后浇带支撑与拆除施工方案

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后浇带模板(独立支撑)工程设计方案

后浇带模板(独立支撑)工程设计方案

后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术,用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。

该技术可以提高施工质量和效率,确保墙体的稳定性和强度。

本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案,满足施工的需求。

2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板,主要包括以下步骤:1. 提前准备:在施工前,需对施工现场进行评估,确定合适的模板尺寸和支撑结构。

2. 安装支撑结构:根据墙体的高度和形状,选择适当的支撑结构,并按照施工图纸进行精确的安装。

3. 安装模板:根据设计要求和墙体的形状,选择合适的模板,并将其安装在支撑结构上。

4. 检查和调整:安装完成后,对模板和支撑结构进行检查,确保其牢固和水平。

5. 浇筑混凝土:在支撑结构和模板固定良好后,进行混凝土的浇筑作业。

6. 模板拆除:混凝土达到预定强度后,拆除模板,并进行后续的收尾工作。

3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求:1. 支撑结构:支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力,并保持稳定。

支撑结构的材料选用应符合工程要求,并经过力学计算核实。

2. 模板选择:模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择,并具备足够的刚度和稳定性。

模板材料应符合建筑标准,并具备防水防潮性能。

3. 施工安全:施工过程中,需注意工人的安全,并采取相应的防护措施。

施工现场应具备足够的通风和照明条件。

4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程:1. 准备工作:评估施工现场,制定详细的施工方案,并准备所需的材料和设备。

2. 安装支撑结构:按照施工图纸的要求,安装支撑结构,并确保其稳定性和水平度。

3. 安装模板:根据设计要求,安装模板,并进行调整,确保其与支撑结构间的紧密连接。

4. 检查和调整:检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度,并进行必要的调整和加固。

5. 浇筑混凝土:在模板和支撑结构固定良好后,进行混凝土的浇筑作业。

确保混凝土浇筑均匀并充实,防止出现气泡和裂缝。

后浇带独立支撑与早拆施工工法

后浇带独立支撑与早拆施工工法

后浇带独立支撑与早拆施工工法后浇带独立支撑与早拆施工工法一、前言后浇带独立支撑与早拆施工工法是一种在混凝土结构中应用的先进施工工法,通过在施工过程中采用独立支撑和早期拆除的方法,能有效提高施工效率和质量,并减少对周边环境的影响。

二、工法特点1. 独立支撑:该工法采用独立支撑体系,独立支撑与结构之间完全分离,避免了对结构的干扰,使施工过程更加稳定可靠。

2. 早拆施工:在混凝土浇筑后,通过对支撑体系进行合理设计和施工,早期拆除独立支撑,可以更早地投入使用,缩短工期。

3. 提高效率:采用模块化工程管理理念,将施工分为多个阶段,实现快速施工和资源优化利用,大幅提高施工效率。

三、适应范围该工法适用于各种混凝土结构,特别是大型工程或高等级建筑物的施工。

如高层建筑、地下车库、水池等需要混凝土结构的项目。

四、工艺原理通过前期施工准备和独立支撑体系的搭建,使浇筑的混凝土能够快速硬化并获得足够的强度,然后根据设计要求,合理安排独立支撑的拆除时间,使混凝土结构能够在早期支持自身重量,从而加速工期。

五、施工工艺1. 前期准备:确定施工范围和时间计划,制定详细的施工方案,并进行独立支撑体系的搭建。

2. 混凝土浇筑:按照施工方案,进行混凝土的配比和浇筑,注意保持施工质量和安全。

3. 独立支撑拆除:根据混凝土强度和设计要求,合理安排拆除时间,进行独立支撑的拆除,确保结构的稳定性。

4. 后续施工:进行后浇带的浇筑和养护,完善混凝土结构的施工。

六、劳动组织工法采用模块化施工管理,需要合理安排人力资源,配备专业技术人员进行现场指导和管理,确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌车、起重机、支撑系统等。

这些机具设备都需要经过专业人员操作和维护,以确保施工的安全和质量。

八、质量控制施工过程中需要严格按照设计要求进行施工,对混凝土配比、浇筑质量、支撑体系的搭建和拆除等环节进行全程监控和质量检测,以确保施工过程中的质量达到设计要求。

后浇带施工方案

后浇带施工方案

后浇带施工方案一、施工前准备施工前我们需要做足准备工作。

这就像给一场盛宴做足准备,食材要新鲜,厨具要齐全。

具体来说:1.技术准备:熟悉图纸、规范和施工方案,了解后浇带施工的关键环节和技术要求。

2.材料准备:包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等,确保材料质量合格,数量充足。

3.人员准备:组织一支专业的施工队伍,明确各成员职责,进行技术培训。

4.施工现场准备:清理施工现场,确保场地平整、干净,设置安全警示标志。

二、施工流程1.支撑体系搭建:就像搭建一个舞台,支撑体系是后浇带施工的基础。

使用钢管、脚手板等材料,搭建一个稳固的支撑体系。

2.模板安装:模板是混凝土的模具,安装要牢固、严密。

模板安装完成后,进行验收,确保符合要求。

3.钢筋绑扎:钢筋是混凝土的骨架,绑扎要规范、牢固。

注意钢筋的间距、直径和锚固长度,确保结构安全。

4.混凝土浇筑:混凝土是后浇带施工的核心,浇筑要均匀、密实。

采用泵送混凝土,控制浇筑速度,避免产生裂缝。

5.养护:混凝土浇筑完成后,进行养护。

就像呵护一个新生儿,养护混凝土需要精心照料。

保持混凝土湿润,防止裂缝产生。

6.模板拆除:混凝土达到一定强度后,拆除模板。

注意拆除顺序,避免损坏混凝土。

7.质量验收:施工完成后,进行质量验收。

就像验收一场盛宴,确保每一道工序都符合标准。

三、施工注意事项1.施工安全:安全是施工的生命线,严格遵守安全规程,确保施工现场安全。

3.施工进度:合理安排施工进度,确保工程按时完成。

4.施工质量:严格控制施工质量,把每一个细节都做到位。

5.技术交流:加强技术交流,及时解决施工过程中遇到的问题。

四、施工难点及解决办法1.施工难点:后浇带施工过程中,可能会遇到模板变形、混凝土裂缝等问题。

2.解决办法:针对模板变形,采用优质模板,加强模板支撑;针对混凝土裂缝,控制浇筑速度,加强养护。

1.施工过程中,严格遵循施工方案,确保工程顺利进行。

2.加强施工管理,提高施工效率,缩短工期。

车库顶板后浇带梁底独立支撑拆除方案

车库顶板后浇带梁底独立支撑拆除方案

车库顶板后浇带梁底独立支撑拆除方案
1.前期准备
1.1 现场勘察:对于车库顶板后浇带梁底独立支撑拆除工程的现场进行勘察,确定拆除区域、拆除范围、拆除材料等信息。

1.2 施工方案:根据现场勘察结果,设计出合理的施工方案,包括拆除顺序、工艺技术、安全措施等内容。

2.安全措施
2.1 施工区域限制:将施工区域进行有效的限制,防止行人和车辆进入,设置明显的安全警示标志。

2.2 人员安全防护:在施工现场设置安全警示标志,指派专人进行现场安全监督,工人必须佩戴安全帽,同时,保证操作人员熟练掌握拆除技术,减少事故的发生。

2.3 设备安全检查:在进行施工前,对所使用的拆除机械设备进行检查和维护,确保设备的安全可靠性。

3.施工流程
3.1 拆除顺序:首先将悬挂在梁底独立支撑上的吊钩移除,然后使用电锤切割梁底独立支撑的悬挂部分,最后将独立支撑牢固地固定起来,避免它突然掉落。

3.2 拆除方法:采用机械拆除的方式,使用电锤等工具将梁底独立支撑悬挂部位的混凝土打破,然后将其逐一拆除。

3.3 施工要求:在拆除过程中,需要注意防止碎片飞溅和机械设备的碰撞,确保拆除过程安全稳定。

4.环保要求
4.1 垃圾处理:所有的垃圾、废弃物等必须及时清理、分类处理和妥善处置,落实无害化处理。

4.2 噪声要求:在施工期间,应尽量减少噪音的产生,注意保护周边的环境和居民的生活。

4.3 空气污染:施工过程中要注意防止扬尘造成空气污染,应及时喷水降尘。

5.完工验收
在施工完工后,应组织验收,对拆除范围和质量进行检查,达到验收标准后方可结束施工。

同时,整理施工现场,恢复周边环境的卫生和美观。

后浇带的的施工方案(3篇)

后浇带的的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中,为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。

后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用,对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。

本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。

(2)了解相关规范、标准,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)等。

(3)组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。

2. 材料准备(1)水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。

(2)钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。

3. 机械设备准备(1)混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。

(2)钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。

4. 人员准备(1)组建后浇带施工班组,明确各岗位人员职责。

(2)对施工人员进行技术培训和安全教育。

三、施工工艺流程1. 施工准备(1)清理后浇带位置,确保无杂物、积水等。

(2)测量放线,确定后浇带位置、尺寸及形状。

2. 模板安装(1)根据设计要求,选用合适的模板材料。

(2)模板安装应牢固、平整,防止变形、漏浆。

(3)模板安装完成后,进行加固处理。

3. 钢筋加工与绑扎(1)根据设计要求,加工钢筋。

(2)钢筋绑扎应牢固,保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

4. 防水处理(1)选用合适的防水材料,如防水卷材、防水涂料等。

(2)防水材料施工应严格按照规范要求进行,确保防水效果。

5. 混凝土浇筑(1)混凝土应搅拌均匀,符合设计要求。

(2)混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,防止蜂窝、麻面等缺陷。

6. 养护与拆除模板(1)混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持湿润。

(2)养护期结束后,拆除模板,清理模板及施工现场。

7. 后浇带混凝土浇筑(1)在后浇带混凝土浇筑前,检查模板、钢筋、防水等施工质量。

(2)混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,防止裂缝、蜂窝等缺陷。

后浇带素混凝土支撑方案

后浇带素混凝土支撑方案

后浇带素混凝土支撑方案一、工程概况。

咱这工程里呀,后浇带就像一个特殊的存在。

它把整个建筑结构分成了几个部分,但是呢,在施工过程中得好好处理,不然就容易出问题。

这个后浇带的位置、长度啥的得先搞清楚,比如说它可能在地下室的某个地方,长度有几十米呢。

这就像是在一个大蛋糕上划了一道缝,这缝虽然小,但是处理不好,蛋糕可就不结实啦。

二、支撑的目的。

为啥要给后浇带做支撑呢?这就好比给一个刚做完手术的人打石膏固定一样。

咱这后浇带两边的混凝土结构呀,在还没完全长好之前,很容易受到外力影响而变形或者开裂。

这个支撑就是要让它稳稳当当的,保证两边的结构不会因为自重或者其他施工荷载就开始瞎跑位,要保持原来的位置,这样等后浇带最后浇筑混凝土的时候,整个结构才能严丝合缝,坚固无比。

三、支撑材料的选择。

1. 混凝土的选择。

素混凝土嘛,咱就选那种质量好、强度合适的。

别整那些太次的料,就像盖房子不能用烂砖头一样。

一般来说,根据工程的具体要求,强度等级可能就选C多少多少的(具体数值根据实际工程要求来)。

这个强度得能扛得住上面传来的压力,要是太弱了,那支撑就成摆设了。

2. 模板的选择。

模板也很重要哦。

要选那种表面光滑、平整度好的。

就像给人做衣服得选好布料一样。

可以是木模板,不过得保证没有太多的疤结和裂缝,不然混凝土浇筑的时候就不平整了。

或者也可以考虑塑料模板,轻便又好用,但是得注意它的强度能不能满足要求。

四、支撑的布置。

1. 间距。

这个支撑的间距可是有讲究的。

不能太密,太密了浪费材料,就像种树不能种得密密麻麻的,不然都长不好。

也不能太稀,太稀了支撑不住。

一般根据计算和经验呢,可能每隔多少米(比如1 2米)就设置一个支撑点。

这就像是给一个长长的桥设置桥墩一样,桥墩的间距得合适才能保证桥稳稳当当的。

2. 高度。

支撑的高度要根据后浇带的高度来确定。

要保证支撑能顶到后浇带的底部,而且要垂直,可不能歪歪扭扭的。

要是支撑歪了,就像人走路腿一长一短,肯定不稳当。

地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案

地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案

地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案引言在进行地下室的建设中,顶板的支撑是至关重要的,而顶板的不稳定常常会导致沉降或是垮塌等问题。

为此,一般会采用浇带等措施加固顶板。

但是,由于封闭施工需要建设时间长,一旦顶板发生沉降,浇带加固会变得十分困难。

本文将介绍地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案。

问题分析在地下室顶板沉降后进行浇带加固需要考虑以下两个问题:1.浇带加固前的顶板支撑问题2.浇带加固后的顶板支撑问题在进行浇带加固前,由于顶板已经发生沉降,需要采取措施对顶板进行支撑,避免再次发生沉降或是垮塌的问题。

同时,在进行浇带加固后,需要采取适当的措施保证顶板的稳定,避免由于施工造成的顶板下沉现象。

提前封闭施工方案为解决以上两个问题,我们提出了一种提前封闭施工方案,流程如下:第一步:顶板支撑在进行浇带加固前,需要对顶板进行支撑,保证其稳定性。

采用“支撑 - 拆除 - 加固”的顺序,具体流程如下:1.在顶板下方设置支撑结构,可以采用桁架支撑或是其他形式的结构。

2.拆除顶板下方的局部墙体,减轻顶板的负荷。

3.进行浇带加固施工。

采用以上流程,在加固浇带时可以避免顶板再次发生沉降的问题,同时也可以保证浇带施工的顺利进行。

第二步:浇带提前封闭在进行浇带加固时,采取提前封闭的方式进行施工,流程如下:1.在进行前期地下室施工时,设置新风机房或是轴流风机,将浇带加固区域的空气排出。

2.在浇带加固区域上方设置顶板支撑结构,采用钢托臂将顶板支撑在上方。

3.在顶板支撑结构上方设置临时梁,整体设置为一个封闭的施工区域,施工区域需要采用混凝土板进行封闭。

4.进行浇带加固施工。

采用以上流程,在进行浇带加固时可以将施工区域封闭,避免出现浇筑后顶板下沉的问题。

同时,施工区域封闭后便于对施工过程进行监测,及时发现并解决问题。

本文提出了一种地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案,通过对顶板进行支撑,并采用提前封闭的方式进行浇带加固施工,可以避免顶板再次发生沉降的问题及浇筑后顶板下沉的问题,保证地下室的稳定和安全。

后浇带支撑与拆除专项方案

后浇带支撑与拆除专项方案

后浇带支撑与拆除专项方案第一章工程概况1.1.工程概况本工程为唯美品格3#4#9#10#住宅及地库工程,位于海城市经济开发区淮河路南侧,由辽宁泰吉房产开发有限公司开发建设,为住宅和一二层商业网点及地下停车场等多功能综合建筑。

本工程总用地面积为11000㎡,总建筑面积为42724.68㎡,其中地下8702.48㎡,地上34022.2㎡。

工程概况:3#楼:3-1~3-29轴全长68.44M,3-1~3-15轴为17层2个单元。

最高点为56.35m(水箱间、电梯机房上女儿墙顶),3-16~3-29轴为15层2个单元。

机房顶高为50.55m,1-15轴全长为36.6m,16-29轴为31.2m。

房宽(进深)为14.57+0.1+0.7=14.84m。

4#楼:4-1~4-25轴,全长50.37m。

4-1~4-10轴为17层一个单元,最高点为56.35(机房顶)。

4-10~4-25轴为15层2个单元,机房顶标高为50.55m。

1~10轴全长为16.85m,10~25轴全长为33.35m,宽为14.84m。

3#与4#楼间2层网点全长为14.3+0.7=15m,3#4#一层网点高为4.5m,2层网点高为4.2m。

3~15、17层高为2.9m,电机房高4.2m。

东侧裙房为二层商业网点,9#~4#长为18.45m,10#~9#间长为25.05m。

一层层高为3.5m,二层层高为3.15m,宽为14.3m.9#楼:1~38轴全长78.94m,宽11.32m,5个单元,屋顶脊高为20.96m,檐高为17.4m.建筑结构为板体-剪力墙结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。

防火设计的建筑分类为一类,其耐火等级为地上一级,地下一级。

设计标高:本工程室内±0.000相当于绝对标高21.97米。

1.2.后浇带混凝土的施工说明本工程设计有“结构后浇带”和“施工后浇带”两种。

后浇带内的二次浇筑混凝土的浇灌时间,应按照不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间。

混凝土后浇带施工方案(3篇)

混凝土后浇带施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况混凝土后浇带是指在混凝土结构中预留的施工缝,用于解决大体积混凝土施工过程中因温度、收缩等因素引起的裂缝问题。

本方案针对某混凝土结构后浇带施工进行编制,旨在确保施工质量,提高工程效益。

二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸,了解后浇带的位置、尺寸、标高等要求。

收集相关规范、标准及设计文件,为施工提供依据。

2. 施工组织设计编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工人员、施工设备等。

3. 材料设备(1)水泥:选用符合设计要求的强度等级水泥,保证水泥质量。

(2)砂、石:选用粒径均匀、级配合理的砂、石,确保混凝土质量。

(3)外加剂:选用符合设计要求的外加剂,提高混凝土性能。

(4)施工设备:混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机、切割锯等。

4. 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工,并对施工人员进行技术交底和安全教育。

5. 施工现场(1)清理施工现场,确保施工环境整洁。

(2)搭建施工平台,保证施工安全。

(3)设置施工警示标志,确保施工安全。

三、施工工艺1. 后浇带预留(1)根据设计要求,确定后浇带位置,并在混凝土结构上划出后浇带轮廓。

(2)在混凝土浇筑过程中,预留后浇带,预留宽度应满足设计要求。

(3)后浇带两侧混凝土浇筑时,注意控制混凝土温度,避免温差过大。

2. 后浇带处理(1)后浇带预留完成后,对后浇带进行清理,去除杂物和松散混凝土。

(2)在后浇带两侧涂抹界面剂,提高混凝土粘结强度。

(3)检查后浇带尺寸、标高,确保符合设计要求。

3. 后浇带浇筑(1)根据设计要求,配制混凝土,确保混凝土质量。

(2)混凝土运输至后浇带,采用泵送或运输车进行浇筑。

(3)浇筑过程中,注意控制混凝土坍落度,确保混凝土均匀浇筑。

(4)浇筑完成后,采用振捣器进行振捣,排除气泡,提高混凝土密实度。

4. 后浇带养护(1)后浇带浇筑完成后,采用覆盖塑料薄膜、喷淋等方法进行养护。

(2)养护时间根据混凝土强度要求确定,一般不少于7天。

后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解

后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解

后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解在进行后浇带独立支撑体系施工时,需要根据具体的施工情况和工程要求,制定相应的施工方案。

下面将对后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点进行讲解。

一、施工方案:1.准备工作:进行详细的施工准备工作,包括对施工现场的勘察,测量与布线。

进一步了解施工现场的地面情况、周边环境、土质、地下管道等情况,为后续施工工作做好准备。

2.材料准备:根据设计要求和实际施工需要,准备好所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋、木模板、施工工具等。

3.施工工序:(1)基础处理:对现有地基进行处理,确保地基平整、紧密,并做好防水、防腐等处理工作。

(2)模板安装:按照设计要求,安装好木模板,并进行固定,确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。

(3)钢筋制作与安装:根据设计要求,制作好符合要求的钢筋构件,并进行安装固定。

注意在钢筋的制作和安装过程中,保证钢筋的弯曲度、间距和连接的牢固性。

(4)混凝土浇筑:在模板安装和钢筋固定完成后,进行混凝土的浇筑工作。

注意混凝土的配比和浇筑厚度,确保混凝土能够满足设计强度和稳定性的要求。

(5)后续处理:混凝土浇筑完毕后,需要进行养护处理,包括保湿、避免剧烈温度变化和外力冲击等,以确保混凝土的强度和稳定性。

4.安全措施:在施工过程中,要加强现场管理,确保施工人员的安全。

设置警示标志,划定施工区域,为施工人员配备必要的安全防护用具,并合理分配施工人员,做好施工队伍的组织和调配。

二、施工要点:1.基础处理要坚实平整,确保地基稳定和承载能力。

2.模板安装要牢固可靠,确保模板不变形、不泄漏。

3.钢筋制作和安装要按照设计要求,保证钢筋的弯曲度、间距和连接牢固。

4.混凝土浇筑要控制好浇筑厚度和配比,保证浇筑的一致性和稳定性。

5.混凝土浇筑后要进行养护处理,避免出现龟裂、开裂等问题。

6.施工过程中要加强现场管理,设置警示标志,划定施工区域,为施工人员配备安全防护用具。

7.施工中要定期进行检查和监测,及时发现和解决施工过程中的问题,确保施工质量和安全。

后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案

后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案

后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为1000mm的后浇带,在裙房设置800~1000mm的后浇带。

1、后浇带构造(1)底板后浇带构造底板后浇带构造如下图:(2)楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图:(3)后浇带构造钢筋措施①.地下室底板、外墙后浇带中梁底腰筋不断开,面筋隔一断一(角筋不断开);板底筋隔一断一,面筋全部断开;墙筋全部断开。

后浇带钢筋连接,地下室墙体钢筋可搭接,板底和梁钢筋宜采用焊接或机械连接。

②楼层后浇带梁后浇带范围内,箍筋加密处理。

该位置原设计为@150时,加密为@100;原为@200时加密为@150;原为@100时不再加密。

当楼板在后浇带未设板面筋时,增设附加面筋8@200x200(垂直后浇带的钢筋按楼板后浇带构造图断开,锚入两侧砼内不少于La,且不少于300)。

后浇带中梁底腰筋不断开,面筋隔一断一(角筋不断开);板底筋隔一断一,面筋全部断开;墙筋全部断开。

后浇带中钢筋连接,楼板钢筋可搭接,梁钢筋宜采用焊接或机械连接;后浇带中钢筋钢筋接头百分率,梁不应大于50%,板不宜大于50%。

2、后浇带施工措施:(1)地下室底板处后浇带施工措施①底板处后浇带模板支撑底板厚度大部分为0.8m,后浇带采用2Ф25钢筋作骨架,在后浇带设置钢网作侧模支护,绑扎在钢筋骨架上。

竖向立筋采用Ф25@250.为保证结构施工质量,后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。

由于后浇带有一定的侧压力,模板固定可采用如下图所示的固定方式,以抵抗混凝土的侧压力,保证模板位置和几何尺寸的准确。

底板钢筋φ25②钢筋控制检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定,尤其是后浇带内钢筋如果断开,要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%(设计为50%),焊接接头不超过 50%.混凝土浇筑前,应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。

若有钢筋被踩弯或压弯现象,在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。

后浇带型钢支撑施工方案

后浇带型钢支撑施工方案

后浇带型钢支撑施工方案1. 引言后浇带型钢支撑是在混凝土结构中应用的一种施工技术。

本文将介绍后浇带型钢支撑施工方案,包括施工步骤、施工要点以及注意事项等内容。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进行后浇带型钢支撑施工前,需要进行必要的准备工作。

具体步骤如下:1.确定施工图纸:根据设计要求,确定后浇带型钢支撑的位置和尺寸。

2.验收材料:检查型钢支撑材料的质量和数量,确保符合施工要求。

3.准备施工设备:准备好吊车、起重机等施工设备,确保施工顺利进行。

2.2 基础施工在进行后浇带型钢支撑施工前,需要先对基础进行施工。

具体步骤如下:1.基础清理:清除基础上的杂物和污物,确保基础平整干净。

2.基础定位:根据施工图纸确定型钢支撑的位置,进行基础定位。

3.基础浇筑:按照设计要求,进行基础的混凝土浇筑。

2.3 带壁施工带壁是后浇带型钢支撑的关键部分,以下是带壁施工的具体步骤:1.模板制作:根据施工图纸,制作带壁的模板。

模板应具备足够的强度和稳定性。

2.带壁浇筑:进行带壁的混凝土浇筑,并使用振动棒进行均匀振捣,确保混凝土密实。

3.带壁养护:在带壁浇筑完成后,进行养护,以保证混凝土的强度和稳定性。

2.4 填充施工填充是后浇带型钢支撑的最后一步,用于填充带壁内的空隙。

以下是填充施工的步骤:1.预处理带壁:在填充前,需进行带壁的清理和处理,确保无杂物和污物。

2.材料准备:准备填充材料,根据设计要求选择适当的填充材料。

3.填充施工:将填充材料均匀地填充至带壁内,注意控制填充的厚度和均匀性。

4.整平压实:使用专用的工具进行填充材料的整平和压实,以达到设计要求。

3. 施工要点在进行后浇带型钢支撑施工时,需要注意以下要点:•施工图纸的准确性和清晰度,确保施工的顺利进行。

•型钢支撑材料的质量和数量,确保满足施工的需求。

•带壁的模板制作和带壁的混凝土浇筑,严格控制尺寸和质量。

•填充材料的选择和填充施工,保证填充的厚度和均匀性。

4. 注意事项在进行后浇带型钢支撑施工时,需要注意以下事项:•安全施工:施工过程中要严格执行安全操作规程,确保人员和设备的安全。

后浇带支撑与拆除施工方案

后浇带支撑与拆除施工方案

后浇带支撑与拆除施工方案为确保建筑物的安全性和稳定性,对于需要进行浇筑和拆除的部分,需要制定相应的支撑与拆除施工方案。

下面以建筑物的一层楼板拆除为例,详细介绍支撑与拆除施工方案。

一、工程概况本次施工针对建筑物一层楼板进行拆除,需要对拆除区域进行支撑,确保施工安全和周围环境的无影响。

拆除区域的尺寸为10米×8米,厚度为15厘米。

二、施工准备1.完成对拆除区域的现场勘查和测量,确定拆除区域的尺寸和结构特点。

2.根据勘查和测量的结果,制定施工方案和支撑方案,并进行相关计算,确保方案的可行性和稳定性。

3.配置施工机械和工具,包括起重机、吊车、电动工具等,确保施工所需的设备和工具齐全。

三、支撑方案1.拆除区域的支撑采用临时支撑结构,结构采用钢材制作,通过连接件连接,确保整个支撑结构的稳定性和可靠性。

2.支撑结构的放置位置需根据需要支撑的部位进行合理布置,且应满足工人施工和安全作业的要求。

3.支撑结构的搭设应遵循相关安全规范,确保搭设过程中不会危及工人人身安全。

4.支撑结构的强度和稳定性应经过计算和验证,确保其能够承受拆除区域的荷载并保持稳定。

1.在支撑结构搭设完成后,组织工人进行拆除作业。

2.拆除过程中,应先拆除拆除区域的外侧部分,逐渐向内拆除。

3.拆除过程中应采取湿法拆除,减少粉尘产生,保护工人的健康。

4.拆除过程中应小心操作,避免对周围结构产生冲击和损坏。

5.拆除完成后,对拆除区域进行清理,确保周围环境整洁,并将拆除的材料进行处理。

五、施工安全措施1.工人在施工区域内必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。

2.拆除区域应设置警示标志和围栏,禁止未经授权人员进入,确保周围环境的安全。

3.施工过程中应注意周围环境的安全,避免对附近建筑物和人员产生不良影响。

4.施工过程中应严格遵守施工现场管理规定,确保施工安全。

总之,在进行浇筑和拆除工程时,制定合理的支撑与拆除施工方案至关重要,它能够确保施工安全,保护周围环境,对于建筑物的稳定性和安全性起到重要作用。

梁板后浇带支撑施工方案

梁板后浇带支撑施工方案

梁板后浇带支撑施工方案1. 引言梁板后浇带支撑施工是混凝土结构施工中的一项重要工作,旨在确保梁板浇筑后的结构稳定性和安全性。

本文档将介绍梁板后浇带支撑施工的方案和步骤,以及相关的注意事项。

2. 方案设计在进行梁板后浇带支撑施工前,需要进行详细的方案设计。

设计方案应包括下列内容:2.1 支撑材料选择支撑材料应具备足够的强度和稳定性,能够承受梁板浇筑后的荷载。

常用的支撑材料包括钢筋、木材和钢管等。

2.2 支撑布置方案支撑应沿梁板轴线布置,并均匀分布于梁板的各个支点处。

支撑的位置和间距应符合设计要求。

2.3 支撑形式选择常用的支撑形式包括立杆式和斜撑式。

具体选择应根据梁板的尺寸、跨度和受力情况进行考虑。

2.4 支撑稳定性分析在进行支撑设计时,需要进行支撑的稳定性分析。

主要包括支撑的稳定性计算和抗倾覆能力的评估,以确保支撑的安全性。

3. 施工步骤3.1 准备工作在梁板后浇带支撑施工前,需要进行准备工作。

具体步骤如下:1.清理施工区域,确保场地干净整洁。

2.检查支撑材料的质量和规格,确保符合设计要求。

3.准备支撑施工所需的工具和设备,如起重机械、调整设备等。

3.2 支撑安装支撑安装是梁板后浇带支撑施工的核心环节。

具体步骤如下:1.按照设计方案,在梁板轴线上标出支撑的位置。

2.将支撑材料依次安装在梁板的支点处,并调整支撑的高度和位置,以保证支撑的稳定性。

3.确保支撑与梁板之间的接触面充分接触,并使用密封材料填充间隙,以提高支撑的稳定性。

3.3 支撑调整支撑安装后,需要对支撑进行调整,以确保支撑的稳定性和平衡性。

具体步骤如下:1.使用水平仪或水平仪器检查支撑的水平度,并通过调整支撑高度或倾斜角度来保证支撑的水平性。

2.检查支撑的垂直度,确保支撑与梁板的垂直度符合设计要求。

3.确认支撑的稳定性,防止支撑在梁板施工过程中发生移动或倾覆。

3.4 施工完成在支撑调整完毕后,梁板后浇带支撑施工即可开始。

在施工过程中,需要特别注意以下事项:1.施工人员应按照设计要求进行操作,避免超载或偏离施工规范。

后浇带支撑与拆除施工方案

后浇带支撑与拆除施工方案

后浇带支撑与拆除施工方案在建筑工程中,后浇带是承受梁柱荷载的一种结构构件,通常要求在一定时间内进行浇筑,以保证混凝土的强度和稳定性。

在后浇带的施工过程中,支撑和拆除工作是至关重要的环节。

本文将重点探讨后浇带支撑与拆除的施工方案。

支撑方案后浇带的支撑工作是为了保证其在混凝土初凝和硬化过程中不发生变形或破坏,同时还要能够承受上部结构的荷载。

支撑方案的设计应考虑到后浇带的几何形状、荷载特性以及工程施工条件等因素。

支撑形式1.使用临时支撑:可采用钢管、托座、撑杆等临时支撑形式,根据后浇带的跨度和高度确定支撑位置和数量。

2.采用模板支撑:在后浇带周边设置模板支撑,确保混凝土浇筑时的水平和垂直度。

支撑设计支撑设计应考虑支撑的承载能力、稳定性和可靠性,采用合理的支撑间距和布置方式,保证后浇带在施工过程中不发生倾斜或变形。

拆除施工方案后浇带的拆除是在混凝土达到设计强度后进行的,拆除施工需要谨慎进行,以避免对结构造成损坏。

拆除工作应根据后浇带的具体情况和工程要求进行详细设计和计划。

拆除方法1.钢筋剪切:采用专用工具对后浇带中的钢筋进行剪切,将后浇带切割成适当大小的块状,方便拆除。

2.分段拆除:对较大跨度的后浇带,可以采取分段拆除的方式,先拆除一部分,再进行下一部分的拆除,便于控制和监测拆除过程。

拆除顺序拆除施工应按照从上到下、从外向内的顺序进行,逐步减少支撑,确保拆除过程中后浇带的稳定性和安全性。

结语后浇带支撑与拆除施工是建筑工程中的关键环节,合理的支撑设计和施工方案、严格遵守操作规程,是确保后浇带施工质量和结构安全的关键。

在实际施工中,需要充分考虑工程实际情况和施工要求,科学合理地进行支撑与拆除工作,确保后浇带施工顺利进行并达到预期效果。

梁板后浇带晚拆独立支撑体系施工工法

梁板后浇带晚拆独立支撑体系施工工法

梁板后浇带晚拆独立支撑体系施工工法梁板后浇带晚拆独立支撑体系施工工法一、前言梁板后浇带是现代建筑施工中常用的一种施工工法,其主要作用是为了增强承载能力和刚度,以实现结构的安全性和稳定性。

而梁板后浇带晚拆独立支撑体系施工工法则是在传统梁板后浇带的基础上进行了改进和创新,通过采用独立支撑体系,在施工过程中能够更好地保证结构的整体性和强度,提高施工效率和质量。

二、工法特点 1. 采用独立支撑体系:传统梁板后浇带中,常常需要使用周围的结构作为支撑,在拆除支撑后可能会影响结构的完整性。

而梁板后浇带晚拆独立支撑体系采取了独立支撑的方式,能够独立地支撑梁板,使之在浇筑和养护期间保持稳定,不受周围结构的影响。

2. 施工效率高:由于采用了独立支撑体系,在梁板后浇带过程中可以进行并行施工,减少了施工时间。

此外,晚期拆除支撑也节省了工期。

3. 施工质量可控:独立支撑体系能够提供更好的支撑和保护作用,使得梁板在浇筑和养护期间不会出现变形、裂缝等问题,保证施工质量。

三、适应范围梁板后浇带晚拆独立支撑体系适用于各类建筑结构,特别是在大跨度、高层和特殊结构的建筑中应用广泛。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系:梁板后浇带晚拆独立支撑体系是通过独立的支撑体系来代替传统依赖周围结构的支撑,以减少对周围结构的依赖性和影响。

2. 采取的技术措施:该工法主要依靠独立支撑体系和支撑模具实现。

具体而言,支撑模具通过调整和固定支撑高度和位置,保证梁板在浇筑和养护期间的稳定性和强度。

五、施工工艺1. 准备工作:施工前需要对支撑体系进行检查,确保各个部位的支撑和模具的稳定性和完整性。

2. 支撑体系搭设:按照施工图纸要求,搭设独立支撑体系,包括支撑框架和支撑模具的安装。

3. 梁板浇筑:根据施工方案,进行梁板的混凝土浇筑。

4. 养护:梁板浇筑完成后,进行养护,使用加湿、喷水等方式控制梁板的温度和湿度,保证梁板的强度发展和养护质量。

5. 拆除支撑:梁板养护完毕后,根据设计要求,进行支撑体系的拆除,以确保结构的稳定和完整性。

后浇带模板拆除专项施工方案

后浇带模板拆除专项施工方案

后浇带模板拆除专项施工方案
1、依据:
GB50204-2002《砼结构工程施工及验收规范》
施工组织设计
施工图纸
2、后浇带模板拆除时间
后浇带模板必须在砼强度达到100%后才可拆除,两侧拆除时,应将12-13轴所有模板架子全部留下,严禁私自拆除,等同条件养护试块试压后,砼强度达到要求时再拆除。

3、后浇带拆除施工方案
a、梁上后浇带所在的梁底不拆除,待后浇带浇筑时加以修补。

b、梁下支撑梁底的双排架应得留下拆除,拆除前应先对梁底支撑进行加固,确认梁底支撑牢固,独立后方可拆除。

c、保留梁底的具体位置,12-13轴间所有南北向梁,裙楼所有东西梁
4、后浇带处模板拆除注意事项:
a、禁止施工
b、拆除时应集中精力,不必在意避免模板钢管碰撞,梁底支撑。

c、拆除后的材料及时清理。

d、拆后保留架子,应再次检查其牢固性。

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中国水电建设集团十五工程局市中医医院迁址新建项目后浇带施工方案编制:审核:审批:中国水电建设集团十五工程局市中医医院迁址新建项目部2015年8月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、后浇带支撑与拆除 (2)3.1设计说明 (2)3.2回顶前施工要点 (2)3.3回顶支撑的搭设与拆除 (3)四、后浇带模板、钢筋施工要求 (5)4.1后浇带的处理 (5)4.2后浇带钢筋绑扎 (5)4.3后浇带模板施工 (5)4.4模板拆除注意事项 (6)五、后浇带混凝土的施工说明 (7)5.1后浇带混凝土浇筑前准备 (7)5.2后浇带浇筑要求 (8)5.3后浇带混凝土的养护 (8)六、成品保护和安全措施 (8)后浇带施工方案一、工程概况1.1、本工程结构安全等级为二级,建筑耐火等级为地上一级,基地基础设计等级为丙级。

建筑物抗震等级主楼为二级抗震,裙楼为三级抗震;本工程位于新区北区,总建筑面积115600㎡。

主要建筑物:一期门诊综合楼:地下一层,地上十六层,建筑高度67m,框架结构及框剪结构。

二期住院楼:地下一层,地上十二层,高48m,框剪结构。

行政后勤管理楼及中药制剂楼:下一层,地上四层,高度15.94m和19.3m,框架结构。

学术报告厅:地上一层,高度8.8m框架结构。

高压氧舱:地上一层,框架结构。

二、编制依据2.1、本工程施工图纸、图纸会审记录、工程联系单、施工合同;2.2、本工程《施工组织设计》和《模板支撑专项施工方案》;2.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011;2.4、《地下工程防水技术规》GB50108-2008;2.5、《建筑施工手册》(第四版);2.6、国家其他有关现行规。

三、后浇带支撑与拆除3.1设计说明针对后浇带的特点,模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设,由于后浇带留置时间较长,在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大,工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好,根据 GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规》相关规定,由于施工方式的不同,后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同,但都应能保证结构的安全和质量,故后浇带跨模板支撑体系为同一体系。

拆除此部分满堂支撑脚手架时,后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶。

回顶后的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达到100%后方可拆除。

3.2回顶前施工要点(1)主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工,以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。

(2)为保证结构受力要求,梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系(3)后浇带两侧混凝土浇筑后,后浇带处需采取防护措施进行保护,而且不得随意挪动。

一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏;二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。

(4)为确保结构支撑体系的安全,后浇带模板采用独立的支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。

支撑采用钢管支撑间距1000mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1000mm,因后浇带设计宽度800mm,所用竹胶合板宽为1220mm,这样两侧各有210mm宽度,可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。

(5)梁、板、墙结构砼达到强度后应及时拆除模板,后浇带部位所在跨混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除,后浇带梁板所在跨的模板拆除顺序是:梁底模板拆除——梁底回顶——顶板模板拆除——顶板模板回顶。

3.3回顶支撑的搭设与拆除(1)拆除后浇带部分满堂支撑脚手架时,梁板不得同时拆除,并随时拆除随时回顶;或者,先拆除后浇带附近模板及支撑,并随即回顶,然后再拆除其他满堂支撑。

(2)后浇带二次回顶支撑拆除前,后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。

(3)顶板后浇带两侧二次回顶支撑架体系1000 300 800 300 100050*100的垫木48.3*3.6钢管立杆@1000 后浇带扫地杆顶托60*80木枋@250 横杆步距1.8m 10003001000300100010001000100010001000100010001000顶板后浇带两侧二次顶撑平面布置图大横杆钢管连接小横杆钢管立杆钢管(4)顶板后浇带两侧二次回顶支撑架体剖面图。

四、后浇带模板、钢筋施工要求4.1后浇带的处理(1)后浇带两侧梁属于悬臂结构,应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。

后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网,背面用φ16钢筋固定牢靠;在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设,以确保钢筋保护层的准确。

(2)后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm,中部设一道。

4.2后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量,确保钢筋网片高度和保护层。

后浇带围的马凳和垫块边也应加密放置。

对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋,必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。

4.3后浇带模板施工1.模板安装顺序:测量放线→搭设排架→安装木楞→调整顶板模板的板底标高→铺设九夹板→模板加固→检查模板平整度并调平→验收合格→交下道工序组装前按设计要求弹好线,确定正确位置,确定架体标高。

根据模板的支撑需要搭设支撑架。

2.安装时横竖方木背楞间距尺寸要均匀,选用方木背楞、排木间距控制在150左右。

施工时严格按照尺寸间距进行施工,方木背楞安装要横平竖直,并且搭接要错开,不准集中在同一个截面上搭接,模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度,以便及时调整,保证模壳的截面尺寸符合设计要求。

在现场锯裁料时,必须在模板外面操作,避免锯末掉落在模壳污染现场,影响施工质量。

3.平台模板铺设时,应通长拉线铺设,在柱角的割口必须方正,接缝严密。

并检查平台开间尺寸是否符合图纸要求,板与板拼缝偏大的应粘贴单面胶带。

4.4模板拆除注意事项1、楼板模板就位拼装时,宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接,然后向中央铺设。

2、模板的拆除,除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-2011)的有关规定执行。

3、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位以及自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。

4、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后,方准将模板等运出、堆放。

5、拆下的模板等严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放。

6、任何达不到规要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。

五、后浇带混凝土的施工说明5.1后浇带混凝土浇筑前准备(1)钢筋除绣:由于部分钢筋已经出现锈蚀,对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理,除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。

同时对钢筋进行调整,重新补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确。

(2)将模板浮浆、铁锈清理干净,特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。

在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。

对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理,确保接槎的平整度。

(3)浇灌后浇带混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深,剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润,再铺30~50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

(4)砼选用商品砼,在砼浇筑前用水进行润湿,保证新老砼结合良好,浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实,但也不可过振,影响该处的砼强度,振捣时宜向施工缝处逐渐推进,距老砼边80~100mm。

在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm,以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差,搓毛时施工缝处应加强,保证两者结合良好。

5.2后浇带浇筑要求(1)本工程后浇带部位钢筋在后浇带部位不断,后浇带B在单层封顶并48天后才可浇筑(设计要求)。

后浇带采用比相应结构部位高一等级的微膨胀无收缩混凝土浇筑。

(2)对于高层主楼与低层裙房之间的后浇带(后浇带A),应待高层主楼施工完成且沉降基本稳定后浇筑混凝土。

5.3后浇带混凝土的养护(1)后浇带的覆盖保护:在浇筑后浇带两侧平台后,在后浇带边浇高30㎜的砼带用于拦住养护水。

后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布,再覆盖一层竹夹板,以保持后浇带无杂物。

(2)对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,其连续养护时间不得少于14d。

在混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。

六、成品保护和安全措施1.由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。

2.在底板、楼板后浇带两侧浇筑100宽20高的水泥砂浆挡水台,上盖胶合板。

3.后浇带支撑体系施工时,必须严格按照方案和交底搭设,搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后,方可进行下道工序的施工。

无项目部拆除令,任何人员不得拆除结构模板支撑体系和后浇带支撑体系。

4.严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。

5.清理后浇带杂物时,下面楼层必须有人看护。

6.夜间施工时,应有足够的照明,严禁私自拉电线。

7.装拆模板必须有稳固的登高工具。

8.在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。

9.在拆模时,在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时,应按规定要求放平稳,防止脱落,并不得超载。

10.进入施工现场人员必须戴好安全帽,搭设排架属高空作业,施工人员必须佩带安全带,并做到高挂低用并系牢固。

11.不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

12.应按规、规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查,验收不合格的不得使用。

对检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。

13.工作前应先检查使用工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋,以免掉落伤人,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

14.两立杆的对接扣件应交错布置,相邻立杆的接头不应设置在同步。

15.相邻的两根纵向水平牵杆不得设在同一跨或同一步,不同步或同跨的两邻纵向水平杆接头在水平方向错开距离不应小于500MM。

16.剪刀撑的设置与地面的夹角应在45°~60°之间,斜杆的延长应采用搭接,其搭接长度不小于1M。

17.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

18.搭设过程中及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正,垂直度偏差不大于1‰。

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