【CN109704580A】一种陶瓷釉料及其制备方法【专利】
一种耐强碱腐蚀的陶瓷釉料及其制备方法[发明专利]
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专利名称：一种耐强碱腐蚀的陶瓷釉料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：邹建华,汪大谷
申请号：CN201811547292.5
申请日：20181218
公开号：CN109279780A
公开日：
20190129
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种耐强碱腐蚀的陶瓷釉料，包括如下组份：硼熔块，石英粉，锂辉石，煅烧氧化锌，煅烧滑石粉，高岭土，硅酸锆，色剂等，制备方法为按照各组份的质量份备料，球磨得到釉料；釉料出球磨机后过筛得到釉浆，加水和电解质分别调节釉浆的浓度和触变性，取釉坯浸在釉浆中，干燥后将釉坯入辊道窑，在1210‑1240℃条件下烧制，得到高致密度的硼硅酸盐玻璃体，各种颜料被包裹在玻璃体内进行保护，不仅烧成温度较低，而且保证釉料在烧成以后的致密性，实现一种高致密度、高光泽、釉面无毛孔的完整釉玻璃体，保护釉玻璃形成的Si‑O键不被破坏，从而能够耐受强碱的腐蚀。
申请人：湖南华联瓷业股份有限公司
地址：412200 湖南省株洲市醴陵市西山办事处万宜路3号
国籍：CN
代理机构：北京风雅颂专利代理有限公司
代理人：曾志鹏
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一种瓷釉及其制备方法[发明专利]
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专利名称：一种瓷釉及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：崔松伟
申请号：CN201610834421.3申请日：20160920
公开号：CN106495481A
公开日：
20170315
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明本发明属于瓷器领域，具体涉及一种瓷釉及其制备方法，包括钾长石：25‑30份，膨润土：20‑30份，三氧化钼：5‑8份，硅灰石：5‑10份，氧化铬：0.5‑0.8份，石英：6‑10份，白云石：3‑5份，碳酸钙：5‑8份，焦宝石：4‑8份，三聚磷酸钠：0.7‑0.8份，碳化硅粉：1‑3份，包括粉碎，球磨，调制等步骤，本发明制成的瓷产品不含铅，釉面硬度高，耐磨度高，瓷件强度高，产品不变形，而且在高温下烧成的瓷件制品坯釉结合良好，热稳定性好。
申请人：崔松伟
地址：461670 河南省许昌市禹州市神后镇解放西路111号
国籍：CN
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一种陶瓷用大红釉料及其制备方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911167689.6(22)申请日 2019.11.25(71)申请人 黄志璇地址 515041 广东省汕头市金平区东方街道椰园22栋502房(72)发明人 黄志璇 (74)专利代理机构 广州越华专利代理事务所(普通合伙) 44523代理人 陈岑(51)Int.Cl.C03C 8/02(2006.01)C03C 8/14(2006.01)(54)发明名称一种陶瓷用大红釉料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷用大红釉料及其制备方法，涉及陶瓷釉料技术领域，该陶瓷用大红釉料由下列重量份的组分组成：钾长石30～50份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份，大红色料2～8份，红珊瑚石粉末1～3份；采用红珊瑚石粉末代替碳酸镉作为助熔剂，由于红珊瑚石粉末的主要成分为CaCO 3，因此红珊瑚石粉末的储放环境要求低，节约了原料的储放成本，而且红珊瑚石粉末本身具有红色属性，因此在本发明中也降低了大红色料的使用，进一步降低了成本；由于采用红珊瑚石粉末代替了碳酸镉，使本发明在加工过程中不会产生镉化物以及镉粉尘等有毒物质，进一步提高了加工环境质量，保证操作工人的身体健康。
权利要求书1页 说明书7页CN 110683762 A 2020.01.14C N 110683762A1.一种陶瓷用大红釉料，其特征在于，由下列重量份的组分组成：钾长石30～50份，石英18～38份，大理石6～13份，高岭土8～15份，透明熔块6～10份，水50～70份，大红色料2～8份，红珊瑚石粉末1～3份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷用大红釉料，其特征在于，所述陶瓷用大红釉料由下列重量份的组分组成：钾长石35～45份，石英25～30份，大理石8～10份，高岭土10～13份，透明熔块7～9份，水55～65份，大红色料4～6份，红珊瑚石粉末1.5～2.5份。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910189830.6
(22)申请日 2019.03.13
(71)申请人 长沙集智创新工业设计有限公司
地址 410205 湖南省长沙市岳麓区望岳街
道道坡小区A16栋101-104号
(72)发明人 孙盼盼
(74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理
有限公司 11616
代理人 王勇
(51)Int.Cl.
C03C 8/14(2006.01)
(54)发明名称
一种陶瓷釉料及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种陶瓷釉料及其制备方法，
各原料按重量百分比分别为35-55％的霞石、15-
25％的高岭土、10-20％的石英、6-10％的改性助
熔剂、5-9％的氧化锌粉末和3-7％的锡石；本发
明中将改性助熔剂内的硼砂经加热处理，以生成
熔融的透明玻璃状硼砂，使其更易熔解各类重金
属氧化物，且由硼酸与硼砂在反应过程中生成的
氧化钠相结合，并经由加热处理后生成硼玻璃，
同时硼酸还会与生石灰粉末充分反应并形成硅
酸钙晶体，而硼玻璃和硅酸钙晶体均不会对助熔
效果造成影响同时易去除，不仅降低了反应过程
中有效中间产物的影响，又进一步提升了助熔性
和结合性，而在过多的氧化钠存在时，则会影响
到釉料的熔融温度和高温粘度，进而将氧化钠除
去，
以提高釉料的品质。
权利要求书2页 说明书9页 附图2页CN 109704580 A 2019.05.03
C N 109704580
A
权 利 要 求 书1/2页CN 109704580 A
1.一种陶瓷釉料，其特征在于，各原料按重量百分比分别为35-55％的霞石、15-25％的高岭土、10-20％的石英、6-10％的改性助熔剂、5-9％的氧化锌粉末和3-7％的锡石；
所述改性助熔剂按如下方法制备得到：先将钾长石经粉碎、研磨及过筛后与硼酸、硼砂和生石灰粉末一同混合均匀，其中过筛时的筛网目数为200目，再导入马弗炉中进行梯度烧制并通入氩气作为保护气体，且在升温至50-70度时，保持60秒，且在升温至90-110度时，保持45秒，且在升温至140-150度时，保持30秒，且在升温至440-460度时，保持15秒，最后将温度控制在840-860度并保温5分钟，再经由冷却、静置后，以得到改性助熔剂。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料，其特征在于，所述改性助熔剂中的各原料按重量百分比分别为40-50％的硼酸、20-30％的硼砂、10-20％的钾长石和10-20％的生石灰粉末。
3.一种陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤制备得到：
1)研磨过筛处理：先将霞石、石英和锡石经称量后导入球磨机中，再加入助磨剂，在混合球磨60分钟后将其导出，并经由40-60目的筛网进行筛分，以得到混料A；
2)烧制处理：先将改性助熔剂和氧化锌粉末与混料A相互混合均匀，再将其导入池炉中进行两次烧制并通入氩气作为保护气体，且第一次烧制时间控制在3-4小时，烧制温度控制在900-1000度，且第二次烧制时间控制在1-2小时，烧制温度控制在1200-1300度，并得到混料B；
3)急淬拣选处理：先将混料B用30-40度的高压水流冲碎成颗粒状物质，再将颗粒状物质经由40-60目的筛网进行拣选，以得到混料C；
4)混合湿磨处理：先将高岭土与水按重量百分比1:1的比例相混合以制得溶剂，再将其经过滤后与混料C一同导入球磨机中进行湿磨操作，以得到初级釉料；
5)脱水处理：将初级釉料导入脱水装置中进行脱水，并在导出后以得到陶瓷釉料。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的助磨剂为丙三醇，且球磨机中的球磨介质为圆棒形高锰钢，球磨机中的球磨转速控制在临界转速的60-80％。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的湿磨操作如下：先将溶剂与混料C经3小时的磨制后导出，并用50-70目的不锈钢滤网进行过滤，之后再将混合液导入球磨机中，且在磨制2小时后导出，并用150-180目的不锈钢滤网进行过滤，之后再将混合液导入球磨机中，且在磨制1小时后导出，并用230-250目的不锈钢滤网进行过滤，以得到混合液并完成湿磨操作。
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的脱水装置由罐体(1)、第一导水板(2)、收集罩(3)、引水板(4)、第一泡沫球(5)、铅块(6)、电加热片(7)、支撑架(8)、搅拌叶片(9)、第二泡沫球(10)、出水口(11)、矩形口(12)、第二导水板(13)、转轴(14)和电机(15)组成，所述罐体(1)的底部通过焊接固定有支撑架(8)，所述罐体(1)的底部均匀嵌入有电加热片(7)，所述罐体(1)的底部和顶部分别设置有出料盖和进料盖，所述罐体(1)的顶部中心处安装有电机(15)，所述电机(15)的一侧通过联轴器活动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外部均匀分布有搅拌叶片(9)；
所述罐体(1)的顶部内壁对应设置有第一导水板(2)，所述第一导水板(2)的底部安装有第二导水板(13)，所述第一导水板(2)与第二导水板(13)为配合结构，所述罐体(1)的两
2。