综合反应沉淀池
反应池沉淀池操作说明
反应池沉淀池操作说明引言：反应池沉淀池是一种重要的实验装置，广泛应用于化学、生物学等科学领域。
本文将详细介绍反应池和沉淀池的操作方法，以确保实验的顺利进行和安全性。
一、实验器材准备：在进行反应池沉淀池实验之前，需要准备以下实验器材：1. 反应池：选择具有耐腐蚀性和高温抗性的材质制成的反应池，确保反应过程的稳定性。
2. 沉淀池：沉淀池通常采用玻璃材质，选择适当大小的沉淀池以容纳废液或产生的沉淀物。
3. 密封盖：确保反应池和沉淀池的密封性。
4. 温度计：用于监测反应过程中的温度变化。
5. 搅拌器：用于促进反应物的混合。
二、实验操作步骤：接下来，将详细介绍反应池沉淀池的操作步骤。
1. 清洗：在使用之前，先将反应池和沉淀池进行充分的清洗，以确保无污染和无残留物。
2. 添加反应物：根据实验的需求，向反应池中逐渐加入所需的反应物。
注意，应按照实验配方中规定的量添加。
3. 加热：如果需要加热反应物，可将反应池放置于适当的加热设备上，并逐渐升温至所需温度。
过程中需要不断搅拌以保持温度均匀。
4. 反应过程：在达到所需温度后，开始反应过程。
根据实验要求，可选择适当的反应时间，并在反应过程中持续搅拌。
5. 沉淀：当反应结束后，将反应物转移到沉淀池中。
通过慢慢转移液体，并尽量避免带入固体残渣。
6. 沉淀处理：将沉淀的涂层或废液安全处理，以免对环境产生污染或对人体造成伤害。
可以采用相关方法，如过滤、离心等。
7. 清洗和保养：实验结束后，注意及时清洗和保养反应池和沉淀池。
彻底清除残留物和污染物，并确保器具干燥完好。
三、安全注意事项：在进行反应池沉淀池实验时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴实验室所需的个人防护装备，如实验手套、眼镜和实验服。
2. 注意实验室通风环境，避免有毒气体和有害污染物的积聚。
3. 操作时要小心谨慎，避免碰撞和摔落反应池和沉淀池。
4. 遵守实验室规章制度，遵循化学品的正确使用方法。
结论：反应池沉淀池是一种重要的实验设备，在化学、生物学等领域有着广泛的应用。
反应池沉淀池操作说明
反应池沉淀池操作说明一、简介反应池和沉淀池是化工生产中常见的设备，用于处理液体中的固体沉淀物。
本文档旨在提供关于反应池和沉淀池的详细操作说明，确保操作人员能够正确使用和维护设备，有效处理沉淀物。
二、设备概述1. 反应池：反应池是用于进行化学反应的设备，一般由耐腐蚀材料制成，如玻璃钢或不锈钢。
在进行反应时，反应物通过加热、搅拌等方式进行混合，产生所需的化学反应。
2. 沉淀池：沉淀池是用于将液体中的固体沉淀物分离出来的设备。
通过重力作用，固体颗粒在沉淀池中沉降到底部，而清液则从池顶部排出。
三、操作步骤1. 反应池操作：a. 确保反应池内部清洁，并检查反应池的密封性能是否良好。
b. 根据实验需求，向反应池中加入适量的反应物和溶剂，注意控制加入量。
c. 启动搅拌器，调节搅拌速度和温度，确保反应物均匀混合并达到所需温度。
d. 进行化学反应时，根据反应过程的要求进行控制和监测，注意记录重要参数。
e. 反应完成后，及时停止搅拌器和加热装置，将反应产物转移至沉淀池进行下一步操作。
2. 沉淀池操作：a. 确保沉淀池干净，底部无固体残留物，并检查沉淀池的密封性能。
b. 将反应产物缓慢地倒入沉淀池中，避免搅拌，以保证固体颗粒能够自行沉降。
c. 根据沉淀物的性质，控制停留时间，让固体颗粒充分沉淀到底部。
d. 打开沉淀池底部的排放阀门，将清液排出。
注意排放速度要缓慢稳定，以避免搅动沉淀物。
e. 将底部的沉淀物进行处理，如干燥、过滤、再利用或安全处理。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护服装和个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁用裸露的皮肤接触反应物和沉淀物。
3. 应注意避免反应池和沉淀池内部的高温、高压等危险情况的发生。
4. 在清洁设备或更换反应物时，应停止供气和供电，并进行相关安全检查。
5. 严禁将反应物或沉淀物排入下水道或自然环境中，应根据规定进行安全处理。
五、维护与保养1. 使用完毕后，应将反应池和沉淀池进行彻底清洁，确保无残留物。
(整理)反应沉淀池间施工方案
第一节工程概况本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。
该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。
1.建筑及结构特征1、反应沉淀池间：平面尺寸59.4m×48m，净高8.4~11.6m，上部为网架。
2、反应池：平面尺寸29.7m×22.2m，池顶标高5.1m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。
3、沉淀池：平面尺寸18.9m×22.2m，池顶标高4.3m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。
2.地理位置**********项目，位于*********部，地处***********内。
该项目水源地为*******等上游水库，从******岩山渠首通过管道输至*********。
第二节工程特点及难点1、本工程工程量庞大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机械，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。
2、本工程为外框架内水池构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水试验，所以在施工中必须对材料的选择、商砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。
3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。
4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。
第三节施工方案1.施工顺序定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。
反应池沉淀池操作说明(二)
反应池沉淀池操作说明（二）引言概述：反应池沉淀池是化学工程中常见的基本设备之一，用于处理反应产物中的固体颗粒。
本文将详细说明反应池沉淀池的操作步骤和注意事项，以保证操作的安全性和高效性。
正文内容：一、设备准备1. 准备清洁的反应池沉淀池，并确保其内部干净无杂质。
2. 确认所需的沉淀剂，并精确计量。
3. 检查沉淀池的排放管道和阀门是否畅通，无堵塞或泄漏的情况。
4. 确保配备了必要的安全设备，如防护眼镜、手套和耳塞等。
二、开始操作1. 将反应产物导入反应池，并确保管道连接牢固，防止泄漏。
2. 将沉淀剂定量加入反应池，根据需要调整添加速率和时间。
3. 搅拌反应池以确保反应物和沉淀剂充分混合。
4. 注意观察反应池内的温度和压力，确保在安全范围内。
5. 确定沉淀反应已经进行到足够程度后，停止搅拌。
三、沉淀物处理1. 关闭进料阀门，并等待一段时间，使沉淀物充分沉淀到底部。
2. 打开底部排放阀门，将沉淀物排出，注意控制排放速率以防溅出。
3. 将沉淀物收集并妥善处理，遵守相关环境保护法规。
四、设备清洁1. 关闭所有排放阀门，清除反应池内剩余的沉淀物。
2. 用清洁剂彻底清洗反应池内壁和底部，并冲洗干净。
3. 检查所有设备的密封性，确保没有泄漏和损坏。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，佩戴防护设备，避免接触反应物和沉淀剂。
2. 操作时保持室内通风良好，防止有害气体积聚。
3. 注意观察温度和压力变化，确保在安全范围内操作。
4. 遵循相关操作规范和标准，不得违反安全操作流程。
5. 在异常情况下，及时采取应急措施，并报告相关人员。
总结：本文详细介绍了反应池沉淀池的操作步骤和注意事项。
通过正确的操作和注意安全细节，可以确保反应和沉淀过程的顺利进行，同时保证设备的正常运行和操作人员的安全。
混合反应沉淀池施工
混合反应沉淀池4.1.2.1 结构概况混合反应沉淀池为钢筋砼结构，底部φ600的灌注桩140根。
砼等级C20，结构砼为C25，S6，D50，水泥用量300kg/m3——350kg/m3之间。
设计要求满水试验。
4.1.2.2 施工顺序灌注桩施工→开槽→底板→池壁→走道板→试水试验4.1.2.3 灌注桩施工因原施工现场为拆房土回填，无法打桩。
所以先清理现场拆房土换填，然后灌注桩施工，桩长18m，桩头甩筋720mm。
工程单桩竖向极限承载力标准值Q UK=1726KN，见桩位布置图。
4.1.2.4 土方开挖混合反应沉淀池原地面标高3.35M.T.D，挖深为1.05m，中间局部挖深为1.625m，因挖深较浅，不需要提前降水，采用明开的方式，开挖至灌注桩的甩筋以上20cm处，其余桩上及桩间土方采用人工清除，在槽底四周做明沟排水，断面尺寸为0.5×0.5m，开挖后立即回填1寸碎石，防止坍塌，在槽底四角做集水井四座，直径为1.5m，深2m。
开挖机器采用1m3单斗反铲挖掘机，边坡坡度为1：1，土方全部外运。
步浇完池壁，三步浇筑走道板。
水平施工缝埋设镀锌止水钢板。
4.1.2.11 试水清出池内杂物，池壁上对拉螺栓孔用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵住，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。
试水采用两台四寸泵抽水。
试水：a、水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。
b、每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。
待处理后方可继续充水。
c、充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。
水位测针的读数精确度达到1/10mm。
d、现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。
水箱不得渗漏。
e、测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。
4.1.2.12 回填工程1）基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。
反应沉淀池技术规范书
燃煤发电机组工程反应沉淀池成套设备技术规范书二〇〇八年四月签字页买方：设计方：卖方：目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (13)附件3 技术资料和交付进度 (17)附件5 监造、检验和性能验收试验 (19)附件7 技术服务和联络 (22)附件8 分包与外购 (25)附件9 大部件情况 (26)附件12 性能考核 (27)附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于燃煤发电机组工程中的净水系统2座500m3/h反应沉淀池所需混合絮凝沉淀工艺设备，它包括上述设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么买方可认为卖方提出的产品完全符合本技术规范的要求。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方将遵守这些要求。
1.5 本技术规范所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 本工程采用KKS编码系统，卖方将根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
1.7 本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 安装位置本工程按2×660MW机组建设，净水系统配置2座500m3/h反应沉淀池，并留有扩建场地。
每座反应沉淀池由混合絮凝沉淀工艺设备和土建结构组成，本工程反应沉淀池采用混合、絮凝、沉淀处理工艺，反应沉淀池的混合方式采用管式静态混合器，安装在池外。
絮凝池与沉淀池合建，在池内安装絮凝反应设备、斜板沉淀设备，以提高絮凝、沉淀效果，保证出水水质。
反应沉淀池采用多斗重力排泥方式，排泥管上设气动蝶阀，控制排泥量、排泥时间和排泥周期, 由补给水控制系统自动控制或定时控制打开排泥。
反应沉淀池间施工方案
反应沉淀池间施工方案
引言
在污水处理过程中，反应沉淀池是一项关键设施，用于实现污水中有机物和固体颗粒的分离和去除，从而达到净化水质的目的。
为了保证反应沉淀池的施工质量和效率，制定一份科学合理的施工方案是至关重要的。
设计方案
1. 布置和测量
在施工前需对反应沉淀池进行详细的测量和布置工作，确保施工的准确性和精度。
根据设计图纸和要求，在场地上进行标线，确定各个池体的位置和尺寸，保证施工的顺利进行。
2. 土方开挖
根据设计要求和现场情况，进行反应沉淀池的土方开挖工作。
在开挖过程中，要注意保证开挖深度和坡度的准确性，避免池底和池壁出现开裂或坍塌现象。
3. 混凝土浇筑
在土方开挖完成后，进行反应沉淀池的混凝土浇筑工作。
根据设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，确保池体的结构牢固和耐久性强。
4. 池体涂层
为了提高反应沉淀池的使用寿命和耐腐蚀性，可以在池体表面进行涂层处理。
选择适合的涂料，进行均匀涂抹，形成一层保护膜，防止污泥和化学物质对池体的侵蚀。
5. 安装设备
在池体结构完成后，需要进行设备的安装工作。
根据设计要求，安装搅拌机、输送设备等必要的设备，为反应沉淀池的正常运行提供保障。
6. 调试和验收
反应沉淀池施工完成后，需要进行系统的调试和验收工作。
检查设备的运行情况和池体的工作效果，保证反应沉淀池达到设计要求和使用标准。
结论
通过科学合理的施工方案，可以保证反应沉淀池的施工质量和效率。
定期维护和保养反应沉淀池，保证其长期稳定运行，为污水处理工作提供强有力的保障。
汇星综合反应池(沉淀池段)
矩形水池设计(汇星综合池（沉淀池段）)项目名称构件编号日期设计校对审核执行规范:《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002), 本文简称《混凝土规范》《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002), 本文简称《地基规范》《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002), 本文简称《给排水结构规范》《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS138-2002), 本文简称《水池结构规程》-----------------------------------------------------------------------1 基本资料1.1 几何信息水池类型: 无顶盖半地上长度L=9.800m, 宽度B=7.000m, 高度H=6.000m, 底板底标高=-2.000m池底厚h3=500mm, 池壁厚t1=300mm,底板外挑长度t2=300mm注：地面标高为±0.000。
(平面图) (剖面图)1.2 土水信息土天然重度18.00 kN/m3 , 土饱和重度20.00kN/m3, 土内摩擦角20度地基承载力特征值fak=100.0kPa, 宽度修正系数ηb=0.00, 埋深修正系数ηd=1.00地下水位标高-3.000m,池内水深5.100m, 池内水重度10.00kN/m3,浮托力折减系数1.00, 抗浮安全系数Kf=1.051.3 荷载信息活荷载: 地面10.00kN/m2, 组合值系数0.90恒荷载分项系数: 水池自重1.20, 其它1.27活荷载分项系数: 地下水压1.27, 其它1.27活荷载准永久值系数: 顶板0.40, 地面0.40, 地下水1.00, 温湿度1.00考虑温湿度作用: 池内外温差10.0度, 弯矩折减系数0.65, 砼线膨胀系数1.00(10-5/°C) 1.4 钢筋砼信息混凝土: 等级C30, 重度25.00kN/m3, 泊松比0.20保护层厚度(mm): 池壁(内35,外35), 底板(上50,下50)钢筋级别: HRB335, 裂缝宽度限值: 0.20mm, 配筋调整系数: 1.002 计算内容(1) 地基承载力验算(2) 抗浮验算(3) 荷载计算(4) 内力(考虑温度作用)计算(5) 配筋计算(6) 裂缝验算(7) 混凝土工程量计算3 计算过程及结果单位说明: 弯矩:kN.m/m 钢筋面积:mm2裂缝宽度:mm计算说明：双向板计算按查表恒荷载:水池结构自重,土的竖向及侧向压力,内部盛水压力.活荷载:顶板活荷载,地面活荷载,地下水压力,温湿度变化作用.裂缝宽度计算按长期效应的准永久组合.3.1 地基承载力验算3.1.1 基底压力计算(1)水池自重Gc计算池壁自重G2=1287.90kN底板自重G3=988.00kN水池结构自重Gc=G2+G3=2275.90 kN(2)池内水重Gw计算池内水重Gw=3002.88 kN(3)覆土重量计算池顶覆土重量Gt1= 0 kN池顶地下水重量Gs1= 0 kN底板外挑覆土重量Gt2= 15.66 kN基底以上的覆盖土总重量Gt = Gt1 + Gt2 = 15.66 kN基底以上的地下水总重量Gs = Gs1 + Gs2 = 0.00 kN(4)活荷载作用Gh顶板活荷载作用力Gh1= 102.90 kN地面活荷载作用力Gh2= 104.40 kN活荷载作用力总和Gh=Gh1+Gh2=207.30 kN(5)基底压力Pk基底面积: A=(L+2×t2)×(B+2×t2)=10.400×7.600 = 79.04 m2基底压强: Pk=(Gc+Gw+Gt+Gs+Gh)/A=(2275.90+3002.88+15.66+0.00+207.30)/79.040= 69.61 kN/m2 3.1.2 修正地基承载力(1)计算基础底面以上土的加权平均重度rmrm=18.00kN/m3(2)计算基础底面以下土的重度r考虑地下水作用，取浮重度，r=20.00-10=10.00kN/m3(3)根据基础规范的要求，修正地基承载力:fa = fak + ηbγ(b - 3) + ηdγm(d - 0.5)= 100.00+0.00×10.00×(6.000-3)+1.00×18.00×(2.000-0.5)= 127.00 kPa3.1.3 结论: Pk=69.61 < fa=127.00 kPa, 地基承载力满足要求。
反应池沉淀池操作说明(一)
反应池沉淀池操作说明（一）文章引言：本文旨在提供反应池沉淀池操作的详细说明。
反应池和沉淀池是化学实验中常用的设备，用于实现溶液反应和产物分离。
本文将分为五个大点进行阐述，包括准备工作、设备操作、废液处理、安全注意事项和实验总结。
一、准备工作：1. 准备所需材料和设备，包括反应池、沉淀池、试剂、稀释液等。
2. 清洗和消毒反应池和沉淀池，确保其洁净无杂质。
3. 根据实验需求准备适量的试剂和稀释液。
4. 检查设备和仪器是否正常运行，确保各项参数符合实验要求。
二、设备操作：1. 将反应池放入恒温水槽中，并设置合适的温度。
2. 测量并加入适量试剂到反应池中，确保反应物的浓度和比例符合实验要求。
3. 搅拌反应池以促进反应的进行，可以使用磁力搅拌器或机械搅拌器。
4. 监测反应过程中的温度、时间和pH值等关键参数，确保反应条件的控制。
5. 根据实验需要，将反应产物转移到沉淀池中，通过离心或过滤等方式将产物与溶液分离。
三、废液处理：1. 对废液进行分类和分离，将可回收物质进行回收利用。
2. 对有害废物进行正确处理，遵守相关环保法规。
3. 清洗和消毒废液容器，加强废液处理过程的卫生管理。
四、安全注意事项：1. 在操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，如实验手套、护目镜和实验服等。
2. 注意使用化学品的安全性，了解其毒性和危险性，遵守相关操作规程。
3. 遵守设备操作规范，确保设备的安全运行。
4. 在操作过程中注意实验室卫生，保持工作区域整洁有序。
5. 遇到意外情况或紧急情况时，及时采取安全措施并报告上级。
五、实验总结：通过准备工作的细致安排，设备操作的规范进行，废液处理的合理化设计以及安全注意事项的严格遵守，反应池和沉淀池的操作能够安全并有效地完成。
实验结果具有一定的科学价值，并为后续实验提供了参考。
总结：本文详细介绍了反应池和沉淀池的操作说明，包括准备工作、设备操作、废液处理、安全注意事项和实验总结。
合理的操作和安全措施的采取是确保实验成功和人员安全的关键因素，希望本文对读者在实验操作中有所帮助。
混合反应沉淀池作用
混合反应沉淀池作用混合反应沉淀池是一种常见的化学实验装置，用于观察和研究混合反应中的沉淀现象。
它由一个容器、反应物和观察装置组成，通过将两种或多种溶液混合在一起，观察反应后是否产生沉淀以及沉淀的性质和特点。
在混合反应沉淀池中，通常会使用一种透明的容器，如玻璃烧杯或试管。
这样可以方便地观察到反应过程中的变化。
反应物可以是溶液或悬浮液，可以是无机物质或有机物质。
在反应过程中，可以通过加热、搅拌或调节溶液的pH值等条件来控制反应的速率和结果。
混合反应沉淀池的主要作用是观察和研究溶液中的沉淀现象。
沉淀是指在溶液中发生的化学反应后，生成的固体物质。
沉淀的形成可以是由于反应生成的产物溶解度较低，也可以是由于反应生成的产物在溶液中聚集形成固体颗粒。
通过观察和研究沉淀的形成和性质，可以了解反应的进行情况以及反应物之间的作用。
例如，混合两种酸和碱溶液，会发生酸碱中和反应，生成盐和水。
在反应过程中，会观察到溶液变浑浊，最后形成沉淀。
这说明酸和碱反应生成的盐是不溶于水的固体物质。
混合反应沉淀池还可以用于研究溶液中其他物质的沉淀现象。
例如，通过混合两种金属离子溶液，可以观察到双金属离子沉淀的形成。
这种沉淀现象可以用于分离和提取金属离子，也可以用于分析和检测金属离子的存在。
在混合反应沉淀池中，观察装置的选择也非常重要。
常用的观察装置包括显微镜、光学仪器和电子显微镜等。
这些装置可以放大和清晰地观察到沉淀的微观结构和形貌。
通过观察沉淀的微观结构，可以了解沉淀的组成、形态和晶体结构等信息，从而进一步研究反应机制和性质。
混合反应沉淀池是一种重要的化学实验装置，用于观察和研究混合反应中的沉淀现象。
通过观察沉淀的形成和性质，可以了解反应的进行情况和反应物之间的作用。
混合反应沉淀池在化学实验和研究中具有广泛的应用价值，对于深入理解化学反应和探索新的反应途径具有重要意义。
混合反应沉淀池作用
混合反应沉淀池作用混合反应沉淀池是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业和生活中的废水处理过程中。
它利用化学反应产生的沉淀作用，将废水中的污染物转化为固体沉淀物，从而实现水的净化和回收利用。
本文将介绍混合反应沉淀池的基本原理、结构和工作过程，并探讨其在废水处理中的应用。
混合反应沉淀池的基本原理是借助化学反应来促使废水中的污染物转化为沉淀物。
在混合反应沉淀池中，常用的化学反应有氧化、还原、中和、络合等。
这些反应可以改变废水中污染物的物理性质或化学性质，使其发生沉淀反应并形成固体颗粒。
沉淀物的生成可以通过重力沉降或气浮等方式实现。
混合反应沉淀池的结构通常由反应槽、搅拌器、进出口管道和控制系统等组成。
反应槽是污水处理的核心部件，其中进行混合反应和沉淀过程。
搅拌器能够保持反应液体的均匀搅拌，促进反应的进行和沉淀物的形成。
进出口管道用于引入废水和排出处理后的水。
控制系统可以监测和调节反应槽中的温度、pH值、搅拌速度等参数，以达到最佳的处理效果。
混合反应沉淀池的工作过程一般包括预处理、混合反应和固液分离三个阶段。
预处理阶段主要是对废水进行初步处理，去除其中的杂质和悬浮物。
混合反应阶段是核心步骤，废水在反应槽中与添加的药剂进行混合反应，使污染物转化为固体沉淀物。
固液分离阶段通过重力沉降或气浮等方式将沉淀物和水分离，从而得到处理后的清水。
混合反应沉淀池在废水处理中具有广泛的应用。
首先，它可以有效去除废水中的悬浮物和胶体物质，使水质得到净化。
其次，混合反应沉淀池能够去除废水中的重金属离子、有机物和无机盐等污染物，降低水体的污染程度。
此外，混合反应沉淀池还可以用于处理高浓度废水和难降解有机废水，具有较高的处理效率和稳定性。
在混合反应沉淀池的应用过程中，需要注意一些关键问题。
首先，选择适合的药剂和反应条件，以获得最佳的处理效果。
其次，定期清理和维护设备，保证其正常运行和长寿命。
此外，合理设计和操作系统，确保废水的稳定供应和处理效率。
【化学】化学专工试题库
【关键字】化学化学专工试题库一、填空题1、我厂混合反应沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝器、接触絮凝沉淀器、集水器组成。
2、我厂冲洗水泵额定流量为300吨/小时，额定压力为0.8～1.0MPa ，额定功率为75kw 。
3、正常运行时，2台生活、消防水池连通阀应关闭，不能同时向2台水池进水。
4、配置还原剂药时，药箱浓度为1.2％，当反渗透进口余氯为0.1mg/L时，应开启一台还原剂计量泵，控制加药泵冲程为30％，频率为30％。
5、超滤装置如需排空检修，排空时间不得超过3天，反渗透装置停运时间超过7 天，应采用加还原剂保养。
6、阴床出水水质指标：二氧化硅≤100μg/L ；电导率≤5μS/cm ；钠≤100μg/L 。
7、机组冷态启动，当启动分离器铁≤100μg/L ，硅≤100μg/L ，启动分离器疏水方可回收。
8、凝结水氢导为0.35μS/cm,应进行一级处理。
9、机组停炉检修时间为6天，进行氨水碱化烘干法保养，停炉前2小时退出精处理混床，提高凝结水、给水加氨量，使给水、捏加水PH达到9.8～10.0。
10、阳塔树脂输送到混床，气力输送时，应控制压缩空气压力为0.4 MPa 。
11、卸酸（碱）时，应准备好急救药品：0.5％碳酸氢钠，2％稀硼酸或1％醋酸。
12、氢罐出口氢气控制指标：纯度为≥99.8％，露点为≤－50℃。
13、氢气系统的阀门应缓慢操作，防止氢气急剧放出，引起管道设备的燃烧或爆炸。
14、夏季，机组满负荷运行时，一台冷却塔的蒸发量为990 吨/小时。
15、我厂汽轮机型号为N-24.2/566/566 ；额定功率为600MW ；主蒸汽温度为566℃；主蒸汽压力为24.2MPa 。
16、机组冷态启动，当主蒸汽品质达到铁≤50ug/L 、二氧化硅≤30ug/L 、钠离子≤20ug/L ）时，通知值长，可以进行汽轮机冲转。
17、树脂分离塔内树脂反洗分层时，为防止跑树脂，应加强监督反洗流量不能超过50T/h 。
(完整版)反应沉淀池
(完整版)反应沉淀池1. 概述反应沉淀池是一种常用于处理废水和污水的设施，它通过将污水与适当的沉淀剂混合反应，使污水中的悬浮物和污染物沉淀下来。
本文将详细介绍反应沉淀池的工作原理、设计要点以及常见的应用场景。
2. 工作原理反应沉淀池的工作原理基于沉降原理，它将污水与沉淀剂充分混合，在一定时间内保持静止，使悬浮物和污染物与沉淀剂发生反应，形成较大的沉淀物，最终沉降到池底。
清水经过池顶溢流口排出，而沉淀物则通过池底的排泥口排出。
3. 设计要点反应沉淀池在设计时需要考虑以下要点：3.1 沉淀剂选择沉淀剂的选择应根据待处理的污水类型和水质情况进行。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氯化铁、聚合氯化铝等。
不同的沉淀剂对于不同的污染物有不同的去除效果，因此选择合适的沉淀剂对于反应沉淀池的处理效果至关重要。
3.2 混合方式混合方式对于混合均匀度和反应速度有很大的影响。
常见的混合方式有机械搅拌和气液混合两种。
机械搅拌通常采用推流式或潜流式，可以通过调节搅拌器的转速和位置来实现最佳的混合效果。
而气液混合则是通过向污水中喷气来实现混合，这种方式无需机械设备，维护成本低，但混合效果稍逊于机械搅拌。
3.3 设施尺寸反应沉淀池的尺寸取决于处理的污水流量和水质要求。
一般来说，池底的水力停留时间在30分钟至2小时之间效果较好。
池底宽度和深度的确定还需要考虑沉淀物的积累和清理的便利性。
4. 应用场景反应沉淀池主要用于工业废水处理、污水处理厂的二沉池等场景。
通过反应沉淀池处理后的水体，其悬浮物和污染物含量较低，可以进一步进行后续的处理或直接排放。
5. 总结反应沉淀池是一种可靠高效的废水和污水处理设施。
它通过沉降原理将污水中的悬浮物和污染物沉淀下来，从而实现水体的净化。
在设计和使用过程中，需要注意选择合适的沉淀剂、优化混合方式以及合理确定设施尺寸。
通过正确应用反应沉淀池，可以有效地处理污水，保护水环境，实现可持续发展。
以上是对反应沉淀池的完整介绍，希望对您有所帮助。
混凝反应池和沉淀池设计
混凝反应池和沉淀池设计混凝反应池（coagulation reaction tank）和沉淀池（sedimentation tank）是水处理过程中常用的设备，用于去除悬浮在水中的固体颗粒物。
下面将详细介绍这两种设备的设计原理和操作要点。
1.设计容量：根据水处理工艺流程和总进水量确定反应池的设计容量。
通常情况下，混凝反应池的容量要求能满足在一定的时间内处理全部进水量。
2.混凝剂投加：混凝剂的投加量一般根据水质分析结果确定，可以通过试验或经验确定最佳投加剂量。
投加剂量的过少会导致悬浮物无法完全聚集成絮凝体，过多则会浪费混凝剂，增加处理成本。
3.混合和搅拌：为了促进混凝剂均匀与悬浮物混合反应，反应池中需要设置搅拌装置。
搅拌的强度和方式可以根据具体情况进行调整，通常采用慢速搅拌或倒搅的方式，避免过度搅拌而破坏絮凝体的形成。
4.反应时间：混凝反应必须进行一定的时间，以便混凝剂充分与悬浮物反应生成絮凝体。
通常情况下，反应时间为15-30分钟。
沉淀池是水处理过程中用于去除絮凝体的设备，其设计原理主要包括以下几个方面：1.沉淀速度：沉淀池的设计要保证絮凝体在池内能够快速沉淀到池底。
沉淀速度受到颗粒物的大小、浓度、密度以及水流速度等因素的影响。
为了提高沉淀速度，可以采用增加沉淀池的长度和宽度、减慢水流速度等方法。
2.污泥清除：沉淀池底部设置的底泥清除装置用于及时排除沉淀下来的絮凝体，避免其混入清水中重新悬浮。
常用的底泥清除装置包括机械滚筒、刮渣器等，其设计要满足清除底泥的效果和操作的方便性。
3.水流分布：在沉淀池内设置合理的水流分布装置，可以使水流均匀分布，避免死水区产生，提高沉淀效果。
水流分布装置通常采用集水管、挠性浮球等，其设计要考虑流速、流向等因素。
4.池高和水位控制：沉淀池的高度和水位控制对沉淀效果也有一定影响。
沉淀池的高度一般根据絮凝体沉淀的速度和底泥清除的需要来确定。
水位控制可通过水位流量控制阀或浮球开关等方式实现，在保证沉淀池内的水位相对稳定的同时，有效控制出水水质。
反应沉淀池功能介绍
反应沉淀池功能介绍
反应沉淀池是一种常见的水处理设备，主要用于处理含有悬浮颗粒物的水体。
它的功能是通过化学反应和物理沉淀的方式，将悬浮物和污染物从水中去除，从而改善水质。
首先，反应沉淀池通过添加化学药剂，如絮凝剂、凝聚剂等，促使悬浮物颗粒间发生化学反应，形成较大的絮凝体。
这些絮凝体具有较高的密度，能够更快地沉降到池底，从而使水体中的悬浮物得以去除。
其次，反应沉淀池利用物理沉淀的原理，通过调节水流速度和水池的设计，使水在沉淀池内停留时间延长，从而增加悬浮物沉降的机会。
在停留时间延长的过程中，较大的悬浮物颗粒会逐渐下沉到池底，形成污泥层。
此外，反应沉淀池还可以结合其他水处理工艺，如气浮、过滤等，进一步提高水的净化效果。
例如，在反应沉淀池的上方设置气浮装置，通过注入气体产生气泡，使悬浮物颗粒附着在气泡上升至水面，然后通过刮板或旋转刷等装置将其从水体中去除。
总之，反应沉淀池是一种通过化学反应和物理沉淀的方式，去除水中悬浮物和污染物的设备。
它能够有效改善水质，广泛应用于污水处理厂、工业废水处理等领域，发挥着重要的环境保护作用。
反应沉淀池的原理
反应沉淀池的原理沉淀池是一种用于处理水体中悬浮颗粒物的一种设备，通过重力作用使悬浮颗粒物沉淀下来，从而实现对水体悬浮物的去除。
它通常被应用在水处理、废水处理、污水处理等领域。
沉淀池的原理基于物料的密度差异以及物理沉淀作用。
在沉淀池中，通过降低水流速度、增加容积等方式，使水中的悬浮物沉淀在底部。
其原理主要包括三个方面：净水设计原理、沉淀过程原理和沉淀特点原理。
首先，沉淀池的净水设计原理。
净水设计原理是指在设计沉淀池时，根据水源污染程度和需要达到的处理效果来确定沉淀池的设计参数。
通过对悬浮物的沉淀速度、水流速度、沉淀深度等参数的合理设定，可以有效地达到水体悬浮物去除的目的。
其次，沉淀池的沉淀过程原理。
沉淀过程是指悬浮物沉淀下来的过程。
在沉淀池中，水经过入口进入池内，由于池内的水流速度减慢，悬浮物开始受到重力作用向下沉淀。
随着沉淀的进行，悬浮物越来越多地沉积在池底，形成淤泥。
最后，沉淀池的沉淀特点原理。
沉淀特点是指沉淀池对悬浮物的去除效果以及沉淀物的处理特点。
沉淀池能够有效地去除水中的悬浮物，尤其是大颗粒和重颗粒悬浮物。
较小颗粒的悬浮物则需要较长的停留时间才能沉淀下来。
此外，沉淀池还可用于沉淀重金属等有害物质，通过淤泥的处理可以达到去除水中有害物质的效果。
总结起来，沉淀池是通过利用悬浮物的密度差异和重力作用使悬浮物沉淀下来的设备。
其原理包括净水设计原理、沉淀过程原理和沉淀特点原理。
沉淀池被广泛应用于水处理、废水处理、污水处理等领域，起到了去除悬浮物和有害物质的作用。
在实际应用中，需要根据具体情况合理设计沉淀池的参数，以提高处理效果。
同时，还需要加强对沉淀池淤泥的处理，以避免对环境造成二次污染。
反应池沉淀池工艺计算书
无锡西区燃机热电联产工程第一批辅机设备2*500m3/h反应沉淀池工艺计算书江苏道和有限公司目录1、设计参数 (2)2、工艺计算 (2)（1）管道混合器计算 (2)（2）絮凝反应池计算 (2)（3）沉淀池计算 (5)1、设计参数水处理能力Q=500 ~575m 3/h 数量：2座（合建） 处理工艺药剂混合反应、絮凝、沉淀 混合时间t=3～5秒 反应时间T=13～15 min 沉淀池上升流速 V=2.0～2.3 mm/s （表面负荷7.20～8.28 m 3/m 2·h ）要求最大外形尺寸2座合建，（池外壁）17.8m （长）×14.8m （宽）×6.5m （高） 2、工艺计算（1）管道混合器计算①混合时间计算：管道混合器规格：DN400*L3300mm 管内流速：s m V /05.124.0360050012=⎪⎭⎫ ⎝⎛÷÷÷=π 混合时间：L÷V1=3.3÷1.05=3.14s②水头损失：内置混合单元3段m N g v D N g v h 35.038.9205.14.043.1243.1224.024.02=⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛==ζ ③校核GT 值：9.97814.31014.135.098003=⨯⨯⨯==-T h G μγ GT=978.9×3.14=3073（≥2000，符合要求）（2）絮凝反应池计算絮凝反应池容积：Q÷60×T=575÷60×13=124.6m 3絮凝反应池与沉淀池合建，沉淀池净宽6.6m 。
絮凝反应池分三段，每段四格，隔墙墙厚0.2m ，池总高6.5m ，其中超高0.3m ，泥斗高1.0m ，平均水深为5m 。
絮凝反应池宽度：（6.6-0.2*3）÷4=1.5m絮凝反应池长度：124.6÷6÷5=4.153m （取4.2m ）取：一段池长1.2m ，二段池长1.4m ，三段池长1.6m实际容积：（1.5×1.2×4+1.5×1.4×4+1.5×1.4×4）×5=126 m 3实际停留时间：126÷575×60=13.15min=789s①第一段计算：第一段单格池流速：575÷3600÷（1.5×1.2）=0.088m/s ，则水头损失为：mm g v h 23.08.92088.06.0222=⨯⨯==ξ 第一段第一格上部孔口尺寸：L1.2×H0.45水流过孔流速：575÷3600÷（1.2×0.45）=0.295m/s ，则水头损失为：mm g v h 88.92295.08.1222=⨯⨯==ξ 第一段第二格下部孔口尺寸：L1.2×H0.45水流过孔流速：575÷3600÷（1.2×0.45）=0.295m/s ，则水头损失为：mm g v h 3.138.92295.03222=⨯⨯==ξ 第一段第三格上部孔口尺寸：L1.2×H0.45水流过孔流速：575÷3600÷（1.2×0.45）=0.295m/s ，则水头损失为：mm g v h 88.92295.08.1222=⨯⨯==ξ 第一段第四格下部孔口尺寸：L1.5×H0.35水流过孔流速：575÷3600÷（1.5×0.35）=0.304m/s ，则水头损失为：mm g v h 1.148.92304.03222=⨯⨯==ξ ②第二段计算：第二段单格池流速：575÷3600÷（1.5×1.4）=0.076m/s ，则水头损失为：mm g v h 18.08.92076.06.0222=⨯⨯==ξ 第二段第一格上部孔口尺寸：L1.4×H0.57水流过孔流速：575÷3600÷（1.4×0.57）=0.2m/s ，则水头损失为：mm g v h 7.38.922.08.1222=⨯⨯==ξ 第二段第二格下部孔口尺寸：L1.4×H0.57水流过孔流速：575÷3600÷（1.2×0.45）=0.2m/s ，则水头损失为：mm g v h 1.68.922.03222=⨯⨯==ξ 第二段第三格上部孔口尺寸：L1.4×H0.57水流过孔流速：575÷3600÷（1.4×0.57）=0.2m/s ，则水头损失为：mm g v h 7.38.92295.08.1222=⨯⨯==ξ 第二段第四格下部孔口尺寸：L1.5×H0.53水流过孔流速：575÷3600÷（1.5×0.53）=0.2m/s ，则水头损失为：mm g v h 1.68.922.03222=⨯⨯==ξ ③第三段计算：第三段单格池流速：575÷3600÷（1.5×1.6）=0.066m/s ，则水头损失为：mm g v h 13.08.92066.06.0222=⨯⨯==ξ 第三段第一格上部孔口尺寸：L1.6×H1.0水流过孔流速：575÷3600÷（1.6×1.0）=0.1m/s ，则水头损失为：mm g v h 92.08.921.08.1222=⨯⨯==ξ 第三段第二格下部孔口尺寸：L1.6×H1.0水流过孔流速：575÷3600÷（1.6×1.0）=0.1m/s ，则水头损失为：mm g v h 5.18.921.03222=⨯⨯==ξ 第三段第三格上部孔口尺寸：L1.6×H1.0水流过孔流速：575÷3600÷（1.6×1.0）=0.1m/s ，则水头损失为：mm g v h 92.08.921.08.1222=⨯⨯==ξ第三段第四格下部孔口尺寸：L1.5×H1.1水流过孔流速：575÷3600÷（1.5×1.1）=0.097m/s ，则水头损失为：mm g v h 4.18.92097.03222=⨯⨯==ξ④水头损失计算：第一段：0.23*4+8+13.3+8+14.1=44.32mm第二段：0.18*4+3.7+6.1+3.7+6.1=20.32mm第三段：0.13*4+0.92+1.5+0.92+1.4=5.26mm合计：69.9mm⑤校核GT 值：6.277891014.10699.098003=⨯⨯⨯==-T hG μγGT=27.6×789=21776.4（在1*104~1*105之间，满足要求）（3）沉淀池计算①沉淀池面积计算：24.69100023600500m v QF =⨯÷==沉淀池与絮凝池合建，池宽为6.6m ，则池长为10.5m 。
反应沉淀池的工艺流程
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■综合反应沉淀池
综合反应池是此污水处理的核心，通过把一定量的化学药剂按比例混合到原水中，药品使污染离子转化为沉淀的形态，同时在反应池中加入絮凝剂起到絮凝作用，从而进行更好的固液分离，为后续的处理奠定基础。
絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。
在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。
悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。
地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
■斜管沉淀池
斜板沉淀装置是一种高效逆流斜板沉淀设备，根据平流式沉淀原理，在池内增加许多斜管后，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。
其特点是沉淀效率高，池子容积少，操作简单、占地面积少。
废水经综合反应池处理后，水中含有大量悬浮固体物，为了使出水SS达到排放标准，我们采用斜板沉淀池来进行固液分离。