过程流程图范例
Process Mapping 过程流程图
过程 ① 过程设计
输出 ⑦ PPAP资料 和合格产品
APQP P-FMEA DOE 样件控制计划
使用的关键准则是什么？ （测量/评估） ⑤ 设计目标 质量目标 完成进度 开发业绩 开发成本 ……..
13
过程分层
• 根据流程的复杂程度，可以将流程逐级分解。
一级流程 二级流程 三级流程 …… -- 公司层面 -- 部门、工位层面 -- 动作分解
Material or Label? 材料/标签？
Choose UL/ CSA certified material. 选择UL/CSA认证的材料
Forbid add UL/cUL Flag in IFS Part No. 禁止在IFS料号中增加 UL/cUL标记 Label needs UL/CSA Certificate 标签需要 UL/CSA认证 Choose the model with UL/CSA certificate from WM Approved List 从WM的UL/cUL清单中选 择符合的标签型号
1.市场分析/顾客要求 2.投标(成本分析、核算) I 3.订单/要求(合同评审) 4.产品和过程设计(产品 O I O
④ ③ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ② ① ⑩
实现、设计和开发) 5.产品和过程验证/确认 6.产品生产 7.交付 8.支付 9.服务/担保 10.销售/顾客反馈
11
乌龟图
• IATF推荐的组织绩效分析的过程方法
– 过程分析和过程审核的“乌龟图”
使用什么方式？ ③ （材料/设备） 填写机器（包括试验设备），材料， 计算机系统，过程中所使用的软件等 的详细说明 谁进行？ ④ （能力/技能/培训） 填写资源要求，特别注意要求的技能和 能力准则，安全培训等
过程流程图标准范例
过程流程图标准范例
本文目的是通过以下范例让大家区分产品和过程的特殊特性，园君确实遇到很多将辅料或根本不是产品的构成零件的特性识别为目标产品的特殊特性，或者几乎将所
有特性识别为特殊特性，这样识别，还有“特殊”的意义吗？你可以全工序、全特性使
用控制图监控和分析，以及全检，模拟测试，路试，破坏性试验等严格的控制方法吗？如果做不到，就还是要认真识别出那些最重要的，涉及安全、配合、功能、性能等方面的特性。
另外，抛出个问题，生产我们产品的模具，其尺寸或材质是不是产品特性？或产品的特殊特性？
回答这个问题，就要看你制作的“过程流程图”或“特殊特性清单”的对象是什么，
如果顾客需要的产品是手机壳，而不是生产手机壳的模具，那么模具的尺寸或材质就不是产品（手机壳）的产品特性。
如果客户需要的就是模具，那么模具重要尺寸、材质肯定就是产品（模具）的特殊特性了。
有人说，就想把模具的特殊特性标识出来。
其实，完全可以再做一份专门模具的特殊特性清单、控制计划等，不一定非要和生产手机壳的FMEA、控制计划混在一起。
容易出错的根本原因就是做着做着就把分析的对象搞错了，导致识别的产品和过程特殊特性会非常多也非常混乱。
过程流程图-范例
第 1 页，共 3 页(序号)(制造)(移动)(贮存)(检验)(项目号)(项目号)1毛坯入厂检验轴向尺寸，径向尺寸2用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯堆放区外观搬运产品重量3铣端面打中心孔轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表面粗糙度，套车长度铣削参数、钻削参数(进给量、转速、吃刀量)4移动到下一工序辊式输送带速度5精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，径向跳动车削参数(进给量、转速、吃刀量)6移动到下一工序辊式输送带速度7精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，外圆及端面跳动车削参数(进给量、转速、吃刀量)8移动到下一工序辊式输送带速度9精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度车削参数(进给量、转速、吃刀量)10人工搬运到检验台11检验轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，外圆和端面跳动，外观12人工搬运到下一工序13轧螺纹螺纹参数，表面粗糙度轧制参数(进给量、转速、吃刀量)14移动到下一工序辊式输送带速度15轧花键C 、D 花键跨棒距，齿形、齿向和累积公差，径向跳动，表面粗糙度滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)16移动到下一工序辊式输送带速度17铣槽圆弧槽尺寸,外观，表面粗糙度铣削参数(进给量、转速、吃刀量)18人工搬运到下一工序19精车轴向尺寸，槽尺寸，其余各部尺寸，表面粗糙度，外观车削参数(进给量、转速、吃刀量)20人工搬运到下一工序21滚齿A 、B 齿轮跨棒距，齿形、齿向和累积公差，齿圈径向跳动，表面粗糙度，外观滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)22人工搬运到下一工序23倒棱A 、B 齿轮渐开线尺寸，表面粗糙度，外观切削参数(进给量、转速、吃刀量)24移动到下一工序辊式输送带速度25剃A 齿A 齿轮跨棒距，径向跳动，表面粗糙度，齿形、齿向、齿距累积误差剃削参数(进给量、转速、吃刀量)26移动到下一工序辊式输送带速度27剃B 齿B 齿轮跨棒距，径向跳动，表面粗糙度，齿形、齿向、齿距累积误差剃削参数(进给量、转速、吃刀量)28人工搬运到检验台29检验外圆尺寸，轴向尺寸，槽和螺纹尺寸，其余各部尺寸，齿轮跨棒距，齿形、齿向、齿距累积误差，径向跳动，表面粗糙度(序号)(制造)(移动)(贮存)(检验)(项目号)(项目号)(序号)(制造)(移动)(贮存)(检验)(项目号)(项目号)第 3 页，共 3 页。
PFMEA范例
10 进货 检验
用PVB颜色比对样片目测检验 检出不合格的PVB（彩带颜色） 彩带颜色 用含水率测试仪检测PVB含水 检出不合格的PVB（含水率） 率 用测厚仪检测PVB厚度 检出不合格的PVB（厚度） 目测检验PVB外观 检出不合格的PVB（外观） 原片规格正确 原片不破损 毛坯尺寸合格 将原片切成所需规格的毛坯 淋子方向正确 锡面朝向正确 将毛坯存放在正确的库位 毛坯无破损，标识正确 开箱标识不清（锡 面、吊箱位置、淋 子方向） 原片规格偏小/偏 大；淋子方向、锡 面标识不清。
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2010 20 切 大 2020 片
吊箱、开箱
把所需的原片正确放在料架 上并开箱
切大片
毛坯存放
Page 1 of 2
PE-WI-F013
过程流程图 PROCESS FLOW DIAGRAM
项目Project Name： 零件号Part Number： / 零件名称Part Name： 供方/工厂Supplier/Plant： 检验 Insp 来料变差 供方代号 修订日期Date(Rev.) 版本号Rev.Code: 返修 报废 核心小组成员Core Team Member: Repair Reject 存储 Store 过程的要求 期望的结果(产品特性) 过程特征 编制Prepared by: 职务Title: 联系电话Phone Number:
检出不合格的原片（厚度） 检出不合格的原片（颜色） 检出不合格的原片（尺寸） 检出不合格的原片（斑马角度） 检出不合格的原片（透光率） 检出不合格的原片（淋子方向） 检出不合格的PVB（宽度） 检出不合格的PVB（彩带宽度）
检测工具外径千分尺刻度 检测的光照度、标准样片状况 检测工具卷尺刻度 检测工具万能角度仪清晰度 透光率测定仪光源，基准块 灯管老化 钢板尺刻度 钢板尺刻度 比对样片 含水率测试仪光源、标准样片 测厚仪的刻度 灯光照度 原料卡标识信息 吊箱角度、叉车速度 靠模版尺寸 切割方向 锡面的检测方法、搬放玻璃的方法 搬放玻璃的方法
流程图规范化说明书及范例
关于流程图图示是否有国际间认同定义，我也曾请教过一些专业人士,但似乎没有一致的定论。
以目前微软产品visio应用最多，当然国际上也有专业的smart draw，国内也有些产品，因此我的做法是基础图示如开始（六角菱型)、过程(四方型)、决策(菱型）、终止（隋园型）掌握著，其它也就自已和别人知道什么意义就可以，当然能自已在流程图面上说明图示定义那就更好.例子:一、国际通用的流程图形态和程序:开始(六角菱型）、过程（四方型）、决策（菱型）、终止(椭圆型）。
在作管理业务流程图时国际通用的形态：方框是流程的描述;菱形是检查、审批、审核（一般要有回路的）；椭圆一般用作一个流程的终结；小圆是表示按顺序数据的流程;竖文件框式的一般是表示原定的程序；两边文件框式的一般是表示留下来的资料数据的存储.流程图符号流程图符号是专门用来画图的,其中有流程图，里面有符号的解释。
1 含义2 符号约定3 说明4 参考资料流程图符号-含义不管什么符号,都需要给它定义,定义行为是由制定人予以完成的,要完成这项工作不应该先定义符号代表什么,而应该在做到组织结构或者作业流程心中有数后进行归类，根据归类采用不同的符号加以区分.另外,我所见过的很多有效组织结构图都是一种符号到底的,他们采取的是多重互联回形目录树的形式,也很有效阿。
这也佐证我的观点.为了让您的新构架流程图不至于让他人难于理解，建议最好不要因采取过多的符号加以分类而造成实施人难以理解。
另外，还建议您在采取分类后将在流程图的下方添加注解。
其实，没有哪个企业会因一图而兴，关键靠的是实施和控制（重点包括环节控制).图再好,别人看不懂又有什么用呢？没有实施过程的监控与指导又会起多大效力呢?以微软产品visio应用最多，当然国际上也有专业的smartdraw，国内也有些产品,因此我的做法是基础图示如开始(六角菱型）、过程(四方型）、决策(菱型）、终止（隋园型）掌握著，其它也就自已和别人知道什么意义就可以，当然能自已在流程图面上说明图示定义那就更好。
过程流程图简单范例
过程流程图简单范例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 订单处理：客户下单：客户在网站或线下商店下单购买产品或服务。
过程流程图-范例教学文案
切削参数(进给量、转速、吃刀量)
50
用叉车专用盛具运至561厂待清洗区
外观
搬运产品重量
51
清洗
表面清洗质量
清洗时间、温度和零件数量，清洗液浓度
52
专用盛具人工搬运到检验台
53
检验
外圆尺寸，轴向尺寸，外观、表面粗糙度，螺
纹尺寸，径向跳动，花键、齿轮跨棒距，齿轮
齿形、齿向、齿距累积误差
54
专用盛具人工搬运到下一工序
Item # (项目号)
Control Characteristics（控制特性）
1
毛坯入厂检验
轴向尺寸，径向尺寸
2
用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯堆
外观
搬运产品重量
放区
3
铣端面打中心孔
轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表面粗
铣削参数、钻削参数(进给量、转速、吃刀量)
糙度，套车长度
4
移动到下一工序
TSINGSHAN 青山工业
Step # Fab (序号) (制造)
Move (移动)
Store (贮存)
Insp. (检验)
PROCESS FLOW DIAGRAM (过程流程图)
Operation description（操作描述）
Item # (项目号)
Product Characteristics（产品特性）
度，外观
20
人工搬运到下一工序
21
滚齿
A、B齿轮跨棒距，齿形、齿向和累积公差，
滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)
齿圈径向跳动，表面粗糙度，外观
22
人工搬运到下一工序
23
倒棱
A、B齿轮渐开线尺寸，表面粗糙度，外观
流程管理及变准化的画流程图
流程优化
第三阶段
流程再造
组织流程调研
确定再造的流 程范围
确立标杆
新流程设计
流程管理方法 与工具
重新审视企业 的流程和再设 计
流程再造
培训大纲
流程管理介绍 如何画流程图
如何画流程图-流程图范例（一） 一般流程
如何画流程图-流程图范例（二） 主分流程
如何画流程图-流程图范例（三） 主分流程
如何画流程图
如何画流程图
基本流程图形状
如何画流程图
图标
说明
此图标表示流程的开始和结束，在此图标需标志上“开始”和“结束”
示例
流程开始
流程结束
如何画流程图
图标
说明
用于标识分支判断（二选一）的情况，特别是成功/失败、是/否的情况， 需要在分支出口线上标识出此分支表示的情况。此标志在框中，需要说明 判断的内容
示例
示例
如何画流程图
图标
说明 示例
对于公共的流程处理或版面需要，需要再其它页中用一个标识符号来表示 一组流程的，可以通过离页引用进行标识。离页引用必须设定一串字符来 标识，同时VISIO自动会根据字串标识自动生成一个单独的页面。
如何画流程图
开始
欢迎使用ABC系统 <V1.VOX>
请输入您的身份证号码 <V2.VOX>
关键词： 变革 优化 缩短 节约
流程管理介绍 流程管理三大驱动力
组织环境的 变化
组织内部变革的 张力
价值链、供应链 管理、核心竟争 能力等管理理论 的提出与发展。
流程管理介绍
流程管理项目宗旨
1
通过精细化管理提高受控程度
2
通过流程的优化提高工作效率
美容医院皮肤科工作流程图范例
治疗室
1、详细了解顾客治疗方案
2、推荐并介绍医生 3、准确判断顾客皮肤类型及问 题 4、提供专业而熟练的护理手法
治 疗
1、告知治疗后正常反应过程
后 2、叮嘱治疗后注意事项
常 3、提示下次治疗时间
规 4、建议使用辅助产品
护
理
顾客出门
结束
保养
医生术后回访
医生填写治疗记录并建档 美容师完善手续并存档
接待处
级
咨
开
询
发
师
（
陪
术
护
后
顾
维
客
护产品Fra bibliotek美容皮肤科（值班接待）
皮肤科顾客就诊流程图
顾客进门 迎接问候
接待处
1、初诊顾客咨询师引见
2、初诊顾客交接病案及复诊
卡
3、复诊顾客导医引见
4、复诊顾客查收复诊卡
安排治疗前准备
美容室
1、初诊顾客安排美容师 2、复诊顾客安排美容师调档 3、采集治疗前的影像资料
引荐治疗医生
咨询室 主管接待 咨询VIP室
1、起身迎接顾客 2、查填咨询单及票据 3、咨询设计 4、介绍专家并引荐专家 5、参观真实安例 6、确认治疗项目与时间 7、办理相关手续
定期电话回访
结束
顾客出门
医生术后回访
1、美容师术前护理 2、指定医生治疗 3、美容师术后护理 4、美容师陪护出门（电梯口 ）
收费处
）二
接送手术病人流程
手术室洗手护士工作流程
手术室巡回护士工作流程
手术室感染处理流程
手术器械处理流程
顾客出院流程
纠纷处理流程
应急预案流程
应急预案流程
美容室
产品过程流程图(范例)
■
焊接电流160～180A 电压380V
★
Φ282.5+1mm
焊接电流160～180A
电压380V
■
① 除油粉配比：5%；
② 脱脂剂配比5%10-15分
钟；
③ 盐酸配比：2%-3%30秒-1 分钟；
■
④ 表调剂：0.2%;
⑤ 磷化剂：10%;
⑥ 水洗：3秒-1分钟
漆膜厚度30～50 um
时间:4～5秒
产品名称
35寸格瑞火盆
产品过程流程图
文件编号：
产品编号
FT-51158 编制日期： 2013年1月10日
修订日期：
产品描述：格瑞火盆有7个部分组成：网罩、盆、底座、板岩圈、拨火棒、柴架、接灰盒
LOW'S-LC-13-01 2013年6月19日
工序 制造 移动 放置 检验 ◆●▲■
◆
部件名称
盆
卡片 盆底
◆
提手
网圈
1
网罩
操作描述 领料
一道成型 二道成型
焊接 打磨
磷化
喷漆
开平下料 滚圆 焊接
设备工具名称 /型号
拖车
产品特性
过程特性
特殊特 性符号
控制方法
物料清单、领料单
备注
冲床 冲床 焊机 角磨机
表面处理流水 线
焊接电流160～180A 电压380V
★
① 除油粉配比：5%；
② 脱脂剂配比5%10-15分
35寸格瑞火盆
产品过程流程图
文件编号：
产品编号
FT-51158 编制日期： 2013年1月10日
修订日期：
产品描述：格瑞火盆有7个部分组成：网罩、盆、底座、板岩圈、拨火棒、柴架、接灰盒
机械制造工艺流程图范例
机械制造工艺流程图范例一、引言机械制造工艺流程图是指将机械制造过程中的各个环节和步骤以图形的形式展示出来，以便于工程师和操作人员更好地理解和掌握整个制造过程。
本文将以某机械零部件的制造工艺为例，介绍并展示一个机械制造工艺流程图的范例。
二、材料准备1. 确定所需材料种类和规格2. 采购合格的原材料3. 对原材料进行检验和质量控制三、零件加工1. 设计和制作零件加工工艺图2. 准备加工设备和工具3. 进行零件的车削、铣削、钻孔等加工操作4. 对加工后的零件进行检验和质量控制四、零件组装1. 根据设计要求，将加工好的零件进行组装2. 使用合适的工具和设备进行组装操作3. 对组装后的零件进行调试和测试五、表面处理1. 根据产品要求，选择合适的表面处理方法，如喷涂、镀铬等2. 进行表面处理操作3. 对表面处理后的产品进行检验和质量控制六、成品检验1. 对成品进行全面的检验和测试2. 检查产品的尺寸、外观和性能等方面是否符合要求3. 对不合格品进行返工或报废处理七、包装和出货1. 根据产品特点和运输方式，选择合适的包装材料和方法2. 进行产品的包装和标识3. 准备出货文件和相关手续4. 安排产品的运输和交付八、质量控制1. 在整个制造过程中，严格执行质量控制标准和流程2. 对每个环节和步骤进行记录和检查3. 及时发现和解决质量问题，确保产品质量九、总结机械制造工艺流程图是机械制造过程中的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和掌握制造过程。
通过本文所展示的机械制造工艺流程图范例，我们可以清晰地了解到机械制造的各个环节和步骤，从材料准备到成品出货，每个环节都有相应的操作和质量控制要求。
在实际生产中，我们可以根据具体产品的特点和要求，进行相应的调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
冲压过程流程图范例
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
装件
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期
共79页 第 3 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
等级
65
交付
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
05
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期
共65页 第 1 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
等级
领料
规格
10
转运
表面质量 规格
15
共79页 第 2 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
装模高度
等级
B
毛刺
35
侧整形 表面质量
装模高度
B
40
翻边侧整形 表面质量
装模高度
B
45
翻
侧整形（天窗版） 表面质量
装模高度
B
55
检验
型面、边口、孔位、 孔径、表观质量
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
来料检查
表面质量 规格
20
涂油 涂油量
涂油频次
25
拉延
主油缸压力 液压垫压力 表面质量
B B
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
30
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
切边冲孔
乘用车
齿轮加工过程流程图PFC范例
Filename: Process Flow Chart Packard Electric Systems
NAP 4.5-1 F-PFD 25/1/02
过程流程图Process Flow Chart
Family name Date (Orig.)日期（编制） Prepared by（编制）
2018/6/29
Page（页）
Phone Number（电话号码）
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
第 2 页，共 14 页
Step # Fab Move Store Insp. (序号) (制造) (移动) (贮存) (检验) 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Operation description（操作描述） Item # (项目号) Product Characteristics（产品特性） Item # (项目号) Control Characteristics（控制特性）
NAP 4.5-1 F-PFD 25/1/02
过程流程图Process Flow Chart
Family name Date (Orig.)日期（编制） Prepared by（编制）
2018/6/29
Part Number（零件代号) Date (Rev.)日期（修订） Title（职务）
Part Name（零件名称）
毛坯入厂检验 用汽车专用盛具运至561厂产品加工毛坯堆放区 铣端面打中心孔 专用盛具人工搬运到下一工序 精车 专用盛具人工搬运到下一工序 精车 专用盛具人工搬运到下一工序 轧D花键 专用盛具人工搬运到下一工序 轧E花键 专用盛具人工搬运到下一工序 轧C花键 专用盛具人工搬运到下一工序 磨外圆 专用盛具人工搬运到下一工序 磨外圆 专用盛具人工搬运到下一工序 切槽 专用盛具人工搬运到下一工序 切槽 专用盛具人工搬运到尺寸综合检验台
工艺流程图范例
工艺流程图范例工艺流程图（Process Flow Diagram，简称PFD）是一种用图形方式表示工艺流程的图表，通常用于工程设计和工艺优化。
它能够清晰地展示出物料流动、设备间的连接和操作顺序等信息，帮助人们更好地理解和分析工艺流程。
本文将以某个工艺流程为例，介绍PFD的基本要素和绘制方法。
一、工艺流程概述在开始绘制PFD之前，我们首先需要了解该工艺流程的概况。
本例以某化工厂的生产过程为例，主要包括原料准备、反应、分离、纯化和产品收集等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
二、原料准备原料准备是工艺流程的第一步，它包括原料的储存、输送和预处理等过程。
在本例中，原料是液态A和固态B，它们分别从储罐和仓库中取出，并通过管道输送到反应釜中。
为了确保原料的质量和稳定性，还需要对其进行预处理，例如过滤、加热或冷却等操作。
三、反应反应是工艺流程的核心步骤，它通过化学反应将原料转化为所需的产物。
在本例中，液态A和固态B在反应釜中发生反应，生成液态C。
反应过程中需要控制温度、压力和反应时间等参数，以确保反应的效率和产物的质量。
四、分离分离是将反应产物中的不同组分分离出来的过程。
在本例中，液态C中含有固体D和液体E两个组分，需要进行分离。
首先，通过离心机将固体D从液体E中分离出来，然后通过蒸馏将液体E中的杂质去除，得到纯净的液体F。
五、纯化纯化是进一步提高产物纯度的过程。
在本例中，液体F需要经过结晶和过滤等操作，去除其中的杂质和固体颗粒，得到纯净的固体G。
纯化过程中需要控制温度、过滤速度和结晶时间等参数，以确保纯净度的要求。
六、产品收集产品收集是工艺流程的最后一步，它包括对纯净的固体G进行收集和包装。
在本例中，固体G通过输送带或管道输送到收集仓中，然后进行包装和标识，最终成为最终产品。
七、PFD绘制方法在绘制PFD时，可以使用各种绘图软件或CAD工具。
以下是一种常用的绘制方法：1.确定绘图比例和画布大小，一般建议选择适当的比例，使得图形清晰可见。
初始过程流程图经典范例
防锈处理
涂装机
P13
□包 装
产品包装
包装机
防锈油保质期
P14
△
入库
搬运车 7#仓库
仓库温湿度 通风条件
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“◎”表示返工/返修；
备 2．“★”表示与安全或法规有关的特殊特性符号——关键特性；“☆”表示很大程度影响产品的功能、性能、安装
注
更新日期: 2018-9-5 顾 客: YYY 公司
特殊 特性 分类
☆
☆
备注
--球化剂、XX 剂、覆膜砂为 过程辅料，均 不构成目标 产品成分，因 此不是“产品 特性”。 -- 过 程 流 程 符号说明见 文末备注 1。
-- 特 殊 特 性 符号说明见 文末备注 2。
☆ ☆ ☆
☆
☆ ☆
P08
□
分离
分离机 铸件表面质量
过程流程图
过程流程图编号：PFD20180801
■ 初始
□ 试生产 □ 量产
主要联系人/电话:XXX
编制日期: 2018-8-4
核心小组人员: 工艺工程师-XXX、设备工程师-XXX、生产主管-XXX、质量工程师-XXX
零件名称/描述： SX-12，铸造件
供应商/工厂批准/日期: XXX 有限公司/ 2018-9-5
本体成分 C 含量
本体化学
材质分析仪 本体成分 Si 含量
☆
品 成分检验
P09
◇
质
检
金相
本体成分 Mn 含量
金相分析仪
金相
☆
验
硬度
硬度计
硬度
☆
抗拉测试 拉伸测试机
制造过程流程图范例模板
Page（页）
Prepared by （编制）
Title（职 务）
Phone Number（电 话号码）
Step # Fab Move Store Insp. (序号) (制造) (移动) (贮存) (检验)
Operation description（操作描述）
定位尺寸，孔（包括孔深、孔径和倒角尺 寸），表面粗糙度，位置度
辊式输送带速度 切削参数（进给量，主轴转速，吃刀深度）
辊式输送带速度 钻削参数(进给量、转速、吃刀量)
钻削参数(进给量、转速、吃刀量)
Packard Electric Systems
Filename: 472B-1711右箱
NAP 4.5-1 F-PFD 25/1/02
切削参数（进给量，主轴转速，吃刀深度）
孔径、倒角尺寸），平面度，粗糙度，位置度
4
移动到下一工序
5
铣镗成型
6
移动到下一工序
7
钻攻镗孔
8
移动到下一工序
9
钻攻成型
10
移动到下一工序
端面尺寸，定位尺寸，孔尺寸（包括孔深、孔 径、倒角尺寸），平面度，平行差，同轴度， 粗糙度，位置度
定位尺寸，孔尺寸（包括孔深、孔径和倒角尺 寸），表面粗糙度，位置度
Item # (项目号)
Product Characteristics（产品特性）
Item # (项目号)
Control Characteristics（控制特性）
1
毛坯入厂检验
材料含量成分，外观，总体、定形尺寸
2
用叉车专用盛具从中储公司库房运至503厂
外观
搬运产品重量
PCB线路板过程流程图范例
零件号版本F 编制编制日期2019/12/24审核审核日期2019/12/24最新修改日期制造移动存储检查●◇△■汽车专用料，阻燃性，94V-0；汽车专用料，CTI≥175；2◇工序之间移动3●开料4◇工序之间移动5●内光成像6●内层酸性蚀刻7■内层AOI8◇工序之间移动9●棕化10●层压所有介质层厚度≥0.25mm所有介质层，PP数量大于等于2张；11◇工序之间移动12●钻孔1、孔径公差：+/-0.05mm 2、孔位置公差：+/-0.08mm13◇工序之间移动14●铣金属化槽15◇工序之间移动16■验孔17◇工序之间移动18●沉铜板镀19◇工序之间移动20●外光成像21◇工序之间移动孔内铜厚≥25um 表面完成铜厚50-90um23◇工序之间移动24●外层碱性蚀刻1、指定的PTH孔成品孔径公差＋／－0.05ｍｍ2、指定的NPTH孔成品孔径公差＋／－0.05ｍｍ25■外层AOI 26■半成品检查27◇工序之间移动28●塞孔29●阻焊30●喷印二维码31●字符32◇工序之间移动1、锡厚1-40um2、指定的PTH孔成品孔径公差＋／－0.05ｍｍ34◇工序之间移动35■验孔36◇工序之间移动37■直流电阻测试38●铣外形图纸标注的孔位置公差：+/-0.08mm39◇工序之间移动2020年5月21日◆◆◆◆◆★过程特性★ABC 电路版有限公司无铅喷锡33●来料检查及储存1△特性分类编号操作描述产品特性产品状态符号说明：●代表生产制作工序； ◇ 代表工序间移动；△代表处于存储的状态；■代表产品需要进行对应的检查。
过 程 流 程 图供应商名称零件名称XXXXXX 核心小组工程部：特性分类产品特性符号说明：1、"★"表示安全或者法规特性；2、"◆”表示产品特殊特性。
图形电镀22●■★F-样件试量产量产。
压铸过程工艺流程图范例
主要联系人：
顾客：编制人/日期：供应商批准日期：
项目小组主要成员：工序号制作移动贮
存/
等待检验返
工外协厂家报废/封存转变工艺过程特性符号重要工序特性(输入)特性符号重要产品特性(输出)
A10 NG
原材料进厂检验外观不可有脏污/污染，氧化★材质A380
A20原材料储存符合储存标识要求重量、标示A30成型压铸装配面满足标准ASTM E505 等级2 其余
满足等级4
A40过砂过砂无砂孔、缺料A50CNC CNC
A60钻孔钻孔
A70去毛边去毛边表面无毛刺，尖角、飞边和锐边刺A80抛丸抛丸表面无起皮、鼓包、砂孔、凹点A90成品检验测量无压痕、裂纹、毛刺等现象A100包装,储存称重、贴标示包装整齐、标识清晰，并与实物相符，
状态明确。
A110以最佳方式发货运输防潮，码放整齐零件号/最后更改等级：
工艺流程图
产品名称：压铸过程供应商代码：修改/日期：样件试生产生产。
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Cross Functional Team Members(核心小组成员)
见核心小组成员名单
第 3 页，共 4 页
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
见核心小组成员名单
第 1 页，共 4 页
Operation description（操作描述） Item # (项目号) Product Characteristics（产品特性） Item # (项目号) Control Characteristics（控制特性）
车削参数(进给量、转速、吃刀量)
车削参数(进给量、转速、吃刀量)
滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)
滚轧参数(进给量、转速、吃刀量) 滚轧参数(进给量、转速、吃给量、转速、吃刀量) 切削参数(进给量、转速、吃刀量) 切削参数(进给量、转速、吃刀量)
过程流程图范例
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
见核心小组成员名单
第 2 页，共 4 页
Operation description（操作描述） Item # (项目号) Product Characteristics（产品特性） Item # (项目号) Control Characteristics（控制特性）
过程流程图范例
Family name Date (Orig.)日期（编制） Prepared by（编制）
472A
Part Number（零件代号)
2017/10/24
Date (Rev.)日期（修订） Title（职务）
QS1701111
Part Name（零件名称） Page（页） Phone Number（电话号码）
Step # Fab Move Store Insp. (序号) (制造) (移动) (贮存) (检验) 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
专用盛具人工搬运到下一工序 插直齿 专用盛具人工搬运到下一工序 直齿倒角 专用盛具人工搬运到下一工序 滚齿 专用盛具人工搬运到下一工序 渐开线倒棱 专用盛具人工搬运到下一工序 钻深孔 专用盛具人工搬运到下一工序 钻油孔 专用盛具人工搬运到下一工序 剃直齿 专用盛具人工搬运到下一工序 剃A齿 专用盛具人工搬运到下一工序 剃B齿 用叉车专用盛具从561厂运至热处理厂待热处理 产品堆放区 热处理 用汽车专用盛具从热处理厂运至561厂半成品堆 放区 研磨中心孔 跨棒距，径向跳动，表面粗糙度，齿形、齿向 、齿距累积误差 外观 渗层深度，硬度，外观 外观 中心孔粗糙度 剃削参数(进给量、转速、吃刀量) 搬运产品重量 温度 搬运产品重量 研磨参数(进给量、转速、吃刀量) 跨棒距，径向跳动，表面粗糙度，齿形、齿向 、齿距累积误差 剃削参数(进给量、转速、吃刀量) 跨棒距，径向跳动，表面粗糙度，齿形、齿向 、齿距累积误差 剃削参数(进给量、转速、吃刀量) 位置尺寸，孔尺寸（包括孔深、孔径和倒角尺 寸），表面粗糙度，外观 钻削参数(进给量、转速、吃刀量) 孔尺寸（包括孔深、孔径和倒角尺寸），表面 粗糙度 钻削参数(进给量、转速、吃刀量) 渐开线尺寸，表面粗糙度，外观 切削参数(进给量、转速、吃刀量) A、B齿轮跨棒距，径向跳动，齿面粗糙度，齿 形、齿向、齿距累积误差 滚轧参数(进给量、转速、吃刀量) 角尖拱角尺寸，倒角表面粗糙度 切削尺寸(进给量、转速、吃刀量) 跨棒距，齿圈径向跳动，齿面粗糙度，齿形、 齿向、齿距累积误差 车削参数(进给量、转速、吃刀量)
Step # Fab Move Store Insp. (序号) (制造) (移动) (贮存) (检验) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
毛坯入厂检验 用汽车专用盛具运至561厂产品加工毛坯堆放区 铣端面打中心孔 专用盛具人工搬运到下一工序 车 专用盛具人工搬运到下一工序 车 专用盛具人工搬运到下一工序 轧D花键 专用盛具人工搬运到下一工序 轧E花键 专用盛具人工搬运到下一工序 轧C花键 专用盛具人工搬运到下一工序 粗磨 专用盛具人工搬运到下一工序 粗磨 专用盛具人工搬运到下一工序 切槽 专用盛具人工搬运到下一工序 切槽 专用盛具人工搬运到尺寸综合检验台 尺寸综合检验
过程流程图范例
Family name Date (Orig.)日期（编制） Prepared by（编制）
472A
Part Number（零件代号)
2017/10/24
Date (Rev.)日期（修订） Title（职务）
QS1701111
Part Name（零件名称） Page（页） Phone Number（电话号码）
轴向尺寸，径向尺寸 外观 轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表面粗 糙度，套车长度 轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面 粗糙度，外圆径向跳动 轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面 粗糙度，外圆径向跳动 跨棒距，花键综合特性，齿面粗糙度，径向跳 动，齿形、齿向、齿距累积误差 跨棒距，花键综合特性，齿面粗糙度，径向跳 动，齿形、齿向、齿距累积误差 跨棒距，花键综合特性，齿面粗糙度，径向跳 动，齿形、齿向、齿距累积误差 轴向尺寸，外圆尺寸、粗糙度，圆度，径向跳 动，过度尺寸 外圆尺寸、粗糙度，圆度，径向跳动 轴向尺寸，外圆尺寸，表面粗糙度，外观 轴向尺寸，外圆尺寸，表面粗糙度，外观 外圆尺寸，轴向尺寸，径向及端面跳动，圆 度，各表面粗糙度 搬运产品重量 切削参数(进给量、转速、吃刀量)
Family name Date (Orig.)日期（编制） Prepared by（编制）
472A
Part Number（零件代号)
2017/10/24
Date (Rev.)日期（修订） Title（职务）
QS1701111
Part Name（零件名称） Page（页） Phone Number（电话号码）