去毛刺刀具
去毛刺机刀片的有限元分析
去毛刺机刀片的有限元分析王会刚（唐山学院河北省智能装备数字化设计及过程仿真重点实验室，河北唐山063000）0引言去毛刺机是板坯连铸工艺中的重要组成部分，提高去毛刺效率是保障铸坯合格率和板卷质量的必要手段之一[1]，去毛刺刀片更是保证去毛刺质量和效率的关键所在[2]。
本文主要利用数值模拟方法，对去毛刺刀片与板坯接触面积、刀具角度、刀片材料等进行全面分析，分析结果对降低刀片损耗、提高刀片寿命有重要的指导作用。
1去毛刺机及其刀片常见的去毛刺机有刮刀移动式去毛刺机，铸坯移动式去毛刺机和离心锤刀式去毛刺机[3]。
本文的分析基于离心锤刀式去毛刺机，如图1所示。
离心锤刀式去毛刺机工作时，电动机通过万向联轴器带动去毛刺机的辊轴高速旋转，锤刀刀片在离心力的作用下高速转动并与轴线垂直，板坯进入遮住光栅，旋转的锤刀上升与板坯接触，此时板坯切口处的毛刺就在高速旋转的锤刀刀片打击下被切除。
该种去毛刺机常用的刀具旋转时速度可达到900r/min [4]，刀具上各质点都具有很大的向心加速度，因此刀具受到较大离心惯性力的作用。
将锤刀刀片的尾部简化为方形，并不会造成较大的误差。
在刀具离心惯性力计算中，首先假设刀具的质量是均匀的，且刀具下端的外圆和内孔的圆心是重合的，把刀具的整个质量向质心简化。
根据质心求解公式和对称性，得：y =0；z =S y ∑2i =1A i=A 1z 1+A 2z 2A 1+A 2=A 1z 1+Sy 2A 1+A 2；A 1=60×110=6600mm 2；A 2=π×302÷2=1413.7mm 2；d A 2=y d z ；Sy 2=A ∫z d A 2=-2-300∫z （900-z 2）0.5d z =-18000mm 2；z =(40×60×80-18000)/(68×80+1413.7)=28.00mm 。
式中：S ji 为i 部分对j 轴的静距；A i 为i 部分的面积；y i i 部分形心的y 坐标；z i 为i 部分形心的z 坐标；y 为质心y 坐标；z 为质心z 坐标。
连铸去毛刺机操作规程
连铸去毛刺机操作规程1. 引言连铸去毛刺机是一种常用于金属加工过程中去除铸件表面毛刺的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作连铸去毛刺机，保障操作的质量和效率。
2. 操作准备在操作连铸去毛刺机之前，应进行以下准备工作：•确认机器是否处于正常工作状态；•检查连铸去毛刺机的刀具是否锋利，如有损坏应及时更换；•确定需要去除毛刺的铸件是否符合尺寸和重量的要求；•穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
3. 操作步骤步骤1：调整连铸去毛刺机1.1. 打开连铸去毛刺机的电源开关。
1.2. 调整刀具高度和轮胎回转速度，确保适应不同铸件。
1.3. 调试操作：启动连铸去毛刺机并观察刀具和轮胎的运行情况，确保各部件协调工作。
步骤2：安全操作2.1. 确保操作人员和附近工作人员没有杂物和障碍物。
2.2. 确保有足够的工作空间，避免其他人在操作过程中靠近工作区域。
2.3. 使用合适的固定装置将铸件固定在工作平台上，确保铸件不会滑动或倾斜。
步骤3：进行去毛刺操作3.1. 将铸件放置在工作平台上，并确保其安全固定。
3.2. 按下操作按钮启动连铸去毛刺机，开始去除毛刺。
3.3. 轻轻将铸件推向刀具，确保刀具与铸件的表面接触。
3.4. 在操作过程中，保持适当的速度和压力，避免过快或过慢，以达到最佳效果。
3.5. 一次只处理一个铸件，以确保连铸去毛刺机的稳定运行和效率。
步骤4：安全结束操作4.1. 在操作完成后，及时关闭连铸去毛刺机的电源开关。
4.2. 清理工作区域，确保没有遗留的金属切削屑和铸件。
4.3. 检查刀具和轮胎的磨损情况，如有需要，及时更换或维修。
4.4. 将个人防护装备放置在规定的存放位置。
4. 维护与保养为了延长连铸去毛刺机的使用寿命并确保其正常运行，需要定期进行维护与保养工作。
具体维护与保养工作如下：•定期清洁机器内外部，清除铁屑和灰尘；•定期润滑机器的各个部件，确保运行平稳；•检查电气部件的接触情况，如有异常及时修理；•定期检查刀具的磨损程度，及时更换刀具；•定期检查轮胎的回转速度和压力，确保工作正常；•做好记录，记录维护与保养的时间和内容。
11种去毛刺除毛刺方法选择
１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。
跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。
去毛刺作业规范
文件编号：IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作业规范（试行）编制：审查：同意：日期：北京纵横机电技术开发企业技术中心工艺技术部（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）一、主题内容及合用范围本规范规定了机械、电子、电气零零件去毛刺作业的一般通用要求。
本规范与产品图样和有关技术要求文件配合使用。
本规范合用于北京纵横机电技术开发企业全部自制件产品，关于外协产品也具有指导意义。
因为产品的特别性，不合用本标准的，同意拟订相应作业指导书。
二、引用标准JB 4129冲压件毛刺高度DIN 6784各样工件的棱边标明GB/T 4127.13立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮三、去毛刺定义及方法分类1、去毛刺定义广义去毛刺流程如图 1所示，是包括从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、特意去毛刺到冲洗工艺的一个完好过程。
狭义去毛刺工艺主要指特意去毛刺工序。
图 1、广义去毛刺流程无或少毛无或少毛过程去特意去毛冲洗刺设计刺加工毛刺刺工序工序主动去毛刺法被动去毛刺法2、去毛刺方法分类2.1 无毛刺或少毛刺设计和加工零零件经过加工后在其订交棱边处会产生大小不一样的毛刺，经过改变设计构造和加工工艺，能够达到零件无或少毛刺，进而提升生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。
所以，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。
表 1 为无或少毛刺设计及加工典型实例。
表 1 无毛刺或少毛刺设计及加工序典型构造说明号增添倒角，去除毛刺。
加工螺纹前，在螺纹进口处加1工90 °至120 °倒角，使得螺纹进口处无毛刺。
增添退刀槽，去除毛刺。
在内外螺纹根部，加工退刀2槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。
改良构造，减少毛刺产生外圆或螺纹 A 与直槽交接处，3应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面 A 不会有毛刺。
改良构造，减少毛刺影响4改良焊接零件设计，减少和消除焊缝对装置使用的影响。
增添槽边沿倒角，去除毛刺。
在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角 15 °或30 °最正确，能够5去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。
去毛刺作业规范
文件编号：IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作业规范（试行）编制：审核：批准：日期：北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）一、主题内容及适用范围本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。
本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。
本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品，对于外协产品也具有指导意义。
由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。
二、引用标准JB 4129 冲压件毛刺高度DIN 6784 各种工件的棱边标注GB/T 4127.13 立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮三、去毛刺定义及方法分类1、去毛刺定义广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。
狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。
图1、广义去毛刺流程2、去毛刺方法分类2.1无毛刺或少毛刺设计和加工零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。
因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。
表1为无或少毛刺设计及加工典型实例。
表1 无毛刺或少毛刺设计及加工序号典型结构说明1增加倒角，去除毛刺。
加工螺纹前，在螺纹入口处加工90°至120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。
2增加退刀槽，去除毛刺。
在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。
3改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。
4改进结构，减少毛刺影响改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。
5 增加槽边缘倒角，去除毛刺。
在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。
去毛刺文档
客户
产品名称产品图号制定日期图示说明：二、注意事项
三、使用工具
图三
余姚市光立车件有限公司
1.作业五金件产品必须佩戴手套（手指套）
2.所有产品必须全数逐一检验去除毛刺，确保无毛刺残留。
3.去除毛刺作业过程不可伤及产品，不可刮伤、划伤
图一图二核准： 审核： 拟定： 作业指导书-去毛刺
之残留的痕迹。
4.手工去除毛刺品经研磨全数检验，出货产品不可有任何
残留毛刺之不良。
一、作业步骤
1.左手带上手套（或手指套），把五金件拿在手上（如
图）。
2.右手拿上刀具、刀头插入￠4的横孔外（内）转一圈（视
图），使孔角毛刺去尽。
旋转式手工毛刺刀。
去毛刺产品介绍
TECHNO EIGHT CO.,LTD.最新最新去毛刺技术介绍去毛刺技术介绍KREUZ 的核心技术平行移动机构＋圆柱坐标机械手5轴多关节自由曲线加工X ・Y ・Z 轴＋高刚性α・β轴MSI 的核心技术超小型DC 无刷马达与各种加工相适应的主轴开发周边设备的开发振子式振子式浮动装置浮动装置去毛刺专用去毛刺专用ＤＣＤＣＤＣ无刷马达主轴无刷马达主轴•広州帝紅能汽車治具有限公司Techno 集团法人集团法人代表代表八牟礼辰夫KREUZ 集团法人集团法人代表代表中田周一TechnoEight 的综合技术汽车车身焊接线・座椅焊接线系统制造商，产品在全世界被采用。
从日本的２个工厂・中国的４个工厂(上海・广州)向全世界提供最新的具有日本水平的高技术和高品质。
TECHNO EIGHT CO.,LTD.集成最新加工技术的Techno 集团，提供融合了去毛刺技术世界最高峰的KREUZ 公司和高扭矩小型马达的MSI 公司核心技术的系统。
帝紅能機械製造(上海)有限公司以掌握去毛刺的全部技术为志向，只追求工件的数量，以KREUZ 独自开发的【Roboter 】和【刀具工艺构想】为支柱，驱使所有的技术不断地向毛刺发起挑战。
国内外国内外技术合作方技术合作方技术合作方（（排名不分先后排名不分先后））Shanghai Guangzhou●●WORLDWIDE DEBURRING SYSTEM By KREUZ FAMILY2008年日系汽车部品采购销售展示会&广州汽车展展出机Techno 集团法人集团法人代表代表八牟礼辰夫TECHNOEIGHT 的综合技术汽车车身焊接线・座椅焊接线系统制造商，产品在全世界被采用。
从日本的２个工厂・中国的４个工厂(上海・广州)向全世界提供最新的具有日本水平的高技术和高品质。
WORLDWIDE DEBURRING SYSTEM by KREUZ FAMILY国土交通省根据根据国土交通省国土交通省国土交通省公布的资料公布的资料公布的资料，，国产车・进口车的召回台数每年在4百万百万～～７百万台。
修边,去毛刺的常用方法
修边,去毛刺的常用方法毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。
所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。
现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：1. 手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2. 化学去毛刺。
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．3. 电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。
将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。
工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。
加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。
压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。
当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。
电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度4. 超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。
超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。
常见的去毛刺工具有哪些
常见的去毛刺的工具有哪几种？价格便宜的去毛刺设备又有哪些？日常处理机械零件的时候有哪些去毛刺的方法？接下来跟着小编一起去看看吧。
先说去毛刺工具中最简单的那些吧：
第一：一般企业普遍采用的去毛刺工具，有锉刀、砂纸、磨头等
优点：对工人技术要求不是很高，普通人即可操作，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
缺点：人工成本较贵，效率不是很高，有些内孔的毛刺无法去除。
第二：去毛刺工具，冲模
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
总结：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
第三：去毛刺工具，研磨
总结：
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺，适合批量较大的小产品。
第四：去毛刺工具，雕刻机
总结：
设备价格在几万区间，适用于空间结构简单的机械零部件，所需去毛刺位置需要简单有规律。
第五：去毛刺工具，冷冻机
总结：设备价格在二三十万区间，适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品，利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
第六：去毛刺工具，热爆机
总结：设备价格在上百万，操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
一种去毛刺刀具
冷 轧工 艺机 组水 冷辊堵 转 故 障分 析及 对策
噻 堡 转 头
耐磨
～
４ ７
（ ） 心 导水 管 可 以设 计 为 ２段 ， 过 一 根 ３中 通 金 属 软 管 连 接 ， 于 轴 头 的 一 段 上 装 定 位 支 位 撑— — 中心 导水 管径 向定 位和轴 向定 位 内外 丝扣 圆螺母 ， 同旋 转接 头配 合部 分安 装耐 磨铜 套 ， 损 磨
驴
驴
驴
驴
上横 向贯 穿开设 一 与刀 口钝边 平行且 邻 接 的弧状 排屑槽 。刀头切 削 面的刀 口钝边 的宽 度 为 ０５～ ． ３１ｍ。刀头 切 削 面 的 圆 弧状 排 屑 槽 的 弧度 半 径 ｉ Ｔ 为 １～１ ５ｍｍ。刀 头切 削 面 的圆弧 状 排 屑槽 的 高
度为 ２～ ０ ｍｍ。本 实用 新 型 刀具 的刀头 切 削 面 ２
ＰＴ
端进水 、 另一 端 回水 的结构 ， 该是 更加 简单 和 应
图 ７ 安 装调 心螺母 的水冷辊 结构 示意 图
Ｆ ｇ ７ Ｓ ｅｃ ｒ ｗ ｎ ｆ ｏ ａｙ ｃ ｎ ｒ ｌ ｉ ． ｋ ｔｈ ｄ ａ ｉ ｇ ｏ ｒ ｔｒ ｅ ｔ ａ ａ
安全 ， 水流 更 加通 畅 。但 是 这 样 辊子 就 需 要 ２个 不 同型号 的旋 转 接 头 ， 冷却 水 配 管 需 要 分 列 在 炉
子 的两侧 （ 图 ８ 。 见 ）
ｔｂ ｉ ｄｕｔ ｇ ｎ ｔ ｕ ｅｗ ｔ ａ ｊｓ ｎ ｕｓ ｈ ｉ
进水
图 ８ 两头进 、 出水 的水冷辊 结 构示 意 图
Ｆ ｇ ８ Ｓ ｅｃ ｒ ｗ ｎ ｆａｗａｅ ｉ ． ｋ ｔｈ ｄ ａ ｉ ｇ ｏ ｔｒ～ｃ ｏｅ ｏ ｌｄ
正反向去毛刺倒角刀具
正反向去毛刺倒角刀具
一、瑞士好优利刀具：自动收缩
二、常州乐钢刀具（290元/把）：一次过孔，轻松处理孔两边毛刺，
且可通过调整转速及进给量，来控制倒角切削量
产品结构介绍
倒角刀由刀杆体，刀片（单刀片和双刀片）和弹性闭合槽构成;前端为入孔导向体，刀片前端为45度，内端为33度角，槽口为6度角。
工作原理
当倒角刀的前端导向体进入孔中时，刀片上45度角切削刃依靠刀杆自身的弹性强度对孔面倒角和去毛刺，完成后过孔，进入孔对面端倒角和去毛刺。
刀片过孔是依靠弹性收缩改变了刀片的外径尺寸，刀片的圆周外角经过倒角处理，过孔时不会对原孔壁产生切削与损伤，过孔后自然张开实现倒角切削。
当刀体深入孔壁下端时，不论张开还是闭合，都会相应的产生倒角切削，特别是当退刀时，刀片闭合，内端33度角改变到近似45度角，可以达到倒角近似45度。
浮动去毛刺是什么？
浮动去毛刺是什么？浮动去毛刺用途是安装在数控加工中心或机器手上自动去毛刺。
下面小编为大家介绍下浮动去毛刺相关知识。
一、浮动去毛刺特点1、将去毛刺作为加工的一个步骤，避免了手工去毛刺的费时费力，自动化程度高；2、刀柄可以+/-5度甚至更大摆动浮动，不需要精确的定义边界就能去毛刺；3、刀柄可以机床主轴提供动力或由外部气源提供动力主要2种可选（大功率的还可提供电动式）；4、可以安装在数控加工中心或机器手上，且可以自动换刀。
二、浮动去毛刺原理浮动工具一般是利用压缩空气进行浮动调整。
以日本FINETECHNO品牌的AF40浮动刀柄为例。
刀柄中空部位安装去毛刺的主轴，主轴能在轴向方向上有最大5mm浮动量，径向方向上最大5度的浮动角度。
浮动刀柄中有提供浮动力的气室，通过调整气室的压力，可以该表浮动力的大小。
浮动压力不改变时，在浮动范围内，浮动力基本保持恒定，这是一个非常重要的特性。
浮动的恒定这是保证切削量均匀的重要因素。
所以气压式浮动比一般弹簧浮动的装置性能好的原因。
三、浮动去毛刺优点吸收偏差。
压铸成型后的工件存在尺寸误差，工装治具也存在定位误差，这些误差是无法避免的。
介入浮动功能后，加工轨迹编程时，通过刀具预压入的方式，浮动装置可以保持浮动力恒定。
这样工件产生偏差是通过浮动可以吸收的，在一定的偏差范围内浮动装置可以令刀具和工件保持贴合，刀具和工件之间的接触力也保持恒定。
与刚性连接的工具相比，能有效防止过切和切不到的情况，确保加工品质的一致性。
自动跟随轮廓。
对于一些压铸或者锻造成型经过CNC加工后的零件，产生的翻边毛刺，直接用CNC去除这些毛刺是比较困难的。
因为这些毛刺产生在加工面和成型面之间，这些轮廓有较大的不一致性。
这时候使用浮动式去毛刺的方法就可以很好解决这些问题，尽管轮廓不一致，浮动装置保证了刀具了和工件的浮动力，切屑是具有顺应性，能跟随轮廓进行加工，切削量也比较均匀。
小毛刺和水口可一次性加工。
一般来说压铸成型后的毛刺分布在模具结合面，和水口部，合缝线的毛刺比较小，水口部厚大比较厚，这样的情况想一次性切削很困难。
去毛刺工具有哪些-去毛刺工具种类大全
去毛刺工具有哪些内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.去毛刺工具是一种去披锋以及毛刺的手动工具。
简介/去毛刺工具以色列NOGA诺佳去毛刺工具是来自于刀具王国以色列，作为享有专利的，世界唯一的一种专业刀具主要解决零部件（包括塑胶件、五金铁件或铜件、铝件等）在生产过程中所产生的毛刺（曲边，直角边，键槽沟槽边角，外圆边角，内孔，交差孔，沉孔边角等毛刺）。
产品/去毛刺工具去毛刺工具主要产品包括：S刀头去毛刺工具，沉孔去毛刺工具，内外圆去毛刺工具，陶瓷去毛刺工具，键槽去毛刺工具，螺纹去毛刺工具，三角刮刀，塑料快速去毛刺工具等。
特点/去毛刺工具1、去毛刺工具加工表面质量高：与使用砂轮或其它去毛刺工具相比，由于该刀具采用尖锐切削刃进行切削，所以加工表面光滑度高。
2、去毛刺工具使用方便和节约成本：该刀具体积小巧，可随身携带，通过简单按钮便可更换刀片，且不用电和压缩空气，节约能源，从而节约成本。
3、去毛刺工具品种丰富，通用性强：针对加工性质不同，设计出多种多样的刀具，在不同的使用场合，通过简单的按扭控制，便可更换不同的刀片，可共享刀柄，能降低贵公司的刀具成本和库存量。
4、去毛刺工具作业效率高：通过简单的操作，便可将工件加工到满意的要求，对操作员进行简单的培训就可以上岗作业。
5、去毛刺工具加工范围广，适用性强：根据加工材质的不同，选用不同材质的刀片，可加工不锈钢，铝合金,铁，铜，玻璃，橡胶，塑料等的广大材质范围。
6、去毛刺工具适合各种行业：铸造，机加工，模具制造，零件后期加工。
（应用范围广泛）去毛刺工具（有叫修边器的）在以色列，欧洲，美国，加拿大及南美，日本，韩国等地市场份额占有率第一。
产品用途/去毛刺工具可以用于各种修边去毛刺工作使用范围/去毛刺工具使用在钢结构、设备的维修、维护，汽车制造业、船舶制造业、精密度高的流水线装配、化工、石油行业。
去毛刺作业指导书
去毛刺作业指导书
一、介绍
去毛刺是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的毛刺或瑕疵。
它可以改善材料的质量和外观，并提高其使用性能。
本作业指导书将为您介绍去毛刺的基本原理和操作方法。
二、去毛刺原理
去毛刺的原理是利用机械或化学方法去除材料表面的毛刺。
机械方法包括打磨、研磨和抛光，通过磨削和研磨的力量去除表面的毛刺或瑕疵。
化学方法则使用腐蚀剂或溶剂，通过溶解或转化表面的毛刺来实现去毛刺的效果。
三、去毛刺工具和材料
去毛刺所需的工具和材料有：
1. 手工磨具：如砂纸、打磨布等；
2. 机械磨具：如砂轮、切割机等；
3. 清洁剂：如酒精、去油剂等；
4. 防护用品：如手套、护目镜等。
四、去毛刺步骤
1. 准备工作：在进行去毛刺之前，首先要确保工作区域整洁，
且具备良好的通风条件。
同时，戴上防护手套和护目镜，以保护好
自己的安全。
2. 检查材料表面：仔细检查材料表面是否存在毛刺或瑕疵，并
确定需要去除的部位。
3. 选择合适的工具和材料：根据材料的类型和需要去除的毛刺
程度，选择合适的手工磨具或机械磨具。
同时，准备好清洁剂用于
清洁材料表面。
4. 进行去毛刺操作：根据选择的工具和材料，按照操作说明进
行去毛刺。
在手工磨具时，注意使用适当的力度和角度进行磨削。
在机械磨具时，注意调整转速和磨具的角度。
5. 清洁材料表面：在去毛刺完成后，使用清洁剂清洗材料表面，以去除残留的磨削或研磨剂。
操作金属去毛刺机的注意事项
操作金属去毛刺机的注意事项金属去毛刺机是一种用于去除金属材料表面毛刺和尖锐边缘的设备。
它广泛应用于金属加工和制造行业，能够提高产品的质量和安全性。
然而，由于操作不当可能会导致安全事故和质量问题，因此在操作金属去毛刺机时需要注意以下事项：1. 穿戴个人防护装备在操作金属去毛刺机之前，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞和手套等。
这些装备可以保护头部、眼睛、呼吸道、听力和手部免受伤害。
2. 检查设备状态在使用金属去毛刺机之前，必须仔细检查设备的状态。
确保设备正常运转，电源接线无松动，刀具锋利，紧固件和保护罩完好无损。
如果发现任何故障或损坏，应立即停止使用，并联系维修人员进行维修或更换。
3. 了解操作要求在操作金属去毛刺机之前，必须详细了解设备的操作要求。
熟悉设备的控制面板、操作按钮、安全开关和紧急停机装置的位置和功能。
阅读并遵守设备操作手册中的操作规程和安全须知。
4. 固定工件在操作金属去毛刺机时，必须将待处理的金属工件牢固地固定在工作台上，以防止其滑动或移动。
使用合适的夹具或固定装置，确保工件能够稳定地被夹住并在操作过程中保持位置稳定。
5. 控制刀具压力在使用金属去毛刺机时，应根据工件的材料和厚度，调整合适的刀具压力。
过大的压力可能会导致材料变形或损坏，而过小的压力则可能导致去毛刺效果不佳。
根据实际情况进行调整，确保适当的刀具压力。
6. 禁止用手触摸刀具在操作金属去毛刺机期间，切记绝对禁止用手触摸正在旋转的刀具。
刀具高速旋转，触碰刀具可能会导致严重的伤害。
在设备停机后，务必等待刀具完全停止旋转后才能作业。
7. 定期检查和维护常规检查和维护是确保金属去毛刺机正常运转和安全工作的重要措施。
定期清洁设备表面和刀具，检查电源线和接线是否完好，润滑移动部件，保持设备的清洁和良好状态。
总结：操作金属去毛刺机时，必须穿戴个人防护装备，检查设备状态，了解操作要求，并遵循操作手册中的安全规程。
工件应牢固固定，刀具压力要适当，严禁用手触摸刀具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
去毛刺、倒角刀具SNAP系列倒角去毛刺刀具
操作简便以及快捷的刀片更换速度使得刀具适用于任何加工环境；
刀片的更换只需几秒钟即可；无需调节，大批量生产的最佳选择；
带TiN涂层的硬质合金刀片可用于高转速加工并且保证使用寿命；
使用DEFA几何形状刀片能够加工较大倒角尺寸；绝对不会对绞削
过的或经过精加工的孔产生任何破坏。
以下是此款刀具在一些产品上的成功应用：
DEFA系列去毛刺刀具
双刀片可调式的DEFA倒角刀具能在单一工步内加工出预定尺寸的前后向倒角而无需停止或反转主轴；独特设计的刀片光滑表面防止对精加工过的孔产生破坏；无需考虑毛刺或者材质，可重复进行倒角。
以下是此款刀具在一些产品上的成功应用：
COFA系列去毛刺刀具
COFA去毛刺工具能够在单一工步内去除平整或者不平整基孔前后侧的毛刺；倒角尺寸稳定；特有去除非平整表面毛刺能力；能够加工直径4毫米以上的基孔；配合不同涂层的合金刀片能够有效的提高生产效率；无需预调整；使用简单快捷；
COFA暗盒模块可以加工较大尺寸的孔径。
以下是此款刀具在一些产品上的成功应用：。