管道防腐保温计算公式
保温工程量计算规则
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11。
1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L (1）式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）;D———-设备筒体、管道直径(m);L—--—设备筒体、管道长度（m)；π———-圆周率，取3。
14（以下不注）。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算.二、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。
2．阀门表面积计算公式：S＝π×D×2。
5D×K (2)式中:S——-—阀门表面积(m2)；D——-—阀门的公称直径（m)；K————阀门表面积计算系数,取1.05.3．法兰表面积计算公式:S＝π×D×1。
5D×K （3）式中:S———-法兰表面积（m2);D————法兰公称直径(m）；K——--法兰表面积计算系数，取1。
05。
4．管道弯头表面积计算公式:S＝3πD×πD/B （4)式中：S————弯头表面积；（m2);D———-弯头管外直径（m）;B—--—弯头角度计算系数，90°弯头B＝4,45°弯头B=8。
5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式:S＝π×(D＋A)×A (5)式中：S—--- 法兰翻边部位面积（m2)；A————法兰翻边宽（m)；D————法兰公称直径(m)6．设备封头表面积计算公式：S＝〔〕2×π×1。
6×N （6）式中：S ——-—设备封头表面积（m2）；D———-设备外直径(m）;1。
6—-——设备封头表面积计算系数；N———-设备封头个数。
7．带封头设备的表面积计算公式：S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N (7）式中:S-—--带封头设备的表面积，（m2）；D————设备的外径，(m）;L——-—带封头设备筒体直段长，（m）;1.6——--设备封头表面积计算系数；N———-封头个数。
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L (公式1)式中：π ——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a)阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N (公式2）式中：D ——直径；K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）式中：D ——直径；N ——弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。
c)法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中：D ——直径；K —— 1.05；N ——法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5)式中：D ——直径；A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中：D ——直径；1.033、2.1 ——调整系数；δ ——绝热层厚度；L ——设备筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算公式：a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）式中：D' ——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
防腐及保温计算公式
防腐及保温计算公式1.防腐涂层厚度计算公式：防腐涂层厚度的计算公式主要有两个，分别是鲍兰定律和Agmon-Rivlin定律。
-鲍兰定律：d=0.032√(Rm/E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），Rm为金属基材的最小弯曲半径（单位为mm），E为防腐涂层的弹性模量（单位为MPa）。
- Agmon-Rivlin定律：d=0.082(3p(1-ν²)Rm³/8E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），p为压力（单位为MPa），ν为金属基材的泊松比。
2.保温材料厚度计算公式：保温材料厚度的计算公式主要有热传导方程和保温效果要求等。
-热传导方程：d = ( λ * Tc / Q ) * ln (Ro/Rc)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），Ro为管道或设备的外径（单位为mm），Rc为管道或设备的内径（单位为mm）。
-保温效果要求：d=(T1-T2)*k/(2πλ)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），T1为管道或设备的内表面温度（单位为℃），T2为环境温度（单位为℃），k为热损失系数（单位为W/(m²·K)），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)）。
3.保温层表面温度计算公式：保温层表面温度的计算公式主要有热传导方程和对流换热方程等。
-热传导方程：Ts=Tc-Q*d/(λ*A)其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
-对流换热方程：Ts=Tc-(Q/(h*A))其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），h为对流换热系数（单位为W/(m²·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
管道防腐保温计算表
￠325*6
1/米
1.02
45
5.5
6
无缝钢管
￠273*6
1/米
0.86
35
4.6
5
无缝钢管
￠219*6
1/米
0.69
28
3.7
5
无缝钢管
￠159*6
1/米
0.50
20
2.7
4
无缝钢管
￠133*5
1/米
0.42
16
2.3
无缝钢管
￠114*5
1/米
0.36
12
1.9
无缝钢管
￠108*4.5
1/米
0.34
8
1.8
无缝钢管
￠89*4.5
1/米
0.28
5
1.5
无缝钢管
￠76*3.5
1/米
0.24
4
1.3
无缝钢管
￠57*3.5
1/米
0.18
3
1.0
无缝钢管
￠48*3.5
1/米
0.15
3
1.0
体积*厚度*价格
面积*厚度*价格
说明：1、管材每吨8000元左右2、聚氨酯（黑白料）每吨15000-18000元3、聚乙烯10000-13000万元）【聚氨酯每吨发15-17方；每立方=75kg左右】【聚乙烯9500/吨1:1；密度≥940Kg/m3】【每1mm厚；黑黄夹克大约15-20元/m2；聚氨酯发泡大约2000元/m3；玻璃钢大约18元/m2】
管道安装防腐保温（估价）表
材料名称
规格
单位
面积
㎡
体积
m3
人工费
材料费
管道保温计算公式
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头
也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管
道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
个人理解上述体积公式的含义：
D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度
π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）
式中V绝热层体积；
S绝热层面积；D直径；
1033、21调整系数；
δ绝热层厚度；
L设备筒体或管道长；
00082捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式。
1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′=D１＋Ｄ２＋（10～20mm)(19)
式中D′伴热管道综合值；
D1主管道直径；
D2伴热管道直径；
=2×3.14×(3.6 0.05)×(0.6 0.05 1.033×0.05)×1.033×0.05m3
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
地埋防腐公式计算大全(国标)
地埋防腐公式计算大全一、管道防腐计算防腐层的面积S=πDLD--- 直径(m)L--- 设备筒体或管道长(m)二,阀门防腐计算S=πD×2.5DKND--- 直径(m)K--- 系数,取1.05N--- 阀门个数三,弯头防腐计算S=πD×1.5DK×2πN/BD--- 直径(m)K--- 系数,取1.05N--- 弯头个数B--- 90度弯头取4; 45度弯头取8;四,法兰防腐计算S=πD×1.5DKND--- 直径(m)K--- 系数,取1.05N--- 法兰个数五,设备和管道法兰翻边防腐工作计算S=π(D+A)AD--- 直径(m)A--- 法兰翻边宽六,设备防腐计算设备本体计算S=πLDD--- 直径(m)L--- 筒体长圆形封头计算S=(D/2)2π×1.6N平封头计算S=2π(D/2)2保温层上防腐工作量计算一,管道保层上刷油量计算公式S=π(D＋2δ+2δ×5%+2d1+3d2)×LS=π(D＋2.1δ+2d1+3d2)×L二,平封头S=LπD+2π(d/2)2D--- 直径(m)L--- 筒体长d--- 封头直径S=(L＋2.1δ)×π(D＋2.1δ)+2π[(D＋2.1δ)/2]2三,圆封头筒体长×筒体直径周长×2(封头直径÷2)2×封头展开面积系数S=(L＋2.1δ)×π(D＋2.1δ)+2π[(D＋2.1δ)/2]2×1.6D--- 直径(m)L--- 筒体长δ--- 保温层的厚度(m)一、管道绝热、防潮和保护层计算绝热层的体积V=π×(D＋1.033δ)×1.033×δ×L绝热层的面积S=π×(D＋2.1δ+0.0082)×LD--- 直径(m)1.033,2.1-- 调整系数δ-- 绝热层的厚度(m)L--- 设备筒体或管道长(m)0.0082--- 捆扎线直径或钢带厚二,阀门绝热计算V=π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05NS=π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05ND--- 外径(m)δ-- 绝热层的厚度(m)2.5D--- 阀门长(m)1.05 调整系数L--- 设备筒体或管道长(m)N--- 阀门个数三,法兰绝热计算V=π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05NS=π(D＋2.1δ)×1.5D×1.05ND--- 外径(m)δ-- 绝热层的厚度(m)1.5D--- 法兰长(m)1.05 调整系数N--- 法兰个数四,弯头绝热计算V=π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δN/BS=π(D＋2.1δ)×1.5D×2πN/BD--- 外径(m)δ-- 绝热层的厚度(m)1.5D--- 弯头长(m)1.05 调整系数N--- 阀门个数B--- 90度弯头取4; 45度弯头取8五,设备封头绝热和保护层工程量圆封头计算V=π[(D＋1.033δ)/2]^2×1.033δ×1.6NS=π[(D＋2.1δ)/2]^2×1.6N圆封头设备整体计算V=π×(D＋1.033δ)×1.033×δ×L+π[(D＋1.033δ)/2]^2×1.033δ×1.6N平封头设备整体计算V=π×(D＋1.033δ)×1.033×δ×(L+2.066δ)+πD^2×1.033δ×N六,伴热管道绝热工程量计算1) 单伴热管或双伴热管(管径相同,夹角小于90度时)D'=D1+D2+(10~20mm)D'---- 伴热管综合值D1--- 主管道直径D2--- 伴热管道直径2) 双伴热管(管径相同,夹角大于90度时)D'=D1+1.5D2+(10~20mm)3) 双伴热管(管径不相同,夹角小于90度时)D'=D1+D伴大+(10~20mm)计算得出的管道直径代入管道绝热公式举例说明：外径mm 数量m 保温厚度mm 弯头个数封头个数阀门个数设备筒体或管道弯头封头阀门管道+弯头设备+封头管道+阀门保温m3 保护层m2 防腐面积m2 保温m3 保护层m2 表面积保温m3 保护层m2 防腐面积m2 保温保护层表面积保温保护层表面积保温保护层表面积保温保护层表面积89 25 50 2 0.57 15.88 6.99 0.01 0.26 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.58 16.14 7.11 0.5715.88 6.99 0.57 15.88 6.9957 20 50 5 0.35 10.69 3.58 0.01 0.34 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.36 11.04 3.70 0.3510.69 3.58 0.35 10.69 3.5889 21 50 8 0.48 13.34 5.87 0.04 1.02 0.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.52 14.36 6.34 0.4813.34 5.87 0.48 13.34 5.87159 25 50 10 0.85 21.38 12.49 0.13 3.10 1.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.98 24.48 14.36 0.8521.38 12.49 0.85 21.38 12.4989 93 50 37 2.12 59.08 26.00 0.18 4.72 2.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.30 63.80 28.17 2.1259.08 26.00 2.12 59.08 26.00108 35 50 9 0.91 24.32 11.88 0.06 1.53 0.78 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.97 25.85 12.65 0.9124.32 11.88 0.91 24.32 11.88108 47 50 27 1.22 32.66 15.95 0.18 4.59 2.33 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.40 37.25 18.28 1.2232.66 15.95 1.22 32.66 15.95159 38 50 15 1.30 32.50 18.98 0.19 4.66 2.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.49 37.15 21.79 1.3032.50 18.98 1.30 32.50 18.98159 21 50 10 0.72 17.96 10.49 0.13 3.10 1.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.85 21.06 12.36 0.7217.96 10.49 0.72 17.96 10.49159 53 50 25 1.81 45.32 26.47 0.32 7.76 4.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.13 53.08 31.15 1.8145.32 26.47 1.81 45.32 26.4757 28 50 9 0.49 14.97 5.01 0.02 0.61 0.22 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.51 15.59 5.23 0.4914.97 5.01 0.49 14.97 5.0189 25 50 9 0.57 15.88 6.99 0.04 1.15 0.53 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.61 17.03 7.52 0.5715.88 6.99 0.57 15.88 6.9932 30 50 8 0.41 13.68 3.02 0.01 0.26 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.42 13.94 3.08 0.4113.68 3.02 0.41 13.68 3.0257 23 50 7 0.41 12.30 4.12 0.02 0.48 0.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.42 12.78 4.29 0.4112.30 4.12 0.41 12.30 4.1232 25 50 8 0.34 11.40 2.51 0.01 0.26 0.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.35 11.66 2.57 0.3411.40 2.51 0.34 11.40 2.51108 165 50 8 4.27 114.66 55.98 0.05 1.36 0.69 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.33 116.02 56.67 4.27 114.66 55.98 4.27 114.66 55.9889 14 50 7 0.32 8.89 3.91 0.03 0.89 0.41 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.35 9.79 4.32 0.328.89 3.91 0.32 8.89 3.9145 11 50 3 0.17 5.47 1.56 0.00 0.15 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.18 5.62 1.60 0.175.47 1.56 0.17 5.47 1.5625 25 50 5 0.31 10.85 1.96 0.00 0.12 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.31 10.97 1.99 0.3110.85 1.96 0.31 10.85 1.9645 38 50 0.60 18.89 5.37 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.60 18.89 5.37 0.6018.89 5.37 0.60 18.89 5.3745 40 50 0.63 19.88 5.65 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.63 19.88 5.65 0.6319.88 5.65 0.63 19.88 5.65219 115 50 27 5.05 120.02 79.12 0.61 14.17 9.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.66 134.19 88.70 5.05 120.02 79.12 5.05 120.02 79.12108 37 50 7 0.96 25.71 12.55 0.05 1.19 0.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 26.90 13.16 0.9625.71 12.55 0.96 25.71 12.5532 70 50 5 0.95 31.93 7.04 0.01 0.16 0.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.96 32.09 7.08 0.9531.93 7.04 0.95 31.93 7.04159 35 50 5 1.20 29.93 17.48 0.06 1.55 0.93 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.26 31.48 18.42 1.2029.93 17.48 1.20 29.93 17.48159 24 50 0.82 20.52 11.99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.82 20.52 11.99 0.8220.52 11.99 0.82 20.52 11.9932 35 50 0.48 15.97 3.52 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.48 15.97 3.52 0.4815.97 3.52 0.48 15.97 3.5232 51 50 4 0.69 23.26 5.13 0.00 0.13 0.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.70 23.39 5.16 0.6923.26 5.13 0.69 23.26 5.1332 43 50 0.58 19.61 4.32 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.58 19.61 4.32 0.5819.61 4.32 0.58 19.61 4.321200 4.5 2 0.00 17.08 16.96 0.00 0.00 0.00 0.00 3.39 3.39 0.00 0.00 0.00 0.00 17.08 16.96 0.0020.47 20.36 0.00 17.08 16.96325 20 50 1.22 27.53 20.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.22 27.53 20.42 1.2227.53 20.42 1.22 27.53 20.42325 50 6 0.28 6.20 4.69 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.28 6.20 4.69 0.00 0.00 0.000.00 0.00 0.00325 0.6 50 0.04 0.83 0.61 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.04 0.83 0.61 0.040.83 0.61 0.04 0.83 0.612300 50 1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.34 6.81 6.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.346.81 6.23 0.00 0.00 0.0057 37 0.00 7.58 6.63 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.58 6.63 0.007.58 6.63 0.00 7.58 6.6389 59.6 0.00 18.20 16.66 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 18.20 16.66 0.0018.20 16.66 0.00 18.20 16.66159 15 0.00 7.88 7.49 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.88 7.49 0.007.88 7.49 0.00 7.88 7.491000 1.468 50 2 0.25 5.13 4.61 0.00 0.00 0.00 0.13 2.88 2.36 0.00 0.00 0.00 0.25 5.13 4.610.39 8.01 6.97 0.25 5.13 4.6157 19 50 3 0.33 10.16 3.40 0.01 0.20 0.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.34 10.36 3.47 0.3310.16 3.40 0.33 10.16 3.4089 40 50 12 0.91 25.41 11.18 0.06 1.53 0.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.97 26.94 11.89 0.9125.41 11.18 0.91 25.41 11.18108 27 50 1 0.70 18.76 9.16 0.01 0.17 0.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.71 18.93 9.25 0.7018.76 9.16 0.70 18.76 9.16159 22 50 4 0.75 18.81 10.99 0.05 1.24 0.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.80 20.05。
防腐保温工程量计算公式
防腐保温工程量计算公式
1.防腐层厚度计算公式：
防腐层厚度计算公式一般根据所采用的防腐涂层的材料和工作环境的要求来确定。
常见的计算公式如下：
防腐层厚度=预防腐蚀设计寿命/(材料的腐蚀速度×8760)
其中，预防腐蚀设计寿命是指需要达到的使用年限，单位为小时。
2.保温层厚度计算公式：
保温层厚度一般根据工程所在地的气候条件和工作温度来确定，也需要考虑保温材料的导热系数和热工性能。
常见的计算公式如下：保温层厚度=(室内温度-外部空气温度)/(保温材料的导热系数
×24×30)
其中，室内温度是指所保温设备的工作温度，外部空气温度是指所在地的环境温度，保温材料的导热系数是指保温材料导热的能力。
3.防腐层和保温层面积计算公式：
防腐保温层面积计算公式一般根据设备、管道或结构的外表面积来确定。
防腐层面积=(管道外径或设备表面)×长度
保温层面积=(管道外径或设备表面积)×长度
其中，管道外径或设备表面积是指需要处理的管道或设备的表面积，长度是指管道或设备的长度。
需要注意的是，以上公式只是一些常见的计算公式，实际的计算还需要根据工程的具体情况和要求来确定。
在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，例如辅助材料的使用、工程的施工难度等。
因此，在进行防腐保温工程量计算时，应该根据具体情况进行合理的选择和计算。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
60899_管道保温计算公式
小汤圆-俺装<jgazxmb@> 08:45:17管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V-保温层体积；L-保温管道外径；D-保温管道外径；δ-保温管厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数。
为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。
阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9-2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9-3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数；D-法兰阀门直径；δ-保温层厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数；N-保温法兰及阀门个数。
其余符号同上。
【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。
”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。
试计算刷油、保温工程量。
【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。
(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9-2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。
管道管件识图及防腐保温计算公式
管道施工中设计的管件、设备封头样式一、弯头A、90°等径弯头样式90°等径弯头B、45°弯头1、算刷漆表面积公式：S=π*D*1.5D*K*2π*N/B（D-直径K--1.05（系数）；2---调整系数N---弯头个数；B--定值、90度取4；45度取8.）2、算保温层工程量体积公式：V=π（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B3、算保温层外面保护层公式：S=π（D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B δ棉厚度4、上面刷漆表面积：S (表示平方米）m²（平方米）V 表示体积（立方米）字母表示方法m³平方米或立方米输入法：把电脑上（CapsLoek）按一下，上面有个小灯点亮，再按下面那个键（ShIft）,直接按电脑上M，后面小2或3，直接安电脑上字母：2按P F就出来2，直接点击就成啦；3直接按L F就出来3啦。
（量取弯头，算工程量：两个弯头直径：就行啦，然后看有几个套公式）二、法兰管道中法兰：一组（计算公式中的个数是一组，就是两片，上面是一组）1、算工程量，刷漆公式：S=π*D*1.5D*k*N （N个数，就是机组）2、算工程量，保温层公式：V=π（D+1.033δ）1.5D*1.033δ*1.05*N3、算工程量，保护层公式：S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N4、（量取法兰计算工程量，量直径，找组数）三、阀门阀门法兰主管直径1、阀门量取方法：要直径（主管直径）查个数，然后套公式算工程量同时，量法兰直径，查片数（法兰单独算）2、刷漆工程量公式：S=π*D*2.5D*K*N（注：D---直径K----1.05（系数）2.5---调整系数、N是阀门个数、δ保温厚度）3、保温层工程量公式：V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N4、保护层工程量公式：S=π（D+2.1*δ)2.5*D*1.05*N5、各种阀门图样：（图纸表示方法）6、阀门实物图例：闸阀旋塞阀截止阀电动阀隔膜阀减压紧急切断阀四、三通1、三通工程量一般不单独算，直接量到管道里面，如有单独抛丸、刷漆需单独算：（一般直接查规范里面的表里的面积）2、三通分等径三通和异径三通，三个管口相同为等径三通，三个口有不一样大为异径三通面积查找方法：。
保温工程量计算规则
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11。
1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L （1）式中:S——-—设备筒体、管道表面积（m2）；D———-设备筒体、管道直径（m）；L———-设备筒体、管道长度（m)；π—-——圆周率,取3。
14（以下不注)。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内,不扣除也不另行计算。
二、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式同式(1）.2．阀门表面积计算公式：S＝π×D×2.5D×K （2)式中：S————阀门表面积(m2)；D-—-—阀门的公称直径（m）；K————阀门表面积计算系数，取1.05。
3．法兰表面积计算公式：S＝π×D×1。
5D×K （3)式中：S——-—法兰表面积（m2）;D————法兰公称直径(m）;K—-——法兰表面积计算系数,取1.05。
4．管道弯头表面积计算公式：S＝3πD×πD/B （4）式中：S——-—弯头表面积；（m2）；D————弯头管外直径(m)；B—-——弯头角度计算系数，90°弯头B＝4,45°弯头B=8。
5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式：S＝π×（D＋A)×A （5）式中：S———- 法兰翻边部位面积（m2）；A--——法兰翻边宽（m）;D-———法兰公称直径（m）6．设备封头表面积计算公式:S＝〔〕2×π×1。
6×N （6）式中：S —-——设备封头表面积(m2）;D———-设备外直径（m）；1.6-———设备封头表面积计算系数；N————设备封头个数.7．带封头设备的表面积计算公式：S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N （7）式中：S————带封头设备的表面积，（m2）；D-———设备的外径，(m)；L———-带封头设备筒体直段长，（m）;1。
3：防腐保温公式大全
计算公式（S表示面积、V表示体积）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时，B=4; 45°时，B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径，N是个数）7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为直径，δ为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）伴热管道公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径，D2：伴热管道直径1—20㎜：主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热（管径不同，夹角小于90°）D=D1+D半大+（10---20㎜）封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）S=2∏r*(h+2.1*δ)。
防腐绝热计算公式
防腐绝热计算公式⑴｛阀门面积计算公式:S(㎡)=∏×D×D×2.5×1.05×NN――阀门个数}2)带封头的设备防腐工程计算:S(㎡)=L×π×D+[D/2]2×π×1.6×N N――封头个数3)法兰翻边防腐工程量计算S(㎡)=(D+A) ×π×A 或 S(㎡)=(L-A) ×π×AD—法兰直径 A—法兰翻边宽度 L—法兰翻边直径4)管道壁厚＞10mm按内径计算, 管道壁厚＜10mm按外径计算.S(㎡)==L×π×D5)绝热管道量计算V(m3)= L×π×(D+δ+δ*3.3%×(δ +δ*3.3%)｛单管伴热、双管伴热双管夹角≤90度时,绝热后综合直径计算式为D=D主+d伴+(10~20mm)D主—主管外径 d伴—伴热管外径(10~20mm) 主管与伴热管间空隙,此空间按设计要求取定,如果双伴热管道直径不相同时,则d伴取直径较大的计算.双管伴热双管夹角＞90度时, D=D主+1.5 d伴+(10~20mm) }将计算结果D代入公式便可计算出伴热管道的绝热层,保护层的工程量,计算绝热管道工程量时,其中延长米的数量不扣除阀门,法兰所占长度,因阀门法兰绝热工程量的计算式中已考虑此因素6)设备封头绝热工程量的计算S(㎡)== ［(D+2.1δ)/2］2×π×1.6×NV(m3)= ［(D+1.033δ)/2］2×π×1.6×1.033δ×N式中D设备外径δ绝热层厚度 1.6系数值 N个封头7)设备绝热工程量计算时,不扣除人孔,管接口,按下列式计算S(㎡)== (D+2.1δ) ×π×(h+1.05δ)V(m3)= (D+1.033δ) ×π×(h+1.033δ) ×1.033δD—人孔或管接口外径h--人孔或管接口高2.1δ=(2δ+2δ×5%)绝热层厚度允许偏差系数1.033δ=(δ+δ×3.3%)绝热层厚度允许偏差系数8)弯头面积计算公式S(㎡)= π×D×(1.5D×2π)/B×NB-弯头90度时,B=4B-弯头90度时,B=8材料提取方法刷漆1. 36㎡/t 工艺装置钢结构2. 18~20㎡/t大型钢结构管廊、管架3. 27㎡/t小型钢结构管廊、管架4. 设备管道按实际表面积油漆用量; 底漆按0.15~0.2Kg/㎡面漆按0.20 Kg/㎡提计划保温保冷1.管道管壳、设备板毡×1.03m(或1.03立方)2.保冷板材现场发泡按×1.2提取3.保冷不要使用自攻螺钉,必须咬口.4.铝板镀锌板按保温/冷后外表面积×1.2提取5.法兰阀门金属护壳用1.2mm厚以上的板材,否则钢性不够6.保温保冷材料先供80﹪后面根据变更,实际情况总量对施工队要用多个发少.注意节约。
阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算(详细)
阀门按下面的公式计算：1.V体积(米3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件.弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少.法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件.这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接.采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性.阀门、弯头、法兰表面积计算式如下.(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D——直径;K一一系数,取1.05;N——阀门个数.(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径;K——系数,取1.05N——弯头个数;B值取定为：90°弯头．B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D——直径;K——系数,取1.05;N——法兰个数.(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式.S=π(D+A)A(1-6)式中D——直径;A——法兰翻边宽.12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V——绝热层体积;S——绝热层面积;D——直径;1.033、2.1——调整系数;d——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚.(2)伴热管道绝热工程量计算式：1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10～20米米)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径;D2——伴热管道直径;(10～20米米)——主管道与伴热管道之间的间隙.2) 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20米米)(1-10)3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20米米)(1—1)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径.将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N(1-12)S=[(D+2.1δ)/2] 2π×1.6N。