扬子石化生产制造过程ppt课件
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炼油工艺流程介绍正式版PPT文档
常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体屡次局部汽化和汽体
屡次局部冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行别离，其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔， 在汽化段进行局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
催化活性，并提供裂化反响所需热量。 该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭〔CCR〕的改变而变化，富气产量一般10%〔质量〕左右〔气体产率%=7. 延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温〔约500℃〕进行深度的热裂化和缩合反响，生产富气、粗汽
油、柴油、蜡油近和焦几炭的年技来术。分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把
催化裂化反响过程
反响过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使 用。热的再生催化剂可以提供反响所需热量。
催化裂化原料是原油通过原油蒸馏〔或其他石油炼制 过程〕分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入
量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常 压渣油或减压渣油。在反响过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下 降，需要用空气烧去〔见催化剂再生〕，以恢复催化 活性，并提供裂化反响所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高〔马达法80左右〕，裂化气〔一种炼厂气〕含丙 烯、丁烯、异构烃多。
加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二 段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
催化裂化
催化裂化概念
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化 延经迟过焦 预化处原理料后可的剂以原是料：重进油入一、重种渣整油工是、段甚，无至与是循定沥环形青氢。混硅合并酸加热铝至型490，～52另5℃一后,在种1～是2MP沸a下石进入型反响。器。通常固定床催 石油焦是延迟焦化化过裂程的化重用要产的品之是一，低根活据质性量不的同可。用做电极、冶金及燃料等。
扬子石化生产库存业务流程图_v
PRO_P01_S01_E11 建立原油采购订单流程
岗位
公司计划 部经管科/ 营销部原 料采购科
决定采购 原油品种
建立采购订 单
ME21N
至收货流程
INV_P01_S01_E11 原油根据采购订单收货流程
岗位
公司计划部 经管科 / 营销部原料 采购科
接采购 订单流程
预先了解 装运量和 到达日期
货物到达
根据商检量 收货 MB31
公司财务部
至采购订单的应 付帐款流程
INV_P01_S01_E14 塑料收货入成品车间流程
岗位
生产厂统计员
接生产过程
通知成品车 间统计员
成
MB1A
存放于不同 的库区
结束
INV_P01_S01_E15 成品车间内倒库作业流程
中石化ERP系统建设项目 扬子石化生产、库存管理
流程
生产、库存管理小组 2020年10月
目录
PRO_P01_S01_E11 INV_P01_S01_E11 INV_P01_S01_E14 INV_P01_S01_E15 INV_P01_S01_E16 INV_P01_S01_E17
建立原油采购订单流程 原油根据采购订单收货流程 塑料收货入成品车间流程 成品车间内倒库作业流程 塑料盘点流程 委外加工流程
岗位
营销部计划科 需求发生
确定移动
仓库管理员 成品车间统计员
是 是否批次管理？
否
选择批次
货物移转
在SAP系统内 操作移转记
帐 MB1A
结束
INV_P01_S01_E16 塑料库存盘点流程
岗位
成品车间统 计员
SAP系统创建 创立盘点文件
塑料厂1PP装置工艺简介(修改)PPT课件
干燥器D002A/B/C和D219A/B除去水份后进入丙烯 加料罐D209。
气分丙烯（炼油厂）经D2209，再经 D002A/B/C精制后也可进入D209。
中国石化扬子石油化工股份有限公司
气分丙烯分送流程（图）
中国石化扬子石油化工股份有限公司
烯烃丙烯分送流程（图）
中国石化扬子石油化工股份有限公司
中国石化扬子石油化工股份有限公司
中国石化扬子石油化工股份有限公司
4.3.2气相聚合（3#和4#反应器） 液态丙烯送入3#反应器后被蒸发。（操作条件：
1.7Mpa 83℃）通过潜热的形式撤除部分聚合反应热。 聚合物流态化气体由3#反应器循环气鼓风机（C-203
），从反应器的底部送入。气体的流速通过调节C-203的 转速加以控制，以便使进入流化床的气流速度维持在2230cm/s。
• 液相本体聚合反应速率远高于溶剂聚合反应速率。本体法 由于没有使用溶剂而减少了溶剂回收工序，流程短，易于 操作。
• 采用高效催化剂的本体法，聚合物产品无需脱灰和无需脱 无规物，使浆液法聚合工艺更为简化。
• 阻聚剂:CO气体。(防止过度聚合反应，局部高温爆聚）
中国石化扬子石油化工股份有限公司
三、生产方法及工艺路线
中国石化扬子石油化工股份有限公司
中国石化扬子石油化工股份有限公司
4.3 聚合（200和2200单元） 4.3.1 液相聚合（1#和2#反应器）
在1#和2#反应器进行液相聚合过程中所产生的热量凭 借汽化——冷凝——回流系统移去。由于1#反应器循环气 鼓风机（C-201A/B）维持循环的气体经1#反应器顶部换 热器（E-201）冷却后，冷凝下来的液态丙烯回流至反应 器中，为了控制聚合温度，除了E-201撤除聚合反应热外 ，反应器还装备有用于撤热的夹套冷却系统。2#反应器的 撤热系统与1#反应器的撤热系统相似。 • 从2#反应器排出的浆液靠压差直接进入3#反应器 。
气分丙烯（炼油厂）经D2209，再经 D002A/B/C精制后也可进入D209。
中国石化扬子石油化工股份有限公司
气分丙烯分送流程（图）
中国石化扬子石油化工股份有限公司
烯烃丙烯分送流程（图）
中国石化扬子石油化工股份有限公司
中国石化扬子石油化工股份有限公司
中国石化扬子石油化工股份有限公司
4.3.2气相聚合（3#和4#反应器） 液态丙烯送入3#反应器后被蒸发。（操作条件：
1.7Mpa 83℃）通过潜热的形式撤除部分聚合反应热。 聚合物流态化气体由3#反应器循环气鼓风机（C-203
），从反应器的底部送入。气体的流速通过调节C-203的 转速加以控制，以便使进入流化床的气流速度维持在2230cm/s。
• 液相本体聚合反应速率远高于溶剂聚合反应速率。本体法 由于没有使用溶剂而减少了溶剂回收工序，流程短，易于 操作。
• 采用高效催化剂的本体法，聚合物产品无需脱灰和无需脱 无规物，使浆液法聚合工艺更为简化。
• 阻聚剂:CO气体。(防止过度聚合反应，局部高温爆聚）
中国石化扬子石油化工股份有限公司
三、生产方法及工艺路线
中国石化扬子石油化工股份有限公司
中国石化扬子石油化工股份有限公司
4.3 聚合（200和2200单元） 4.3.1 液相聚合（1#和2#反应器）
在1#和2#反应器进行液相聚合过程中所产生的热量凭 借汽化——冷凝——回流系统移去。由于1#反应器循环气 鼓风机（C-201A/B）维持循环的气体经1#反应器顶部换 热器（E-201）冷却后，冷凝下来的液态丙烯回流至反应 器中，为了控制聚合温度，除了E-201撤除聚合反应热外 ，反应器还装备有用于撤热的夹套冷却系统。2#反应器的 撤热系统与1#反应器的撤热系统相似。 • 从2#反应器排出的浆液靠压差直接进入3#反应器 。
扬子石化生产制造过程
烯烃及下 游产品
原油
烯烃厂包括： 乙烯、乙二 醇、丁二烯、 汽油加氢装
置等
芳烃厂包括： 加氢裂化、重 整、制苯、二 甲苯、制氢装
置等
化工厂包括： PTA装置等 5
芳烃及下 游产品
二、化工装置:常减压装置
国内原油 进口原油
两套常减压蒸馏装置 可加工鲁宁管输油和 进口油（包括海洋 油），年加工原油能 力分别为350万吨和 450万吨，主要为乙 烯装置、芳烃装置及 其它下游装置提供原 料，并生产柴油调和 组份。
2#聚丙烯装置：生产能力为22万吨/年，主要产品为S1004、F1002B、K8003等均 聚、无规共聚、抗冲共聚等三大类共81种牌号。
乙二醇装置 ： 生产能力为30万吨/年，主要产品为乙二醇、环氧乙烷，副产品有二
乙二醇、三乙二醇.装置引进美国科学设计公司（SD）专利，以乙烯和氧气为原料，
EG
在高温高压催化剂作用下生产环氧乙烷，再与水以1:22（摩尔比）的比例进行水合
一、简介：生产厂
生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节，扬子公司有八 个生产厂，43套主要装置。分别是：炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料厂、 物流部、热电厂和水厂。
4
炼油厂包括： 常减压蒸馏、 催化裂化、延 迟焦化、中压 加氢裂化、加 氢、脱硫装置
等
一、简介：生产厂关系 塑料厂包括： 聚乙烯、聚 丙烯装置等
VGO
100万吨/年中压加氢裂化装置采用石油化 工科学研究院开发的RMC（中压加氢裂化） 技术，该装置以第二套常减压装置（加工高 含硫原油为主）的一级减二线、二级减一线、 二级减二线和二级减三线为原料，生产优质 重整原料、乙烯裂解料以及中间馏分油。
LPG产品
LGO产品
原油
烯烃厂包括： 乙烯、乙二 醇、丁二烯、 汽油加氢装
置等
芳烃厂包括： 加氢裂化、重 整、制苯、二 甲苯、制氢装
置等
化工厂包括： PTA装置等 5
芳烃及下 游产品
二、化工装置:常减压装置
国内原油 进口原油
两套常减压蒸馏装置 可加工鲁宁管输油和 进口油（包括海洋 油），年加工原油能 力分别为350万吨和 450万吨，主要为乙 烯装置、芳烃装置及 其它下游装置提供原 料，并生产柴油调和 组份。
2#聚丙烯装置：生产能力为22万吨/年，主要产品为S1004、F1002B、K8003等均 聚、无规共聚、抗冲共聚等三大类共81种牌号。
乙二醇装置 ： 生产能力为30万吨/年，主要产品为乙二醇、环氧乙烷，副产品有二
乙二醇、三乙二醇.装置引进美国科学设计公司（SD）专利，以乙烯和氧气为原料，
EG
在高温高压催化剂作用下生产环氧乙烷，再与水以1:22（摩尔比）的比例进行水合
一、简介：生产厂
生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节，扬子公司有八 个生产厂，43套主要装置。分别是：炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料厂、 物流部、热电厂和水厂。
4
炼油厂包括： 常减压蒸馏、 催化裂化、延 迟焦化、中压 加氢裂化、加 氢、脱硫装置
等
一、简介：生产厂关系 塑料厂包括： 聚乙烯、聚 丙烯装置等
VGO
100万吨/年中压加氢裂化装置采用石油化 工科学研究院开发的RMC（中压加氢裂化） 技术，该装置以第二套常减压装置（加工高 含硫原油为主）的一级减二线、二级减一线、 二级减二线和二级减三线为原料，生产优质 重整原料、乙烯裂解料以及中间馏分油。
LPG产品
LGO产品
化工生产流程ppt课件
19
2.考查实验方法与条件的选择 （2）（2012·广东高考）难溶性杂卤石（K2SO4·MgSO4· 2CaSO4·2H2O）属于“呆矿”，在水中存在如下平衡： K2SO4·MgSO4·2CaSO4·2H2O（s）
2Ca2++2K++Mg2++4S O24 +2H2O
20
为能充分利用钾资源，用饱和Ca（OH）2溶液溶浸杂卤石制备 硫酸钾，工艺流程如下：
12
二、提纯类化工生产流程题的必备知识 1.明确常用的提纯方法 （1）水溶法：除去可溶性杂质。 （2）酸溶法：除去碱性杂质。 （3）碱溶法：除去酸性杂质。 （4）氧化剂或还原剂法：除去还原性或氧化性杂质。 （5）加热灼烧法：除去受热易分解或易挥发的杂质。 （6）调节溶液的pH法：如除去酸性铜溶液中的Fe3+等。
=-81 kJ·mol-1。
27
4.考查流程中的转化关系 （5）（2011·广东高考)由熔盐电解法获得的粗铝含有一定量 的金属钠和氢气，这些杂质可采用吹气精炼法除去，产生的尾 气经处理后可用于钢材镀铝。工艺流程如下：
（注 ：NaCl熔点为801 ℃；AlCl3在181 ℃升华）
28
精炼前，需清除坩埚表面的氧化铁和石英砂，防止精炼时它 们分别与铝发生置换反应产生新的杂质，相关的化学方程式
熔点/℃ 沸点/℃
TiCl4 -25.0 136.4
SiCl4 -68.8 57.6
7
一、物质制备类化工生产流程题的必备知识 1.熟悉常用的操作方法及其作用 （1）对原料进行预处理的常用方法及其作用。 ①研磨——减小固体的颗粒度，增大固体与液体或气体间的接 触面积，加快反应速率。 ②水浸——与水接触反应或溶解。 ③酸浸——与酸接触反应或溶解，使可溶性金属离子进入溶液， 不溶物通过过滤除去。
2.考查实验方法与条件的选择 （2）（2012·广东高考）难溶性杂卤石（K2SO4·MgSO4· 2CaSO4·2H2O）属于“呆矿”，在水中存在如下平衡： K2SO4·MgSO4·2CaSO4·2H2O（s）
2Ca2++2K++Mg2++4S O24 +2H2O
20
为能充分利用钾资源，用饱和Ca（OH）2溶液溶浸杂卤石制备 硫酸钾，工艺流程如下：
12
二、提纯类化工生产流程题的必备知识 1.明确常用的提纯方法 （1）水溶法：除去可溶性杂质。 （2）酸溶法：除去碱性杂质。 （3）碱溶法：除去酸性杂质。 （4）氧化剂或还原剂法：除去还原性或氧化性杂质。 （5）加热灼烧法：除去受热易分解或易挥发的杂质。 （6）调节溶液的pH法：如除去酸性铜溶液中的Fe3+等。
=-81 kJ·mol-1。
27
4.考查流程中的转化关系 （5）（2011·广东高考)由熔盐电解法获得的粗铝含有一定量 的金属钠和氢气，这些杂质可采用吹气精炼法除去，产生的尾 气经处理后可用于钢材镀铝。工艺流程如下：
（注 ：NaCl熔点为801 ℃；AlCl3在181 ℃升华）
28
精炼前，需清除坩埚表面的氧化铁和石英砂，防止精炼时它 们分别与铝发生置换反应产生新的杂质，相关的化学方程式
熔点/℃ 沸点/℃
TiCl4 -25.0 136.4
SiCl4 -68.8 57.6
7
一、物质制备类化工生产流程题的必备知识 1.熟悉常用的操作方法及其作用 （1）对原料进行预处理的常用方法及其作用。 ①研磨——减小固体的颗粒度，增大固体与液体或气体间的接 触面积，加快反应速率。 ②水浸——与水接触反应或溶解。 ③酸浸——与酸接触反应或溶解，使可溶性金属离子进入溶液， 不溶物通过过滤除去。
扬子石化生产库存业务流程图
相关资料 单据归档
自行编制？ 是 否
中石化物料主 数据维护员
编制中石化 集团物料代码
文件名：扬子石化生产计划库存业务流程图 创建人: 生产库存小组 审核人：扬子石化公司计划部
2018年12月11日 第 3 页
DAT_P01_S01_E12 创建储罐主数据流程
岗位
使用单位
新储罐需求
向相关单位搜集 新储罐所需资料
采购员
领导审批 决定供应商
后续调整确认 原料实际用量 （MB04）
仓库保管员
发料给供应商 加工 (ME20)
供料给供应商加工 ,尚未将原料除帐, 只是将仓库库存转 为转包库存之状态
收货 (MB01)
财务人员
发票验证流程 付款流程
供应商
收料 加工 成品送回
文件名：扬子石化生产计划库存业务流程图 创建人: 生产库存小组 审核人：扬子石化公司计划部
INV_P01_S01_E11 原油根据采购订单收货流程
岗位
公司计划部 经管科 / 营销部原料采 购科
接采购 订单流程
预先了解 装运量和 到达日期
货物到达
根据商检量 收货 MB31
公司财务部
至采购订单的应 付帐款流程
文件名：扬子石化生产计划库存业务流程图 创建人: 生产库存小组 审核人：扬子石化公司计划部
INV_P01_S01_E14 塑料收货入成品车间流程
岗位
生产厂统计员
接生产过程
通知成品车 间统计员
成品车间统计员
在SAP系中 录入收货量 MB1A
存放于不同 的库区
仓库管理员
结束
文件名：扬子石化生产计划库存业务流程图 创建人: 生产库存小组 审核人：扬子石化公司计划部
扬子石化生产制造过程20110816
Φ406×22
Φ406×22
Z100等级
3#A
Φ480×11
1#
2#
3#
4#
5#
6#
Φ219×6
Φ325×9
主蒸汽母管 5#线 Φ529×8 7#线 Φ377×6
1#炉
2#炉
3#炉
4#炉
5#炉
6#炉
7#炉
8#炉
9#炉
20
Φ630×10
Z14等级
5#
三、公用工程装置：供水
取 水 净
加 矾 反洗
水
加氯
3
一、简介：生产厂
生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节，扬子公司有 八个生产厂，43套主要装置。分别是：炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料 厂、物流部、热电厂和水厂。
4
一、简介：生产厂关系
炼油厂包括： 常减压蒸馏、 催化裂化、延 迟焦化、中压 加氢裂化、加 氢、脱硫装置 等
塑料厂包括： 聚乙烯、聚 丙烯装置等
24
原油船
25
五、生产过程控制
现代化的管理手段：全过程实现计算机监控, 实现资源优化配置。 执行ＩＳＯ９００１国际标准，为社会提供 优质产品和服务。
建立HSE管理体系，推行工艺安全管理，安全 环保，清洁生产。
26
工艺安全管理模式
工艺安全 审 核 紧急应变计划 人员异动管理 技 意外事件 调查与报告 工程项目 安全管理 训练与绩效 品质保证 术 技术变更 管 理 工艺危害 分 析 工艺安全 信 息 操作步骤 安全程序
扬子石化生产制造过程
技术运行部
2011年8月
提
纲
1
一、简介
二、化工生产装置
三、公用工程
Φ406×22
Z100等级
3#A
Φ480×11
1#
2#
3#
4#
5#
6#
Φ219×6
Φ325×9
主蒸汽母管 5#线 Φ529×8 7#线 Φ377×6
1#炉
2#炉
3#炉
4#炉
5#炉
6#炉
7#炉
8#炉
9#炉
20
Φ630×10
Z14等级
5#
三、公用工程装置：供水
取 水 净
加 矾 反洗
水
加氯
3
一、简介：生产厂
生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节，扬子公司有 八个生产厂，43套主要装置。分别是：炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料 厂、物流部、热电厂和水厂。
4
一、简介：生产厂关系
炼油厂包括： 常减压蒸馏、 催化裂化、延 迟焦化、中压 加氢裂化、加 氢、脱硫装置 等
塑料厂包括： 聚乙烯、聚 丙烯装置等
24
原油船
25
五、生产过程控制
现代化的管理手段：全过程实现计算机监控, 实现资源优化配置。 执行ＩＳＯ９００１国际标准，为社会提供 优质产品和服务。
建立HSE管理体系，推行工艺安全管理，安全 环保，清洁生产。
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工艺安全管理模式
工艺安全 审 核 紧急应变计划 人员异动管理 技 意外事件 调查与报告 工程项目 安全管理 训练与绩效 品质保证 术 技术变更 管 理 工艺危害 分 析 工艺安全 信 息 操作步骤 安全程序
扬子石化生产制造过程
技术运行部
2011年8月
提
纲
1
一、简介
二、化工生产装置
三、公用工程
《化学工艺学》化工生产过程及流程 ppt课件
（2）改进操作条件;
（3）催化剂有助于开发新的反应过程，发展新的化工技术; （4）催化剂在能源开发和消除污染中可发挥重要作用。
ppt课件
25
2.4.1 催化剂的基本特征
催化剂有以下三个基本特征:
（1）催化剂是参与了反应的，但反应终了时，催化剂本 身未发生化学性质和数量的变化; （2）催化剂只能缩短达到化学平衡的时间（即加速用）， 但不能改变平衡; （3）催化剂具有明显的选择性
乙烯的收率=50%*85.7%*100%=42.9%
例2 丙烷脱氢生产丙烯时，原料丙烷处理量为3000kg/h， 丙烷单程转化率为70%，丙烯选择性为96%，求丙烯产量。 解：丙烯产量=3000*70%*96%*42/44=1924.4(kg/h) ppt课件
11
2.2.3 平衡转化率和平衡产率的计算
ppt课件 32
2.5 反应过程的物料衡算和热量衡算
物料衡算和热量衡算是化学工艺的基础之一，通过物 料、热量衡算，计算生产过程的原料消耗指标、热负荷和
产品产率等，为设计和选择反应器和其他设备的尺寸、类
型及台数提供定量依据；可以核查生产过程中各物料量及 有关数据是否正常，有否泄漏，热量回收、利用水平和热 损失的大小，从而查出生产上的薄弱环节和限制部位，为 改善操作和进行系统的最优化提供依据。
低，也愈有利于产物的后处理，故工业催化剂的选择性应较 高。
ppt课件 28
③寿命 系指其使用期限的长短，寿命的表征是生产单 位量产品所消耗的催化剂量，或在满足生产要求的技术水平
上催化剂能使用的时间长短，有的催化剂使用寿命可达数年
有的则只能使用数月。 催化剂的寿命影响因素：化学稳定性、热稳定性、 机械 稳定性、耐毒性。 ④其他 如廉价、易得、无毒、易分离等。
化工行业：生产流程与安全操作含动画培训ppt
PART 3
生产流程介绍
原料准备与处理
原料种类与来源： 介绍生产所需的 原料种类，来源
及采购流程
原料储存与保管： 说明原料的储存 要求，包括温度、 湿度、光照等， 以及如何确保原 料的质量和安全
原料准备流程： 详细介绍原料的 准备过程，包括 称量、混合、预 处理等步骤，以 及每个步骤的操 作要点和注意事
YOUR LOGO
化工行业：生产流程 与安全操作培训ppt
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
化工行业 概述
生产流程 介绍
安全操作 规程
员工培训 与意识提 升
总结与展 望
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
化工行业概述
化工行业定义与发展
化工行业的定义 和范围
加强应急管理，提高应对 突发事件的能力
稻壳学院
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
单击此处添加文本具体内容，简明阐述您的观点
培训方式：理论授课、实践操作、案例分析等 单击此处添加文本具体内容，简明阐述您的观点
培训周期：根据员工岗位和实际需求，制定不同周期的培训计划 单击此处添加文本具体内容，简明阐述您的观点
培训效果评估：通过考试、实际操作等方式对员工进行评估， 确保培训效果 单击此处添加文本具体内容，简明阐述您的观点
总结与展望：总结化工行业安全操作规程的重要性，展望未来化工行业的发展趋势和安 全要求
PART 5
员工培训与意识提升
员工培训计划与内容
培训目标：提高员工安全意识，掌握化工生产流程和操作规范 单击此处添加文本具体内容，简明阐述您的观点
扬子石化报告课件
扬子石化报告
18
7. APC投用效果——反应釜温度控制
2020/11/22
扬子石化报告
19
8. 体会和感受
➢传统的单回路操作上升为多变量系统操作，将原来间接控制的产品质量 指标等目标参数提高到对反应过程指标的直接监视和控制
➢不同的装置有不同的特点，只有熟悉不同情况下工艺操作的特点，才有 可能使控制更贴近实际的需求
2020/11/22
扬子石化报告
11
6.2 混合神经元网络建模
本装置的APC数据模型是聚合反应机理模型与Pavilion 公司的非线性神经元网络建模的结合，使得模型精度更 高、更能反映装置实际运行状态。减少了项目开发时间， 而且模型更易于维护。
2020/11/22
扬子石化报告
12
7. APC投用效果 ——投用率
1 GC
H2
2 GC
VOA MFR %C2 %RCC2
C2=(ICP) O2(ICP)
H2
扬子石化报告
8
5.2 生产负荷控制
生产负荷控制的目的是维持装置负荷 控制在设定的目标值，或在满足装置约束 条件下提高聚合釜产率到最大值。它是通 过产率控制器实现的。提前设定好装置生 产负荷的约束条件，在这些约束条件范围 内，直接控制主催化剂进料量 。
MFR
2020/11/22
H2/C3= H2进料量 MFR
扬子石化报告
两次使用APC转 产，切换时间 为6小时，且切 换动作相近
17
7. APC投用效果——牌号切换
2020/11/22
H2/C3=H2/C3= H2进料量
H2进料量 MFR MFR
H2/C3= H2进H料2进量料量
MFRMFR
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一套常减压
二套常减压
LPG TO 焦化LPG脱硫 LN TO ETH NAP/SRN 常一/二/三:AGO
减一/二/三:VGO
CUL TO FCC VTB
6
重整 ETH ETH 柴油加氢原料 调和柴油 MP(5300#) HP(100#) MP(5300#) HP(100#) FCC
焦化 燃料
二、化工装置:延迟焦化装置
12
二、化工装置:乙烯下游装置
PE
1#聚乙烯装置： 生产能力为24万吨/年，主要产品为注塑、吹塑、挤塑类牌号18种;
2#聚乙烯装置： 生产能力为20万吨/年，主要产品为注塑、吹塑、挤塑类牌号61种。
1#聚丙烯装置： 生产能力为22万吨/年，主要产品为F401、S700、J340等均聚、无
PP
规共聚和嵌段共聚等三大类共29种牌号;
加氢处理
7
二、化工装置:加氢精制装置
CLO CGO CHO
1#加氢 2#加氢
1#加氢精制装置处理能力69.5万吨/年； 2#加氢精制装置处理能力50万吨/年。
2套装置主要为乙烯装置和芳烃装置提 供原料，并生产调和柴油产品。
NAT
ETH
LGO
调和柴油
HGO
HP
8
二、化工装置:催化裂化装置
装置规模为年加工80万吨原料。主要产
一、简介：生产厂
生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节，扬子公司有八 个生产厂，43套主要装置。分别是：炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料厂、 物流部、热电厂和水厂。
4
炼油厂包括： 常减压蒸馏、 催化裂化、延 迟焦化、中压 加氢裂化、加 氢、脱硫装置
等
一、简介：生产厂关系 塑料厂包括： 聚乙烯、聚 丙烯装置等
精对苯二甲酸(PTA)
3
扬子石化是油化一 体化企业，现拥有以 800万吨/年原油加工、 65万吨/年乙烯装置、 140万吨/年芳烃、105 万吨/年精对苯二甲酸 （PTA）、88万吨/年塑 料、30万吨/年乙二醇为 主的43套大型石油化工 装置及相关的公用工程、 仓储设施；可生产聚烯 烃塑料、聚酯原料、基 本有机化工原料、成品 油四大类共43种产品， 年商品总量700多万吨， 是目前国内最大的纯苯、 对二甲苯、邻二甲苯、 P TA 、 乙 二 醇 、 丁 二 烯 和环氧乙烷生产商之一。 产品可广泛应用于纺织、 电子、食品、汽车、航 空、农业、医药、印染 等领域。
烯烃及பைடு நூலகம் 游产品
原油
烯烃厂包括： 乙烯、乙二 醇、丁二烯、 汽油加氢装
置等
芳烃厂包括： 加氢裂化、重 整、制苯、二 甲苯、制氢装
置等
化工厂包括： PTA装置等 5
芳烃及下 游产品
二、化工装置:常减压装置
国内原油 进口原油
两套常减压蒸馏装置 可加工鲁宁管输油和 进口油（包括海洋 油），年加工原油能 力分别为350万吨和 450万吨，主要为乙 烯装置、芳烃装置及 其它下游装置提供原 料，并生产柴油调和 组份。
延迟焦化工艺是当今世界最常用的渣油加工
1#焦化
工艺，具有技术简单、操作方便、灵活性大、 开工率高、运行周期长等优点。两套装置加
工目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品
和石油焦, 主要为加氢装置提供原料。生产
能力：1#延迟焦化80万吨/年；2#延迟焦化
VTB
160万吨/年。
2#焦化
CLO (焦化汽油) CGO(焦化柴油) CHO (焦化蜡油) 焦炭
VGO
100万吨/年中压加氢裂化装置采用石油化 工科学研究院开发的RMC（中压加氢裂化） 技术，该装置以第二套常减压装置（加工高 含硫原油为主）的一级减二线、二级减一线、 二级减二线和二级减三线为原料，生产优质 重整原料、乙烯裂解料以及中间馏分油。
LPG产品
LGO产品
LN TO 乙烯装置 HN TO 重整装置 RO TO 乙烯装置
品有汽油、柴油、液化气等。技术特点：采
用新型超稳复合型分子筛催化剂，催化剂活
性高，具有良好的稳定性和抗金属污染能力，
轻质油收率高，采用MGD技术及新型高效
雾化喷嘴，可有针对性地处理各种原料，产
品方案灵活；采用烟机和余热锅炉回收能量，
CUL
降低装置能耗。
LPG
汽油
柴油
9
二、化工装置:中压加氢裂化装置
2#聚丙烯装置：生产能力为22万吨/年，主要产品为S1004、F1002B、K8003等均 聚、无规共聚、抗冲共聚等三大类共81种牌号。
乙二醇装置 ： 生产能力为30万吨/年，主要产品为乙二醇、环氧乙烷，副产品有二
乙二醇、三乙二醇.装置引进美国科学设计公司（SD）专利，以乙烯和氧气为原料，
EG
在高温高压催化剂作用下生产环氧乙烷，再与水以1:22（摩尔比）的比例进行水合
10
三、化工装置:炼油片区物料平衡
11
轻烃 LN NAP AGO/RO
二、化工装置:乙烯装置
1套乙烯 2套乙烯
乙烯
聚乙烯
PE
乙二醇
EG
丙烯
聚丙烯
PP
混合碳四
丁二烯
BU
裂解汽油
C5
汽油加氢
C9
HSCN
乙烯焦油
装置规模为年产聚合级乙烯65万吨。采用美国 鲁姆斯公司专利技术，包括裂解、急冷、压缩、 碱洗、分离等工序，汽油加氢采用鲁姆斯DPG 两段加氢技术。
加氢裂化 重整
抽提和歧化 二甲苯 制氢 一氧化碳
加氢裂化装置： 芳烃加氢裂化装置是公司原料优化的核心装置，处理能力200万吨/年， 主要为重整装置和乙烯装置提供优质原料，同时产出航空煤油和液化气等产品。主要 产品为轻石脑油、重石脑油、航煤、加氢裂化尾油。
重整装置： 包括预加氢处理、铂重整、催化剂连续再生装置；原料为直馏石脑油、 加氢裂化重石脑油、加氢裂解汽油抽余油，年生产能力139.2万吨，主要为下游抽提 装置和二甲苯分离装置提供原料和外供氢气，是芳烃联合装置的物料平衡中心。
作用生产乙二醇等产品。
丁二烯装置： 年产丁二烯22万吨。主要产品为1，3-丁二烯，副产品有碳四抽余油。
装置以乙烯生产副产品混合碳四为原料，采用日本瑞翁公司专利GPB工艺，以二甲
BU
基甲酰胺（DMF）为溶剂，采用两段萃取、两段精馏的流程，从混合碳四中萃取抽
提出高纯度的1，3-丁二烯 。
13
14
二、化工装置:芳烃联合装置
扬子石化生产制造过程
技术运行部
2011年8月
提纲
一、简介
1
二、化工生产装置
三、公用工程
四、物料贮运系统
五、生产过程控制
六、节能达标
七、扬子的明天更美好
2
一、简介：概要
成品油 丁二烯(BUTADIENE)
聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP)
乙二醇(MEG)
苯(Bz) 邻二甲苯(OX) 对二甲苯(PX)
环氧乙烷(EO)
二套常减压
LPG TO 焦化LPG脱硫 LN TO ETH NAP/SRN 常一/二/三:AGO
减一/二/三:VGO
CUL TO FCC VTB
6
重整 ETH ETH 柴油加氢原料 调和柴油 MP(5300#) HP(100#) MP(5300#) HP(100#) FCC
焦化 燃料
二、化工装置:延迟焦化装置
12
二、化工装置:乙烯下游装置
PE
1#聚乙烯装置： 生产能力为24万吨/年，主要产品为注塑、吹塑、挤塑类牌号18种;
2#聚乙烯装置： 生产能力为20万吨/年，主要产品为注塑、吹塑、挤塑类牌号61种。
1#聚丙烯装置： 生产能力为22万吨/年，主要产品为F401、S700、J340等均聚、无
PP
规共聚和嵌段共聚等三大类共29种牌号;
加氢处理
7
二、化工装置:加氢精制装置
CLO CGO CHO
1#加氢 2#加氢
1#加氢精制装置处理能力69.5万吨/年； 2#加氢精制装置处理能力50万吨/年。
2套装置主要为乙烯装置和芳烃装置提 供原料，并生产调和柴油产品。
NAT
ETH
LGO
调和柴油
HGO
HP
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二、化工装置:催化裂化装置
装置规模为年加工80万吨原料。主要产
一、简介：生产厂
生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节，扬子公司有八 个生产厂，43套主要装置。分别是：炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料厂、 物流部、热电厂和水厂。
4
炼油厂包括： 常减压蒸馏、 催化裂化、延 迟焦化、中压 加氢裂化、加 氢、脱硫装置
等
一、简介：生产厂关系 塑料厂包括： 聚乙烯、聚 丙烯装置等
精对苯二甲酸(PTA)
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扬子石化是油化一 体化企业，现拥有以 800万吨/年原油加工、 65万吨/年乙烯装置、 140万吨/年芳烃、105 万吨/年精对苯二甲酸 （PTA）、88万吨/年塑 料、30万吨/年乙二醇为 主的43套大型石油化工 装置及相关的公用工程、 仓储设施；可生产聚烯 烃塑料、聚酯原料、基 本有机化工原料、成品 油四大类共43种产品， 年商品总量700多万吨， 是目前国内最大的纯苯、 对二甲苯、邻二甲苯、 P TA 、 乙 二 醇 、 丁 二 烯 和环氧乙烷生产商之一。 产品可广泛应用于纺织、 电子、食品、汽车、航 空、农业、医药、印染 等领域。
烯烃及பைடு நூலகம் 游产品
原油
烯烃厂包括： 乙烯、乙二 醇、丁二烯、 汽油加氢装
置等
芳烃厂包括： 加氢裂化、重 整、制苯、二 甲苯、制氢装
置等
化工厂包括： PTA装置等 5
芳烃及下 游产品
二、化工装置:常减压装置
国内原油 进口原油
两套常减压蒸馏装置 可加工鲁宁管输油和 进口油（包括海洋 油），年加工原油能 力分别为350万吨和 450万吨，主要为乙 烯装置、芳烃装置及 其它下游装置提供原 料，并生产柴油调和 组份。
延迟焦化工艺是当今世界最常用的渣油加工
1#焦化
工艺，具有技术简单、操作方便、灵活性大、 开工率高、运行周期长等优点。两套装置加
工目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品
和石油焦, 主要为加氢装置提供原料。生产
能力：1#延迟焦化80万吨/年；2#延迟焦化
VTB
160万吨/年。
2#焦化
CLO (焦化汽油) CGO(焦化柴油) CHO (焦化蜡油) 焦炭
VGO
100万吨/年中压加氢裂化装置采用石油化 工科学研究院开发的RMC（中压加氢裂化） 技术，该装置以第二套常减压装置（加工高 含硫原油为主）的一级减二线、二级减一线、 二级减二线和二级减三线为原料，生产优质 重整原料、乙烯裂解料以及中间馏分油。
LPG产品
LGO产品
LN TO 乙烯装置 HN TO 重整装置 RO TO 乙烯装置
品有汽油、柴油、液化气等。技术特点：采
用新型超稳复合型分子筛催化剂，催化剂活
性高，具有良好的稳定性和抗金属污染能力，
轻质油收率高，采用MGD技术及新型高效
雾化喷嘴，可有针对性地处理各种原料，产
品方案灵活；采用烟机和余热锅炉回收能量，
CUL
降低装置能耗。
LPG
汽油
柴油
9
二、化工装置:中压加氢裂化装置
2#聚丙烯装置：生产能力为22万吨/年，主要产品为S1004、F1002B、K8003等均 聚、无规共聚、抗冲共聚等三大类共81种牌号。
乙二醇装置 ： 生产能力为30万吨/年，主要产品为乙二醇、环氧乙烷，副产品有二
乙二醇、三乙二醇.装置引进美国科学设计公司（SD）专利，以乙烯和氧气为原料，
EG
在高温高压催化剂作用下生产环氧乙烷，再与水以1:22（摩尔比）的比例进行水合
10
三、化工装置:炼油片区物料平衡
11
轻烃 LN NAP AGO/RO
二、化工装置:乙烯装置
1套乙烯 2套乙烯
乙烯
聚乙烯
PE
乙二醇
EG
丙烯
聚丙烯
PP
混合碳四
丁二烯
BU
裂解汽油
C5
汽油加氢
C9
HSCN
乙烯焦油
装置规模为年产聚合级乙烯65万吨。采用美国 鲁姆斯公司专利技术，包括裂解、急冷、压缩、 碱洗、分离等工序，汽油加氢采用鲁姆斯DPG 两段加氢技术。
加氢裂化 重整
抽提和歧化 二甲苯 制氢 一氧化碳
加氢裂化装置： 芳烃加氢裂化装置是公司原料优化的核心装置，处理能力200万吨/年， 主要为重整装置和乙烯装置提供优质原料，同时产出航空煤油和液化气等产品。主要 产品为轻石脑油、重石脑油、航煤、加氢裂化尾油。
重整装置： 包括预加氢处理、铂重整、催化剂连续再生装置；原料为直馏石脑油、 加氢裂化重石脑油、加氢裂解汽油抽余油，年生产能力139.2万吨，主要为下游抽提 装置和二甲苯分离装置提供原料和外供氢气，是芳烃联合装置的物料平衡中心。
作用生产乙二醇等产品。
丁二烯装置： 年产丁二烯22万吨。主要产品为1，3-丁二烯，副产品有碳四抽余油。
装置以乙烯生产副产品混合碳四为原料，采用日本瑞翁公司专利GPB工艺，以二甲
BU
基甲酰胺（DMF）为溶剂，采用两段萃取、两段精馏的流程，从混合碳四中萃取抽
提出高纯度的1，3-丁二烯 。
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14
二、化工装置:芳烃联合装置
扬子石化生产制造过程
技术运行部
2011年8月
提纲
一、简介
1
二、化工生产装置
三、公用工程
四、物料贮运系统
五、生产过程控制
六、节能达标
七、扬子的明天更美好
2
一、简介：概要
成品油 丁二烯(BUTADIENE)
聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP)
乙二醇(MEG)
苯(Bz) 邻二甲苯(OX) 对二甲苯(PX)
环氧乙烷(EO)