管道系统压力试验记录
建筑工程-管道系统压力试验记录-填写范例
年11月14日8时0年11月15日8日时时0管道系统压力试验记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-646 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002综合评价结论/备注测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人测试时间压力真空表YZ-50符合规范和设计要求施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）:专业工长专业质检员施工班组长PPR给水管强度、严密性0.620建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装试验介质试验压力(MPa)稳压持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况衬塑复合钢管管道系统材质水全/全20192019分分至压降值(MPa)/渗漏状况试验类别（强度/严密性)设计工作压力(MPa)稳压持续时间(min)试验压力(MPa)规范(或设计)要求的试验参数实际试验参数检测调试说明：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。
管道系统(或管段)名称/编号0.9无渗漏100.9无降压，无渗漏。
完成 管道系统压力试验和泄露性试验记录
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
建设单位 专业工程师：
施Hale Waihona Puke 单位年月日
年
月
日
年
月
月
日
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程名称： 内蒙古溢多利生物科技有限公司设备、蒸汽管线安装工程 试压前检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号 设计参数 压力 温度 介质 压力 压力试验 介质 结论 泄露性/真空试验 压力 介质 结论
检查结果
LS-1003-65-L1B-H 0.3MPa LS-1002-200-L1B-H 0.3MPa LS-1001-250-L1B-H 0.3MPa LS-R102(A-B)2-50- 0.3MPa L1B LS-R102(A-B)1-50- 0.3MPa L1B LS-R102(A-B)4-50- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)1-50- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)2-65- 0.3MPa L1B LS-R103(A-B)4-50- 0.3MPa L1B LS-R104(A-B)2-1000.3MPa L1B LS-R104(A-B)1-80- 0.3MPa L1B LS-R104(A-B)4-65- 0.3MPa L1B LS-R105(A-H)2-2000.3MPa L1B
0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa 0.4MPa
水 水 水 水
合格 合格 合格 合格
0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 0.3MPa 常温 常温 常温 常温 常温 常温
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录试验日期：XXXX年XX月XX日试验地点：XXXX工程项目试验对象：-管道系统：XXXX管道系统-试验压力：XMPa-试验介质：清水试验条件：-温度：XX摄氏度-试验持续时间：X小时-试验环境：室外/室内-试验人员：XXX试验设备：-压力表：型号XXX，精度±X%FS- 压力泵：型号XXX，最大流量XXX L/min试验步骤：1.检查管道系统是否正常安装，是否有明显的破损或漏水现象。
2.确保所有阀门处于关闭状态，排空管道系统。
3.连接压力表和压力泵到管道系统。
4.缓慢打开压力泵，增加压力到试验设定值。
5.记录试验开始时间。
6.观察管道系统是否有明显的渗漏现象，记录渗漏点和时间。
7.检查管道系统是否有异常声音或振动现象。
8.持续维持试验压力X小时。
9.试验结束后，逐渐减少压力，直至压力降为零。
10.记录试验结束时间。
试验结果：-试验压力：XMPa-试验温度：XX摄氏度-试验时间：X小时-试验期间渗漏点：共X个，具体位置是哪些管道和阀门。
试验结论：-管道系统在试验压力下无明显渗漏现象。
-管道系统在试验期间未出现异常声音或振动。
-管道系统顺利通过压力试验，符合设计要求。
试验备注：-在试验过程中发现X个异常情况，具体包括：XXX。
-对于以上异常情况，我们将采取以下措施进行整改：XXX。
试验人员签字：日期：XXXX年XX月XX日审批人签字：日期：XXXX年XX月XX日以上是一份管道系统压力试验记录的示例。
根据实际情况，您可以根据需要进行修改和调整。
在记录过程中，一定要包含试验对象、试验条件、试验设备、试验步骤、试验结果、试验结论和试验备注等必要信息，以确保记录的完整和准确。
管道系统压力试验记录
母液
水
母液
PL0104
304
母液
水
母液
PL0105
304
母液
水
母液
PL0106
304
母液
水
母液
PL0107
304
母液
水
母液
PL0108
304
母液
水
母液
PL0109
304
母液
水
母液
PL0110
304
母液
水
母液
PL0111
304
母液
水
母液
PL0112
304
母液
水
母液
建设单位：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
施工单位：
施工人员：
质量检查员：
年 月 日
表H-128
Tab
管道系统压力试验记录
项目：桐柏博源新型化工150kt/a小苏打项目
装置：小苏打
工号：碳化
管线号
材质
设计参数
强度试验
严密性试验
压力（MPa）
介质
压力（MPa）
介质
鉴定
压力（MPa）
介质
鉴定
PW0101
20
水
水
水
PW0102
20
水
水
水
管道系统压力试验记录
表H-128
Tab
管道系统压力试验记录
项目：桐柏博源新型化工150kt/a小苏打项目
装置：小苏打
工号：碳化
管线号
材质
设计参数
强度试验
严密性试验
压力（MPa）
GD3010227管道系统水压试验记录
压力计算公式及其计算结果等记入备注栏内。
2.本表每张只能记录同一材质各管道系统的水压试验，不同材质管道系统的水压试验另表记录。
2.4
10
0.01
地下室消防系统/XL-6 严密性 1.6
1.6
10
不泄漏 1.6
10
不泄漏
地下室消防系统/XL-7 强度
1.6
2.4
10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.02
2.4
10
0.01
地下室消防系统/XL-7 严密性 1.6
1.6
10
不泄漏 1.6
10
不泄漏
地下室消防系统/XL-8 强度
1.6
2.4
10
0.02
2.4
10
专业工长(施工员)(签名)
检查测试负责人(签名)
符合设计及规范规定要求。
项目专业质量检查员（签名）：
年月日
监理(建设)单位
同意验收
验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
注：1.当系统投入运行的工作介质温度关系到试验压力的确定时,应将相关温度及其他参数的选定,以及试验
压降值 (MPa)/ 渗漏状况
试验压力 (MPa)
稳压持 续时间 (min)
压降值 (MPa)/ 渗漏状况
地下室消防系统/XL-5 强度
1.6
2.4
10
0.02
2.4
10
0.01
地下室消防系统/XL-5 严密性 1.6
1.6
10
不泄漏 1.6
10
不泄漏
地下室消防系统/XL-6 强度
1.6
2.4
GD-C4-646 管道系统压力试验记录
试验介质
管道系统(或管段) 名称/编号
管道系统材质
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验类别 (强度/严
密性)
设计工 作压力 (MPa)
规范(或设计)要求的试验参数
试验压力 (MPa)
稳压持 续时间 (min)
压降值 (MPa)/ 渗漏状况
实际试验参数
试验压力 稳压持续 (MPa) 时间(min)
压降值 (MPa)/ 渗漏状况
检测调试说明：
管道系统压力试验记录
GD-C4-646
单位(子单位)工程名称
施工单位
分部/子分部/分项 (系统/子系统)
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及 编号
测试时间
检验批编号
施工部位 最小/实际 抽样数量
年
月
日
时
分至
年
月日
时分
测试计量器具(仪表、仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素:
综合评价/备注 施工单位检测调试负责人
监理(建设)单位 专业监理工程师: (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录一、基本要求1 压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。
试验前应进行技术、安全交底。
2 压力试验前应划定试验区、设置安全标志，应有专人值守。
站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。
试验现场应进行清理，具备检查的条件。
3 安全阀爆破片与仪表组件等应拆除或已加盲板隔离。
加盲板处应有明显标记，并应做记录。
安全阀应处于全开，填料应密实。
焊接质量外观和无损检验应合格。
4 按照设计参数要求，压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。
5 当设计无要求时，强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。
严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6Mpa。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
二、强度试验准备1 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。
2 管道自由端临时加固装置应安装完成，并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与其他管线应隔开。
3 压力表应经校验，精度不小于1.0级，量程应为试验压力的1.5～2 倍，数量不少于2 块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
压力表三、严密性试验准备1 严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行。
2 横向型、铰接型补偿器在严密性试验前不宜进行预变位。
3 管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。
管道自由端临时加固装置已安装完成，并经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统应隔开。
4 试验用的压力表应经校验，其精度不得小于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2 倍，数量不得少于2 块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端。
四、压力试验要点1 试验温度不宜低于5 ℃。
温度较低时应有防冻措施。
2 当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽。
3 当运行管道与试验管道的温度差大于100℃时，应采取安全的措施。
管道压力试验记录
管道压力试验记录一、试验目的二、试验对象本次试验对象为直径为10cm的钢质管道。
管道连接采用焊接工艺，接头使用对焊，材质为碳钢。
三、试验条件及设备1.试验条件：a.试验压力：设计压力的1.5倍。
b.试验介质：清水。
c.试验温度：室温。
d.试验时间：连续保压10分钟。
2.试验设备：a.压力表：量程0-2MPa的压力表一只。
b.法兰：与管道连接的法兰一对。
c.检漏器：用于检测管道是否存在泄漏。
d.压力源：用于提供试验所需的压力。
四、试验步骤1.准备工作：a.检查管道连接情况，确保焊缝完好无损。
b.清理管道内外表面，确保无杂物和污物。
c.安装压力表和检漏器，确保正常运行。
2.填充试验介质：a.打开试验介质供应阀门，将清水注入管道，直至管道内充满水。
b.关闭阀门并排空管道，以去除气泡和空气。
3.增压阶段：a.慢慢打开压力源，增加管道内的压力，同时观察压力表的变化。
b.达到设计压力的1.5倍后，关闭压力源，保持压力恒定。
4.保压阶段：a.持续保压10分钟，期间观察压力表是否有下降。
b.使用检漏器对管道进行检测，确保无泄漏现象。
五、试验结果记录试验开始时间：2024年5月10日10:00AM试验结束时间：2024年5月10日10:30AM试验参数：1.设计压力：1.0MPa2.试验压力：1.5MPa试验过程：1.填充试验介质：-开启试验介质供应阀门，注入清水直至管道充满。
-关闭阀门并排空管道，确保无气泡。
2.增压阶段：-打开压力源，管道内的压力逐渐增加。
-当压力表显示1.5MPa时，关闭压力源。
3.保压阶段：-进行连续保压10分钟，期间观察压力表读数。
-使用检漏器对管道进行检测，未发现泄漏。
4.压力释放：-打开排空阀门释放管道内的压力。
-观察压力表读数下降至0MPa。
六、试验结论本次管道压力试验过程中，试验参数符合设计要求。
在试验过程中，管道连接牢固无松动现象，压力表读数稳定，未发现泄漏。
因此，可以得出结论：该管道系统能够承受设计要求的压力，具备使用和运行的条件。
给水管打压试验记录表
论
参加Leabharlann 人签字建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
操作人员
施工员
给水管打压试验记录表
给水管道系统试水打压试验记录
工程名称
施工单位
监理单位
试验日期
年 月 日
材质、规格
试验部位
工作压力
试验压力
试验介质
环境温度
试验要求：
本系统为PPR25、PPR20给水管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的1.5倍，设计工作压力为 Mpa。
试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压力进行试压，即注水处试验压力为 Mpa。首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到工作压力 Mpa后，检查管道无遗漏。继续加压升至 Mpa，再继续观察60min压力降压为 Mpa。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录
微灌、喷灌、滴灌系统，都是通过管网将“有压水”传输到灌水器。
管网中的压力对灌溉系统至关重要，直接影响灌溉效果。
而在实际工程应用中，会使用压力表监测、显示系统管网压力。
管道灌溉系统中常用的压力表有普通压力表、电接点压力表、远传压力表、耐震压力表、数显压力表等。
1. 普通压力表
普通压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
2. 电接点压力表
电接点压力表除了显示压力指针外，还有上、下限设定指针，当达到设定时，压力指针上的触点与上限或下限设定指针触点相连，发出报警信号。
3. 远传压力表
远传压力表显示系统压力，并能通过仪表内部安装的电位器式传感器，把被测量以电量值的方式传至远端监测点的二次仪表上，以实现集中监测和远距离控制。
输出的信号为模拟信号。
4. 耐震压力表
耐震压力表是在普通压力表的基础上，内部填充阻尼液并加装缓冲机构，减轻环境剧烈振动、介质的脉冲，对仪表的影响。
例如：普通压力表加装阻尼液之后就叫做耐震压力表；电接点压力表加装阻尼液之后就叫做耐震电接点压力表。
耐震压力表适用于有机械震动的工作环境。
管道系统压力试验检查记录
Q/SY 1476--2012
SY03- E008
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果监理师焊接及损检测结果符合设计和标准要求不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
系统号
管线号
设计参数
压力试验
压力
（MPa）
介质
温度
（℃）
强度试验
泄漏性/真空试验
压力（MPa）
介质
结果
压力（MPa）
介质
结果
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
压力管道气压试验(注液法)记录表
压力管道气压试验(注液法)记录表一、试验概况
二、试验设备及工具
三、试验过程
1. 准备工作
- 检查试验设备和工具的完好性和检定情况。
- 检查管道系统的完整性和连接情况。
- 清理试验设备和工具。
- 准备试验介质。
2. 试验步骤
1. 打开系统排放阀，排除管道内部空气。
2. 关闭排放阀，打开压力传感器与管道系统相连的泄压阀。
3. 打开施压泵开关，逐渐增加压力至设定压力。
4. 维持设定压力，观察压力表与压力传感器读数，并记录。
5. 检查管道系统是否有泄漏现象。
6. 观察试验过程中的异常情况，并及时处理。
7. 完成试验后，逐步减小压力，直至为零。
8. 打开系统排放阀，排除管道内部介质。
四、试验结果
五、试验记录
试验过程及异常情况记录
{记录试验过程中的具体步骤和异常情况}
备注
{记录试验过程中需要特殊说明的事项}
---
以上是压力管道气压试验(注液法)的记录表，用于记录试验的概况、设备及工具、试验过程、试验结果和试验记录。
请根据实际情况填写相应信息，并在记录表中详细记录试验过程中的步骤、异常情况和需要特殊说明的事项。
给水管道系统压力试验记录
给水管道系统压力试验记录水管道系统压力试验是在安装完毕给水管道系统后进行的一种测量操作，旨在验证管道系统的耐压性能。
以下是一份水管道系统压力试验记录的示例，其中包括试验准备、试验过程和试验结果的详细内容。
一、试验准备：1.试验时间：2024年1月1日上午9:00-10:002.试验地点：小区的2号楼A座1单元101室3.试验人员：试验负责人张三、助理汪五4.试验设备：(1)液压泵(2)压力表(3)压力容器(4)封堵设备(5)手动阀门二、试验过程：1.检查管道系统：(1)检查并记录给水管道系统的设计压力为2.5MPa；(2)检查管道系统安装质量，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.预备工作：(1)关闭给水管道系统进水阀门；(2)打开管道系统所有的放气口，排除管道内的空气；(3)关闭所有的手动阀门，确保系统完全封闭；(4)准备封堵设备，用于封堵管道的末端。
3.进行压力试验：(1)使用液压泵将压力容器内的水加压至2.5MPa；(2)检查管道系统各部位的压力表读数，确保压力均匀；(3)维持2.5MPa的压力，观察30分钟，确保管道系统无渗漏现象。
4.试验结束：(1)缓慢放气，逐渐将压力减至零；(2)打开进水阀门，重新引入自来水；(3)逐个打开手动阀门，检查完整的管道系统，确保无渗漏现象；(4)关闭放气口，并将试验装置恢复至正常工作状态。
三、试验结果：经过试验，得出以下结论：1.给水管道系统在2.5MPa的压力下保持30分钟，未发现任何渗漏现象；2.系统压力均匀，各部位的压力表读数一致；3.试验结束后，重新引入自来水，重新打开阀门后，未发现任何渗漏现象；4.管道系统经过试验，耐压性能符合设计要求。
四、试验记录：本次试验对给水管道系统进行了压力试验，试验过程中，系统保持2.5MPa的压力30分钟，未发现任何渗漏现象。
试验结束后，重新引入自来水流，并重新打开阀门，同时关闭放气口。
经过试验，给水管道系统的耐压性能符合设计要求。
管道系统压力试验和泄露性试验记录
丿玉力
温度
介质
压力
介质
结论
压力
介质
结论
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
监理工程师：
专业工程师：
技术负责人：
年月 日
年 月 日
年月 日
质量检查员： 试验人员： 年 月曰
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检查合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
压力
温度
介质压力Βιβλιοθήκη 介质结论压力
介质
结论
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
专业工程师： 年月 日
管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程编号：工程名称：分项工程名称/编号：
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检查合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
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测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
试验介质 管道系统 试验类别 （或管段） （强度/严 名称/编号 密性） 设计工作 压力 （MPa）
管道系统介质 规范（或设计）要求的试验参数 试验压力 （MPa） 稳压持续 时间 （min） 压降值 （MPa）/ 渗漏状况 试验压力 （MPa） 实际试验参数 稳压持续 时间 （min） 压降值 （MPa）/ 渗漏状况
管道系统压力试验记录
GD-C4-646 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件 名称及编号 测试时间 年 月 日 至 年 月 日 万科东荟城 棕榈生态城镇发展股份有限公司 检验批编号 施工部位 最小/实际抽样数量 新验收部位1 00/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 专业监理工程师 （建设单位项目 专业负责人）： 专业工长 施工单位 专业质检员 施工班组长