皮带跑偏应急预案

皮带跑偏应急预案

一、皮带向同一侧跑偏应急预案

跑偏的原因

1、机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。

2、由于托轮长期不转造成支架扭曲。

3、反转倒料造成支架扭曲。

4、皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。

5、更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。

6、跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。

跑偏的危害性

如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。事故的预防与处理措施

1、机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。

2、更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。

3、基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。

4、皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接。

5、有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。

6、发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。

7、发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。

二、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏

1、跑偏的原因：前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。

2、跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。

跑偏的预防措施和处理措施

1、校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。

2、按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。

3、及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。

4、尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。

5、出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。

三、皮带接头不正引起跑偏

1、跑偏的现象：皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。

2、跑偏的危害性：如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。

3、跑偏的预防与处理措施

（1）、要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。

（2）、皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。

（3）、跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。

四、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏

1、跑偏的现象：皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。

2、跑偏的危害性：如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。

3、跑偏的预防与处理措施

（1）、调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。

（2）、调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。

五、皮带两边拉力不一致造成跑偏

1、跑偏的现象：皮带老化破损或皮带边缘破损。

2、跑偏的危害性：如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。

3、跑偏的预防及处理措施

（1）、发现破损的及时修补。

（2）、皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。

六、皮带无规律跑偏应急预案

1、跑偏的原因

（1）、输送机尾部漏斗粘料，下料不正。

（2）、尾部或增面轮粘料。

（3）、下托辊粘料。

（4）、尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。

（5）、掉托辊或托辊不转。

（6）、尾部拉紧装置调整不当。

2、跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。

3、跑偏的预防与处理措施

（1）、检查漏斗下料点是否在中间及漏斗部是否粘料，如果粘料及时停机，用铁锹清理。

（2）、检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。（3）、检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。（4）、挡皮不适当，应更换。

七、皮带压料应急预案

1、皮带压料的原因

（1）、由于下料嘴控制不好，料流量过大造成的。

(2)、由于漏斗大块堵塞造成的。

（3）、7皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。

2、皮带压料的现象：皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积

累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无常运转。

3、皮带压料的危害性：皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，

会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。

4、皮带压料的预防及处理措施

（1）、皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。

（2）、皮带工要勤检查下料漏斗，发现堵塞，要及时停机。

（3）、发现皮带停机时，要及时联系上道工序停止给料。

（4）、发现皮带压料时，立即切断事故开关或在操作盘上停机，预防事故扩大化。

（5）、皮带压料后要查明压料的原因，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。

（6）、皮带压料后，严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分，严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。

7.4.7皮带压料造成设备损坏的，要联系检修人员及时更换。

（7）、皮带压料过多而造成设备损坏严重的，在2个小时不能处理的，要通知区域组长和车间领导。

八、皮带接头断应急预案