【CN109867513A】一种发泡陶瓷的制备方法【专利】
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法发泡陶瓷是一种具有轻质、抗压强度高、热度稳定性好等特点的材料，被广泛应用于建材、航空航天、汽车、热工业等领域。
本文将介绍一种发泡陶瓷的制备方法。
发泡陶瓷主要由氧化铝(Al2O3)为主要原料制备，本文将以氧化铝为主要原料进行制备。
制备发泡陶瓷的方法主要包括以下几个步骤：原料准备、混合、成型、烧结和发泡过程。
需要准备氧化铝粉末。
氧化铝粉末应具有一定的粒径和分布，在制备过程中常常使用球磨法进行粉末的制备。
将氧化铝粉末置于球磨罐中与球磨介质进行球磨混合，一定时间后，取出粉末进行筛分，以获得所需的粒径分布范围的氧化铝粉末。
接下来，将得到的氧化铝粉末与其他添加剂进行混合。
添加剂的种类和比例可以根据具体需求进行调整。
添加剂的主要作用是改善陶瓷的性能，例如调节细观结构、改善热导率等。
将氧化铝粉末和添加剂进行充分混合，以保证各个成分均匀分布。
然后，将混合后的粉末进行成型。
成型方法可以根据具体需求选择，常用的有注射成型、挤压成型和压坯成型等。
压坯成型是最常用的方法之一。
将混合后的粉末放入模具中，在一定压力下进行压实，使粉末颗粒相互结合。
待成型后的坯体进行烧结。
烧结的目的是提高陶瓷材料的致密度和强度。
将压坯成型后的坯体放入高温炉中，在一定温度和持续时间下进行烧结。
在烧结过程中，陶瓷坯体中的粒子会相互结合形成致密结构，使材料的力学性能得到提高。
进行发泡处理。
将烧结后的陶瓷坯体放入具有发泡剂的炉中，通过加热使发泡剂发生分解和膨胀，形成气孔结构。
发泡的温度和时间可以根据需要进行调整，以获得所需的气孔结构和孔径。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法发泡陶瓷是一种具有微孔结构的陶瓷材料，具有低密度、低热传导性能和良好的耐高温性能。
它广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
一种常见的发泡陶瓷制备方法是采用泡沫复制法。
具体步骤如下：首先，制备泡沫模板。
选择具有一定强度和稳定性的泡沫材料，如聚酰亚胺泡沫或聚苯乙烯泡沫。
根据所需的陶瓷孔隙率和孔隙结构设计，选择适当的泡沫孔径和孔隙率。
将泡沫模板切割成所需尺寸和形状。
然后，涂覆泡沫模板。
将所需的陶瓷浆料准备好，通常是由陶瓷粉末、有机粘结剂和膨胀剂混合而成。
选择合适的陶瓷粉末，如氧化铝或硅酸盐陶瓷。
将泡沫模板浸入浆料中，确保其完全涂覆。
接下来，烘干泡沫模板。
将涂覆了陶瓷浆料的泡沫模板放入烘箱中进行烘干，以蒸发掉其中的水分和有机物。
温度和时间应调整到适当的范围，以确保泡沫模板内的水分蒸发彻底。
烘干后，得到了一个外形与泡沫模板相同的陶瓷泡沫。
然后，烧结陶瓷泡沫。
将烘干后的陶瓷泡沫置于高温炉中进行烧结。
通过升温和保温，在炉内使陶瓷粉末完全烧结，使得陶瓷泡沫保持稳定性。
烧结温度可以根据陶瓷粉末的性质和所需的性能进行调整。
最后，冷却和处理。
将烧结好的陶瓷泡沫从高温炉中取出，待其冷却至室温后进行后续处理。
可以根据需要对陶瓷泡沫进行涂层处理，以增加其表面性能。
例如，涂覆高温耐腐蚀材料可以提高其耐腐蚀性能。
以上就是一种常见的发泡陶瓷的制备方法。
通过泡沫复制法制备的陶瓷泡沫具有孔隙结构均匀、尺寸可控的特点，可以根据需要进行多种改性来满足不同的应用需求。
随着研究的不断深入，更多的发泡陶瓷制备方法也在不断发展和改进。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法发泡陶瓷是一种轻质、高强度、耐高温、隔热、隔声、耐腐蚀的新型材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、化工等领域。
本文将介绍一种发泡陶瓷及其制备方法。
一种发泡陶瓷的制备方法包括以下步骤：1.原料准备：选用高纯度氧化铝粉、硅酸盐粉末、发泡剂和增塑剂等作为原料，按照一定比例进行混合。
2.成型：将混合后的原料放入模具中，进行成型。
常见的成型方法包括挤压成型、注射成型和模压成型等。
3.干燥：将成型后的原料进行干燥处理，去除水分，保证成型体的稳定性。
4.烧结：将干燥后的原料放入窑炉中进行烧结，使其形成致密的陶瓷结构。
5.发泡：在烧结后的陶瓷中加入发泡剂，再次进行高温处理，使其形成孔隙结构，从而实现发泡效果。
6.表面处理：根据需要对发泡陶瓷进行表面处理，例如打磨、涂层等。
这种发泡陶瓷具有以下几个特点：由于其独特的孔隙结构，具有极低的密度，从而具有极轻的重量，非常适合用于要求轻质材料的领域，比如航空航天、汽车领域。
发泡陶瓷具有优异的隔热性能，可以有效隔离高温，因此被广泛用于建筑保温材料和工业设备隔热材料。
它具有优异的吸声性能，能够有效地减少噪音传播，因此在汽车、铁路等交通工具上有着重要的应用价值。
由于其化学稳定性极高，可以耐高温、抗腐蚀，因此在化工领域也有广泛的应用。
制备这种发泡陶瓷的方法相对简单，原料易得，成本相对较低，因此具有较好的经济效益。
这种材料的性能优异，具有广阔的市场前景。
这种发泡陶瓷材料具有众多优异的性能，并且制备方法相对简单，因此在未来将有着广泛的应用前景。
希望能够通过不断的研究和创新，进一步推动这种材料的应用和发展。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法
发泡陶瓷是一种具有轻质、高强度、耐热、隔热、吸声和抗化学腐蚀等特性的新型材料。
该材料广泛应用于建筑、汽车、环保等领域，成为一种具有巨大发展潜力的新型材料。
本文将介绍一种发泡陶瓷及其制备方法。
发泡陶瓷的制备方法主要包括以下步骤：
1.选择合适的原料
发泡陶瓷的原料一般为硅酸盐类物质，例如硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁等。
原料的选择
需要满足耐高温、耐腐蚀、化学稳定等要求，并且需要与发泡剂相容。
2.配制料浆
将选定的原料研磨、筛选后，加入适量的水和少量的黏结剂进行混合，形成稳定的料浆。
3.加入发泡剂
将发泡剂加入料浆中，通过混合、振动等方式，使发泡剂充分分散在料浆中，并与原
料发生反应，产生气体。
4.成型
将发泡后的料浆注入模具中，通过振动或压实等方式进一步压实，形成所需形状的发
泡陶瓷坯体。
5.烘干
将压实后的坯体进行烘干，使其成为干燥坯体。
在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以避免干燥过度或不充分。
6.烧结
将干燥坯体放入烧结炉中进行烧结。
烧结过程中需要严格控制温度、时间和气氛等条件，以保证发泡陶瓷的性能和质量。
7.表面处理
根据需要，可以对烧结后的发泡陶瓷进行表面处理，例如研磨、涂层、喷涂等，以改
善其表面质量和功能。
以上就是一种发泡陶瓷及其制备方法的具体步骤。
发泡陶瓷具有许多优异性能，可以应用于建筑隔音、汽车减震、化工防腐等领域，有着广阔的市场前景和应用价值。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法发泡陶瓷是一种轻质多孔陶瓷材料，具有优异的隔热性能和耐高温性能，广泛应用于建筑材料、汽车制造、航天航空等领域。
本文将介绍一种常见的发泡陶瓷及其制备方法，以及其在工业领域的应用。
发泡陶瓷的制备方法主要包括发泡剂添加法、聚合物发泡法和泡沫燃烧法。
发泡剂添加法是最常见的一种方法，其工艺流程包括原料筛选、混合、成型、干燥、烧结和发泡等步骤。
以下将详细介绍发泡陶瓷的制备工艺及其应用。
原料筛选是发泡陶瓷制备的第一步。
通常选用的原料包括矿物粉末、粘结剂和发泡剂。
矿物粉末通常为氧化铝、硅酸盐等陶瓷材料的粉末，粘结剂通常选用有机物、无机物等，发泡剂选用常见的气泡剂或者化学发泡剂。
然后，将原料进行混合。
将预先筛选好的原料按照一定比例放入搅拌机中进行混合。
在混合的过程中，需要严格控制原料的比例和搅拌时间，以获得均匀的混合效果。
接下来是成型工艺。
将混合均匀的原料放入模具中，经压制成型。
成型工艺可采用干压成型、注射成型或者挤压成型等方法，根据不同的原料和产品要求选择合适的成型工艺。
随后是干燥工艺。
将成型好的陶瓷坯体进行干燥处理。
干燥的目的是将陶瓷坯体中的水分蒸发掉，提高陶瓷的成型强度。
然后是烧结工艺。
将经过干燥处理的陶瓷坯体进行高温烧结。
烧结是将陶瓷坯体中的粘结剂烧结为玻璃相，形成致密的结构。
烧结温度一般在1200-1600摄氏度之间，烧结时间根据不同的原料和产品要求而定。
最后是发泡工艺。
经过烧结的陶瓷坯体，再经过高温处理，使得发泡剂在内部膨胀，形成孔洞结构，从而获得发泡陶瓷制品。
发泡温度和时间的控制是关键，需要根据不同的原料和产品要求进行合理调控。
发泡陶瓷具有质轻、高孔隙率、隔热性好、耐高温、良好的耐火性能等特点，广泛应用于建筑材料、汽车制造、航天航空等领域。
在建筑材料领域，发泡陶瓷可应用于隔热保温材料、隔音材料等方面，提高建筑物的能效。
在汽车制造领域，发泡陶瓷可应用于汽车排气系统、发动机隔热材料等方面，提高汽车性能。
一种发泡陶瓷及其制备方法7篇
一种发泡陶瓷及其制备方法7篇第1篇示例：一种发泡陶瓷及其制备方法一种发泡陶瓷是一种新型的多孔材料，具有较低的密度和良好的绝缘性能。
它在建筑、航空航天、能源等领域具有广泛应用前景。
本文将介绍一种发泡陶瓷的制备方法，以及其在各个领域的应用情况。
发泡陶瓷的制备方法主要包括模具设计、原料配比、成型、烧结等几个步骤。
根据所需的产品形状和尺寸设计合适的模具。
然后，选择适当的原料进行配比，通常包括粘结剂、发泡剂、结构助剂等。
将原料混合均匀后通过挤压、注塑、挤出等方式成型，然后进行烧结处理，使其形成孔状结构。
可根据需要进行表面处理，如磨光、涂漆等。
发泡陶瓷具有较低的密度、优良的隔热性能和化学稳定性，因此在各个领域都有着广泛的应用。
在建筑领域，发泡陶瓷被用作隔热材料，可有效减少建筑物的能耗；在航空航天领域，发泡陶瓷可用于制造航天器的热屏障材料，提高其耐高温性能；在能源领域，发泡陶瓷可用作催化剂载体，提高催化效率。
一种发泡陶瓷具有广阔的应用前景，可以在建筑、航空航天、能源等领域发挥重要作用。
随着材料科学的不断发展，相信发泡陶瓷在未来会有更广泛的应用。
第2篇示例：发泡陶瓷是一种具有微孔结构的陶瓷材料，具有轻质、高强度、优良的绝缘性能和耐高温性能等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
其制备方法主要包括原料准备、配料、发泡、成型、烧结等步骤。
一、原料准备发泡陶瓷的主要原料为粘土、石英砂、膨胀剂和发泡剂等。
粘土作为主要的胎料，可提供足够的粘结力和成型性；石英砂作为填充料，可以提高陶瓷的强度和耐磨性；膨胀剂用于控制陶瓷的孔隙率；发泡剂则用于在制备过程中产生气泡，形成微孔结构。
二、配料将原料按一定的配方比例进行混合，其中粘土和石英砂经过破碎和筛分处理，膨胀剂和发泡剂经过精确称量。
在混合过程中，要保持原料的均匀性，确保陶瓷的质量稳定。
三、发泡经过配料后的混合物通过搅拌、挤压等方式形成坯体，然后将坯体放入发泡炉中进行发泡。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法
发泡陶瓷是一种具有轻质、高强度、导热性能好的陶瓷材料。
下面将介绍一种发泡陶
瓷及其制备方法。
材料准备：制备发泡陶瓷的关键材料主要有粘土、石膏、氧化铝、石墨等。
1. 材料混合：将粘土、氧化铝和石膏按一定比例混合，加入一定量的清水搅拌均匀，形成泥浆状。
2. 引入发泡剂：将混合好的泥浆放入搅拌桶中，逐渐加入适量的发泡剂，继续搅拌
均匀，使泥浆中的发泡剂充分分散。
3. 发泡：将搅拌好的泥浆倒入模具中，放置一段时间，使其中的发泡剂产生作用，
泡沫逐渐形成。
4. 干燥：将发生泡沫的陶瓷坯体置于通风的干燥室内，自然晾干或通过烘干设备进
行加速干燥。
5. 煅烧：将干燥好的陶瓷坯体放入高温窑炉中进行煅烧，煅烧温度一般为1200-1400度，时间根据材料和尺寸的不同而定。
6. 整形和研磨：煅烧完成后的陶瓷坯体可以进行整形和研磨，根据产品要求进行加
工制作。
这种发泡陶瓷制备方法相对简单，工艺流程清晰，可以根据实际需要进行调整。
通过
控制材料比例和发泡剂的加入量，可以得到不同密度和强度要求的发泡陶瓷。
发泡陶瓷具
有很多优点，如轻质、耐高温、隔热、隔音等，被广泛应用于建筑材料、航空航天、电子
设备等领域。
【CN109867511A】一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910292982.9(22)申请日 2019.04.12(71)申请人 周佳荣地址 521000 广东省潮州市枫溪区安丰东路17号申请人 周少豪 周少丰(72)发明人 周佳荣 侯晓东 周少豪 周少丰 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限公司 44102代理人 戴涛 冯振宁(51)Int.Cl.C04B 33/13(2006.01)C04B 33/132(2006.01)C04B 33/16(2006.01)C12H 1/048(2006.01)(54)发明名称一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种新型陶瓷材料及其制备方法与应用，该新型陶瓷材料由以下重量份的组分组成：碘石25-35份、骨粉8-12份、水晶石12-18份、朱泥40-50份。
本发明新型陶瓷材料，通过科学调制配方，可以促进新酒的发酵，让陈酒更加香醇，有效提高酒的品质、改善口感、协调醇和度、以及长期贮存不易变质，同时还能够去除酒类中铅等杂质，使得酒色泽好，不混蚀，无其他异味。
权利要求书1页 说明书2页CN 109867511 A 2019.06.11C N 109867511A权 利 要 求 书1/1页CN 109867511 A1.一种新型陶瓷材料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：碘石25-35份、骨粉8-12份、水晶石12-18份、朱泥40-50份。
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷材料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：碘石30份、骨粉10份、水晶石15份、朱泥45份。
3.权利要求1或2所述的一种新型陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将碘石研磨至500目，然后用水滤法将碘石中的杂质进行分离过滤处理；S2.取骨粉和S1处理后的碘石按3:7的比例进行充分混合，置入电窑中进行烧制至1200-1300℃，取出冷却后研磨至600目，得到材料A；S3.将水晶石进行提纯，粉碎，置于电窑中烧制至1150-1250℃，取出冷却后研磨至500目，得到材料B；S4.将材料A、材料B和朱泥充分混合，用球磨机研磨50-55小时，然后置于池中进行沉淀分离处理72小时，再通过真空练泥机练成泥条，将泥条烧制后，得到新型陶瓷材料。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法
发泡陶瓷是一种具有轻质、高强度和良好绝热性能的材料，广泛用于建筑、航空航天、汽车等领域。
下面介绍一种发泡陶瓷的制备方法。
该方法首先需要准备以下原料：陶粉、发泡剂、结合剂和稳泡剂。
陶粉是主要的成分，可以选择氧化铝、硅酸铝、硅酸镁等材料；发泡剂可以选择氢氧化铝、氢氧化铵等；结合
剂可以选择聚合物粘结剂，如丙烯酸酯或丙烯醋酸酯；稳泡剂可以选择硅油等。
制备过程分为以下几个步骤：
1. 将陶粉与发泡剂、结合剂和稳泡剂按一定比例混合均匀，形成均质的混合物。
可
以使用干法或湿法混合，湿法混合时可以加入适量的溶剂。
2. 将混合物装入模具中，模具的形状可以根据需要进行设计。
在装填前，可以在模
具内部涂一层模具油或涂料，以充分保证成型后的陶瓷易于脱模。
3. 将装有混合物的模具进行预压，使混合物密实，确保成型后的陶瓷均匀。
4. 将预压后的模具送入加热炉中进行烧结。
烧结温度可以根据陶粉和发泡剂的性质
选择，通常在1000-1500摄氏度之间。
烧结的时间可以根据需要进行调整。
5. 烧结完后，将模具取出，冷却后即可脱模得到发泡陶瓷。
根据需要，还可以对发泡陶瓷进行表面处理，如打磨、涂层等，以进一步改善其性能
和美观度。
这种发泡陶瓷的制备方法简单、成本低廉、适用范围广，可以根据不同的需求进行调
整和改进，具有较好的应用前景。
一种发泡陶瓷及其制备方法6篇
一种发泡陶瓷及其制备方法6篇第1篇示例：一种发泡陶瓷是一种轻质陶瓷材料，具有良好的绝热性能和抗压性能，广泛应用于建筑材料、航空航天、汽车制造等领域。
本文将介绍一种发泡陶瓷的制备方法，包括原料选择、工艺流程和应用领域等方面。
一种发泡陶瓷的制备方法主要包括以下几个步骤：原料的选择、制备发泡陶瓷的浆料、模具充填和烧结等。
首先是原料的选择，发泡陶瓷的主要原料是氧化铝、硅酸盐等无机物质，其中氧化铝粉末作为主要原料，经过细磨、筛分等处理后，能够保证陶瓷表面的光滑度和充分燃烧。
硅酸盐则是作为发泡陶瓷的助燃剂，可以提高陶瓷的孔隙率，增强发泡效果。
还需要添加一定比例的粘结剂和发泡剂，以保证发泡陶瓷具有足够的强度和孔隙率。
制备发泡陶瓷的浆料是制备发泡陶瓷材料的关键步骤之一。
将氧化铝粉末、硅酸盐、粘结剂、发泡剂等原料按一定的配方比例混合均匀，再加入适量的水进行搅拌，制备成浆状物料。
制备好的浆料应具有一定的粘度和流动性，以便于后续的模具充填和成型。
模具充填是制备发泡陶瓷的关键步骤之一。
将制备好的浆料倒入预先设计好的模具中，利用振动台或气压的方式使浆料充分密实，保证发泡陶瓷的密度和均匀性。
在模具充填过程中，需注意避免出现气泡和裂纹，以保证发泡陶瓷材料的质量和性能。
烧结是制备发泡陶瓷的最后一道工艺流程。
将充填好的模具放入烧结炉中进行高温烧结，使得发泡陶瓷材料内部的助燃剂和粘结剂燃烧膨胀，形成一定的孔隙结构，从而达到发泡的效果。
烧结的温度和时间要根据实际情况进行调整，以保证发泡陶瓷的物理性能和化学性能。
一种发泡陶瓷具有很多优良的性能，广泛应用于建筑材料、航空航天、汽车制造等领域。
在建筑材料领域，发泡陶瓷主要用于保温隔热、装饰材料等方面，可以有效减少建筑材料的重量，提高建筑物的保温性能。
在航空航天领域，发泡陶瓷主要用于制备航天器的隔热板、导热板等部件，可以有效减轻航天器的重量，提高航天器的热保护性能。
在汽车制造领域，发泡陶瓷主要用于汽车排气管、发动机隔热板等部件，可以有效减少汽车的燃料消耗，提高汽车的动力性能。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法发泡陶瓷是一种轻质、高孔隙率、低密度、高吸音等特殊性能的陶瓷，被广泛应用于建筑、环保、过滤、储能等领域。
本文介绍一种发泡陶瓷及其制备方法。
该发泡陶瓷的主要成分包括硅酸盐、氧化铝等氧化物以及发泡剂、结合剂等辅助添加剂。
其中，硅酸盐可以来源于石英砂、长石、粘土等原料，通过混合、研磨、制粒等工艺制备成粉末。
氧化铝可以来源于氧化铝粉或其他含铝原料。
发泡剂选用有机物或无机物，有机物如甲酸、气化剂等，无机物如碳酸氢钠、尿素等。
结合剂包括有机物如聚乙烯醇、树脂等，以及无机物如磷酸盐、硅酸盐等。
制备方法分为以下几个步骤：第一步，将硅酸盐、氧化铝等氧化物以及发泡剂、结合剂等辅助添加剂混合均匀。
第二步，用水或其他溶剂将混合物制成泥状物。
第三步，将泥状物置于发泡控制装置中，在高温高压下进行发泡。
具体操作为，在容器中注入发泡气体，升温至1,100℃以上，并保持一定的压力，使发泡剂在混合物中释放出气体，形成孔隙结构。
同时，结合剂的作用也发挥出来，使物质凝结成型。
第四步，将发泡后的陶瓷块进行煅烧。
煅烧温度一般为1,200～1,350℃，时间根据尺寸和厚度而定。
煅烧后，物质的结晶程度提高，密度变小，孔隙结构的分布更均匀。
第五步，进行后续加工。
可根据其应用领域的需求，进行切割、抛光、涂层等处理。
通过上述制备方法，得到的发泡陶瓷具有以下特点：轻质、高孔隙率、低密度、高吸音、隔热、抗压强度高、化学稳定性好等。
其应用领域包括建筑材料、环保、过滤、储能等。
例如，可用于建筑内隔音、隔热、装饰，移动设备保护、过滤材料制备等。
这些应用都需要轻质、高孔隙率、低密度、高吸音等特殊性能的材料，发泡陶瓷正好满足这些需求，具有广阔发展前景。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法
发泡陶瓷是一种新型的多孔陶瓷材料，具有低密度、轻质、高强度、良好的绝热性能和耐高温等优点，被广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。
本文将介绍一种发泡陶瓷的制备方法。
准备原材料。
发泡陶瓷的主要原料包括粉状陶瓷材料、发泡剂、粘结剂和增强剂。
粉状陶瓷材料可以根据需要选择不同的陶瓷材料，如氧化铝、硅酸盐等。
发泡剂主要用于制造气泡，常用的有碳酸氢铵、明矾等。
粘结剂可以选择有机胶水或无机胶凝材料。
增强剂可以选择纤维材料或者颗粒材料。
将原材料进行混合。
将粉状陶瓷材料、发泡剂、粘结剂和增强剂按照一定的比例进行混合。
可以使用干法混合或湿法混合的方式，使各种成分均匀分散在一起。
然后，进行成型。
将混合后的原材料进行成型。
常用的成型方法有挤出法、注塑法和压制法等。
挤出法适用于长型和管状的发泡陶瓷制品，注塑法适用于复杂形状的制品，压制法适用于平板、圆盘和块状的制品。
接下来，进行干燥和预烧。
将成型后的发泡陶瓷制品进行干燥，去除水分。
干燥的条件根据不同的原材料和制品形状而定。
然后，将干燥后的制品进行预烧，以去除发泡剂和粘结剂，提高制品的强度和稳定性。
进行烧结。
将预烧后的发泡陶瓷制品进行高温烧结。
烧结的温度和时间根据不同的陶瓷材料和制品要求而定。
烧结后，发泡陶瓷制品具有一定的孔隙结构和优异的性能。
发泡陶瓷的制备方法包括原材料准备、混合、成型、干燥和预烧、烧结等过程。
通过合理的工艺参数和材料选择，可以制备出具有优异性能的发泡陶瓷制品。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法背景介绍：陶瓷是一种广泛应用的材料，其具有优异的机械性能、化学稳定性和耐热性能。
然而，传统的陶瓷材料可能存在重量过大、脆性高等缺点，导致其应用场景受到一定的限制。
因此，发泡陶瓷材料的出现，为解决这些问题提供了一种新的思路。
发泡陶瓷具有较轻的重量、较好的强度、较低的热传导系数等优点，被广泛应用于建筑、航空航天以及汽车等领域，具有广阔的发展前景。
技术原理：本发明提供了一种发泡陶瓷及其制备方法，其中包括以下步骤：（1）制备氧化硅类无机粉体材料和有机泡沫生成剂；（3）将发泡陶瓷制备材料放置于高温条件下进行加热处理，使其发生发泡，形成发泡陶瓷。
其中，所述的无机粉体材料可以选择氧化铝、氧化硅等较为适宜的材料，其粒径大小应该控制在1~10微米之间，以便于后续的混合均匀。
所述的有机泡沫生成剂可以选择邻苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化铵等物质，其化学结构应该具有较强的亲油基以及较好的泡沫稳定性。
在混合制备中，可以使用机械搅拌器或者高速混合器，将无机粉体材料和有机泡沫生成剂进行均匀混合，以便于后续的发泡。
所述的发泡陶瓷制备材料的配比可以根据需要进行调整，一般情况下，无机粉体材料的重量与有机泡沫生成剂的重量之比为1:0.3~0.5左右，以便于在发泡过程中形成较为均匀的孔隙结构。
在加热处理过程中，可以使用电炉等加热设备，将发泡陶瓷制备材料进行加热，使之发生发泡。
这一过程中，需要注意掌握加热温度和时间，避免材料烧结或出现异物等情况。
在加热过程中，无机粉体材料会与有机泡沫生成剂发生反应，产生气体，从而形成均匀的孔隙结构。
同时，氧化硅类无机粉体材料也能够为发泡陶瓷提供良好的耐高温性能和化学稳定性。
优点：本发明提供的发泡陶瓷具有以下优点：1. 质量轻：发泡陶瓷具有较低的密度，能够满足一些轻量化的需求；2. 强度高：由于孔隙结构能够分散应力，因此发泡陶瓷具有较好的强度和耐冲击性；3. 无毒环保：本发明使用的材料均为无毒环保的物质，无污染，在环保方面具有一定的优势；4. 适用性广：发泡陶瓷可以根据需要进行形状定制，并且具有较好的耐高温性能和抗腐蚀性能，适用范围很广，可以满足多种领域的需求。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910365909.X
(22)申请日 2019.05.05
(71)申请人 广东金意陶陶瓷集团有限公司
地址 528133 广东省佛山市三水区西南街
道左田民营开发区（F6）
申请人 佛山金意绿能新材科技有限公司
景德镇金意陶陶瓷有限公司
佛山市三水金意陶陶瓷有限公司
(72)发明人 赵威 戴永刚 张国涛 马梦兰
江期鸣
(74)专利代理机构 北京开阳星知识产权代理事
务所(普通合伙) 11710
代理人 王璐
(51)Int.Cl.
C04B 33/132(2006.01)
C04B 33/13(2006.01)C04B 33/138(2006.01)C04B 38/02(2006.01)
(54)发明名称一种发泡陶瓷的制备方法(57)摘要本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。
所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25-30份、废砖屑20-25份、尾矿40-45份、钾长石5-10份、复合发泡剂0.3-0.7份、高温氧化剂0.1-0.3份。
本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。
采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。
高温氧化剂四氧化三铁的加入，
可在高温分解释放氧气。
权利要求书1页 说明书4页CN 109867513 A 2019.06.11
C N 109867513
A
1.一种发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；
其中，各组分按重量份计为：抛光渣25-30份、废砖屑20-25份、尾矿40-45份、钾长石5-10份、复合发泡剂0.3-0.7份、高温氧化剂0.1-0.3份；
所述复合发泡剂由碳酸钙和碳化硅组成；其中，碳酸钙和碳化硅的质量比为1:4-3:2；
烧成曲线为：
从室温到600℃，采用10-15℃/min的升温速率；
从600℃到850℃，采用6-8℃/min的升温速率；
从850℃到1000℃，采用4-6℃/min的升温速率；
从1000℃到烧成温度，采用1-3℃/min的升温速率；
然后在烧成温度保温20-30分钟；
所述烧成温度为1150℃-1220℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石的总重量份为100份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述尾矿为钼尾矿，或铁尾矿，或其化学组成在SiO2 65-75 wt%、Al2O3 5-15wt%、Fe2O3 3-8 wt%、MgO 0.5-2 wt%、CaO 1-3 wt%、TiO2 1-2 wt%、 K2O 2-4 wt%、Na2O 1-3 wt%范围内且成分类似于粘土的尾矿。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述高温氧化剂为三氧化二铁。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述混合粉料经球磨过200目筛，经喷雾造粒制得粒径为100-300µm的颗粒粉料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将所述混合粉料，按照混合粉料、球、水的质量比为3:3:1的比例装入球磨机中，球磨4-8 h，然后将浆料倒出过200目筛。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烧成温度保温结束后，采用10℃/min 的降温速率从烧成温度降至850℃，保温1h，然后采用3℃/min的降温速率降至室温。
8.权利要求1
~7任一项所述的制备方法制备得到的发泡陶瓷。
权 利 要 求 书1/1页
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CN 109867513 A。