【CN109867513A】一种发泡陶瓷的制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910365909.X

(22)申请日 2019.05.05

(71)申请人 广东金意陶陶瓷集团有限公司

地址 528133 广东省佛山市三水区西南街

道左田民营开发区（F6）

申请人 佛山金意绿能新材科技有限公司　

景德镇金意陶陶瓷有限公司　

佛山市三水金意陶陶瓷有限公司

(72)发明人 赵威　戴永刚　张国涛　马梦兰　

江期鸣　

(74)专利代理机构 北京开阳星知识产权代理事

务所(普通合伙) 11710

代理人 王璐

(51)Int.Cl.

C04B 33/132(2006.01)

C04B 33/13(2006.01)C04B 33/138(2006.01)C04B 38/02(2006.01)

(54)发明名称一种发泡陶瓷的制备方法(57)摘要本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25-30份、废砖屑20-25份、尾矿40-45份、钾长石5-10份、复合发泡剂0.3-0.7份、高温氧化剂0.1-0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，

可在高温分解释放氧气。权利要求书1页 说明书4页CN 109867513 A 2019.06.11

C N 109867513

A

1.一种发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；

其中，各组分按重量份计为：抛光渣25-30份、废砖屑20-25份、尾矿40-45份、钾长石5-10份、复合发泡剂0.3-0.7份、高温氧化剂0.1-0.3份；

所述复合发泡剂由碳酸钙和碳化硅组成；其中，碳酸钙和碳化硅的质量比为1:4-3:2；

烧成曲线为：

从室温到600℃，采用10-15℃/min的升温速率；

从600℃到850℃，采用6-8℃/min的升温速率；

从850℃到1000℃，采用4-6℃/min的升温速率；

从1000℃到烧成温度，采用1-3℃/min的升温速率；

然后在烧成温度保温20-30分钟；

所述烧成温度为1150℃-1220℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石的总重量份为100份。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述尾矿为钼尾矿，或铁尾矿，或其化学组成在SiO2 65-75 wt%、Al2O3 5-15wt%、Fe2O3 3-8 wt%、MgO 0.5-2 wt%、CaO 1-3 wt%、TiO2 1-2 wt%、 K2O 2-4 wt%、Na2O 1-3 wt%范围内且成分类似于粘土的尾矿。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述高温氧化剂为三氧化二铁。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述混合粉料经球磨过200目筛，经喷雾造粒制得粒径为100-300µm的颗粒粉料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将所述混合粉料，按照混合粉料、球、水的质量比为3:3:1的比例装入球磨机中，球磨4-8 h，然后将浆料倒出过200目筛。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烧成温度保温结束后，采用10℃/min 的降温速率从烧成温度降至850℃，保温1h，然后采用3℃/min的降温速率降至室温。

8.权利要求1

~7任一项所述的制备方法制备得到的发泡陶瓷。

权　利　要　求　书1/1页

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CN 109867513 A