个步骤的顺序和质量要求。
b. 注意操作方法和技巧，确保操作正确和高效。
c. 定期检查产品质量，确保符合要求。
4. 故障处理a. 如遇到生产设备故障，应及时停机并通知维修人员。
b. 在等待维修期间，及时采取临时措施，以保证生产进度不受影响。
5. 清洁和维护a. 生产作业结束后，清洁生产设备和工作区域。
b. 定期保养和维护生产设备，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 禁止在生产车间吸烟或使用明火。
3. 使用机械设备时，应佩戴防护手套和护目镜。
4. 如遇紧急情况，立即按照应急预案执行。
五、质量要求1. 严格按照产品规格书执行生产操作。
2. 检查生产过程中的关键环节，确保产品质量。
3. 如发现不合格品，应及时停产并进行整改。
六、记录和报告1. 按照规定填写生产作业记录，详细记录每个生产批次的相关信息。
2. 如有异常情况或重大问题，应及时向上级汇报。
七、附录1. 生产工艺流程图2. 产品规格书3. 安全操作规程4. 应急预案5. 生产作业记录表以上是生产作业指导书的标准格式和内容要求。
根据实际情况，可以根据具体产品和生产流程进行相应的调整和补充。
生产作业指导书样本
生产作业指导书样本【生产作业指导书样本】一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的一份详细文档。
本文档旨在为生产操作人员提供准确的指导，确保生产过程的顺利进行。
本指导书适合于公司生产部门的各类生产作业，包括但不限于产品组装、加工、包装等。
二、作业准备1. 负责人：指定一位负责人，负责监督和协调整个生产作业过程。
2. 人员配备：根据作业量和工序要求，合理安排所需的作业人员，并确保其具备相应的技能和培训。
3. 设备检查：检查所需的生产设备和工具是否齐全，并确保其正常运行。
4. 物料准备：根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料，并确保其质量符合要求。
5. 工作环境：确保生产现场的卫生、安全和整洁，消除潜在的安全隐患。
三、作业流程1. 开始作业前：a. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 负责人向作业人员详细介绍作业流程和注意事项，并解答相关问题。
c. 检查所需的工具和设备是否就位，确保其正常运行。
d. 检查物料是否符合要求，如有异常情况应及时处理。
2. 生产作业过程：a. 按照生产计划和作业指导书的要求，进行相应的生产操作。
b. 严格按照作业指导书的要求，控制每一个工序的时间和质量。
c. 在生产过程中，及时记录关键数据和异常情况，并及时上报负责人。
d. 如遇到紧急情况或者作业异常，应即将住手作业并报告负责人。
3. 作业结束后：a. 清理工作：清理生产现场，归位工具和设备，保持工作环境整洁。
b. 检查产品质量：对生产的产品进行质量检查，确保符合质量要求。
c. 记录数据：整理并记录生产过程中的关键数据，包括产量、损耗、异常情况等。
d. 反馈问题：对于生产过程中浮现的问题和改进意见，及时向负责人反馈。
四、作业安全1. 安全意识：作业人员必须具备安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 紧急情况：在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，作业人员应即将按照应急预案采取相应的措施，并及时报告负责人。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
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ISO9001:2000质量管理体系作业文件生产作业指导书QC—09—01编制：版号： A0审核：编制日期：2002年7月25日批准：生效日期：2002年8月1日成都市第一预应力钢丝有限公司一、钢丝生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 职责3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。
3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。
4 工作程序4.1组批投料操作过程4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。
4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。
具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。
4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。
4.1.4酸洗—磷化—皂化。
具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。
4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。
在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。
4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。
4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。
并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。
不合格品参照《不合格品管理办法》。
4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。
4.2酸洗、磷化、皂化操作过程：工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。
4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。
4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。
4.2.4高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池。
4.2.5磷化：磷化温度：50~70℃。
磷化时间：8~15分钟。
在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。
4.2.6检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。
磷化膜应是细密、牢固、无锈迹。
4.2.7高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。
4.2.8皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5分钟。
皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。
4.2.9皂化后钢丝堆放，参照《组批投料操作过程》。
4.2.10应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。
4.2.11做出《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》。
4.3拉拔操作过程工艺：放线——润滑——模具——收线4.3.1拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。
4.3.2拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。
4.3.3拉拔前的准备：各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。
4.3.4润滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。
本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。
4.3.5模具的选择：原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。
4.3.6模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。
通常第一道次和最后一道次压缩比销小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。
4.3.7拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
4.3.8拉拔过程中的注意事项：4.3.8.1拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。
4.3.8.2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
4.3.8.3拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结疤。
钢丝表面的颜色应为黑亮色。
3.8.4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便于切除。
4.3.8.5拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。
4.3.8.6拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm之间。
4.3.9注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。
4.3.10班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作业交接班记录》。
4.5稳定化生产线操作过程工艺：放线——定径——螺旋——润滑——矫直——加热——冷却——张力——牵引——飞剪——收线4.5.1稳定化处理的定义：钢丝在受到30%~50%抗拉强度的作用下，对钢丝进行消除应力回火，温度在350~400，这种工艺好稳定化处理。
4.5.2稳定化处理的特点：消除钢丝的残余应力。
得到的松驰要求为低松驰级别。
伸直性良好，通条性能均匀稳定。
自动化程度高，节约成本，提高生产效率。
对环境无污染。
4.5.3放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。
便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。
5.4.4定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。
压缩比的范围在10%~15%之间。
4.5.5螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。
采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。
4.5.6矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。
4.5.7对定径、螺旋、矫直的注意事项：模具、模合的位置是否在同一条直线上。
矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。
润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。
稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。
4.5.8加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在500℃左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调到30HZ，如过太慢会使得钢丝的加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。
然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。
4.5.9注意事项：升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。
在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。
应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。
在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。
处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作。
未经负责人同意，不得随意改变测温仪上的温度和张力装置的频率。
应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。
4.5.10注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
4.5.11做出《稳定化处理记录表》。
4.5收线打包操作规程：4.5.1每盘重量：380~420公斤。
4.5.2换盘时间：60~70分钟。
4.5.3每盘打包次数：6次，并捆牢固。
4.5.4每包重量：1.8~2.2吨。
4.5.5每包件数：5件。
4.5.6每包吊装打包次数：3次。
4.5.7每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。
4.5.8在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除。
4.5.9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。
4.5.10此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况。
则另行处理。
5 相关文件5.1《不合格品的管理办法》6 相关记录表格6.1《生产命令单》6.2《生产进度管理表》6.3《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》6.4《稳定化处理记录表》6.5《生产投料通知单》6.6《钢丝生产作业交接班记录》生产投料通知单部门：日期：二、钢丝加工设备生产作业指导书1 目的为了使生产操作人员清楚、明确、了解和掌握各工序和岗位的生产工艺，质量和技术要求，确保钢丝加工设备满足顾客及法规的要求。
2 适用范围适用于本公司生产过程的工艺、技术、质量的控制和指导。
3 职责3.1技术部提供有“生产”图样文件、工艺文件、技术标准、工装模具、图样及相关文件，负责工艺流程方案制定。
3.2生产部提供相关《生产作业指导书》及组织各工序或岗位的生产实施。
3.3质管部提供产品生产过程检验和产品验收标准。
3.4各岗位作业员按图样、工艺及作业指导书进行生产。
4 工作程序4.1通用程序4.1.1参阅生产任务书，明确作业内容、数量、质量和工期要求。
4.1.2阅读图样文件、工艺文件、技术标准、验收标准、作业方法。
4.1.3遵守各工序（工种）操作规程，穿戴好防护用品。
4.2下料4.2.1检查材质是否符合图样技术标准的要求。
4.2.2放样：根据图样文件进行放样划线，合理套裁下料，要求加工的零件，应按工艺文件要求留足加工余量。
4.2.3所割下料应使用半自动或仿型切割机，按钢析厚度选择切割速度，清除零件的钢渣。
4.2.4切割下料时，应按图样尺寸、材质要求进行，并保持切口光滑平整。
4.2.5剪切下料应先检查设备、模具（刀具）是否正常，被剪切的材料按图样尺寸画线后进行剪切，切口不能有毛刺或歪斜。
4.2.6将所有已下好的材料，进行适当的标识并分类存放在规定区域待转下道工序。
4.3金属切削及折弯4.3.1选用适当设备和工具，材料弯曲应进行校直，按图样要求划线。
4.3.2按工艺文件打中心孔，进行粗加工，细长轴类零件使用中心架。
要求精加工和热处理的零件应留足加工余量。
4.3.3按工艺要求精加工到规定尺寸，有同心度要求的零件应一次加工完，要求铰孔的零件应进行铰孔。