机械密封选型与常用型 比较
机械密封选型指南
机械密封选型指南机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的密封装置。
它适用于各种工业设备，如泵、压缩机、搅拌器等。
选择正确的机械密封对于提高设备的可靠性和效率至关重要。
本文将介绍机械密封选型的指南，帮助读者了解在选择机械密封时需要考虑的因素。
首先，需要考虑的是工作条件。
包括工作温度、压力、介质等因素。
这些因素会直接影响到机械密封的材质选择。
例如，对于高温工作条件，需要选择耐高温的材质，如石墨、碳化硅等。
对于高压工作条件，需要选择能够承受高压的机械密封。
其次，需要考虑的是介质的性质。
包括介质的粘度、腐蚀性、固体颗粒含量等。
这些因素会影响到机械密封的密封性能和使用寿命。
例如，对于高粘度介质，需要选择能够适应高摩擦力的机械密封。
对于腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀的机械密封。
此外，还需要考虑设备的运行速度和振动情况。
高速运转的设备会产生较大的离心力和振动力，这对机械密封的耐久性提出了更高的要求。
因此，需要选择能够承受高速和振动的机械密封。
另外，还需要考虑机械密封的结构类型。
常见的机械密封结构有旋转密封和静止密封两种。
旋转密封适用于旋转轴，如泵的轴封。
静止密封适用于固定部件，如管道的密封处。
在选择结构类型时，需要考虑设备的特点和使用条件。
最后，还需要考虑机械密封的成本。
不同的机械密封材质和结构类型的成本有所差异。
在选择机械密封时，需要综合考虑性能、品质和成本。
有时候，可能需要根据预算限制做出权衡。
总之，选择正确的机械密封对于设备的可靠性和效率具有重要影响。
在进行机械密封选型时，需要考虑工作条件、介质性质、设备的运行速度和振动情况、密封的结构类型以及成本等因素。
只有全面考虑这些因素，才能选择到最适合的机械密封。
消防泵的机械密封选型与使用
消防泵的机械密封选型与使用消防泵的机械密封选型与使用机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
二、机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
（2）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
（3）转子轴向窜动不超过0.3mm2.密封件的确认（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
3.安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：（1）安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
石油化工泵用机械密封的选择探究
石油化工泵用机械密封的选择探究石油化工泵被广泛应用于石油化工生产中的主要原因是应用机械密封，大部分化工企业运输的流体的危险性比较高，如果发生泄漏，会对周围环境造成极大的影响，还会威胁到人们的生命安全，所以使用机械密封是非常有必要的。
机械密封的种类有很多，在应用的过程中对介质和工作环境的要求也有所不同，在进行机械密封选择时，一定要先了解各个机械密封的应用原则，根据实际工作条件来选择，保证石油化工泵用机械的密封效果。
标签：石油化工泵；机械密封；选择一、机械密封分类及结构1、平衡型和非平衡型机械密封平衡型机械密封端面所受作用力随介质压力的升高而升高的斜率小于1，非平衡型机械密封的升高斜率大于1。
也可以直观地将其理解为，密封腔内动环的有效水力作用面积同密封摩擦副端面面积的比值大于1的为非平衡型机械密封，小于l的则为平衡型机械密封。
对非平衡型机械密封，在介质压力较高的情况下，由于其端面的作用力较大，密封面的磨损较快，因此不建议用于高压工况，只能用于低压场合，一般情况下最高压力为0.5～0.7MPa。
平衡型密封能够降低端面上的磨损，承载能力相对较大，可以用于高压场合。
2、内装式和外装式机械密封机械密封的内装式和外装式主要区别就在于动环的外圆周表面和内圆周表面哪个与介质相接触。
如果是外圆表面与介质相接触那么就是内装式机械密封，反之是外装式机械密封。
外装式在应用的过程中，弹簧设备不会与介质直接接触，所以不会受到外界因素的影响而产生反应，这种形式的机械密封可以应用腐蚀性较强、易于其他物质发生反应的介质工作中，动环装置在使用的过程中如果外界压力过大，可能会在压力的作用下打开，使介质进入设备内部，所以外装式机械密封在应用的过程中注意压力的大小，在合理的方位内才可以继续应用，而内装式机械密封则不会受到压力的影响。
3、内流式机械密封和外流式机械密封介质在密封面上的泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式机械密封，与离心力方向一致的密封为外流式机械密封。
浅谈机械密封的选用
浅谈机械密封的选用作者：冯晓敏来源：《中国教育技术装备》2011年第25期1 概述随着环境保护意识和人类健康要求的提高，对机器的防泄漏要求也不断提高。
由于机械密封泄漏量很小，密封可靠，因此自1885年英国产生第一台机械密封装置以来，机械密封就被广泛应用于化工、石化和医药工业中。
目前70%～80%的工业用泵均配备了机械密封。
“石油、重化学和天然气工业用离心泵”要求泵的连续运转周期至少为3年，这就要求机械密封的连续运转周期也需达到3年以上。
可据统计，由于机械密封引起的故障占全部机器故障的40%以上。
造成这一现象的原因，一是作为泵机组中的动密封，其本身所处的工作条件、所起的作用所决定：二是许多设计单位以及工程公司（包括用户）认为密封选用是泵厂或密封件厂的事情，往往对机械密封了解不深，难以参与机械密封的选用工作，造成密封的选型不当。
2 腐蚀磨损问题由于多种原因，如轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使泵的主轴产生径向和轴向运动。
此外，由于将接触面之间保持绝对平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。
这类移动往往是由于设备的安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。
为了使密封面之间始终保持互相配合，弹簧起到机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。
当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就会在主轴上来回运动。
这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层，最终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽，造成液体从沟槽中泄漏，增加不必要的维修工作量甚至更换主轴。
为了解决这一问题，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。
然而，解决腐蚀磨损问题的唯一永久办法是去除其内部的动态密封，故选用时应首选非腐蚀磨损型密封，以防止泵零件的腐蚀磨损。
3 机械密封常用型式的确定3.1 平衡型和非平衡型密封机械密封的平衡与否对接触面的端面比压有很大影响，而端面比压的大小取决于弹簧力以及填料盒内介质的压力。
机械密封型号手册
机械密封型号手册机械密封是一种广泛应用于各种机械设备中的密封形式，它可以有效地防止介质泄漏和外部污染物进入机械设备。
机械密封的型号繁多，不同的型号适用于不同的工作条件和要求。
本手册将介绍几种常见的机械密封型号，以及它们的特点、应用领域和安装方法。
一、单端面机械密封（Type A）单端面机械密封是最简单的一种机械密封型号，由一个固定环和一个旋转环组成。
固定环安装在机器的静止部分，而旋转环则安装在旋转轴上。
这种密封型号适用于低压、低温和无腐蚀性介质的工作环境，轴的转速一般不超过3000转/分钟。
二、双端面机械密封（Type B）双端面机械密封由两个相互接触的面密封环组成，分别安装在旋转轴的两端。
两个面密封环之间的空间被填充着一个密封介质，通常是润滑油。
这种机械密封具有良好的密封效果和较高的工作可靠性，适用于高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境。
三、外置式机械密封（Type C）外置式机械密封适用于需要频繁更换密封件的情况。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转环组成，旋转环连接在密封机构的外部。
当需要更换密封件时，只需要拆卸外部的旋转环，而不需要拆卸整个密封机构，从而简化了更换密封件的过程。
四、波纹管式机械密封（Type D）波纹管式机械密封适用于高温和高压的工作条件。
该型号的机械密封由一对波纹管组成，波纹管的变形实现了有效的密封作用。
波纹管式机械密封具有良好的适应性和较高的工作可靠性，在高温、高压和有腐蚀性介质的环境中都能稳定运行。
五、混合式机械密封（Type E）混合式机械密封是一种结合了静密封和动密封的机械密封型号，它具有静态环和动静环两部分。
静态环用于实现静密封，而动静环则用于实现动密封。
混合式机械密封适用于中高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境，具有较高的密封性能和工作可靠性。
六、旋转面机械密封（Type F）旋转面机械密封适用于高速旋转的轴。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转面组成，旋转面由光滑的材料制成，可以与固定环接触并形成密封。
机械密封选型参数及分类
机械密封选型参数及分类(2013-12-27 10:00:00)转载▼标签：机械密封分类：车削密封件一、机械密封选型参数1.输送介质输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、黏度、汽化压力，介质中的气体含量以及介质是否易燃、危险或易结晶等。
2.安装密封的有效空问安装密封的有效空间包括D与L等。
3.工艺参数(1)密封腔压力P 密封腔压力指密封腔内的流体压力，该参数是密封选用的主要参数。
对新采购的泵，最方便、可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据;对现场在役设备，确定密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装设压力表。
泵的类型估算公式后盖板带背叶片、耐磨环Pm=Ps 0.25(Pd-Ps)式中，Pm为泵进口压力，Pdo 为泵出口压力，下同后盖板带平衡孔Pm=Ps 0.10(Pd - Ps)带背叶片和平衡孔Pm = Ps后盖板有耐磨环，无平衡孔Pm = Ps 0.18MPa开式叶轮，无后盖板和平衡孔Pm= Ps C(Pd - Ps)注：C=0.1(最大叶轮直径)，C=0.3(最小叶轮直径)后盖板无耐磨环，无平衡孔Pm = Ps (大部分立式泵均如此)多级泵需根据平衡管、平衡盘和平衡鼓的布置来分析，密封腔压力有时等于进口压力，有时是某一中间级出[1压力．有时是泵的出口压力(2)流体温度T指密封腔内的流体温度。
(3)密封圆周速度V指密封处轴的周向速度，按下式计算：V=πnd/60 (1-6)式中 d——轴径，m；n——泵轴转速，r/min。
二、机械密封的分类1.推压型和非推压型密封(1)推压型密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式密封。
(2)非推压型密封辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管密封。
表推压型密封和非推压型密封特点的比较项目推压型密封非推压型密封压缩单元单弹簧或多弹簧金属波纹管或橡胶波纹管轴的辅助密封动态静态尺寸范围/ram13～50810～305温度范围/℃-268～232-268～427压力范围/MPa≤20.69≤4.5特点尺寸范围大高压适宜于特殊设计适宜于采用特殊金属零部件少固有的平衡型结构静环磨损后，动环能自由前移高温价格一般较低金属波纹管密封一般价格较高橡胶波纹管密封一般价格较低。
7种机械设计中常用的密封形式，全知道算我输！
7种机械设计中常用的密封形式，全知道算我输！机械设计时，如何选择密封的方式？本文带您了解机械设计中常见的动密封形式。
分别是填料密封、机械密封、干气密封、迷宫密封、油封密封、动力密封和螺旋密封。
动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的，今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点，让大家能够对密封问题有一个更深的了解。
01填料密封填料密封按其结构特点可分为：软填料密封、硬填料密封、成型填料密封。
1、软填料密封软填料类型：盘根盘根通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，靠压盖产生压紧力，压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
软填料适用场合：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
石墨盘根能耐高温、高压，是解决高温、高压密封问题的最有效的产品之一。
耐腐蚀，密封性能优异，且作用稳定、可靠。
芳纶盘根是一种高强度的有机纤维，编织成的盘根再经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂。
聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料,先制成生料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。
2、硬填料密封硬填料密封有开口环和分瓣环两类。
02机械密封机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。
机械密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
03干气密封干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。
机械密封选用小结
机封小结1.非平衡、平衡和完全平衡机封。
2.（1）单弹簧；（2）多弹簧：受力均匀，缓冲性好，但不耐腐蚀，容易绣死；一般小轴径用大弹簧，大轴径用小弹簧；3. 旋转型：弹簧旋转，在高速情况下，弹簧本身受离心力影响容易变形，介质受弹簧强烈搅动，这对于强腐蚀性介质更不利；静止型：虽耐强腐蚀，但结构复杂；3.冲洗；4.急冷（淬冷）；5.冷却方法与介质温度有关（可以参考现代泵设计手册P700）；6.冲洗量与轴径有关；7.了解泵送环；8.对于含悬浮颗粒、杂质的密封，应进行冲洗，对于温度降低而有结晶析出的密封，或由于介质气化（如丙烷）使轴套表面冷水结冰的密封，应采取保温措施，否则结晶物质会破坏密封面；9.PLAN1：不推荐用于高温和立式泵冲洗。
防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险；用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
主要用于清洁介质；PLAN2：无冲洗，但有冷却腔（冷却腔设计成锥型腔体）。
常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
一般用于化工行业中密封腔压力和温度较低的工况，输送介质比较清洁；PLAN11：冲洗压力比PLAN1大（对轻类烃汽化有好处即增大密封腔压力）。
PLAN12：在PLAN11基础上加过滤器。
PLAN13：用在干净、含磨石性颗粒少的工况，只用在泵腔不带喉部衬套的立式泵（立式泵密封腔压力=泵出口压力），常与PLAN11和23连用。
启动立式泵之前，弯好排气口管路；PLAN14：等于PLAN11+PLAN13，常用于易汽化的立式泵时要控制密封腔压力。
其中PLA11为密封腔提供冷却流体；PLAN13：排空密封腔中空气。
PLAN21：等于P1AN11加换热器，出口压力比密封腔压力不高于3bar，否则流速过快，达不到换热目的；北方常用风冷换热器，效果较好（水冷换热器负荷大）；一般用于高温，低于350°F（177°C），高于180°F（80°C）热水；机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
有关机械密封型号与选型的资料
机械密封分类1． 按用途分类1） 按应用的工业部门分类 有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2） 按应用的主机分类 泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3） 按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4） 弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5） 按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6） 按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7） 密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8） 按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9） 密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10） 按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3． 按使用工况分类1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80～200℃为中温机械密封；-50～80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2） 按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa时为超高压机械密封；密封腔压力>5～15Mpa为高压机械密封，压力>0.8～5Mpa 为中压机械密封，常压至0.8Mpa为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
机械密封型号和适用范围
机械密封型号和适用范围机械密封型号：103型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：103B型适用范围压力：0 ～1MPa温度：-80 ～200℃转速：≤3000r/min介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。
形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。
机械密封型号：104型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：105型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-20 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：35 ～120介质：油类、苯、酚、稀硝酸。
形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。
符合JB14752-75标准。
机械密封型号：108型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：0 ～120℃转速：≤3000r/min介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。
形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。
弹簧旋向与泵轴旋向有关。
机械密封型号：109型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：110型适用范围压力：0 ～0.8MPa温度：-45 ～200℃转速：≤3000r/min介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿素、碱液、海水等。
机械密封型号：114型适用范围压力：0 ～0.4MPa温度：0 ～200℃转速：≤3000r/min轴径：22 ～70介质：浓硫酸、稀硫酸、磷酸碱。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各类机械设备的轴封，以防止液体或气体泄漏。
机械密封的类型繁多，下面将对机械密封的种类进行介绍。
1.单端面机械密封单端面机械密封是最简单、应用最广泛的一种机械密封。
它由密封环、密封座以及活塞等部件组成。
该种类型的机械密封适用于工作条件要求不高、压力较小的设备。
2.双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面组成的机械密封。
它适用于工作条件要求较高的设备，能够很好地承受较大的压力和温度。
双端面机械密封的稳定性较高，密封性能好，被广泛应用于化工、石油、医药等行业。
3.大内径机械密封大内径机械密封主要用于大型设备中，其内孔直径一般在100毫米以上。
相比于普通机械密封，大内径机械密封能够更好地满足高速、高温、高压等特殊工作条件的要求。
4.快速连接机械密封快速连接机械密封适用于需要频繁更换密封件的设备上。
其独特的设计使得更换密封件的过程更加方便、快捷。
快速连接机械密封减少了设备停机时间，提高了生产效率。
5.适应介质多的机械密封适应介质多的机械密封能够在不同的介质条件下正常工作。
它能够适应各种腐蚀性介质以及高温、高压环境，被广泛应用于化工、石油、制药等行业的设备上。
6.游标式机械密封游标式机械密封通过读取密封环和密封座之间的游标位置来判断密封状态是否正常。
该种类型的机械密封具有自行调节的功能，能够及时判断出密封是否磨损，从而采取相应的措施。
7.活塞环机械密封活塞环机械密封适用于活塞杆与密封座相对运动的设备上。
它通过活塞环和密封座之间的摩擦来达到密封效果。
活塞环机械密封结构简单、易于安装和维护，广泛应用于液压设备、气动设备等领域。
综上所述，机械密封的类型繁多，每种类型都有其独特的适用场合与特点。
根据设备的工作条件和要求，选用合适的机械密封是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
机械密封选型与常用型号比较
备注
丁睛橡胶（NBR）-30~100
超过安全使用温度请使用金属波 纹管机械密封
硅橡胶（MVQ） -40~200
乙丙橡胶（EPR）-10~160
氟橡胶（FPM） -30~180
聚四氟乙烯（PTF -100~220
E）
五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜
采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：
材料
用途
矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、 丁腈橡胶（NBR）
磷酸等
硅橡胶（MVQ） 丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等
丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨 乙丙橡胶（EPR）
机械密封常用型号： HU1 型 HU1 型机械密封符合 ISO3096DIN24960 和 GB6556 标
准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈 PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强， 安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 适用范围 被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、 浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。 密封腔压力：≤1Mpa 密封腔温度：-20℃~220℃ 线速度：≤15m/s
机械密封设计中的选型
机械密封设计中的选型机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。
②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。
③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。
④主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。
⑤主机对密封结构尺寸的限制。
⑥操作及生产工艺的稳定性。
1.根据工作参数p、v、t选型这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。
对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。
p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。
当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封.υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。
若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。
t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。
温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O 形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。
介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。
2.根据介质特性选型腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。
对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。
机械密封的种类及其特点分析
机械密封的种类及其特点分析机械密封的种类及其特点分析1、推压型机械密封和非推压型机械密封推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式机械密封。
非推压型机械密封用于辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管机械密封。
推压型机械密封和非推压型机械密封特点的比较见下表。
表推压型密封和非推压型密封特点的比较2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。
一般非平衡型机械密封只能用于低压。
当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。
在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，机械密封的密封端面会很快损坏。
非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。
载荷系数K<1，密封为平衡型机械密封。
平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。
密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
平衡型机械密封外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式机械密封相同。
在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销机械密封端面间液膜的开启力。
平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型机械密封只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型机械密封。
因为对于非平衡型机械密封，当机械密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使机械密封的密封面很快损坏。
平衡型机械密封能用于各种压力场合。
3、单端面机械密封、无压双重机械密封和有压双重机械密封单端面机械密封是只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。
有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。
机械密封设计中的选型
机械密封设计中的选型
1、机械密封介绍
机械密封是用来防止介质（液体、气体）从被封装的机械设备的腔室内外漏出，以及保持被封装机械设备的密封性能而设计的一种密封元件。
机械密封是基于机械原理的一种密封形式，通常是由两件活动和一件静止的元件组成，它们可以彼此紧密接触，以抵御外界的压力（或真空），从而实现密封的功能。
2、机械密封选型的准备
在选择机械密封时，首先需要考虑的是其工作环境，即介质类型（液体、气体）以及工作温度和压力等。
此外，还需要考虑几种影响机械密封性能的因素，包括介质的腐蚀性，振动和冲击等。
3、机械密封选型
根据工作条件，选择机械密封的方法有很多种。
（1）非重要密封：如果工作条件不复杂，压力较小，可以考虑使用O形圈（O-Ring）、V形圈（V-Ring）或V形密封（V-Seal）等，但是这些密封的密封能力较差，不适合高要求的场合。
（2）重要密封：如果密封的要求较高，或者压力较大，则可以采用单圈型密封或单垫圈型密封等，单圈式密封包括活塞环、压紧环、梅花环等，而单垫圈类型的机械密封包括分段型机械密封、锦纶密封等。
（3）复合型密封：在复杂的工作条件下。
泵用机械密封如何选型
泵用机械密封如何选型摘要：机械密封（又称端面密封）是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件。
它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大，特别是在石油化工企业中，正确的选择机械密封，对保证设备运转可靠、装置连续生产具有重大的意义。
关键词：机械密封；选型因素；压力；介质特性中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：l.概述根据我公司机泵运行实际情况，结合全公司不同的产品及运行工况，经查阅国家及行业标准，并与密封厂进行沟通，对公司内机泵用机械密封的选型提出如下原则，以供将来采购新泵及运行使用和维修改造对机封进行原则性选择。
2.具体选型原则2.1压力因素2.1.1 确定密封腔中的压力本文称密封腔中的压力为密封压力，它也是必须密封的压力。
密封腔中的压力随泵的结构不同而变化，不等于泵的排出压力。
对现场在用泵，确认密封腔压力的最简单的办法是在泵的机械密封压盖上装一块压力表直接与密封腔连通。
或者从有关书刊找到计算办法。
2.1.2 按压力选型的一般原则泵用机械密封一般在高压工况下，宜选用强度值较高的摩擦副材料，如浸渍金属石墨、碳化钨等；在选用辅助密封圈时为避免发生挤坏密封圈情况，宜选用肖氏硬度大于80度的橡胶材料；在结构上宜选用平衡式结构。
非平衡式泵用机械密封应用于介质粘度较高，润滑好、p≤0．8mpa，粘度小，润滑性差，p≤o．5mpa的场合。
平衡式机械密封适用于压力较高的场合。
对于密封比重低于0．6的流体，无论压力大小，都应采用平衡式；外装式机械密封宜采用平衡式。
2.2 温度因素2.2.1 按温度选型的一般原则泵用机械密封在高低温下使用，应加强机械密封的冷却，避免介质的汽化而出现干摩擦情况。
在低温工况下应注意材料的脆化问题，铭钼钢、铬镍钼钢、镍钢或铬镍钢这样的合金钢低温性能较好。
金属波纹管型机械密封在高、低温工况下性能比较稳定，宜优先选用。
如温度、介质允许，应优先选用橡胶o形圈。
丁腈橡胶长期使用的安全许用温度是-3o～ 100℃ (-40～+130℃是极限使用温度)，氟橡胶是-20～200℃。
机械密封选择方法
化工泵机械密封的选型方法
近年来，我国机械密封行业发展迅猛，自行开发了很多新产品，尤其在高参数密封方面取得很大进展，订货时应尽可能提供完整的参数，以利于正确选型。
对于以下几种特殊的使用条件，应事先与密封制造厂商进行沟通以便采取特殊的设计和结构满足使用要求。
①温度>120℃或方≤-20℃的场合；
②使用压力P>3.0MPa的场合；
③工作转速秒>25m／s的场合；
④介质易结晶或含有颗粒、纤维等的场合；介质是易燃、易爆、易汽化、有毒等的场合。
化工泵机械密封应根据不同的使用条件，分别选用耐高温、耐高压、耐颗粒以及适应易汽化的烃类介质等不同的结构形式，并选择合适介质特性选择的材料。
若使机械密封的性能达到最佳状态，必须按照使用的工况条件正确选型。
每种密封都有其使用范围，若选材不当或超越了使用范围，则密封的性能明显降低，使用寿命缩短。
(1)使用参数与机械密封的选型，见表4-8所示。
表4-8使用参数与机械密封选型
表4-8的选型内容仅考虑单一工况条件，实际工作中遇到的情况比较复杂。
因此，选型时必须逐一研究各项参数并综合考虑，以达到选用既能满足使用条件又比较经济的密封产品。
(2)机械密封的选型主要参数使用压力P(MPa)、使用温度t(cC)、工作转速度(m／s)、密封轴径d(mm)及介质特性。
选型时可按JB／T4127.2-1999《机械密封分类方法》选择密封类型，根据API682美国石油学会标准《离心泵及回转泵轴封系统》的规定选用密封的标准冲洗方案和辅助设备。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料）1.机械密封概述2.机械密封优缺点3.机械密封工作原理4.机械密封常用材料选用5.密封材料的种类及用途6.机械密封安装、使用技术要领7.机械密封在工业方面发展及应用8.机械密封冲洗方案及特点9.机械密封典型失效原因分析10.常见的渗漏现象11.机械密封正常运行及维护问题12.机械密封摩擦副材料宝典13.机械密封常用型号14.机械密封安装更换视频连放（推荐）一、机械密封概述机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热等。
1、基本结构1）端面密封摩擦副2）缓冲补赏和压紧机构3）辅助密封（二级密封挠性元件）4）传动机构2、基本密封点1）端面主密封点2）静环与端盖辅助密封点3）动环与轴（轴套）辅助密封点4）端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
机械密封的类型与适用场合
重的介质。双端面密封有轴向双端面密封[如图2-15（ａ）、
（b）所示]和径向双端面密封[如图2-15（c）所示]和带中间环 的双端面密封[如图I-，d）所示]。沿径向布置的双端面密封结 构较轴向双端面密封紧凑。带中间环的双端面—个中间密封环 被一个动环和一个静环所夹持。旋转的中间环密封，可用于高 速下降低ρｖ值；不转的中间环密封，用于高压和（或）高温 下减少力变形和（或）热变形。具有中间环的螺旋槽面密封可
图2-19多弹簧式机械密封
图2-20静止式机械密封
④按静环与密封端盖的相对位置或按弹 簧是否置于密封流体之内分类。静环装于 密封端盖内侧（即面向主机工作腔的一侧 ）的机械密封称为内装式机械密封[如图218U)所示];静环装于密封端盖外侧（即背 向主机工作腔的一侧）的机械密封称为外 装式机械密封[如图2-18(b)所示]。弹簧置 于密封流体之内的机械密封称为弹簧内置 式机械密封[如图2-18U)所示];弹簧置于密 封流体之外的机械密封称为弹簧外置式机 械密封[如图2-18(b)所示]。
轴向双端面密封有背靠背[如图2-15ａ）所示] 和面对面[如图2-15（b）所示]布置的结构。这种 密封工作时如在两对端面间引入高于介质压力 0.05～0.15MPa的封液，以改善端面间的润滑及 冷却条件，并把被密封介质与外界隔离，有可能 实现介质“零泄漏”。
用作双向密封。
泵维护与检修 杨雨松 等编著
泵维护与检修 杨雨松 等编著ຫໍສະໝຸດ 泵维护与检修 杨雨松 等编著
⑤按补偿机构中弹簧的个数分类分为单弹簧式机械密封和多弹簧式机械 密封。补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封或大弹 簧式机械密封（如图2-14所示补偿机构中含有多个弹簧的机械密封称为多 弹簧式机械密封或小弹簧式机械密封（如图2-19所示）。单弹簧式机械密 封端面上的弹簧压力，尤其在轴径较大时分布不均，而且高速下离心力使 弹簧偏移或变形，弹簧力不易调节，一种轴径需用一种规格弹簧，弹簧规 格多，轴向尺寸大，径向尺寸小，安装维修简单，因此，它多用于较小轴 径（不大于80〜150mm)、低速密封；多弹簧式机械密封的弹簧压力分布则 相对较均匀，受离心力影响较小，弹簧力可通过改变弹簧个数来调节，不 同轴径可用数量不同的小弹簧，使弹簧规格减少，轴向尺寸小，径向尺寸 大，安装繁琐，适用于大轴径高速密封。但多弹簧的弹簧丝径细，在腐蚀 性介质或有固体颗粒介质的场合下，易因腐蚀和堵塞而失效。 ⑥按补偿环是否随轴旋转分类分为旋转式机械密封和静止式机械密封。 补偿环随轴旋转的称为旋转式机械密封（图2-14);补偿环不随轴旋转的称 为静止式机械密封（如图2-20所示）。
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被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。 密封腔压力：≤1.6Mpa 密封腔温度：-20℃~160℃ 线速度：≤20m/s
密封腔压力：≤1.6Mpa 密封腔温度：-50℃~150℃ 线速度：≤20m/s
HBM1 型 HBM1 型机械密封符合 DIN24960 标准，为单端面、平 衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环 O 形圈、柔性石 墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高 温、高粘度介质。 磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体。 密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa 当波纹管受内压时≤1.5Mpa 密封腔温度：-20℃~400℃ 线速度：≤15m/s
机械密封常用型号： HU1 型 HU1 型机械密封符合 ISO3096DIN24960 和 GB6556 标
准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈 PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强， 安装时与轴旋向无关。
磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 适用范围 被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、 浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。 密封腔压力：≤1Mpa 密封腔温度：-20℃~220℃ 线速度：≤15m/s
HU5 型 HU5 型机械密封符合 DIN24960 标准，背靠背安装亦 符合 DIN24960 标准双端面机械密封，属于部分平衡型、 橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的 过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。 磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。 密封腔压力：≤1.6Mpa 密封腔温度：-20℃~140℃ 线速度：≤10m/s
密封腔压力：≤0.8Mpa 密封腔温度：-20℃~140℃ 线速度：≤10m/s
HU21 型 HU21 型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、 清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短， 平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰 502、2100， 博格曼 MG1，国产 109，BIA、FBD 等机械密封，其传动依 靠橡胶带动卡片，拨叉传动，有效避免了橡胶波纹管的失 效及老化速度。 适用范围： 被密封介质：油、水、等一般腐蚀性液体。 密封腔压力：≤0.6Mpa 密封腔温度：-40℃~120℃ 线速度：≤15m/s
HQ902 型
HQ902 型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止 式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装 更为简单。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。 密封腔压力：≤1.6Mpa 密封腔温度：-20℃~160℃ 线速度：≤20m/s
HUU803 型 HUU803 型机械密封符合 DIN24960 及 GB/T6556-94 标 准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封 腔压力必须高于介质压力 0.1-0.2Mpa。 磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒 介质
机械密封选型与常用型号比较
每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下
一、密封腔介质压力 P
介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa 选用非平衡型。 介质
润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa
二、线速度 V
V≤25m/s 选用旋转型。 V≥25m/s 时选用静止型。
HQ901 型 HQ901 型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止 式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可 代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简 单方便。 磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：油、水等液体。 密封腔压力：≤1.6Mpa 密封腔温度：-20℃~160℃ 线速度：≤20m/s
水等
氟橡胶（FPM） 热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等
氯醇橡胶（FCO）氟利昂
聚四氟乙烯（PTF 酸、碱、溶剂及各种介质
E） 3、含悬浮固体颗粒： 动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳
化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤 或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质 ： 宜采用双端面机械密封。
HU3 型
HU3 型机械密封符合 DIN24960 及 GB/T6556-94 标准， 可替代 116U、59U 型机封、为非平衡型、单端面结构、任 意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选 择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。 密封腔压力：≤1 .6Mpa 密封腔温度：-50℃~220℃ 线速度：≤20m/s
HU7 型 HU7 型机械密封符合 DIN24960 及 GB/T6556-94 标准， 可替代 108U 型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的 旋向与轴旋向有关。 磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清 水泵和加热系统。 密封腔压力：≤1Mpa 密封腔温度：-20℃~180℃ 线速度：≤15m/s
HBM5 型 HBM5 型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波 纹管机械密封，动环部分与轴套连为一整体，整套机械密 封集装化，简化了安装工艺，泵外调整，使得安装机械密 封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中广泛使用。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微 颗粒的溶液等。 密封腔压力：≤2Mpa 密封腔温度：-30℃~200℃ 线速度：≤25m/s
料的安全使用温度.见下表：
材料
安全使用温 度℃
备注
丁睛橡胶（NBR）-30~100
超过安全使用温度请使用金属波 纹管机械密封
硅橡胶（MVQ） -40~200
乙丙橡胶（EPR）-10~160
氟橡胶（FPM） -30~180
聚四氟乙烯（PTF -100~220
E）
五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜
三、PV 值
PV 值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐
磨性。 PV 极限值举例：
端面组合材料
介质
非平衡型 平衡型
钴铬钨合金/石墨
水
2
7
碳化钨/石墨
水
9
35.5
碳化硅/石墨
水
35.5
142
碳化硅/碳化钨
水
7
26.6
碳化钨/碳化钨
水
2
9
四、密封介质温度 T
在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材
HG9 型 HG9 型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结 构，HG9 型机械密封其 G60 符合 DIN24960 标准、G50 符合 欧洲标准，G55 符合美国标准，其浮动调节性能好，可以 增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单， 安装方便，工作性能良好，被国际权威水泵厂认可，深受 用户的欢迎。 磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况条件进 行选用。 适用范围： 被密封介质：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒 物的各种介质。
采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：
材料
用途
矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、 丁腈橡胶（NBR）
磷酸等
硅橡胶（MVQ） 丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等
丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨 乙丙橡胶（EPR）