03-喷射加工-2017
溶液喷射纺丝技术的基本原理及其纤维应用
（a ）装置整体结构 （b ）针头示意图图片来源：文献[1]。
图 1 溶液喷射纺丝法工艺流程根据研究，溶液喷射纺丝技术克服了熔喷纺丝技术只能加工热塑性聚合物以及静电纺丝生产效率低的缺陷，具有材料来源广泛、设备操作简单、安全风险低、纺丝效率高等优点。
近年来，有关该纺丝技术的研究逐渐成为热点，相关主题（包括基本原理相同的技术）的论文数量总体上呈增长态势（图始明显增长，这也在一定程度上印证了其在业内的受关加压气体注射泵压力表喷嘴接收距离接收网气流P P P 聚合物溶液气体/溶液边界空气/射流边界电阻会随间距的出现和扩展而逐渐增加，从而使电流减小。
而在释放应变的过程中，导电粒子因为改性膜的柔韧性可以重新连接，从而使得电阻恢复到原始阻值。
如图 6（b ）所示，改性膜随着腕部不同程度的弯曲，电阻也发生了不同程度的改变，在肘部弯曲产生较大形变时，膜表面及内部的导电粒子间距增大，导电性能发生较明显变化，所以电阻变化更明显。
此外，在经过不同弯曲程度的重复弯曲运动时，也几乎能恢复初始电阻，说明改性膜有较好的弯曲重复性和稳定性。
3 结论（1）以丁二酸酐为中间体，可成功将类球形分子结 （a ）人体手指弯曲 （b ）人体腕部弯曲图 6 改性膜在人体不同部位不同弯曲程度和放松情况下的电阻变化率－时间变化情况时间/s 时间/s128400 5 10 15 20 25***********电阻变化率/%（a ）直径为0.2 mm 的商业喷枪 （b ）放置针的喷嘴注：图（a ）来源于文献[3]，图（b ）来源于文献[4]。
图 3 不同的喷嘴807060504030201002012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020年份聚合物溶液储备器压缩气体入口溶液气体气体气体纳米纤维纤维（a）15 mg/mL （b）25 mg/mL （c） 50 mg/mL图片来源：文献[8]。
图 4 不同浓度PMMA溶液所纺纤维的SEM图像溶液流量、气压及接收距离等工艺参数对纳米纤维的形成也有影响。
水利水电工程技术规范有效版本清单(2023年3月)
2013.03.07
2013.08.01
现行
88
DL/T 5112-2021
水工碾压混凝土施工规范
2021.01.07
2021.07.01
现行
89
DL/T 5126-2021
聚合物改性水泥砂浆试验规程
2021.04.26
2021.10.26
现行
90
DL/T 5144-2015
水电水利工程边坡施工技术规范
2011.01.09
2011.05.01
现行
66
DL/T 5269-2012
水电水利工程砾石土心墙堆石坝施工规范
2012.01.04
2012.03.01
现行
67
DL/T 5333-2021
水电水利工程爆破安全监测规程
2021.04.26
2021.10.26
现行
68
DL/T 5368-2007
2017.11.15
2018.03.01
现行
29
DL/T 5199-2019
水电水利工程混凝土防渗墙施工规范
2019.11.04
2020.05.01
现行
30
DL/T 5200-2019
水电水利工程高压喷射灌浆技术规范
2019.11.04
2020.05.01
现行
31
NB/T 35103-2017
水电工程钻孔抽水试验规程
混凝土面板堆石坝施工规范
2021.01.07
2021.07.01
现行
63
DL/T 5129-2013
碾压式土石坝施工规范
2013.11.28
复合材料喷射成型工艺简介
先混合型
先混合型是将树脂,引发剂和促进剂先分 别送至静态混合器充分混合,然后再送至 喷枪喷射.
喷射成型的优点
喷射成型的优点: 1 生产效率比手糊提高2~4倍生产效率可 达15kg/min 2 可用较少设备投资实现中批量生产 3 用玻璃纤维无捻初纱代替织物,材料成本 低 4 产品整体性好无接缝 5 可自由调变产品壁厚,纤维与树脂比例
喷射成型工艺的缺点
1 现场污染大 2 制品树脂含量高 3 制品强度较低
喷射成型过程工艺控制
喷射工艺参数
1 纤维 选用经前处理的专用无捻初纱. 制品纤维含量控制在25%~45%，低于25% 时，滚压容易，但强度太低；大于45%时，滚 压困难，气泡较多。 纤维长度一般为25~50mm。小于10mm，制 品强度降低，大于50mm时，不易分散。
5喷枪夹角
喷枪夹角对树脂与引发剂在枪外混合均匀度 影响极大.不同夹角喷出来的树脂混合交距不 同.为操作方便，选用20度夹角为宜. 喷枪口与成型表面距离350~400mm.确定 操作距离主要考虑产品形状和树脂液飞失等 因素.如果要改变操作距离,则需调整喷枪夹角 以保证树脂在靠近成型面处交集混合.
6.喷雾压力
要能保证两组分树脂均匀混合. 压力太小,混合不均匀;压力太大,树脂流失过多. 适宜的压力同胶液黏度有关,若黏度在0.2Pa.s 时,雾化压力为0.3~0.35MPa.
喷射成型工艺要点
1 成型环境温度 以20~30度为宜,再高,固化 快,系统易堵塞;过低,胶液黏度大,浸润不均, 固化慢. 2制品喷射成型工序应标准,以免因操作者不 同而产生过的质量差异. 3为避免压力波动,喷射机应由独立管路供气. 气体要彻底除湿,以免影响固化.
ISO12944-3-2017+中文译稿+第3部分+设计考虑
国际标准ISO12944-3第二版2017-11色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第3部分：设计内容参考编号目录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范---------------------------------------------------------------------------------5 3．术语和定义---------------------------------------------------------------------------------------5 4．综述------------------------------------------------------------------------------------------------6 5．基于腐蚀保护目的基本设计原则------------------------------------------------------------6 5.1总则----------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2可行性-------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.3 缝隙处理-----------------------------------------------------------------------------------------7 5.4防止沉积和水滞留的措施---------------------------------------------------------------------7 5.5表面缺陷------------------------------------------------------------------------------------------8 5.6螺栓连接------------------------------------------------------------------------------------------8 5.7箱体构件和空心部件---------------------------------------------------------------------------8 5.8缺口------------------------------------------------------------------------------------------------8 5.9加强筋---------------------------------------------------------------------------------------------9 5.10电偶腐蚀的预防-------------------------------------------------------------------------------9 5.11加工、运输和安装----------------------------------------------------------------------------9 附件A 可行性－在防腐施工中不同作业方式所需典型距离-----------------------------10 附件B 进入受限区域推荐的开口最小尺寸--------------------------------------------------11 附件C 表面间狭窄空间的最小尺寸-----------------------------------------------------------12 附件D 避免沉积物聚积和水滞留的设计特点-----------------------------------------------14 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------17译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------18前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO 成员团体）共同组织的世界性联合机构。
机械零件的金属喷涂修复技术研究
机械零件的金属喷涂修复技术研究对机械零件的修复工作，因加工对象并不是新零件，而是损坏的旧零件。
因此，在修复过程中要针对具体的损坏情况采取针对性的修复技术。
本文将对金属喷涂修复技术进行分析。
标签：机械零件；破坏成因；修复技术；金属喷涂1、前言在零件的使用过程中，会受到不同程度的损坏。
及时进行零件修复能够提高零件的利用率，保证作业的安全，为加工作业有效降低加工成本。
2、轴类零件的破坏形成及其原因通常，轴部件的破坏主要是磨损，断裂和弯曲，磨损最常见。
其破坏的原因一般有以下四种情况。
首先在疲劳断裂引起的脉冲负荷作用下。
二是受负荷等外力的影响，成为负荷断裂。
第三，材料本身是有缺陷的，在使用裂纹或断裂的过程中。
第四，通过单向交流负载存在均匀的槽，将存在纵向疲劳单模或双模或剥离型断裂。
这种现象的发生主要是由于槽角处的应力集中，组件太松。
对于弯曲的轴损坏，主要原因是力不均匀，受到外部冲击，过载运行，大跨度或长期不均匀放置引起。
如果发生磨损，弯曲和弯曲损坏，设备将失去运行故障的正常功能，则必须进行维修和更换。
3、常见的零件修复方法3.1修理尺寸法维修尺寸方法的本质是根据某个修理尺寸机械加工零件的一部分，以通过在零件结构的允许范围内的尺寸变化恢复正确的几何形状和配合性能。
需要维修的零件更昂贵或不易于更换基座件，如气缸体，曲轴，前桥等，另外还有活塞，轴承，衬套，销等，主要在适当尺寸更换新形式的配件。
在更换零件的情况下，为了防止各种尺寸的混乱，零件的非工作表面应刻在标记的刻度上，在修理时，应先檢查复选标记，然后修复。
3.2镶套修复法镶套修复是在零件的磨损部位作圆整加工，用过盈配合的方式镶上新的金属套，使零件恢复到原来的尺寸。
优点是恢复更多的磨损，修复过程不需要高温加热，工艺简单，维修成本低。
袖套之前应仔细检查套筒，并测量两个刀片的尺寸公差，形状和位置公差以及表面粗糙度，以及零件的圓度，圆柱形标记，以及根据工艺要求的零件，轴的小尺寸可以在大尺寸末端之前压入孔中，使之前的两个过程先松开逐渐压入压力，否则容易损坏零件。
粉煤灰在机制砂喷射混凝土施工中的应用
粉煤灰在机制砂喷射混凝土施工中的应用摘要：随着高速铁路喷射混凝土的高性能化和射流密实要求,掺合料在混凝土中的作用越来越重要。
粉煤灰在机制砂喷射混凝土中的改善、流化、填充、增益、水化热错峰、抑制开裂及良好的适应效果明显,掺入后的混凝土的高可喷性、低回弹率、与受喷面的高黏附力,极大地提高了喷射混凝土的施工工效和射流密实性能；同时在满足混凝土泵送、强度，减少喷射回弹率的情况下，极大地降低了施工成本。
关键词：喷射混凝土；粉煤灰；施工成本0引言目前，粉煤灰在普通混凝土应用已很广泛成熟，但在机制砂喷射混凝土支护中应用粉煤灰部分代替水泥试验研究鲜少，且喷射混凝土普遍存在回弹率高，密实度不佳等情况。
机制砂0.15mm以下颗粒含量相比河砂少10%左右，在喷射混凝土中掺加粉煤灰，可以显著改变混凝土的和易性，提高混凝土黏度，降低回弹量，利用粉煤灰活性和采用无碱速凝剂提高混凝土强度。
所以基于技术可行性和经济性,进行粉煤灰在机制砂喷射混凝土中的应用研究势在必行。
1试验方法1.1试验材料水泥为綦江西南Ｐ·O42.5；粉煤灰为Ｆ类Ⅱ级；细骨料为Ⅱ区机制砂，细度模数２.9；粗骨料为5～10mm碎石；拌合水为饮用水；速凝剂为无碱速凝剂。
所有原材料技术指标应满足TB 10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》1.2配合比设计参数及程序（1）湿喷混凝土试配的水胶比应考虑射流密实性和实体强度的离散性等因素。
可根据以往的配制经验推定水胶比，湿喷混凝土水胶比不应大于0.50，最大用水量不宜大于200kg/m3。
（2）砂率宜为45%～60%，具体应通过试验确定；湿喷混凝土拌和物的表观密度不宜低于2300kg/m3，混凝土坍落度宜为140～180mm。
（3）湿喷混凝土速凝剂与水泥应进行相容性和速凝效果试验，并根据试验结果确定速凝剂掺量。
（4）按照设计文件要求，喷射混凝土8h强度应达到2MPa以上，24h强度不应小于10MPa。
MJS 工法加固成桩施工质量控制与检测
105【摘要】最近几年，随着经济水平的不断发展，城市建设也随之高速地发展起来，地上楼层高度和地下室深度不断地被刷新，在各个城市中，投资兴建地铁、隧道等地下市政设施，在当前的情况下，地基土的加固成为了保证工程安全和迅速施工必不缺少的措施。
当前，主要的地基加固法有高压旋喷注浆法、深入地层搅拌方法、深入注浆方法、SMW 工方法等，这些加固方法在施工过程中有一个共同点，就是会对周边产生很大的挤土效应，会产生地面不平，地表开裂等情况，严重的会对周边的建筑物、市政的管线产生较为严重的破坏。
目前许多大城市的地下建筑物结构复杂，但是城市仍然需要不断地发展和扩大，适应人口的发展和生活的需求，地下建筑物仍然在不断地开发。
【关键词】MJS 工法；挤土效应；可控制性强【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.28.046MJS 工法加固成桩施工质量控制与检测文/庞浩然、王永喜 中电建路桥集团有限公司 北京 100048运用超高压得加固注浆技术最早用于1970年日本，在当时的技术发展下这项加固技术被大量的应用于工程领域并得到很好的发展，在当今技术水平和设备的完善之下，这项经典的加固技术也逐渐成熟化。
在我国的发达城市中都有很高的利用率，取代了以前的注浆加固技术，并且我们发现超高压的加固注浆技术更加的环保甚至对周边得基地起到了保护的作用，制作精良，工艺也简单，对于固有的结体形状也可以做到完全控制。
虽然这项技术仍然缺乏一套真正的实验研究结果但是仍然可以肯定的是在粉土、黏土、粉细沙则三中颗粒底层中使用不会有任何弊端。
本文根据相关资料对这项技术进行了试验研究，主要的意义如下：在施工的过程中为了提供更加安全环保的可行性方案需要对加固技术进行了解并采取安全措施，通过本次试验对超高压注浆加固技术的软土地区是否通过加固以及止水等施工操作的变化进行研究。
对于在淤泥以及黏土以及粉质粘土等各层的加固结果进行实验研究，从而达到在类似土层进行施工的时候可以得到更加可靠的技术和施工方案。
磨料喷射加工技术
喷嘴通常由硬质合金材料制造，其寿命取决于所使用的 磨料和工作压力。采用碳化硅磨料时，喷嘴的寿命一般为 8—15h。采用氧化铝磨料时，喷嘴的寿命一般为20—35h。
磨料必须清洁、干燥，并且经过仔细的筛选分类。磨料 通常不能重复使用。因为磨损的或混杂的磨料会使加工性能 降低。用于磨料喷射加工的磨料必须是无毒的，并且需要安 装和使用完善的粉尘控制装置。因为在磨料喷射加工过程中 有可能产生硅尘，对健康有害。工厂中的压缩空气如果没有 经过充分的过滤以去除湿气和油．不能作为运载气体。氧气 不能用作运载气体，这是因为氧气与工件材料碎屑或磨料混 合可能产生强烈的化学反喷射加工主要用于： ①玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、镓、云母、钨和钛 合金等脆硬金属材料的切割，或开窄槽、打小孔和 刻蚀等。 ②小型精密零件，例如液压阀、航空发动机的燃料 系统零件、医疗器械上的交叉孔、窄槽等。 ③可以跟随工件的轮廓形状，清理不规则的工件表 面，例如螺纹孔等，从零件表面去除脏物、杂质、 氧化层、绝缘层或其他涂层和镀层，以及去除毛刺 等。 ④玻璃表面毛化。 ⑤对集成电路的电阻、电容进行微调。
一、基本原理
压缩气体和磨料粉末混合后，从喷嘴小孔中高速喷出，利用磨料的冲击破坏 作用去除工件上的材料。
4
二、加工设备
磨料喷射加工的设备主要包括四部分： ①储藏、混合和载运磨料装置； ②工作室； ③粉尘集收器； ④干燥气体供应装置——气源。
5
粉尘集收器的功率约需500W．它带有过滤器，可以 控制粉末微粒在1μm以内。气体压力不小于600～900kPa。 气体应经过干燥处理，湿度应小于十万分之五。可以采用用 瓶装二氧化碳或氮作为干燥气体。工作地点应有充足的照明。
四、特点
1. 能够加工截面细、薄的脆性材料，特别是其他方法难 以达到的部位。 2. 由于工具没有接触工件，而且是在金属切除量极微小 的情况下逐步切除的，因此很少或不产生热量，故不 产生显著的表面损伤。 3. 这种方法具有成本低和功率消耗低的特点。 4. 切除韧性材料时，材料切除速率比较低。 5. 用这种方法加工的零件必须进行一道附加的清洗工序， 因为磨粒有可能粘附在表面上。 6. 加工的精度差，而喷嘴的磨损率高。 7. 加工过程中产生大量粉尘，会污染环境。
sae j2527-2017标准
Sae j2527-2017标准：汽车粉末喷涂表面涂装系统的评价随着汽车行业的不断发展，汽车制造商和供应商们对汽车表面涂装系统的要求也越来越高。
为了保证汽车表面涂装系统的质量和性能，SAE J2527-2017标准应运而生。
该标准主要用于评价汽车粉末喷涂表面涂装系统的性能，通过对汽车表面涂装系统的适用性、均匀性、耐腐蚀性等方面进行评估，为汽车制造商和供应商提供了明确的指导，有助于提高汽车表面涂装系统的质量和可靠性。
SAE J2527-2017标准的评价范围包括但不限于以下几个方面：1. 颜色和外观：对粉末喷涂的汽车表面涂装系统的颜色和外观进行评估，确保其符合设计要求，且均匀一致。
2. 耐腐蚀性能：对汽车表面涂装系统在不同环境条件下的抗腐蚀性能进行测试，评价其在盐雾、湿热等环境下的耐候性和耐蚀性。
3. 结膜性能：通过对汽车表面涂装系统的结膜性能进行测试，评估其耐刮擦、耐磨损的能力，确保表面涂装系统能够在日常使用中保持良好的外观。
4. 粘附性能：对汽车表面涂装系统与基材的粘附性能进行测试，评估其在不同条件下的粘附强度，确保表面涂装系统与基材之间的粘附牢固。
SAE J2527-2017标准的实施不仅对汽车制造商和供应商具有指导意义，也为用户提供了保障。
通过对汽车表面涂装系统性能的评价，用户可以更加放心地购物汽车，享受更加持久耐用的表面涂装系统带来的良好外观和保护作用。
在实际应用中，汽车制造商和供应商们应该严格遵循SAE J2527-2017标准的要求，从原材料的选择、生产工艺的控制、产品质量的监管等方面进行全面管理，确保汽车表面涂装系统的质量和性能达到标准要求。
SAE J2527-2017标准的实施对于提升汽车表面涂装系统的质量和可靠性具有重要意义。
通过对汽车表面涂装系统进行全面的评估和测试，为汽车制造商和供应商提供了明确的指导和标准，有助于提高汽车表面涂装系统的质量，为用户提供更加可靠的汽车产品。
希望在未来的汽车行业发展中，更多的标准能够出台，为汽车制造业的可持续发展提供有力支持。
SZDBZ 247-2017 建设工程扬尘污染防治技术规范18页2017年08月01日实施扫描版
粒物的物料。
4 一般规定
4.1 建设单位应当将防治扬尘污染的费用列入工程造价，并在施工承包合同中明确施工单位扬尘污染防 治责任。 4.2 暂时不能开工的建设用地，建设单位应当对裸露地面进行覆盖；超过 3 个月的，应当进行绿化、铺 装或者遮盖。 4.3 应当编制环境影响报告书的建设项目，在施工过程中可能产生扬尘污染的，建设单位应委托相关专 业机构依据建设单位制定的扬尘污染防治方案对施工单位实施监督。 4.4 施工单位应当制定具体的施工扬尘污染防治实施方案。 4.5 施工单位应当在施工工地公示扬尘污染防治措施、负责人、扬尘监督管理主管部门等信息。
3.5 TSP 在线自动监测设施和视频监控系统 The TSP on-line automatic monitoring facilities and
video monitoring system 指集成TSP在线监测仪、视频监控仪、数据采集仪和信息平台、终端设备等技术为一体的开放式污
染源在线监测系统。
1
SZDB/Z 247—2017
3.3 建筑废弃物 construction waste 是指在新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网以及装修房屋等工程施工活动中产生的
废弃砖瓦、混凝土块和建筑余土以及其他废弃物。
3.4 总悬浮颗粒物 total suspended particle（TSP） 指环境空气中空气动力学当量直径小于等于100μm的颗粒物。
ICS 13.020.40 Z 05
SZDB/Z SZD术文件
SZDB/Z 247—2017
建设工程扬尘污染防治技术规范
现代加工技术-06喷射加工
1-带过滤器的水箱 2-水泵 3-储液蓄能器 4-控制器 5-阀 6-蓝宝石喷嘴 7-工件 8-喷射距离 9-液压机构 10-增压器
供水器
蓄能器 控制器
阀
过滤器 泵
d
增压器
液压装置
高压水射流切割设备原理图
喷嘴 射流
工件
排水器
系统组成
超高压泵 水刀切割头装置 X-Y平面工作台 CNC控制器 CAD/CAM软件包
单击此处添加小标题
切边质量受材料性质的 影响很大，软材料可以 获得光滑表面，塑性好 的材料可以切割出高质 量的切边。液压过低将 降低切边质量，尤其对 复合材料，容易引起材 料离层或起鳞。降低进 给速度可以改善切割质 量。
三、加工速度、加工质 量及影响因素
水中加入添加剂能改善切割性能和减 少切割宽度。喷射距离、切口斜度、 射束流中夹杂空气将增加噪声，噪声 随喷射距离的增加而增加。在液体中 加入添加剂或调整刀合适的前角，可 以降低噪声。Fra bibliotek割高 机压
水 喷 射 流 切
二、设备组成
• 水喷射加工系统主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系 统、数控工作台系统、集水系统和水循环处理系统等构成。
• 增压系统
○ 要求增压器使液体的工作压力达到100~400MPa，以保证加工的需要。高出普通液压传动装 置液体工作压力的10倍以上，因此系统中的管路和密封要可靠，以保障切割过程的稳定性、 安全性。对于增压水管采用高强度不锈钢厚壁无缝管或双层不锈钢管，接头处采用金属弹 性密封结构。
6.喷嘴
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效 果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠 玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但 请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得 其反。
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略发布时间：2022-05-23T02:35:58.915Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月3期作者：韦成强[导读] 本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手，对当前造成铝板带冷轧板形不良韦成强广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545001摘要:本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手，对当前造成铝板带冷轧板形不良、不满足品控要求的因素进行了分析，分析了各类技术在生产实践当中的关键点，同时结合当前比较流行的CVC六辊轧机，探讨应该如何在该设备条件与技术环境下实现冷轧板形控制，从而在丰富相关理论成果的同时，也为同业提供一定的参考。
关键词:冷轧生产；铝板带；板形控制1.板形控制对铝板带冷轧生产的重要性与影响因素对于采用冷轧工艺生产的铝板带来说，板形是否符合生产预期，是决定板带产品质量与外观是否合格的重要判断标准[1]。
而对铝板带冷轧生产板形存在影响的重要因素主要有下列几种：第一，热轧的原料板形。
只有在原料板形标准的情况下，冷轧铝板带才能够最终保证板形标准。
第二，工作辊的凸度，包括工作辊的长度、硬度，同时需考虑坯料合金、宽度以及进行轧制过程中受热的凸度变化等。
第三，正负弯辊对工作辊辊型的改变，最终对辊间缝隙实现变化。
第四，道次加工率。
每一道的加工率是否恰当，是轧辊的弹性变形以及辊间缝隙是否恰当的关键。
第五，进行冷轧生产时的前后张力，在张力变化的过程中，轧制力也会出现改变，最终通过轧辊本身的弹性变形来实现对轧辊间缝隙的改变。
第六，冷轧用油的冷却。
无论是任何材质的轧辊，都会因为轧制出现热膨胀，这种温度导致的变形会使铝板带的宽度方向的厚度变化不均，只有在冷轧用油能够冷却轧辊的时候，板形才能维持稳定。
在20世纪90年代末到21世纪初，我国常见的宽幅铝板带冷轧机械通常是四辊设计，轧机宽度最多见的都不足2000mm，板形主要是通过轧辊角度倾斜、正负弯辊调整工作辊、分段冷却等方式完成控制[2]。
不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施
不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施摘要：不锈钢材料易获取，价格相对低廉，具有良好的可加工性、耐蚀性和装饰性。
据统计不锈钢装饰行业已经占到整个不锈钢深加工行业的50%，而不锈钢应用在装饰行业就需要对钢板表面进行镜面加工，以获得成品镜面8K不锈钢。
基于此，以下对不锈钢表面抛光质量的影响因素和改善措施进行了探讨，以供参考。
关键词：不锈钢表面抛光质量；影响因素；改善措施引言不锈钢因其良好的机械耐磨性、耐化学腐蚀性和易加工性，被广泛应用于化工、纺织、仪器仪表、食品机械、医疗机械、航空航天、原子能、军工、轻工、建材和太阳能利用等领域。
随着人们生活水平的提高，不锈钢厨具、餐具等不锈钢制品越来越多地进入人们的家庭生活。
家居用品用不锈钢不仅要求使用寿命长，还要求镜面光亮细腻，能满足人们对美观的要求。
1影响不锈钢抛光板表面质量的因素1.1夹杂物类表面缺陷实验室抛光的三种不锈钢夹杂物类表面缺陷，从形状上均分为点状缺陷和线状缺陷。
通过能谱分析，夹杂物成分主要以镁铝尖晶石和钙铝酸盐为主，属于硬质高熔点夹杂物，这是造成该类表面抛光缺陷的主要原因。
为了满足抛光行业用不锈钢对表面质量的要求，需从炼钢工艺中实现夹杂物塑性化，将夹杂物控制为低熔点塑性硅酸盐类夹杂，从而减小夹杂物对表面抛光质量的影响，提高表面抛光合格率。
1.2抛光液成分抛光液在抛光过程起到了润滑的作用，也能够降低不锈钢表面的温度，抛光不锈钢8K使用较柔软的抛光材料降低机械摩擦作用，通过抛光液中细微磨削颗粒与钢板表面的粗糙凸起部分磨削来降低表面的粗糙程度。
抛光液中磨削颗粒的目数会直接影响不锈钢表面的粗糙程度，同时由于选择的抛光头材料在摩擦过程中产生损耗，循环使用的抛光液中存在的损耗杂质会降低抛光液的润滑作用，也会造成抛光划痕等表面缺陷。
1.3机械划伤类表面缺陷表面缺陷特征明显是由抛光过程中的机械划伤引起的，主要原因是抛光工艺参数不匹配、抛光液成分不合理以及外来小颗粒污染等，一般在整个表面缺陷中所占比例较少，应尽量避免。
2017年商品归类决定Ⅲ-海关总署
附件12017年商品归类决定（Ⅲ）序号归类决定编号发布日期商品税则号列技术委员会议题编号商品名称英文名称其他名称商品描述归类决定1 J2017-0001 20-20-2017 有机苹果香蕉梨混合果泥该商品制作工艺为：苹果、香蕉、梨等鲜果经分拣碎浆过滤后制成果酱，果酱经杀菌加热后无菌罐装冷藏保存。
生产时果酱经高速搅拌器搅拌，再通过90-100度高温烹煮灭菌处理后封装成120克小包装。
后续再经杀菌、冷却、干燥后装箱。
其间未添加任何食品添加剂，主要成分为：60%有机苹果泥，20%有机香蕉泥，10%有机梨泥，10%有机桃泥，适用于6个月以上婴儿及幼儿。
该商品属于“均化食品”，根据归类总规则一及六，应归入税则号列。
11序号归类决定编号发布日期商品税则号列技术委员会议题编号商品名称英文名称其他名称商品描述归类决定3 J2017-0003 20-04-2017 带浮标墨盒带浮标墨盒外壳是塑料材质，已装有水性墨水，用于服装数码打印机。
墨盒带有浮标，浮标随墨水使用量减少后会发生移动，配合打印机主体上的浮标位置感应器达到监测墨水使用状态的作用。
根据归类总规则三（二），该商品应按照墨水归入税则号列。
1序号归类决定编号发布日期商品税则号列技术委员会议题编号商品名称英文名称其他名称商品描述归类决定4 J2017-0004 39章20-08-2017塑木复合材料商品塑木复合材料，行业称作WPC，是由热塑性塑料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC等）与木质或其它生物质纤维材料（包括木粉、稻壳、竹粉、秸杆等）和助剂复合而成的材料。
此类商品热塑性塑料和木粉等纤维材料质量比重不一，热塑性塑料质量含量从30%-80%、木粉含量从10%-70%变化不等。
根据其加工工艺，将原料混合后，通过螺杆挤压成粒子，再经过挤出、注射或者压制成型等加工方法制成板材。
其中塑料是基体（连续相），木质纤维和无机填料是分散相，主要起到填充增强作用。
根据归类总规则一，若塑木制品的塑料是热塑性塑料，其加工工艺符合塑料制品加工工艺，且木粉在产品中是作为填充料，即分散相存在，则这类塑木产品可按照塑料制品归入第39章。
在医疗器械中喷砂工艺的应用思路浅析
在医疗器械中喷砂工艺的应用思路浅析发布时间：2022-04-24T07:31:00.781Z 来源：《福光技术》2022年6期作者：管宁宁[导读] 文章对医疗器械中的喷砂技术进行了综述和总结，以期为今后的医疗器械改进和技术开发工作打下一定的基础。
首先，分析了喷砂工艺的应用，包括清理精铸件毛面、氧化皮、工件微毛刺、污物和锈渍，为表面处理工序做准备，能够得到无反射光装饰表面，改善器械的使用性能。
南京康友医疗科技有限公司摘要：文章对医疗器械中的喷砂技术进行了综述和总结，以期为今后的医疗器械改进和技术开发工作打下一定的基础。
首先，分析了喷砂工艺的应用，包括清理精铸件毛面、氧化皮、工件微毛刺、污物和锈渍，为表面处理工序做准备，能够得到无反射光装饰表面，改善器械的使用性能。
然后，探究了喷砂工艺流程和常用的喷砂砂料。
最后，对喷砂主要参数对工件表面的影响进行了分析。
关键词：医疗器械；喷砂工艺；器械应用一、医疗器械喷砂工艺应用（一）清理精铸件毛面通过对精密铸件进行喷砂，不但可以去除氧化层和残余物质，还可以进行抛光，改善铸件表面质量。
对于具有较大尺寸的精密铸件，最经济的处理方式是使用液体喷砂技术，通过进行液喷处理，可得到颜色均匀的金属光泽，从而提高产品的外观质量。
若使用液体喷丸可以获得更佳的处理效果，可改善铸件的表面强度及耐磨性，而液态喷丸亦可起到装饰性的作用，如各类仪器外壳等。
采用液态喷砂工艺处理的砂型精密铸件铝合金和铜合金也能获得高品质的产品。
对于比较粗糙的铸钢毛坯，不建议使用液态喷砂。
（二）清理氧化皮对热处理后的氧化和残留的盐类进行喷砂清洗，不但可以除去表面的氧化皮，还可以改善产品的光泽。
特别是对于具有较高精度的模具和精密部件，喷砂作用尤为明显。
比如，经过热处理后的手术刀，喷砂不仅对手术刀的边缘部分没有损伤，而且可以延长其使用年限。
对各类热轧后的稀有金属进行喷砂处理，可以达到冷轧前的预处理效果，改善金属的外观品质。
喷射制冷系统讲解
喷射-压缩复叠制冷循环
利用喷射器回收膨胀功的复合制冷循环
喷射-吸收复合制冷循环
喷射-吸附复合制冷系统
无泵喷射式制冷循环 – 利用高度（离心力）回液
无泵喷射式制冷循环 –利用阀切换回液
双热源两级喷射式制冷系统
单热源两级制冷系统
喷射器实际加工图
喷射器实际加工图
喷射器实际加工图
喷射器实际加工图
喷射式制冷系统 2017年8月
喷射器结构
喷射器主要由喷嘴、接受室、混合室及作原理
喷射器的工作过程可以分为三部分：
1. 工作流体在喷嘴内的热膨胀过程； 2. 工作流体和引射流体的混合过程； 3. 混合流体的压缩过程。
喷射式制冷系统 – 热驱动制冷
优点： 1. 设备体积小，结构简单， 运行可靠
喷射器实际加工图
2. 可以利用水等环境友好的
介质作为工质
缺点： 1. COP较低 2.现成产品较少
喷射式制冷循环的工质
1. 所选工质需要有较大的汽化潜热来减少工质的循环量 2. 所选工质需要沸点较高使系统在合适的压力下运行，避免 系统中采用高压容器，同时也可减少系统运行时消耗的泵功 3. 所选工质需要有较好流动性，以及传热、导热性能 4. 需采用环境友好的制冷剂，需要有较低的ODP与GWP值 5. 所选工质必须化学性质稳定、无毒、不可燃、无腐蚀性；
加工方法[发明专利]
![加工方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ff3a93203020740be1e650e52ea551811a6c954.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810113313.6(22)申请日 2018.02.05(30)优先权数据2017-020205 2017.02.07 JP(71)申请人 株式会社迪思科地址 日本东京都(72)发明人 朴美玉 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限公司 11127代理人 于靖帅 乔婉(51)Int.Cl.H01L 21/78(2006.01)H01L 21/3065(2006.01)H01L 21/304(2006.01)(54)发明名称加工方法(57)摘要提供加工方法，在对形成有膜的板状的被加工物进行分割的情况下，不使切削刀具产生堵塞并且不利用激光加工装置而能够对被加工物进行分割。
该加工方法是设定有多条分割预定线(S)并且在板状物(W1)的背面(W1b)上形成有膜(W2)的被加工物(W)的加工方法，其中，该加工方法具有如下的步骤：槽形成步骤，从被加工物(W)的正面(W1a)沿着分割预定线(S)形成槽(M1)；保持步骤，在实施了槽形成步骤之后，对被加工物(W)的正面(W1a)侧进行保持而使被加工物(W)的背面(W2b)侧的膜(W2)露出；以及槽贯通步骤，在实施了保持步骤之后，从被加工物(W )的背面(W2b )侧沿着槽(M1)喷射喷射物而使槽(M1)贯通。
权利要求书1页 说明书7页 附图5页CN 108400113 A 2018.08.14C N 108400113A1.一种加工方法，是设定有多条分割预定线并且在板状物的背面上形成有膜的被加工物的加工方法，其中，该加工方法具有如下的步骤：槽形成步骤，从被加工物的正面沿着该分割预定线形成槽；保持步骤，在实施了该槽形成步骤之后，对被加工物的正面侧进行保持而使被加工物的背面侧的该膜露出；以及槽贯通步骤，在实施了该保持步骤之后，从被加工物的该背面侧沿着该槽喷射喷射物而使该槽贯通。
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应用面广：对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊 要求
机械零部件的清洗
机械零部件的清洗
小型零件多功位全自动清洗
零部件清洗样件
曲轴（碳钢），清洗压力15MPa
液压阀体，清洗压力30MPa
高压水射流清洗——旧墙清洗
高压水射流清洗——大型罐体清洗
高压水射流清洗——管道内壁清洗
大口径管内壁清洗
增压系统
增压器 增压比： ≥10:1
直接驱动高压泵
直接采用电机+滚珠丝杠机构，进行增压 不用液压油，易清洁、易维护
传动效率更高，噪音低
高压水路系统
采用超高压钢管和旋转接头
水射流切割机
高压喷枪
高圧水
金刚石喷嘴
喷嘴
蓝宝石喷嘴
接收系统
接收系统
水射流切割设备
水射流技术的历史
1950年，Norman Franz博士（林业工程师，被称为水射流之 父）把重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴，获得 了短暂的高压射流，并切割木头等材料。 1979年，Mohamed Hashish博士发明了在普通水射流中添加 磨料的方法 1980年，磨料水射流第一次用于切割金属、玻璃和混凝土 1983年，世界上第一套商业化的水射流切割系统问世，被用 于切割汽车玻璃
人工造雨
白色烟雾景观
舞台云雾效果
食品冷藏保鲜
干冰喷射清洗原理
干冰颗粒喷射到工件表面→污垢表面产生裂纹→干冰颗粒进入裂 缝中→干冰气化爆炸→污垢脱落
干冰清洗的特点
不划伤工件表面（模具表面清洗等）
不使用化学溶剂等，不产生新的废弃物，安全环保
实现无水清洗（电器、电路等清洗）
无需清洗后烘干处理，高效节能
石榴石砂（天然金钢砂） 摩氏硬度：7.5~7.9 粒度：60目--90目
磨料水射流用喷枪
金属材料的切割
Steel t= 50mm
复杂形状零件的切割
钛 恐龙
电子器件拆解
复合材料的切割
电木
ＣＦＲＰ（碳纤维复合材料）
复合材料（樹脂+石）
Epoxy Glass
玻璃的切割
玻璃 t=40mm
干冰喷射清洗
干冰喷射清洗
3.15 地下盾构工程中的应用
通常掘進の時
AWJ を障害物に噴射し、反射音によって障害物を判定 AWJ を障害物に噴射させ障害物の切断する
トンネル掘進機
AWJ (100MPa)
地中障害物がある時
地盤改良材をAWJ( 245MPa)より噴射して地盤改良 地盤改良材が完了
应用实例
3.4 水射流加工（Water Jet Machining, WJM）
受“雨蚀”现象的启发
将水增至超高压(100～400MPa)，经节流小孔(φ0.15～0.4mm)使水压能 转变为射流动能(流速高达800～1000m/s)
作用机理：冲击作用、气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用 种类：高压水射流(WJ)、磨料水射流(AWJ)
石英Φ800mm，板厚70mm
工程领域钢材切割
建筑工程领域中石材、混凝土的切割
在采石场中的应用
石材的精密数控切割
石材的精密数控切割
石油开采中的应用
深海勘探
水射流在线修整砂轮
3.6 水射流清洗（Water Jet Cleaning）
高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应 喷射水流撞击→垢层被粉碎（被渗透）→流体呈楔 子插入垢层和金属表面间→使垢层脱落 喷射水流撞击→层状或多孔状的垢层→在表面以下 的形成一个内压而使上部垢层裂开
3.喷射加工
(Jet Machining)
3.1 磨料喷射加工（Abrasive Jet Machining, AJM）
利用磨料（粒径10～50μm左右）和压缩气体（2～13MPa）混合后经过喷嘴形成的 高速束流（150～300m/s），对工件进行切割、去毛刺、清洗等 磨料：刚玉、碳化硅磨料、玻璃小珠和碳酸氢钠
接收装置： 收集切割剩余射流，具有消能、降噪、防溅和安全等功能。
将射流噪声由420dB(A)降至80～90dB(A) 运动控制系统：可实行五轴联动，重复精度达±0.05mm
增压原理
Aw
Ah
400Mpa
Ah pw ph Aw
ph
0.4Mpa
ph
Ah pw ph Aw
增压系统工作原理
水射流
切口质量对比
等离子切割
激光切割（氮气保护）
水射流切割
材料：SUS304
切口表面质量
切口表面质量
切口质量
食材的切割
食材的切割
纸制品的切割
树脂、橡胶等材料的切割
其他材料的切割
石棉
红砖
3.5 磨料水射流加工（Abrasive Jet Machining、 AJM）
磨料及其输送装置 1870Biblioteka 、美国的B.C.Tilghman发明
喷嘴直径≤0.1～1.2mm，寿命8～35h
加工类型及适用磨料
磨料种类对加工表面的影响
喷射距离对加工的影响
磨料喷射加工设备组成
磨料喷射加工设备
小件加工用手动设备
大件加工用机动设备
磨料喷射加工的特点
适于加工硬脆材料（水晶、寶石、玻璃、陶瓷等）
地中障害物
地盤改良材が完了
AWJ (100MPa)
AJMによって障害物を除去
3.16 水射流推进技术
前進
船底に突起物がないので、浅瀬航行が可能
後退 高速域での推進効率・性能が優れている
エンジンの逆転機構が不要
小回り・その場旋回ができます
传 统 方 法
新 方 法
优势2：大面积加工和喷射力均匀性
传 统 方 法
新 方 法
优势3：微沟槽部位清洗
磨粒粒度对表面质量的影响
实际应用例
喷丸处理 清洗 去毛刺
3.3 弹性磨粒喷射加工新方法
采用直径为数百μm的橡胶状弹性体工作介质 内含微米级SiC、金刚石等磨粒
传统的磨料喷射加工 弹性磨粒喷射加工
1968年，在美国产生第一项切割技术专利
高压水射流设备的组成
400Mpa
0.4Mpa
切割设备的组成
供水系统：软化水质(PH值6～8，精滤精度0.5μm以下)蓝宝石水喷嘴
的工作寿命：用自来水时寿命仅为34h，用软化水寿命为78h 增压系统：使水压达到100～400MPa，并用蓄压器使水压稳定在上5 ％之内 高压水路系统：用于连接增压系统和高压喷枪 高压喷枪：包括高压水阀和宝石喷嘴、水/磨料混合室和混合管。陶瓷 混合管寿命20～100h
设备简单，加工成本低 加工面积小，无热应力 喷嘴磨损严重，影响加工精度，成本上升 产生磨粒嵌入现象，影响表面质量
噪音大、粉尘污染严重
磨料喷射加工——清洁表面
磨料喷射加工——表面油漆剥离
磨料喷射加工——表面毛化
磨料喷射加工——去毛刺
磨料喷射加工——刻字画
3.2 湿式磨料喷射加工
水射流清洗的优点
清洗成本低：介质为自来水，不需加任何填充物及洗涤剂 清洗质量好：超音速高压水射流能够去除垢物，但不破坏 金属表面 清洗速度快：它比化学方法、喷砂抛丸方法等传统方法快 几倍到几十倍
无环境污染：清洗中不产生粉尘、化学废液。水射流雾化 后，降低作业区的粉尘浓度
金属腐蚀：属纯物理方法，对金属无任何腐蚀作用
水射流切割的特点
水射流压力大，适合切割大多数工程材料 切口温度低(≤100℃)，材料无结构变形和热变形 切口窄(纯水切割 0.1～1.1mm，磨料水射流0.8～1mm) ， 切口材料损失小
切割速度快，切割厚度范围宽，最大切割厚度大于100mm
在切割过程中不产生弧光、灰尘及有毒气体 设备价格昂贵，水射流喷嘴磨损严重，需经常更换
工作介质：磨料 + 压缩气体 最小磨料粒径： 10～50μm
工作介质：磨料 + 液体 + 压缩气体 最小磨料粒径： ＜10μm
传统的磨料喷射加工
新型磨料喷射加工
湿式磨料喷射加工机理
磨料的冲击作用
磨料的划擦作用
液体冲刷作用
液体空化作用
无粉尘污染、磨粒嵌入少、喷射扫描面积大
优势1：磨粒嵌入问题
球形硅粉（φ２５μmm）：提高拉伸强度２０%（碳素钢）
玻璃球（φ５０μmm）：提高弯曲强度７５%（渗碳齿轮）
3.13 磨料水射流微细加工
SUS304 t=5mm 穴開け3500ヶ
3.14 干冰喷射清洗（Dry ice blasting）
干冰（Dry ice）——固态二氧化碳
固态：-78.5℃(大气压)，密度：1565kg/m3 液态：-57℃
水射流去毛刺
水射流去毛刺
3.10 高压冰粒喷射加工
利用含冰粒的高速射流进行清洗、去毛刺和剥离 冰粒易于回收并重复使用，节能环保。
3.11 磨料水射流抛光
磨粒：1200 # Al2O3 表面粗糙度：Ra=0.05～0.07m
3.12 磨料水射流喷丸处理（Shot Ｐeening）
水中洗浄
气中洗浄
水中清洗（ 水射流）新方法
水中（水射流）清洗新方法
缸盖（铝），清洗压力5MPa
不锈钢铸件，清洗压力30MPa
3.8 高圧水射流剥离
磨料水射流剥离原理
高圧水射流剥离
传统方法
产生粉尘
路面的损伤大
人力需求大
水射流剥离
剥离吸尘一体化，无粉尘
路面的损伤小
人力需求小
高圧水射流剥离
3.9 水射流去毛刺（Water jet Deburring）