电焊工培训教程(一)

电焊工培训教程（一）

（焊接基础知识）

薛峰 梁东洲 刘虎 李天鹏 合编

深圳南方中集集装箱制造有限公司

二○○四年十一月

目 录 绪论

第一章 焊接电弧

一 焊接电弧的概念

二 焊接电源的极性

三 电弧的稳定性

四 电弧的偏吹

第二章 熔滴过渡及焊接冶金常识

一 熔滴过渡

二 飞溅

三 气孔

第三章 名词术语

一 一般术语

二 熔焊术语

三 焊接缺陷和检验术语

第四章 焊接缺陷产生的原因与防止措施

一 焊接裂纹

二 气孔

三 未焊透与未熔合

四 咬边

五 焊瘤

六 烧穿

七 缩孔与未焊透

八 其它缺陷

第五章 焊接应力与变形

一 焊接应力与变形的基本概念

二 焊接变形的种类

三 产生焊接变形的原因

四 影响焊接变形的因素

五 控制焊接变形的工艺措施

六 焊接变形的矫正

第六章 焊缝符号表示法

一 符号

二 符号在焊缝中的位置

三 焊缝尺寸数据的相对位置

四 焊缝符号表示示例

第七章 焊条电弧焊简介

一 焊条电弧焊的焊接过程

二 焊接电源与极性

三 焊条

四 焊接工艺及操作特点

第八章 焊接检验简介

一 焊接检验的分类

二 外观检验

三 其它检验方法

焊接不仅能使金属材料永久联接，而且能使一些非金属材料达到永久联接，如塑料焊接、玻璃焊接等。

按照焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三种类型。

熔焊是在焊接过程中，将焊接接头加热到熔化状态，不加压完成的焊接方法。常见的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、激光焊等都是熔焊。

压焊是焊接过程中，必须对焊接施加压力，可加热或不加热的焊接方法。常见的接触焊（点焊、缝焊及对焊）就是压焊。

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现联接的方法。常见钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊。

显然，焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。

烧也稳定。

4．焊接电流的影响焊接电流越大，电弧的温度越高，电弧燃烧越稳定。

5．电弧长度的影响电弧长度对电弧的稳定性也有较大的影响，如果电弧太长，电弧就会发生剧烈摆动，从而破坏电弧的稳定性，而且飞溅也增大。

6．焊丝不清洁、不光滑焊丝表面不清洁、不光滑时引起送丝阻力增大或送丝稳定性变差，从而对电弧弧定性产生影响。

7．保护气体中水份过多保护气体中水含量过多时不仅使电弧稳定性变差，而且会

产生气孔。

8．其它因素焊接处有油漆、水分和锈层等时，也会影响电弧稳定性，故焊前应做好焊件表面的清理。焊条电弧焊时，电弧的稳定性与药皮的成分有关。

四电弧的偏吹

焊接过程中，电弧中心偏离电极轴线的现象称为电弧偏吹。电弧偏吹会引起电弧强烈的摆动甚至发生熄弧，不仅使焊接过程发生困难，而且严重影响焊缝成形和焊接质量，因此焊接时应尽量减少或防止电弧偏吹。CO2气体保护焊时，电弧偏吹的原因主要有以下方面：一是电弧周围气流的干扰。电弧周围气体的流动会把电弧吹向一侧而造成偏吹。例如，自然风或排风扇的影响。

1．

2

平行焊缝。

3

4

更为严重。

5

6．合理的安放工件的位置，小工件宜放在工装台架的中央部位，不宜放在工装台架的边缘或延伸部位。

对于长构件的工作场地，宜安置在东西方向，避免南北方向地球磁场的影响。

7．焊接电缆固定后，正确的焊接方向是逐渐向远离焊件电缆接线点的方向进行焊接，如图1-4c。

第二章 熔滴过渡及焊接冶金常识

一熔滴过渡

电弧焊时，焊丝（或焊条）被电弧熔化的液态金属熔滴，通过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。CO2气体保护焊熔滴过渡的形式有三种：滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。

1．滴状过渡

当电流不大，电弧较长（电弧电压高）时，焊丝末端形成粗大的熔滴，等熔滴大到一定尺寸后，受重力和气体吹力的作用，熔滴便脱离焊丝末端，通过电弧空间落入熔池，如图2-1a。滴状过渡的电弧不稳定，飞溅严重，焊缝成形差，目前基本上不采用。

2．短路过渡

当电流不大，电弧较短（电弧电压低）时，由于弧短，形成的熔滴尚未长大便与熔池接触，从而短路，此时电弧熄灭，然后在电磁收缩力及液体表面张力的作用下，熔滴过渡到熔池中，接着电弧再次引燃，开始下一次短路过渡，如图2-1b。短路过渡时电弧稳定，相对来说飞溅较小，焊缝成形较好，但熔深不大。这种过渡方式主要用于细丝焊，焊接薄板及全位置焊接。

如果电弧电压过高，即弧长过大，易引起焊丝未端的熔滴长大并无规则的晃动，或形成粗大的液态金属桥，过渡时产生较大飞溅。

此外，短路过渡时飞溅的大小，很大程度上与熔滴过渡时短路电流增长速度有关。

3．减少飞溅的措施

减少CO2气体保护焊的飞溅，可经采取以下措施：

① 尽可能使用含C量低的焊丝，减少生成的CO。

② 在CO2中加入氩（Ar）气。当在CO2中加入大量的氩气时，可使熔滴尺寸减少，熔滴过渡性能改善，飞溅减少，这也是目前使用混合气体保护焊增多的重要原因之一。

③ 合理选用焊接工艺参数，使电弧电压与焊接电流匹配，能减少飞溅；此外适当的焊枪角度及焊丝伸出长度均能有效地减少飞溅。

④ 选用直流反接，可使焊丝极点压力减小，飞溅减少。

⑤ 控制熔滴过渡时短路电流的增长速度，这可以通过调整焊接电源的电感实现。

①限制CO2气体中CO含量，这是目前供应CO2气体质量控制的重要内容，必须引起重视；