供应商质量管理工作流程及内容
一汽大众供应商质量管理
一汽大众供应商质量管理第三章一汽大众供应商质量管理体系介绍3.1一汽大众现状介绍3.1.1一汽大众现状简介一汽-大众汽车有限公司（简称一汽大众）于1991年2月6日在吉林省省会城市长春成立，是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车（中国）投资有限公司合资的大型乘用车生产企业。
目前一汽-大众汽车有限公司总员工人数达28000人，上游500多家供应商，下游600多家经销商，总共涉及到30万人。
一汽大众采用汽车行业最先进的技术和设备生产当今风靡全球的汽车产品-包括Bora、Golf、Jetta、迈腾、速腾、Audi系列轿车。
一汽大众长春汽车工业基地的建成，使我国轿车工业进入了大规模批量生产的新时期。
同时经过这么多年的发展，它为我国汽车工业的发展奠定了坚实的基础，也培养了一大批顶尖的汽车行业的技术和管理人才，为我国自主品牌的发展做出了不可磨灭的贡献。
从1991年生产第一批捷达轿车至今，一汽大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到如今拥有380亿元人民币固定资产的大型汽车企业，目前，一汽大众公司累计向国家上缴的税金达到600多亿元人民币，2011年创造的GDP占吉林省的22%，为我国尤其是吉林省的经济和社会发展做出了巨大的贡献。
3.1.2公司目前的生产及销售能力目前，一汽大众采用先进技术和设备，不断推出有竞争力的新产品。
目前已有二大品牌9大系系列整车产品，并形成了EA111、MQ200、MQ250和EA888等重要零部件资源布局，制造当今世界汽车名牌产品——高尔夫、捷达、CC、速腾、迈腾、宝来、奥迪A4L、奥迪A6L和奥迪Q5系列轿车，目前已形成长春、成都以及规划中的佛山工厂的百万辆级产能格局，成为国内唯一成熟的A、B、C全系列乘用车生产制造基地。
2011年一汽大众分别生产和销售整车101.9万辆和105.8万辆，比2010年的分别增长了15%和19%。
供应商质量管理规定
给出有效改善对策，并对之改善前风险品消耗要求供应商给予保证函。
批量性外观不良缺陷：供方必须在24H内给出初步原因分析及临时应急对策，72H内回复8D改善报告
当供方来料批量性外观缺陷或功能性缺陷连续三批在执行对策后仍无改善效果的，由采购或SQE通知供方
的产品异常。
职责/权限：
供应商：
依据双方签订的品质合约，持续稳定的向奥捷公司提供符合或超越奥捷公司要求的产品及服务。
质量部：
负责对供应商来料品质进行监控，主导来料异常的处理；
主导供应商质量月评审/季度评审/年度评审；
供应商生产品质的过程审核及供应商质量提升辅导；
供应商处罚的提出
采购课：
负责供应商来料异常的处理
供应商不良品会判的通知
供应商处罚的执行
管理规定：
供应商来料质量管理：
来料异常的处理（IQC）
当IQC对来料进行检验发现功能性缺陷和外观批量性缺陷时，IQC发出《品质异常处理单》，由SQE/PMC
/采购或其他相关部门会签评审处理意见。
评审结果为拒收的材料或产品，原材料厂商或外协厂商必须在规定时间内退回；
供方发生来料品质异常问题需进行索赔及惩罚后，由质量部提交供方索赔/惩罚通知单，采购接到供方索赔
/惩罚通知单后就索赔/惩罚事宜通知财务及供方，并负责在当期货款中扣除。
参考文件：
《供应商评审管理规定》
《进料检验管理规定》
相关记录：
《品质异常处理单》
《供方索赔/处罚通知单》
附表
间内及时做出反应。
重复性问题：同样的品质问题在我司重复发生三次以上及我司发出质量处罚后仍未改善继续发生的。
供应商质量管理内容
供应商质量管理内容一、供应商评估供应商评估是供应商质量管理的基石，主要包括供应商的资质、技术、设备、生产能力、质量保障等方面的评估。
通过对供应商的全面评估，确保供应商具备提供符合要求的高品质产品的能力。
二、品质保证协议品质保证协议是明确供应商和采购方之间质量要求、质量保证措施、验收标准、质量争议解决方式等问题的书面协议。
通过签署品质保证协议，确保供应商明确了解并满足采购方的质量要求。
三、过程控制和监督过程控制和监督是对供应商生产过程的监控和管理，包括对原材料的采购、生产过程的控制、成品的检验等方面的监控。
通过对供应商生产过程的控制和监督，确保供应商能够稳定地提供符合质量要求的产品。
四、持续改进持续改进是供应商质量管理的重要环节，通过不断优化生产流程、提高产品质量、降低生产成本等手段，推动供应商的持续改进。
同时，采购方也应为供应商提供改进建议和支持，共同实现持续改进的目标。
五、供应商绩效评价供应商绩效评价是对供应商的综合评价，包括质量、交货期、价格、服务等方面的评价。
通过对供应商的绩效评价，发现供应商的优点和不足，并采取相应的措施进行改进和优化。
同时，绩效评价结果也是供应商选择和调整的重要依据。
六、供应商培训与交流供应商培训与交流是提高供应商质量管理水平的重要手段，通过培训和交流活动，提高供应商的质量意识和技术水平。
同时，采购方也可以通过培训和交流活动向供应商传递最新的技术和质量要求，推动供应商的发展和进步。
七、供应链可视化管理供应链可视化管理是通过信息技术手段实现供应链的透明化管理，使采购方能够实时了解供应商的生产情况、质量状况、交货进度等供应链信息。
通过供应链可视化管理，加强供应链信息沟通与协作，提高供应链运作效率。
八、质量风险控制质量风险控制是确保供应商产品质量稳定性的关键措施，通过对供应商产品可能存在的质量风险进行评估和预防，采取相应的措施进行控制和管理。
同时，采购方也应为供应商提供风险控制建议和支持，共同降低质量风险。
供应商质量管理工作流程及内容
供应商质量管理工作流程及内容1．0 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。
2．0 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。
配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management &Technology contributions3．0 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。
4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。
R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。
PE:来料不良分析，FA报告提供。
PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。
SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。
SQM:推动供应商持续改善。
5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1新供应商的评估• SCM建立新供应商评估计划。
新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.• SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。
供应商质量管理流程图
合格后录入系 统，开始进入 样品阶段。
质量合作协议 签订
OK
NG
验证合后，此项改善 结束，问题关闭
直接取消备选 供应商资格
《供应商品质月报》 产品质量统计项中产 品原料检验有3批检 验不良率≥2%或产品 原料拒收≥2次时，开 具《供应商不符合报 告及验证记录》提出 整改要求并对供应商 整改措施实施效果进 行确认。
《供应商品质月报》 中成品质量统计项中 有1批检验不良率 ≥2%或产品退货≥1次； 时，开具《供应商不 符合报告及验证记录》 提出整改要求并对供 应商整改措施实施效 果进行确认。
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应 商暂停下单,待
验证纠正
连续出现3个批次的 同一种产品出货检验 合格率≤98%时，开 具《供应商不符合报 告及验证记录》提出 整改要求并对供应商 整改措施实施效果进 行确认。
做好样品和小批量 确认，明确质量标 准，固化产品工艺
识别好关键过程和 特种工序，做好过 程SPC统计分析。
关键物料生产时， 做好现场技术质量 支持，必要时安排 驻厂人员及时跟踪 确认产品质量
依据审核准则的评 分标准，给出质量 系统评价意见和得
分
确保产品各项 指标满足公司 要求和客户需
要
供应商月度质量数据、 市场产品质量数据统 计
新供应商开发认证（质量）
供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求， 品质部门做好供 应商前期开发和 认证前准备工作
品质部门安排资 深供应商质量管 理工程师参与现
供应商质量管理工作内容
供应商质量管理工作内容
供应商质量管理工作内容包括以下方面：
1. 供应商评估和选择：对现有供应商进行评估，包括其质量管理系统、生产能力、产品质量、交货准时性、服务水平等方面进行评估，并根据评估结果选择合适的供应商。
2. 供应商审核：对新的潜在供应商进行审核，包括现场审核、文件审核等，确保其符合公司的质量要求和标准。
3. 供应商培训：对供应商进行培训，包括质量管理体系要求、产品质量控制方法、提高生产效率的方法等，帮助供应商提升质量水平。
4. 供应商质量监控：对已经选择的供应商进行质量监控，包括对其生产过程进行监督、抽样检验、验证产品符合要求等，确保供应商生产的产品符合质量标准。
5. 供应商改进：与供应商合作，共同解决质量问题，提出改进建议，帮助供应商改进质量管理体系，提高产品质量。
6. 供应商绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，包括质量、交期、服务、成本等方面的评估，并根据评估结果对供应商进行奖惩或改进要求。
7. 供应商质量风险管理：识别和评估供应商质量风险，制定应对措施，预防和减少供应商质量问题对公司造成的影响。
8. 供应商合作关系管理：与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和协作，共同解决问题，推动持续改进。
以上是供应商质量管理的一般工作内容，具体的工作内容可能会根据公司的具体情况和要求有所不同。
供应商管理制度及流程范文（4篇）
供应商管理制度及流程范文第一章总则第一条为规范供应商管理工作，建立健全供应商管理制度，提高供应商管理水平，保障公司运营稳定有序进行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司所有供应商的甄选、合同签订、执行和评估等相关管理工作。
第三条供应商管理原则：公正公平、公开透明、互利共赢、质量优先、安全可靠、依法合规。
第四条供应商管理目标：确保有质量、安全的产品或服务供应，提高供应商的管理水平和质量，降低采购成本，形成可持续合作关系。
第五条供应商分类：按照采购的重要程度和特殊要求，将供应商分为一级供应商、二级供应商和三级供应商。
第二章供应商甄选第六条供应商资质审核：采购部门根据公司所需的产品或服务的特点和要求，对供应商进行资质审核。
审核内容包括但不限于企业资质、质量管理体系、技术能力、生产能力和服务能力等。
第七条供应商信用评估：采购部门对申请成为供应商的企业进行信用评估，评估内容包括但不限于企业信用状况、经营历史、财务状况等。
评估结果作为供应商资质审核的参考。
第八条供应商现场考察：对通过资质审核和信用评估的供应商，采购部门可以安排进行现场考察，考察内容包括但不限于生产设备、工艺流程、产品质量等。
考察结果作为供应商评估的参考。
第九条供应商评估：采购部门对已合作的供应商进行定期评估，评估内容包括但不限于供应商质量、服务、交货准时率等。
评估结果作为供应商绩效考核和续签合同的依据。
第三章合同签订第十条合同起草：采购部门按照公司的采购流程，起草供应商合同，合同内容包括但不限于供方、需方、产品或服务名称、数量、价格、交货期限、质量标准、保修期等。
第十一条合同审核：合同起草完成后，需要由法务部门进行合同审核，确保合同内容符合法律法规的要求，保护公司的合法权益。
第十二条合同签订：经过合同审核后，采购部门与供应商进行合同签订，签订方式可以是书面签订或电子签订，签订后相关部门归档存储。
第十三条合同执行：供应商按照合同约定的内容和要求执行合同，包括但不限于提供产品或服务、按时交货、提供质量合格的产品等。
供应商质量管理工作内容
供应商质量管理工作内容
供应商质量管理是指企业对供应商进行严格管理和监控，确保供应商
的产品和服务符合企业的需求和要求。
供应商质量管理的工作内容可
以包括以下几个方面：
1. 供应商评估和选择：根据企业的需求和标准，对潜在的供应商进行
评估和选择，包括对供应商的资质、技术能力、质量管理体系、环境
和社会责任等进行评估。
2. 合同管理：与供应商签订合同，并明确约定产品和服务的质量要求、交货时间、售后服务等内容，并监督供应商履行合同义务。
3. 供应商培训：对供应商进行培训，包括质量管理方面的培训，使其
了解企业的质量标准和要求。
4. 供应商审核和监控：定期对供应商进行审核，包括对其质量管理体系、生产设备和工艺流程等进行审核，以确保供应商的能力和流程符
合要求。
5. 供应商质量问题处理：对供应商提供的产品或服务存在质量问题时，及时进行处理和追踪，与供应商沟通并协调解决问题，确保问题得到
及时解决。
6. 供应商绩效评价：对供应商的绩效进行评价，包括对其产品质量、
交货准时率、售后服务等进行评价，以便对供应商进行激励或改进措施。
7. 供应商合作和改进：与供应商建立长期合作关系，共同开展质量改
进活动，推动供应商的持续改进和优化。
供应商质量管理是一个全面的工作，需要企业建立一套完善的管理体
系和流程，并与供应商建立良好合作关系，以确保供应商的质量和业
绩能够满足企业的需求和要求。
供应商生产管理工作流程
供应商生产管理工作流程
一、订单接收阶段
1.接收订单
（1）确认订单内容与要求
（2）确定生产数量和交付日期
2.订单备料
（1）确保所有原材料齐全
（2）检查原料质量和数量
二、生产计划阶段
1.制定生产计划
（1）根据订单要求制定生产计划
（2）确定生产流程和时间节点
2.生产排程
（1）分配生产任务给相关部门
（2）确保生产进度按计划进行
三、生产制造阶段
1.生产加工
（1）生产车间进行生产加工
（2）检验生产品质
2.质量控制
（1）进行产品质量把控
（2）确保产品符合标准要求
四、成品包装阶段
1.包装设计
（1）设计合适的包装方案（2）确保包装符合产品特性2.包装过程
（1）进行产品包装
（2）标注产品信息和使用说明
五、成品入库阶段
1.入库管理
（1）将成品按订单入库
（2）进行库存管理和记录
2.质检验收
（1）进行入库质量检验
（2）确保产品质量符合标准六、发货及售后阶段
1.发货安排
（1）安排发货物流
（2）确保按时送达客户2.售后服务
（1）提供售后服务支持（2）处理客户反馈和投诉。
SQC供应商质量管理程序
持续改善 （CIP)
深圳速浪数字技术有限公司 SQC
五、新供应商开发流程 采购寻找新的合作供应
文件编号： 文件编号：BLS-Q-098
供
应
商
质
量
管
理
程
序
版号： 版号：A 页数： 页数： /3
修改号： 修改号：0
供应商填写《供应商基本
RD/品质/采购初评
NG
OK
实地稽核
不采用
不 需 要 现 场 考 查
一般基本原则是：每年Audit（稽核）两次 Audit频次依据供应商以往的评级状况等问题来定 《供应商基本情况 调查表》 供应商新的或已经变更的制程 改善及预防措施的执行情况 根据需要安排日程、计划
每月评分 及季度 商务评审 （QBR)
※每月评分： 来料批次合格率、来料上机不良率、产品价格、按时交付率与服务 《供应商每月综合 评分一览表》 ※品质能力： 品质计划/管控方法/市场不良率/批退率/不合品成本 ※技术量产时效：产品技术水准/理念技术联盟/合作条件/技术前瞻 ※持续供应能力：产量/产能/弹性机制/最优化的供应链 ※售后服务： 服务能力/失效分析能力/改善措施/技术支持 ※成本领导能力：更多的优惠条件/价值链分析/预见能力 ※重点关注前几大不良或重要来料的供应商 ※确保实际品质达到要求 ※还要明确以下几点：持续改善目标、根本原因分析、定期会议、管理层的许诺、 《CIP持续改善》 相关Team(团队）的责任、反馈信息 ※根据预定的计划和措施确定预期的目标
供应商的生产线不良率(VLRR)，每百万的不良数量（DPPM)
文件编号： 文件编号：BLS-Q-098
供
应
商
质
量
管
理
程
供应商质量管理工作内容
供应商质量管理工作内容1. 引言供应商质量管理是企业重要的管理活动之一，它涉及到企业的产品质量、供应链的稳定性以及客户满意度等重要方面。
本文将详细探讨供应商质量管理工作内容，包括供应商评估、选择、培训、监控和改进等方面，以期为企业提高供应链的稳定性和产品质量提供有益参考。
2. 供应商评估2.1 评估指标制定在进行供应商评估之前，企业需要制定一套科学合理的评估指标体系。
这些指标包括但不限于产品质量、交货期、价格合理性、售后服务等方面。
通过明确和细化这些指标，可以为后续的评估工作提供明确的目标。
2.2 信息收集在进行评估之前，需要收集相关信息以便对不同的供应商进行比较。
这些信息包括但不限于企业资质证书、产品认证证书以及客户反馈等。
通过收集这些信息可以对不同的供应商有一个初步了解，并为后续选择工作提供依据。
2.3 评估方法选择根据实际情况，企业可以选择不同的评估方法。
常用的评估方法包括问卷调查、现场考察、样品检测等。
通过选择合适的评估方法，可以全面了解供应商的能力和潜力，从而为后续选择工作提供决策依据。
3. 供应商选择3.1 评估结果分析通过对不同供应商的评估结果进行分析，企业可以了解到各个供应商在不同方面的优势和劣势。
在分析过程中，需要综合考虑各个方面的指标，并对其进行权衡。
通过分析可以为后续选择工作提供参考。
3.2 供应商筛选在进行筛选工作时，企业需要根据自身需求和实际情况制定合适的筛选标准。
这些标准包括但不限于产品质量、交货能力、价格竞争力等方面。
通过制定合理的筛选标准，可以从众多潜在供应商中筛选出最适合自身需求的几家。
3.3 与供应商沟通在进行最终选择之前，企业需要与潜在供应商进行沟通，并就一些关键问题进行深入交流。
这些问题包括但不限于产品质量控制、交货期保障、售后服务等方面。
通过与供应商的沟通，可以进一步了解供应商的实力和承诺，为最终选择提供依据。
4. 供应商培训4.1 培训计划制定在选择好供应商之后，企业需要制定一套培训计划，以便帮助供应商提升自身的质量管理水平。
供方工作流程及管理制度
供方工作流程及管理制度引言概述：供方工作流程及管理制度是指供应商在与客户合作过程中，按照一定的规范和流程进行工作，以确保供应链的顺畅运作和高效管理。
本文将从供方工作流程、供方管理制度、供方质量管理、供方交付管理和供方合作关系管理五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 供方工作流程1.1 供方需求确认：供方与客户沟通，确认客户的需求和要求。
1.2 供方计划制定：根据客户的需求，制定供方的工作计划，明确工作目标和时间节点。
1.3 供方资源准备：调配所需的人力、物力和财力资源，确保供方工作的顺利进行。
1.4 供方工作执行：按照计划进行工作，确保按时交付客户所需的产品或服务。
1.5 供方工作评估：对供方工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。
2. 供方管理制度2.1 供方组织架构：建立供方的组织结构，明确各个部门和岗位的职责和权限。
2.2 供方规章制度：制定供方的各项规章制度，包括工作纪律、安全管理、质量管理等方面。
2.3 供方人员管理：招聘、培训和管理供方人员，确保人员的素质和能力符合工作要求。
2.4 供方绩效考核：建立供方人员的绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率。
2.5 供方信息管理：建立供方信息管理系统，确保信息的准确性和安全性。
3. 供方质量管理3.1 供方质量目标设定：根据客户要求和标准，设定供方的质量目标。
3.2 供方质量控制：建立供方的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制、产品检验等。
3.3 供方质量改进：通过对供方工作过程和结果的分析，找出问题和改进的方向，提高产品质量。
3.4 供方质量认证：根据客户要求，进行相关的质量认证，如ISO9001等。
3.5 供方质量反馈：及时收集客户的反馈信息，对问题进行分析和处理，改进供方的质量管理。
4. 供方交付管理4.1 供方交付计划制定：根据客户需求和供方能力，制定供方的交付计划。
4.2 供方物流管理：确保供方产品的及时交付，包括物流运输、仓储管理等。
供应商管理办法及流程
供应商管理办法及流程一、引言。
供应商管理是企业运营中至关重要的一环，良好的供应商管理可以保证企业的生产运营顺利进行，产品质量得到保障，成本得到控制，同时也能够为企业带来更多的商业机会。
因此，建立一套科学、规范的供应商管理办法及流程显得尤为重要。
二、供应商管理办法。
1. 供应商筛选。
在选择供应商时，企业需要明确自身的需求，并根据需求制定相应的供应商筛选标准。
这些标准可以包括供应商的信誉度、产品质量、交货周期、价格竞争力等方面的考量。
同时，企业还可以通过对供应商的调查、考察和实地考察等方式，全面了解供应商的实力和能力，以便做出合理的选择。
2. 供应商评估。
一旦确定了合作的供应商，企业需要建立一套供应商评估体系，对供应商的绩效进行定期评估。
这包括对供应商的交货准时率、产品质量合格率、售后服务等方面进行考核，以便及时发现问题并采取相应的措施加以改进。
3. 供应商管理。
在与供应商的合作过程中，企业需要建立健全的供应商管理制度，包括签订供应合同、明确双方的权利和义务、建立供应商档案、加强供应商的沟通与协调等方面的工作。
同时，企业还需要建立供应商绩效考核机制，对供应商的表现进行奖惩，激励其持续改进和提高绩效水平。
三、供应商管理流程。
1. 采购需求确认。
当企业有新的采购需求时，首先需要明确需求的具体内容，包括产品规格、数量、交货时间等方面的要求，然后由采购部门进行需求确认，并制定相应的采购计划。
2. 供应商选择。
根据采购需求的具体情况，采购部门会对现有的供应商进行评估，如果没有合适的供应商，还需要进行新的供应商筛选工作，以确保选择到能够满足需求的合作伙伴。
3. 供应商谈判。
一旦确定了合作的供应商，采购部门需要与供应商进行谈判，明确双方的合作细节，包括价格、交货期、付款方式、售后服务等方面的内容，以确保双方利益得到保障。
4. 签订合同。
谈判一致后，双方需要签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，以及合作的具体细节，为后续的合作奠定基础。
产品供货质量管理规程
产品供货质量管理规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保供货产品的质量得到有效管理和控制，以满足客户需求，保护公司声誉。
本规程适用于所有供货商和相关人员。
二、质量管理要求1. 供货商应具备以下质量管理能力和措施：- 确保供货产品符合客户要求和相关标准；- 拥有完整的质量管理体系和流程，并能有效执行；- 进行产品质量控制，包括原材料的采购和检验，生产过程的监控和检测，以及最终产品的检验和测试；- 建立适当的不合格品处理机制，包括记录、追踪和纠正措施；- 向客户提供产品质量保证和技术支持；2. 供货商应与公司签订供货合同，并明确以下内容：- 产品规格和要求；- 交货时间和方式；- 质量保证期限和责任；- 不合格品处理及赔偿责任；- 价格和付款方式；- 其他特殊要求。
3. 公司有权进行供货产品的质量检验和抽样测试，供货商应给予合理配合。
4. 如发现供货产品质量不符合合同要求或发生质量问题，供货商应立即采取纠正措施，并承担相应责任和赔偿责任。
三、监督和评估1. 公司将定期对供货商进行质量管理评估和监督，评估内容包括但不限于：- 质量管理体系和流程的有效性；- 质量纪录和报告的完整性和准确性；- 不合格品的处理和纠正措施的执行情况；- 客户投诉处理的及时性和有效性。
2. 评估结果将作为供货商绩效评价的重要依据，有可能影响供货合同的续签和业务合作。
四、修订和审核本规程将定期进行修订和审核，以适应质量管理的需要和要求。
五、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
2. 供货商应遵守此规程，并承担相应责任。
3. 如发生争议，双方应通过友好协商解决，如协商不成，应提交至所在法院诉讼解决。
采购供应部质量管理制度
采购供应部质量管理制度第一章总则第一条为了规范采购供应部的质量管理活动，提高供应品质和服务水平，保障公司产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司采购供应部门及其相关工作人员。
第三条本制度内容包括质量管理的基本原则、质量目标、质量管理体系、岗位职责、质量管理流程、内审和管理评审等方面。
第四条本制度内容要与公司相关质量管理体系和规定相衔接，必须根据公司实际情况灵活调整。
第五条采购供应部质量管理制度一经发布，即为公司内部质量管理的基本规范，所有相关人员必须严格遵守。
第二章质量管理的基本原则第六条采购供应部质量管理的基本原则是：全员参与、持续改进、标准化操作、质量第一。
第七条全员参与是指每个采购供应部员工都要对质量负责，意识到质量管理是每个人的责任。
第八条持续改进是指采购供应部要不断寻求提高质量的方法和途径，对已有的工作进行持续改进。
第九条标准化操作是指采购供应部要按照公司相关标准和流程进行工作，确保质量管理的体系化和规范化。
第十条质量第一是指无论在何种情况下，都要把质量放在首位，及时解决质量问题，保障公司产品质量。
第三章质量目标第十一条采购供应部质量目标是：产品合格率达到99%以上，供应商合格率达到95%以上，质量投诉率降低到1%以下。
第十二条采购供应部质量目标是公司产品质量的保障，是公司品牌形象的维护，是公司可持续发展的基础。
第十三条采购供应部所有的工作都要围绕质量目标进行，确保每一道工序都符合质量标准，达到质量目标。
第四章质量管理体系第十四条采购供应部要建立健全的质量管理体系，包括质量管理组织架构、质量管理制度、质量管理程序和作业指导书等。
第十五条质量管理组织架构是指明确质量管理部门的职责和权限，确保质量管理的有效推行。
第十六条质量管理制度是指明确质量管理的基本原则、目标、流程和程序，确保质量管理的系统性和规范性。
第十七条质量管理程序是指明确具体的质量管理操作流程和要求，确保质量管理的可操作性和便捷性。
供应商质量管理内容
供应商质量管理内容供应商质量管理是企业采购管理的重要环节，通过对供应商的质量管理，企业可以确保所采购的产品和服务符合质量标准，保证企业的生产和运营顺利进行。
以下是供应商质量管理的内容。
一、供应商评估和选择供应商评估和选择是供应商质量管理的第一步，它是为了确保选择到合适的供应商，以便在后续的质量管理工作中能够取得良好的效果。
评估供应商时，需要考虑以下几个方面：1. 供应商的质量管理体系：评估供应商的质量管理体系是否完善，包括质量控制流程、质量检测设备、质量管理人员等。
2. 供应商的产品质量：评估供应商的产品质量是否符合要求，可以通过抽样检验、产品认证等方式来进行评估。
3. 供应商的交货能力：评估供应商的交货能力是否稳定可靠，包括交货时间、交货数量等。
根据评估结果，选择供应商时需要综合考虑以上因素，选择具备优质质量管理能力的供应商。
二、供应商质量管理协议供应商质量管理协议是企业与供应商之间达成的一种合作协议，其中明确了双方的权责和质量要求。
协议内容主要包括以下几个方面：1. 产品质量要求：明确产品的质量标准和要求，包括产品的外观、功能、性能等方面的要求。
2. 质量控制流程：明确供应商在生产过程中的质量控制流程，包括原材料采购、生产工艺、检验过程等。
3. 质量报告和证明：要求供应商提供产品的质量报告和证明，包括产品的检验报告、认证证书等。
供应商质量管理协议的签订可以明确双方的质量要求，为后续的质量管理工作提供依据。
三、供应商质量监督供应商质量监督是对供应商质量管理工作的监督和检查，确保供应商按照质量管理协议的要求进行生产和供应。
供应商质量监督的内容主要包括以下几个方面：1. 进货检验：对供应商供应的产品进行进货检验，确保产品的质量符合要求。
2. 工艺监控：对供应商的生产工艺进行监控，确保生产过程中的质量控制符合要求。
3. 定期审核：定期对供应商进行质量管理体系的审核，确保供应商的质量管理体系持续有效。
供应商管理制度及流程(4篇)
供应商管理制度及流程是指企业为了确保供应商能够达到一定的标准，提供稳定可靠的供应品质和服务，而制定的管理制度和执行流程。
下面是供应商管理制度及流程的一般步骤：1. 供应商选择与评估：企业首先需要根据自身需求和要求，制定供应商选择的标准和评估方法，对潜在供应商进行筛选和评估，包括考察供应商的资质、规模、质量管理体系、生产能力、价格水平、交货期等。
2. 签订合同：选择合格的供应商后，企业与供应商签订合同，明确双方的权利和责任，包括供货规格、数量、价格、支付方式、交货期限、保质期等。
3. 供应商管理：企业建立供应商档案，包括供应商的基本信息、注册资料、资质证书、监督检验报告等。
同时，通过定期的供应商绩效评估，对供应商的供应能力、质量水平、服务态度等进行跟踪监控，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 品质控制：企业对供应商提供的产品进行检验和质量控制，包括验货、检验报告、不合格品的处理等。
同时，建立供应商投诉处理机制，及时处理供应商的投诉和纠纷。
5. 供应商培训与发展：企业与供应商合作期间，可以定期组织供应商培训，提升供应商的管理水平和生产技术，共同提高产品质量和服务水平。
6. 供应商退出与替换：若供应商长期表现不佳或违反合同约定，企业可以根据合同条款或协议解除与供应商的合作关系，并及时寻找新的供应商替换。
总结起来，供应商管理制度及流程涉及供应商选择和评估、合同签订、供应商管理、品质控制、供应商培训与发展、供应商退出与替换等各个环节，通过规范和有效的管理来确保供应商的质量和服务达到企业的要求，实现供应链的稳定和可靠性。
供应商管理制度及流程（2）一、引言随着经济的全球化和市场的竞争加剧，供应商的选择和管理对企业的运营和发展起到了至关重要的作用。
良好的供应商管理可以提高企业的采购效率和成本控制，保证供应链的稳定和可靠性，提升产品质量和服务水平，增强企业的竞争力。
为此，制定和实施一套科学有效的供应商管理制度及流程势在必行。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程供应商管理制度及流程一、目的本文旨在规范公司的供应商管理制度及流程，确保供应商的质量、交付和价格符合公司的要求，同时保证公司与供应商的合作关系稳定和可持续发展。
二、适用范围本制度适用于所有与公司有业务往来的供应商，包括原材料、零部件、设备、服务等。
三、供应商分类根据供应商的质量、交付和价格等方面的表现，将供应商分为三类：优秀供应商、合格供应商和不合格供应商。
优秀供应商是公司长期合作的重要伙伴，合格供应商是公司可以继续合作的对象，不合格供应商需要进行整改或终止合作。
四、供应商管理流程1.供应商评估公司对新供应商进行评估，包括审核其资质、实地考察、样品测试等环节。
评估合格的供应商方可进入后续合作流程。
2.合同签订公司与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括供应商的质量、交付、价格等要求，以及违约的处理方式。
3.供应商管理公司对供应商进行日常管理，包括对供应商的质量、交付和价格等方面进行监督和评估，及时反馈问题并协助供应商进行改进。
4.供应商分类管理根据供应商的表现，对其进行分类管理，对优秀供应商给予奖励和支持，对合格供应商进行维护和改进，对不合格供应商进行整改或终止合作。
5.供应商信息变更供应商信息发生变更时，供应商应及时向公司提供变更信息，公司对供应商信息进行更新和确认。
6.供应商退出供应商退出合作时，应及时通知公司，并进行结算和交接工作，确保双方的合作关系和财务问题得到妥善处理。
七、附则本制度的解释权归公司所有。
八、附件附件2为供应商信息变更清单，供供应商使用。
供应商管理制度及流程一、目的本文旨在规范公司的供应商管理制度及流程，以确保供应商的质量、交付和价格符合公司的要求，并保持公司与供应商之间的合作关系稳定和可持续发展。
二、适用范围本制度适用于所有与公司有业务往来的供应商，包括原材料、零部件、设备、服务等。
三、供应商分类根据供应商的质量、交付和价格等方面的表现，将供应商分为三类：优秀供应商、合格供应商和不合格供应商。
供应商管理部门工作流程的管理规章制度
供应商管理部门工作流程的管理规章制度在现代商业运作中，供应商的选择和管理对企业的发展起着至关重要的作用。
为了规范和优化供应商管理部门的工作流程，提高供应链的效率和质量，本文将就供应商管理部门工作流程的管理规章制度进行探讨。
一、供应商评估与筛选1. 供应商注册供应商管理部门需与企业法务部门合作，制定供应商注册制度。
供应商需要提供相关法律文件、营业执照、质量认证等证明材料，并填写统一的供应商信息表。
2. 商业背景调查供应商管理部门要对供应商进行商业背景调查，包括公司规模、经营范围、市场信誉等方面的评估。
可以利用市场调研机构或第三方平台进行调查，对供应商的信誉和声誉进行验证。
3. 质量管理评估供应商管理部门要对供应商的质量管理体系进行评估，包括质量控制流程、检验测试方法、质量认证等，确保供应商具备提供优质产品的能力。
4. 经济实力评估供应商管理部门需对供应商的经济实力进行评估，包括查看其财务报表、资产状况、偿债能力等，以确保供应商在合作期间具有稳定的资金支持能力。
二、合同管理1. 合同起草供应商管理部门与法务部门合作，起草供应商合同，明确合作双方的权利和义务，规定产品交付、质量要求、价格条款、付款方式等内容。
合同需详细而清晰地阐述双方责任。
2. 合同审批供应商合同需经过供应商管理部门和相关职能部门的审批，确保合同内容的合理性和合规性。
审批流程应明确，遵循企业内部的规章制度。
3. 合同执行与监督供应商管理部门要严格执行合同规定，对供应商履约情况进行监督。
如出现供应商违约行为，要及时采取相应的措施，保护企业的合法权益。
三、供应商绩效评估1. 绩效指标确定供应商管理部门应协同相关部门，制定供应商绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量、售后服务、成本控制等。
指标需要具备量化可测性，方便对供应商进行评估。
2. 绩效评估方法供应商管理部门可以采用问卷调查、实地考察、供应商会议等方式进行供应商绩效评估。
评估结果要进行记录和归档，作为供应商综合评价的依据。