设备防腐技术要求
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环，它直接关系到项目的运行安全和设备的寿命。
下面将介绍一些常见的管道及设备防腐设计规定。
1.防腐材料选择：在进行管道及设备防腐设计时，应根据工艺要求和介质性质选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料有：玻璃钢、聚乙烯、不锈钢等。
对于高温、高压等特殊条件下的设备，应选择耐高温、耐腐蚀的材料。
2.防腐涂层厚度要求：在进行管道及设备防腐设计时，防腐涂层的厚度是一个重要的考虑因素。
一般来说，防腐涂层的厚度要满足以下要求：在正常工况下不脱落，能够抵抗化学介质的侵蚀，提供良好的电绝缘性能，防止金属腐蚀等。
3.防腐处理工艺：在进行管道及设备防腐设计时，应选择适当的防腐处理工艺。
常见的防腐处理工艺有：粉末涂层、电镀、防腐油漆等。
不同的防腐处理工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4.接头防腐设计：在进行管道及设备防腐设计时，接头的防腐设计也是非常重要的一环。
对于焊接接头，应进行适当的缓和处理，以提高其耐腐蚀性能。
对于螺纹接头，应选择适当的防腐胶带或者防腐螺纹密封剂进行封闭。
5.设备表面处理：在进行管道及设备防腐设计时，设备的表面处理也是非常重要的一步。
设备表面应光洁平整，并去除锈蚀、油污等杂质，以提高防腐涂层的附着力。
6.防腐涂层检测：在进行管道及设备防腐设计时，应进行适当的防腐涂层检测，以确保其质量。
常见的防腐涂层检测方法有：电火花检测、粗糙度测试、拉伸试验等。
通过这些检测方法，可以及时发现防腐涂层存在的问题，并进行相应的修复和改进。
总结起来，管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环。
在进行防腐设计时，应选择合适的防腐材料，设定适当的防腐涂层厚度，选择合适的防腐处理工艺，进行接头防腐设计，进行设备表面处理，以及进行防腐涂层的检测。
通过合理的防腐设计，可以提高项目的运行安全性，延长设备的使用寿命。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023一、概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是为了保护设备和管道免受腐蚀、延长使用寿命、提高工作效率和降低维护成本而制定的一系列准则和规范。
它涵盖了材料选择、涂层质量要求、工程设计和施工方法等方面的内容。
随着科技的不断发展和工业化程度的提高，工业设备和管道在各个领域中扮演着重要的角色，因此防腐蚀工程技术标准显得尤为重要。
二、材料选择1. 材料的物理性质和耐腐蚀性能是选择材料时需要考虑的重要因素。
各种金属材料和非金属材料都有不同的性能，需要根据具体的工作环境和介质特性来选择。
常用的材料有不锈钢、合金钢、塑料等。
2. 需要注意的是，材料的选择不仅仅是基于其抗腐蚀性能，还需要考虑其可塑性、耐磨性、耐压性和耐高温性等特性。
合理选择材料，可以提高设备和管道的使用寿命，减少维护和更换的频率。
三、涂层质量要求1. 涂层是防腐蚀工程中的重要环节，它可以提供对金属表面的保护，并防止腐蚀介质与金属发生直接接触。
在制定防腐蚀工程技术标准时，需要考虑涂层的附着力、耐磨性、耐化学药品侵蚀性、耐高温和耐低温性等要求。
2. 合适的涂层技术和材料选择是确保涂层质量的关键。
热喷涂技术可以提供较高的附着力和耐化学药品侵蚀性，而电镀技术适用于一些小型设备或部件的表面保护。
四、工程设计1. 在工程设计中，需要充分考虑设备和管道的结构特点、工作环境和介质特性等因素。
根据不同的工作条件和介质性质，采用适当的设计方法和措施来保证设备和管道的安全和防腐蚀性能。
2. 设备和管道的设计要合理布置通风和排污设施，以保持其内部的干燥和清洁，避免湿度和污染物的积累，从而减少腐蚀的风险。
还要合理设置防护设施和警示标识，提醒人员在操作和维护设备时注意安全。
五、施工方法1. 施工过程中的操作规范和方法是确保工程质量的关键。
需要注意的是，施工人员应熟悉相关的工艺和技术要求，并按照标准执行。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
设备及管道防腐蚀表面处理技术要求
1.钢材表面的锈蚀等级进行判断
（1）A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；（2）B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；（3）C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；
（4）D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
2.钢材表面预处理的质量等级
（1）手工或动力工具除锈。
金属表面除锈质量等级定为二级，用St2、St3（底材显露部分的表面应具有金属光泽）表示。
（2）喷射或拋射除锈。
金属表面除锈质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5（点状或条纹状的轻微色斑）、Sa3（表面应显示均匀的金属色泽）表示。
设备设施防腐技术规程
设备设施防腐技术规程
1、目的
加强设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保证正常生产。
2、范围
XX污水处理有限公司所有生产设备及工艺管道。
3、职责
3.1由设备部、维修班负责防腐工作的准备、施工。
3.2设备部负责制定年度设备防腐计划，并根据防腐计划制定施工技术方案。
3.3防腐施工过程中的质量检查和相关记录的整理归档有维修班负责。
3.4加强定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作，节约材料，降低成本。
4、程序
4.1设备部根据设备和工艺介质情况负责全厂设备及设施防腐计划的制定、实施及防腐技术管理工作。
4.2生产过程中的水下设备、桥架类设备及工艺管道、阀门等，应按照有关行业色标并根据设备的运行环境，有设备部制定相应的防腐措施并报总经理批准后方可实施。
4.3对水上设备及工艺管道、阀门、爬梯等应进行半年局部防腐，每年进行一次全面防腐；水下设备视情况在设备定期维护保养工作中完成。
4.4每半年对生产区域内的爬梯、平台进行一次腐蚀状况检查，并做好安全状况分析，必要时可提前列入技改项目。
4.5生产、基建、技措等项目的设备防腐蚀工作，在填写项目外协申请后，报请总经理审查，经同意后方可交施工单位施工。
施工完工后应有设备部、施工单位、使用部门共同验收。
4.6对已采取的防腐措施而仍不能获取满意效果的设备及管道，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
4.7防腐施工应严格执行专业部门的相关规定。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
一、原则
1.安全防腐：采用合理的防腐技术，防止污染性物质（如油脂、润滑油、腐蚀性气体等）及其他有害物质（如烟碱、汞等）对工程内部材料和
结构的腐蚀性作用。
2.耐高温、低温：防腐层应具备良好的耐高温性能和低温性能，并具
备抗冲击性能、耐腐蚀性能及耐水蚀性能的特性。
3.耐刮擦抗压：防腐层应具备良好的耐刮擦性能，耐压力及耐磨性能，确保安全可靠。
4.耐腐蚀性能：防腐设计采用低毒性、高性能防腐面层材料，具有良
好的耐腐蚀性能，能够阻隔外界腐蚀性物质。
5.绿色环保：采用非含汞、砷及其他有毒有害物质的防腐设计，确保
系统环境友好。
二、防腐工艺
1.清洗与除锈：采用清洗、除锈等方式将工程表面上的污垢、油污及
锈渍等物去除，以保证表面的清洁度。
2.表面处理：表面处理采用防腐涂料，涂料材料要具备良好的耐腐蚀
性能，确保表面的清洁度和完好性。
3.粉末涂覆：采用特殊防腐粉末涂覆工艺，确保表面外观靓丽，防护
效果好，耐久性强。
4.钢结构腐蚀保护：采用专业的钢结构腐蚀防护工艺。
电弧喷铝防腐要求及技术数据
电弧喷铝防腐要求及技术数据
一、设备要求：
1、6~12立方压缩机1~2台。
2、双丝电弧枪4把。
3、电源箱2台。
4、喷砂机1~2台。
5、进口非磁性测厚仪一套。
6、湿度测试仪一套。
二、表面处理：
1、电弧喷铝前工作表面必须清洁，无油污，且应做好喷
砂粗化处理。
2、电弧喷铝工件作喷砂处理粗糙度达Sa2有2分之一级，
电弧喷铝与喷砂间隔时间愈短愈好晴天一般在10小时之内。
三、表面电弧喷铝要求：
1、对处理后对工件进行电弧喷铝加工要求涂层必须均
匀，不起绉及裂纹，掉块现象，并没有影响涂层的缺陷。
2、电弧喷铝层厚度大于150μ（用非磁性测厚仪测量）。
3、涂层结合强度可采用切格法试验，对多块铝涂层的试
验平均结合强度不得小于0.6KG/MM平方。
四、表面涂层耐腐蚀性：
电弧喷铝涂层≥150μ并加封闭常规用开林造漆厂842环氧云铁底漆，前提之下可保用20年（根据试验大气腐蚀每年平均5——10μ）。
以上是电弧喷铝的技术要求及参数。
注：如果考虑防腐及结合强度，可采用喷锌打底，电弧喷铝覆盖；842环氧云铁底漆封闭可能更好（以上供参考）。
上海南福五金喷涂塑料厂。
高温布袋除尘器防腐技术要求
高温布袋除尘器防腐技术要求一、整体防腐设计。
1. 外壳防腐。
这外壳就像是除尘器的盔甲，得好好保护。
外壳材料得选用那种本身就比较耐腐蚀的钢材，像不锈钢就不错，如果用普通钢材，那表面必须要有靠谱的防腐涂层。
这个涂层啊，得像一层坚韧的皮肤一样，不能轻易被高温、灰尘或者水汽啥的给破坏掉。
涂层的厚度呢，可不能太薄，至少得达到[X]毫米，这样才能经得住考验。
2. 内部结构防腐。
内部那些个支撑结构、框架啥的，也是重点保护对象。
它们长期处在高温和有灰尘的环境里，要是被腐蚀了，整个除尘器就可能摇摇欲坠。
这些结构要么用耐腐蚀的合金材料来做，如果是普通金属材料，那就得做特殊的防腐处理，比如说电镀或者热浸镀，镀的那层金属得牢牢地附着在上面，就像紧紧抱住不撒手那种。
二、针对高温环境的防腐措施。
1. 耐高温涂层。
在高温布袋除尘器里，温度那么高，普通的防腐材料可不行。
得有一种能在高温下还保持稳定的涂层。
这种涂层啊，要能承受住至少[具体温度]的高温，而且在高温下不能出现软化、剥落的情况。
就像一个耐高温的超级英雄，不管多热都坚守岗位。
2. 密封与隔离。
为了防止高温下那些腐蚀性的气体或者水汽到处乱窜，密封工作要做好。
各个连接部位啊，得像密封严实的罐头一样，不能有一点缝隙让腐蚀物钻进去。
还有啊，对于一些容易受到腐蚀的部件，如果可能的话，可以采用隔离的方法，就像给它们盖个小房子，把腐蚀性的东西挡在外面。
三、应对灰尘和化学物质的腐蚀防护。
1. 耐磨与耐腐蚀的结合。
要知道，那些灰尘可不是吃素的，它们可能带有酸性或者碱性物质，会不断地磨损和腐蚀设备。
所以呢，在容易接触灰尘的部位，材料得既耐磨又耐腐蚀。
比如说，在进风口和灰斗这些地方，表面的材料或者涂层得像个坚强的战士，既能抵挡灰尘的冲击，又能不被灰尘里的化学物质腐蚀。
2. 化学物质防护。
如果除尘器工作的环境里有特殊的化学物质，那就要针对这些化学物质来选择合适的防腐措施。
要是有很多酸性气体，那就得用能中和酸性或者能抵抗酸性腐蚀的材料。
输变电设备防腐工程技术规范
输变电设备防腐工程招标技术规范一、招标原因由于地处海边，且空气污染较重，故设备铁件受雨水、海水盐分腐蚀严重。
故每年须安排一定资金，对输变电设备进行防腐处理，为降低工程造价及严把设备防腐质量，故对输变电设备防腐工程进行招标。
二、工程施工范围1、变电设备防腐刷漆范围变电设备区防腐大修工程工作包括变电站设备区内变压器、端子箱、断路器、电流互感器、电压互感器刀闸、避雷器等设备铁件部分。
铁件部分:设备铁件、龙门架、设备支架、刀闸操作箱、操作箱固定支架、端子箱、近控箱、汇控箱、开关操作平台、开关角钢支架、母线绝缘支柱下方构架、设备区围栏、接地排等铁件部分防腐涮漆。
①在条件允许情况下，应进行设备刷相色②变电站要求增加铁件部分〔如栏杆等〕③变电站部分水泥杆加固〔应经业主同意〕2、线路设备刷漆范围①线路上铁塔防腐涮漆。
②线路部分水泥杆加固〔施工前应经业主同意〕。
三、输变电设备防腐涂料和涂装工艺技术标准1、施工时应结合实际情况以及设备的重要性和经济性等,有针对性地选择防腐蚀保护方案。
2、承接防腐施工的承包商应具有相应防腐蚀工程的施工资质及电力施工资质。
3、变电防腐工程技术标准应符合《省公司福建省变电设备防腐涂料应用和涂装工艺技术标准》〔生变〔2008〕92 号〕4、线路防腐工程应符合福建省电力输电线路杆塔防腐技术工艺标准〔试行〕5、线路防腐工程应符合输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115、引用标准5.1 变电设备防腐工程引用标准〔1〕GB8923—88 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》〔2〕GB /T 13288 《涂装前钢材外表粗糙度等级的评定(比较样块法)》〔3〕GB/T 5210-2006 《色漆和清漆拉开法附着力试验》〔4〕GB/T1720—1979 《漆膜附着力测定法》〔5〕GB9286—1998 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》〔6〕GB/T9750—88 《涂料产品的包装标志》〔7〕GB/T3491—92 《涂料产品的包装通则》〔8〕GB/T2705—92 《涂料产品的分类、命名和型号》〔9〕GB/T1726—79〔89〕《涂料遮盖力测定法》〔10〕GB/T1764—79〔89〕《漆膜厚度测定法》〔11〕GB/T1730—93 《漆膜硬度测定法》〔12〕DL/T5358-2006 《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》5.2 线路设备防腐引用标准5.2.1 防腐工程施工及验收标准〔1〕《架空送电线路运行规程》(DL/T741-2001)〔2〕《110-330kV架空电力线路施工及验收标准》〔GBJ233-90〕〔3〕《钢结构工程施工质量验收标准》〔GB50205-2001〕〔4〕《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》〔GB8923-88〕〔5〕《漆膜附着力测定法》〔GB/T1720-88〕〔6〕《色漆和清漆、漆膜的划格试验》〔GB9286-88〕〔7〕《涂料产品的包装标志》〔GB/T9750-88〕〔8〕《漆料产品的包装通则》〔GB/T3491-92〕〔9〕《涂料产品的分类、命名和型号》〔GB/T2705-92〕〔10〕输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115.2．2 测试和试验标准〔1〕《涂料粘度测定法》〔GB/T1723-93〕〔2〕《涂料细度测定法》〔GB/T1724-79〔89〕〕〔3〕《涂料固体含量测定法》〔GB/T1725-79〔89〕〕〔4〕《涂料遮盖力测定法》〔GB/T1726-79〔89〕〕(5)《涂膜一般制备法》〔GB/T1727-92〕(6)《漆膜、腻子膜干燥测定法》〔GB/T1728-79〔89〕〕(7)《漆膜硬度测定法》〔GB/T1730-93〕(8)《漆膜柔韧性测定法》〔GB/T1731-93〕(9)《漆膜耐冲击测定法》〔GB/T1732-93〕(10)《漆膜耐化学试剂性测定法》〔GB/T1763-79〔89〕〕(11)《涂料产品的取样》〔GB/T3186〔89〕〕(12)《涂料闪点测定法》〔GB/T5208〔85〕〕(13)《色漆和清漆耐液体介质测定法》〔GB/T9721-88〕(14)《涂料试验状态调节和试验测定法》〔GB/T9728-88〕(15)《色漆和清漆漆膜测定法》〔GB/T3452.2-92〕6、外表处理及金属构件外表除锈要求变电设备金属部件防腐涂装前必须进行外表预处理。
防腐工程技术要求
防腐工程技术要求
现将如下内容提供：
1、防腐技术要求
（1）材料规定：防腐材料应具有起到防腐、阻水、抗腐蚀等作用，
耐久性能优良，选用合适的材料根据设计要求来进行设计焊接。
（2）施工质量：施工防腐工程必须按照设计图纸进行实施，施工条
件及施工质量必须符合材料生产商及施工单位所出具的技术要求。
（3）施工现场管理：施工单位应重视施工现场的环境卫生、安全保护、施工工具的清洁管理，及时处理废弃物及施工产生的污水；管理严格，做到材料禁止混用，工序禁止混杂，施工过程严格按照标准施工工序实施，严禁变更施工工艺。
2、施工规范
（1）施工前准备：施工前应充分了解设计图纸，并对施工过程中的
注意事项及施工质量要求进行研究和分析；根据施工图纸上的要求，进行
基础设施和安装的细节设计，进行制作施工配套图；组织对现场安装条件
及施工现场的检查，并记录下来。
（2）防腐层面基层处理：防腐层的基层面是防腐层施工质量的重要
决定因素，施工单位应根据设计图纸，全面检查基层的无损性、平整度、
渗水情况等，确定基层情况合格。
户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求
户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求一、引言钢制电缆桥架作为一种重要的电力设备，广泛应用于各类建筑、工厂、机房等场所。
为了确保钢制电缆桥架在不同环境条件下的长期使用，防腐是一个关键的技术要求。
本文将从户内和户外两个不同的环境角度，详细介绍钢制电缆桥架的防腐技术要求。
二、户内钢制电缆桥架防腐环境技术要求户内环境相对较为稳定，一般不受到风吹日晒和雨水浸泡等自然因素的影响。
因此，户内钢制电缆桥架的防腐要求主要集中在以下几个方面：1. 表面处理钢制电缆桥架的表面处理是防止腐蚀的重要步骤。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌和热浸镀等。
在户内环境下，喷涂是一种常用的表面处理方法。
喷涂时应选用耐腐蚀性能好的涂料，确保涂层均匀、牢固。
2. 材料选择户内钢制电缆桥架的材料选择也是防腐的关键。
一般情况下，不锈钢和镀锌钢是常用的材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，但成本较高；镀锌钢则是一种经济实用的选择，具有较好的防腐性能。
3. 安装要求在户内环境中，钢制电缆桥架的安装要求也需要注意防腐。
安装时应避免与潮湿的地面直接接触，可采用隔离垫等方式。
同时，还应确保安装的牢固性，避免受力过大导致变形和脱落。
三、户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求户外环境相对复杂，钢制电缆桥架容易受到日晒、雨水浸泡、风吹等自然因素的影响，因此对于户外钢制电缆桥架的防腐要求较高。
1. 防腐涂层在户外环境中，防腐涂层是必不可少的。
常见的防腐涂层有热镀锌、喷涂防腐漆、烤漆等。
热镀锌是一种常用的防腐涂层，能够有效抵御氧化和腐蚀。
喷涂防腐漆和烤漆则可以增加涂层的厚度，提高耐腐蚀性能。
2. 材料选择户外钢制电缆桥架的材料选择也需要考虑更高的防腐性能。
不锈钢和热浸镀锌钢是较常见的选择。
不锈钢具有极强的耐腐蚀性能，但成本较高；热浸镀锌钢则具有较好的防腐性能和经济性。
3. 设计要求在户外环境中，钢制电缆桥架的设计也需要考虑防腐因素。
设计时应采用合理的结构，避免积水和雨水滞留，减少腐蚀的可能性。
设备及非标钢构防腐、色彩配置与标记包装与运输技术要求与规定
设备及非标钢构防腐、色彩配置与标记包装与运输技术要求与规定一、防腐、色彩配置与标记：1、总体要求及规定：1.1在进行除锈防腐施工前将所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出。
1.2所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉。
2、油漆选用要求与规定：2.1选用防腐蚀、防老化油漆，并适应当地环境的漆种。
2.2设备外表油漆颜色为淡灰色。
2.3非标钢构件外表面油漆为深灰色。
2.4栏杆外表面为黑黄搭配并符合有关标准和规定。
3、表面喷砂除锈标准与等级要求：3.1喷砂除锈或激光除锈Sa2.5，表面粗糙度30μm—75μm；3.2彻底的除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹便是点状或条纹状的轻微色斑；3.3除锈要进行到出现钢材本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚偏差。
4、涂刷涂装标准、规范与规定：4.1涂刷两底两面，漆膜干膜总厚度≧180μm。
4.2底漆：防腐红丹防锈底漆，漆膜干膜总厚度≧90μm；4.3面漆：环氧氯磺化面漆，漆膜干膜厚度≧90μm；4.4油漆颜色按GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》、GSB 05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》执行。
4.5刷漆涂装按JB/T5000.12-2007《涂装通用技术条件》、CECS 343-2013《钢结构防腐蚀涂装技术规程》执行。
4.6漆膜厚度检测及测定按GB/T1768-2006《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》、GB/T13452.2-2008《色漆和清漆、漆膜厚度的测定》、GB/T37361-2019《漆膜厚度的测定—超声波测厚仪法》、GB/T 1732-2020《漆膜耐冲击测定》、GB/T 6739-2022《色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度》、GB/T 3186-2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》等标准和规范执行。
设备防腐技术要求
设备表面油漆防腐技术要求1.主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882. 一般规定2.1涂料的选择(1) 与被涂物的使用环境相适应；(2) 与被涂物表面的材质相适应；(3) 各层涂料正确配套；(4) 安全可靠，经济合理；(5) 具备施工条件。
2.2 设备表面油漆防腐范围：碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。
其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。
2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐(1) 不需隔热的不锈钢的表面；(2) 镀锌材料的表面；(3) 已精加工的表面；(4) 涂塑料或涂变色漆的表面；(5) 铭牌及其它标志板或标签。
3. 防腐要求3.1 设备外表面防腐除锈等级储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。
3.2 不保温设备表面防腐要求当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
当设备设计温度100℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
3.3 保温设备表面防腐要求当设备设计温度0℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
4. 设备的表面色和标志设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。
设备防腐蚀管理规定(3篇)
设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了保证设备的正常工作和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而发生故障，根据《设备管理条例》等有关法律法规，制定本管理规定。
第二条本规定适用于企事业单位、公共机构和社会团体等各类组织及其设备。
第二章设备防腐蚀管理责任第三条设备防腐蚀管理责任属于设备管理部门。
第四条设备防腐蚀管理责任人应具备相应的专业知识和技能。
第五条设备防腐蚀管理责任人应积极参加相关培训，不断提升自己的专业知识和技能。
第六条设备防腐蚀管理责任人应编制设备防腐蚀管理计划，并组织实施。
第三章设备防腐蚀管理措施第七条根据设备的特点和使用环境，制定相应的设备防腐蚀管理措施。
第八条设备防腐蚀管理措施应包括以下方面：（一）设备防腐蚀材料的选择和使用。
（二）设备表面的防腐蚀涂层的选择和施工。
（三）设备的定期检查和维护。
（四）设备防腐蚀技术的研究和应用。
第九条设备防腐蚀管理措施应结合实际情况进行调整和完善。
第四章设备防腐蚀管理程序第十条设备的防腐蚀管理程序应包括以下步骤：（一）设备腐蚀状况的调查和分析。
（二）设备防腐蚀措施的确定。
（三）设备防腐蚀措施的实施。
（四）设备防腐蚀效果的评价和改进。
第十一条设备的防腐蚀管理程序应由设备管理部门负责制定和执行。
第十二条设备的防腐蚀管理程序应与相关单位的管理程序相衔接。
第十三条设备的防腐蚀管理程序应定期进行审查和更新。
第五章设备防腐蚀材料和技术要求第十四条设备防腐蚀材料和技术应符合国家标准和行业标准的要求。
第十五条设备防腐蚀材料应具有可靠的防腐蚀性能，能够耐受设备所处的特殊工作环境。
第十六条设备防腐蚀技术应适应不同设备的防腐蚀需要，具有较高的效果和可靠性。
第六章设备防腐蚀管理的监督和检查第十七条设备防腐蚀管理应接受上级单位的监督和检查。
第十八条对于设备防腐蚀管理不合格的，应及时整改并追究责任。
第十九条设备防腐蚀管理过程中发现的问题和经验应及时总结和分享。
第七章附则第二十条设备防腐蚀管理规定的解释权归设备管理部门所有。
防腐技术要求
GE机组系列防腐工程施工要求一、工程概况1.项目名称: 重钢CCPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程2.施工地点:重庆中节能三峰能源有限公司厂区内3.工程量及说明:(1)施工范围：130t/h锅炉电气室墙角起至3#、5#燃机入口大平台（含平台）止的GE机组系列，含焦炉煤气净化装置（不含净化电气室）。
以下为参考量，具体具实结算；（2）施工用漆料及辅料均由乙方负责；4.承包方式：包工包料。
5.质量目标：合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆。
7.施工要求:A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8．工期：60天：二、编制依据：2.1编制依据：2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；2.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；2.1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；2.1.5《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86；2.1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇）；2.1.7设计院图纸保温油漆清册；2.1.8相关专业安装施工图纸；2.2编制原则2.2.1按照技术规范、工程设计要求和施工验收规范（标准）的规定，以优良的工程质量实现业主的工程目标。
2.2.2精心组织、精心施工、科学管理，确保设备实体和整体感观质量和工艺。
2.2.3合理运用施工技术周期，充分利用工程特点，采取分段流水作业，使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行。
三、工程的重要性：乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版标题：工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版：提升安全性和长期可靠性的关键措施引言：工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是保障工业生产安全、提高设备运行效率和延长使用寿命的重要指导文件。
2023年版的工业设备及管道防腐蚀工程技术标准进一步完善了现有标准，涉及了更广泛的材料和工艺，并引入了新的防腐蚀技术。
本文将从不同方面对工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版进行深入评估和讨论，帮助读者全面理解和应用这一标准。
目录：1. 背景与重要性2. 标准内容概述3. 防腐蚀技术进展4. 标准对不同材料的要求5. 标准应用的项目案例6. 个人观点与理解7. 总结与回顾1. 背景与重要性工业设备及管道防腐蚀工程技术标准的重要性是不言而喻的。
工业生产涉及到各种各样的化学物质和恶劣环境，设备及管道的防腐蚀是确保生产安全和设备正常运行的关键措施。
标准的修订与更新，能够及时解决现有设备和管道所面临的防腐蚀问题，并开展新技术的应用，进一步提高设备的安全性和长期可靠性。
2. 标准内容概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023版在原有标准的基础上，对以下内容进行了进一步完善和扩展：- 防腐蚀涂层技术：对不同涂层材料的性能要求、施工方法和检测标准进行了详细规定。
引入了新型的高温耐腐蚀涂层和纳米涂层技术，提高了涂层的抗腐蚀性能和使用寿命。
- 防腐蚀涂层检测方法：对涂层的质量检测和评估方法进行了更新，包括采用电化学、电子显微镜和红外光谱等新技术进行涂层损伤分析和评估。
- 防腐蚀材料：新增了一些新型防腐蚀材料的选用要求和测试标准，如有机玻璃、高温陶瓷和高分子材料等。
- 防腐蚀工艺：对防腐蚀工艺进行了详细规定，如底漆施工、涂层硬化和热压等。
新技术的引入提供了更多选择，增加了工艺的可操作性和适应性。
3. 防腐蚀技术进展工业设备及管道防腐蚀工程技术标准的更新离不开防腐蚀技术的进展。
近年来，新技术在防腐蚀领域取得了显著的成果。
管道及设备防腐技术交底
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
9
-0.5注：1.Fra bibliotek2.3.
4.
5.
用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求一、设备及管道表面处理技术要求1. 表面处理方法目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。
用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。
2. 表面处理等级手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
3. 表面处理要求(1)清洁程度要求1)达到处理等级要求。
掌握表1H413072。
2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。
4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。
5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。
(2)粗糙度要求喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
(3)作业环境要求1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。
2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。
【2015二级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。
A.基体表面温度应高于露点3℃以上B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业C.海沙作为喷射材料进行除锈作业D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑『正确答案』A『答案解析』本题考查的是设备及管道表面处理技术要求。
选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。
参见教材P135～137。
二、设备及管道防腐蚀施工要求2. 金属热喷涂层(3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。
分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。
设备防腐蚀管理规定
设备防腐蚀管理规定
1. 设备使用前应进行防腐蚀处理，包括表面涂层、防腐涂料等。
2. 设备使用过程中应定期检查和维护，发现腐蚀情况应及时处理。
3. 定期进行设备的防腐蚀涂层检测，确保涂层质量，必要时进行修复或更换。
4. 禁止在设备上进行任何可能引起腐蚀的活动，如酸碱液的直接接触、金属粉尘的堆积等。
5. 禁止使用不符合防腐蚀要求的材料进行设备维修和更换，应使用符合防腐蚀要求的材料。
6. 设备使用后应进行定期清洁，清除污垢、灰尘等，以防止腐蚀的发生。
7. 设备的防腐蚀管理工作应有专人负责，定期组织培训和宣传，提高员工的防腐蚀意识。
8. 设备的防腐蚀管理要求应与相关安全管理要求结合，确保设备在使用过程中对人身安全没有危害。
9. 对于特定环境下易发生腐蚀的设备，应采取相应的防腐蚀措施，如增加防护层、增加保护涂层等。
10. 设备报废或更换时，应进行彻底清理和处理，防止对环境产生污染和腐蚀等问题。
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防腐保温技术标准和要求
第七章技术标准和要求一、工程项目概况国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。
本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。
本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审[2011]357号）。
国家发展改委以发改能源[2013]2144号文对项目进行核准批复，建设资金已落实。
二、现场条件和周围环境本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区，207国道西侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车站仅约2公里。
厂址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方便。
厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而过。
本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产15万吨木薯燃料乙醇。
该工程已征用土地190705平方米，本项目占地337亩。
项目申请报告中估算：建筑面积约14万平方米。
本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。
拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。
原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填，地形平整，标高在18.50~18.80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高9~18米。
三、招标范围详见第一章招标公告。
四、工期要求计划开工日期：2015年04月10日计划竣工日期：2015年08月15日总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变）。
五、质量要求满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收,工程整体质量达到合格及以上标准。
本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分，选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招标人和监理工程师检查确认。
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设备表面油漆防腐技术要求
1.主要标准规范
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
2. 一般规定
2.1涂料的选择
(1) 与被涂物的使用环境相适应；
(2) 与被涂物表面的材质相适应；
(3) 各层涂料正确配套；
(4) 安全可靠，经济合理；
(5) 具备施工条件。
2.2 设备表面油漆防腐范围：
碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。
其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。
2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐
(1) 不需隔热的不锈钢的表面；
(2) 镀锌材料的表面；
(3) 已精加工的表面；
(4) 涂塑料或涂变色漆的表面；
(5) 铭牌及其它标志板或标签。
3. 防腐要求
3.1 设备外表面防腐除锈等级
储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。
3.2 不保温设备表面防腐要求
当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
当设备设计温度100℃<t≤400℃时，
选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
3.3 保温设备表面防腐要求
当设备设计温度0℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
4. 设备的表面色和标志
设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。