SBS改性沥青混凝土施工方案及工艺(2)

SBS 改性沥青混凝土施工方案及工艺

SBS 改性沥青混凝土的配合比设计与普通沥青混凝土拌和基本相同，混合料拌和过程中，主要控制以下几个项目：

3.3.1 、拌和温度

沥青原材料和成品温度、集料烘干加热温度，混合料拌和温度及混合料出厂温度，都必须严格按照施工规范的规定，随时随地进行检查。根据规范规定和我公司多年在成都地区的施工经验，集料的烘干温度要达到200 C以上，拌和SBS改性沥青混合料时，采用185 C -195 C的温度为宜，每盘拌和时间比普通沥青混凝土延长20秒左右, 每盘拌和量适当减少。这样就能够保证SBS 改性沥青混合料到场温度达165 C,摊铺温度为155 C-160 C。

3.3.2、矿料级配

由于采用LB-2000 间歇式沥青混合料拌和设备，必须逐盘打印各个热料仓的级配结果、矿粉数量、一盘混合料的总质量，随机计算出矿料级配，并与标准配合比进行对照。

3.3.3、混合料的运输

运料车的车厢底部及侧面要刷油水混合物，以防粘料。运输过程中，必须加盖棉帆布遮盖，为保证一定距离的连续摊铺，我公司为本工程配备了16 台运料车（如有意外还可随时增加），宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。

3.3.4、SBS 改性沥青混合料铺筑试验路段

按照施工规范的要求，路段在正式铺筑前需做200m 的试验路，在铺筑现场取改性沥青混合料试样进行马歇尔试验。以验证沥青混凝土路面各项技术

指标，由此确定生产用标准配合比，并确定以下内容：

(a)确定拌和机上料速度，拌和数量，拌和时间，拌和温度，机械组成方式，生产能力，提供正式生产用的集料、矿粉配合比和油石比。

(b)确定摊铺的操作方式，摊铺温度，摊铺速度，自动找平方式等。

(c)确定压实机类型与组合、压实顺序、压实强度、碾压速度以及碾压遍数。

(d)确定施工缝的处理方法。

(e)确定沥青混凝土松铺系数。

⑴确定施工进度、制订施工组织设计。

(g)确定原材料及施工质量是否符合各项要求。

(h)确定施工组织及管理体系。

3.3.5 、SBS 改性沥青混凝土的摊铺

(a)沥青混凝土面层摊铺前，对下层表面要进行严格的清扫与水洗，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。基层不干净，早晚是隐患。

(b)为确保每天摊铺机只停机一次，只出一道横缝，必须对拌和机，摊铺机、压路机、运料自卸车做到认真细致检查和保养。易损件有足够的储备，使机械故障率降到最低，停机修理时间降到最少。

(c)由于沥青混凝土的生产现场与施工现场相距较远，一辆车平均要一小时才能往返一次。所以，防止运输过程中的温度下降太快，我们将采用有防雨功能的棉帆布遮盖混合料。运料车配置原则是宁可车等摊铺机，而不能摊铺机等车。为此，我们将选用的16 台自卸运料车。在自卸车结束运输时，必须将车厢边缘处的存料清理干净，仅靠自卸车自身反复的振动还不一定能脱落。因

为改性沥青的粘度及硬度较大，结块的混合料落入沥青混凝土中会造成摊铺的麻烦。

(d)SBS 改性沥青混凝土的摊铺

SBS改性沥青混凝土的摊铺温度最低不得低于150 C,但不超

过170 C,要求其表面均匀一致，无离析条带和离析块，具有高标准的平整度、规定的松铺厚度和要求的初始压实度。MT12000 型摊铺机最大摊铺宽度12m ，机上配有电子自动调整摊铺机厚度装置。装有可调整振幅与频率的熨平板，使摊铺机初始压实度能达85％以上，并能确保规定的松铺厚度采用两侧钢丝引导高程的控制方式摊铺。中上两层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的摊铈厚度控制方式，即移动式自动找平基准梁装置。装在摊铺机两侧并有伸缩的雪撬板和胶轮能上下自由伸缩，因而可消除下承层和摊铺层表面的局部不完整，使基准装置的中部在摊铺机上和自动调节摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整度。控制摊铺速度，并保持摊铺机前总有3 辆以上的运料车在等候。运料自卸车与摊铺机恰到好处的配合是保证平整度的一个重要因素，并防止运料车撞击摊铺机或将混合料洒到中面层上。

3.3.6 、S BS 改性沥青混凝土路面的压实

SBS 改性沥青混凝土路面的压实性能受配合比设计、沥青品种、

压实温度等因素的影响，其中以压实温度的影响最大。因此，只有掌

握温度对压实性能的影响规律，才能保证压实度和使用性能的要求。

(a)初压温度的确定

当初压温度过低时，SBS 改性沥青粘度高，难以压实，如过度碾压就会

出裂缝。所以，应尽可能的在刚摊铺完就紧跟碾压，即使双钢轮压路机离摊铺机一米左右都是允许的，若有一台压路机跟在摊铺机前碾压更好。因为全幅摊铺在国内很普遍，路面相对较宽。

(b)碾压终了温度的确定

复压温度在140 C —160 C时能得到较高的压实度，终了碾压温度严格控制在90 C以上。

(c)有效压实时间的确定有效压实时间是指混合料从摊铺后的温度降至

最低允许碾压温

度所需的时间。压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮而加的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。

(d)碾压速度在4-6m /min可使摊铺层得到初步稳定，由于轮胎式压路机对摊铺层混合料的揉搓作用，使结构层能服压的更密实。所以，在复压过程中使用轮胎式压路机是较好的。

终压应用双钢轮机碾压两遍，速度可快些，使摊铺层表面轮迹消除，最终压实成型。

压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推进，相邻的碾压重叠至少应在50cm 以上。碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪；周为压路机停在热面层上的，最易产生局部波浪，在已知摊铺机的生产丰、混合料特性、摊铺厚度、摊铺层位、气候特点后，即可基本确定。