焊接技术管理
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焊接技术管理
内
※ 管理基础
容
※ 焊接技术管理体系
※ 焊接技术管理依据
※ 焊接技术管理过程 ※ 焊接技术文件、资料和纪录
管理基础
管理
指挥和控制组织的协调的活动。
组织---职责、权限和相互关系得到安排的一 组人和设施。这种“安排”就是指挥、控制和协 调。 管理是活动，是指挥、控制、协调。
管理的对象是“过程”。
ISO9000标准经过了1987版到1994 版，到今天的2000版。 简单理解： ISO9000标准阐明了质 量管理的基本原则，用四大板块方式描述 了质量管理要求，强调的是“过程方法” 和“过程控制”。 ISO9000标准是“过程控制”的最理 想工具。 焊接是过程，ISO9000的原理、模式 和方法完全可以应用于控制焊接质量。 焊接技术管理工作就是焊接过程控制。
选择及使用指南
描述了以焊接作为制造手段的一部分的 企业所应用的焊接质量要求。 这些焊接质量要求可以适用于任何类型 熔化焊焊接结构的制造。 规定的方法用以指导、评价。（任意方） 可用于合同的借鉴。 不应孤立地作为任何常规的、合同的或 管理的局部要求。
焊接质量要求的选择
焊接质量要求的选择的流程图
合同中的焊接 质量要求 Yes ISO9001/ISO9002 可 适 用 No 无下一 步行动 No
编制管理性文件应注意的问题： 质量管理体系讲究文件的符合性、充分性、 适宜性、有效性。 符合性 国家法律法规、规章、管理和技术标准 充分性 到位 适宜性 企业的现状 有效性 控制 在满足规定和要求的前提下，管理文件应该 是越少越好。 “简约是管理追求的最高境界”。
焊接技术管理人员的责任 1.1.1.1 焊接技术人员 a) 焊接技术人员应具备中专以上文化程度并 经过专业技术培训，取得相应的资格证书； b) 焊接技术人员应有不少于一年的专业技术 实践； c)在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接 技术人员应取得中级及以上专业技术职务 任职资格；
焊接技术管理的组织机构
总工程师 决 策 层 管 理 层
主管焊接的副总工程师
施工管理部门和/或 专业工地焊接专责工 程师
质检部门 焊接工程师
金属试验室 专责工程师
各层次焊接 技术人员
专职或兼职 中级质检员
焊接专职高级 或中级质检员
各类金属焊 接检验人员
执 行 层
技术管理的组织机构
总工程师 主管安监、金属监督、 金属检验、焊接专工 检修公司 总工程师
“应力水平的提高”是指焊接接头存在焊 接残余应力是必然的，这使接头的使用性能 打了折扣。所以，焊接接头是结构的薄弱环 节，薄弱环节就是质量控制的重点。同时， 这也还是一种不能完全验证”。
综上所述，焊接专业由于自身的特点和 其在质量管理过程中所处的特殊位置而成为 质量控制的重点。在实施锅炉压力容器压力 管道安全监察工作、金属监督工作和质量体 系认证审核工作中，都把焊接作为审核的重 点内容。
决 策 层
管 理 层
检修公司工程管理部门专工
锅炉车间焊 接人员
汽机车间 焊接人员
金属试验室检 验人员
执 行 层
明确职责 按照建立的焊接质量管理体系，明确各层 次、各岗位的职责。
职责的制定应考虑 覆盖全部要素 各要素应由一个人（部门）负责 注意人（部门）间的接口
建立各项焊接管理制度（过程控制程序和方法） 积各行业多年管理经验，管理制度的编制 应不难，但编程序要注意： 一般每个要素都要有管理规定（程序）， 也可以几个相关要素编制一个管理制度（程 序），但应所有要素都覆盖。 按照ISO9000的原理，管理制度属一种常 规的管理方法，其特点是： 平面展开的、横向的、是要求的积累和堆 砌。 而ISO9000要求的是按照事件的顺序纵向 的一种立体的描述，是符合系统管理要求的。
Yes
达成协议的焊接质量要求 使用IS03834.2 选择相 应要素 ISO3834.2 ISO3834.3 ISO3834.4
对质量体系的焊接要求
ISO3834中焊接质量要求的总体对比（一）
ISO3834中焊接质量要求的总体对比（二）
ISO3834中焊接质量要求的总体对比（三）
焊接质量要求（要素）
“管理”一般加定语。如：工程项目管理、 经营管理、经济管理、技术管理、质量管理、安 全管理、财务管理等等。
质量管理是焊接技术管理的核心
焊接技术管理工作的内容一般有： 焊接施工管理、焊接安全技术管理、焊接 工艺评定管理、焊工培训考核管理、焊接质量 管理、焊接热处理管理、焊接工程验收管理、 焊接工程监理等等。 可以看出，焊接技术管理工作的内容大部 分是质量管理工作的内容。 焊接技术管理工作的根本目的就是保证焊 接质量。
质量管理职责
法规 业主 社会
资源配置
测量分 析改进
法规 业主 社会
要求
工程焊 接实现
产品ห้องสมุดไป่ตู้
满意
以培训考核过程为基础质量管理体系模式
质量管理体系的持续改进
培训考核职责
法规 社会 学员
资源配置
测量分 析改进
法规 社会 学员
培考
要求
实现
获证
满意
焊接与ISO9000
在ISO9000标准中，焊接被称为“特殊 过程”（1994版）或“需要确认的过程” （2000版），最准确地突出了焊接专业在质 量管理工作中的重要性。
合同评审 设计评审 分承包商 焊工 焊接协作 检验人员 生产设备 设备维修 生产计划 焊接工艺规程 焊接工艺评定 工作指令 文件 焊接材料的批量试验 焊接材料的贮存保管 母材的存放 焊后热处理 过程检验 不符合项 校准 标识 可追溯性 质量记录
另外，我国机械行业与1990年出版 了GB/T12467~9三本标准，即： GB/T12467-90 焊接质量保证一般要求 GB/T12468-90 焊接质量保证对企业的要求 GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求 和缺陷分级 在今天质量管理体系贯标工作广泛 开展的形势下，该标准影响相对较小。
□焊接在产品实现的过程中一般处于最后的工序， 焊接质量直接反映了产品质量。 □焊接在产品实现的过程中有双重的质量责任。 □焊接是“不能由后续的监视和测量加以验证” 的过程（或称为不能被完全验证），同时也是在 “交付之后问题才显现”的过程（或称为才可能显 现）。
对特殊过程定义的理解
1、就焊接专业看，“其后的检验”目前一 般使用的方法有外观检查、无损探伤（射线 探伤、超声波探伤、表面探伤、涡流探伤等 等）、液压或气压试验等。这些检验方法有 各自的优点，但同时都存在各自的局限性， 所以，这些检验方法都规定了能够发现的焊 接缺陷的合格级别。但是，在发现焊接缺陷 范围以外的合格级别缺陷和现有检验和试验 方法发现不了的缺陷，在设备运行中能否发 展为危害性缺陷、甚至造成破坏则还有未知 数，这就是一种“不能完全验证”。
2、焊接专业是本世纪才发展的历史不长 的新专业，随着金属材料的发展，焊接专业 为解决连接问题应运而生。一种材料的焊接 接头虽然被焊接工艺评定认可，被高温试验 外推认可，但是，其检验和验证方法（如前 述的几种）不能完全证明焊接产品在长时间 和特定的工况（如高温、低温、腐蚀介质、 不同的应力状态等）条件下，是否能有良好 的表现，这又是一种“不能完全验证”。
热心、责任心、法规意识、学习、创新
焊接技术管理依据
技术管理的依据是指实施管理所使用 的法律、法规、规程、规范和标准。 现在谈到的标准都是广义的，即：包 括了国家的、地方的法律、法规和标准等 所有与焊接技术管理工作的文件。 狭义的焊接标准一般指具体专业的标 准和相关标准，如我们现在使用的焊接和 金属检验的专门标准。
◆质量管理的八项基本原则
以顾客为关注点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系
以过程为基础的质量管理体系模式
质量管理体系的持续改进
管理职责
顾客
资源配置
顾客
测量分 析改进
满意
产品
要求
实现
产品
以工程焊接过程为基础质量管理体系模式
质量管理体系的持续改进
标准的名称 焊接质量要求-- 金属材料熔化焊 -ISO3834.1 : 1994 选择及使用指南 ISO3834.2 : 1994 完整质量要求 ISO3834.3 : 1994 一般质量要求 ISO3834.4 : 1994 基本质量要求
从标准的名称可以看出，这是与1994版 的ISO9000标准有些类似的文件结构，也是 用于1994版的ISO9000 认证，评价企业焊接 质量管理的标准。
搞清技术管理依据的前提是了解依据的出处。 1980年国务院令规定开始锅炉压力容器安全监 察工作，由劳动部管理。 1982年又颁布了锅炉压力 容器安全监察实施细则，焊工考核也是这项工作中的 一部分。 锅炉压力容器安全监察工作开展的当时，受劳动 部委托，电力部成立“锅炉压力容器安全监察委员会” 管理这项工作。 九十年代中期，随政府职能划转，这项工作由 “国家质量技术监督检验检疫总局锅炉压力容器安全 监察局”主管，监察内容扩展为“锅炉压力容器压力 管道”，对电力行业的管理要求也在[2001]36号文件 中体现。 2003年3月19日，全国人民代表大会通过了“特 种设备安全监察条例”，要求进一步强化监察工作。
焊接技术管理体系
体系---一组相互关联和相互作用的要素。
管理体系---建立方针目标并实现这些目标的 体系。
由上述定义再联系其考虑焊接技术管理 体系，可以理解： 焊接技术管理体系是一个系统，包括方 针和目标、职责及相互关系、资源、程序和 方法。
一个管理体系，建立了组织机构以后， 首先要有明确的质量方针和质量目标： 质量方针 作为企业的一部分，焊接质量方针的确 定建立在与企业总方针一致的前提下，体现 焊接专业的特点，体现满足业主需求、焊接 质量承诺和不断的持续改进。 质量目标 质量目标是可以度量的一系列质量指标 组成的，在企业确定的总的质量目标下，分 解为焊接专业的具体要达到的指标。如一检 合格率、验收优良率、水压风压泄漏率等。
3、锅炉压力容器行业有一句话准确地描述 了这种“特殊性”，即：“缺陷的存在、性能 的下降和应力水平的提高，是焊接接头成为薄 弱环节的三大因素”。
简单说，
“缺陷的存在”是指不论是现有的检验方 法检测出来的和检测不出来的，焊接接头内缺 陷存在是必然的；
“性能的下降”是指焊接接头的性能比母 材低是必然的（不单指强度），这主要是由于 金属受到焊接热能影响性能发生变化的那部分 金属（称为焊接热影响区）性能降低造成的；
随着电力体制改革的发展与不断深化，九十年代 中期成立了“国家电力公司”后，电力工业锅炉压力 容器安全监督管理委员会在1998年2月正式成立， 延续了原电力部的锅炉压力容器安全监督管理工作。 2003年，国家电力公司正式撤消，撤消前将电 力行业的锅炉压力容器安全监督管理工作转移到了中 国电力企业联合会，在标准化部成立了“电力行业电 力锅炉压力容器安全监督管理委员会”，牵头实施锅 炉压力容器安全监督管理工作。 2003年12月，国务院要求“国家电力监管会” 加强安全技术监督工作，确保电力设备安全，这意味 着电力锅炉压力容器安全监督管理还要由电力行业自 己管理。如何在新形势下开展工作，还有待于电监会 的安排。
焊接质量管理
今天，焊接质量管理工作已经走上 ISO9000的道路，目前版本是ISO9000： 2000。 自1987年国际标准化组织（ISO）发布 第一个质量管理标准以来，ISO9000认证工 作在全世界蓬勃发展，质量管理也早已从实 物质量的控制发展到包括工作质量的控制和 管理。 企业的技术管理工作，包括焊接技术管 理工作也是质量管理工作的一部分。
编制的是程序文件，方法是： 1、策划、识别和确定过程及顺序。 2、确定过程、分过程以及涉及的要素。 3、确定过程控制的重点（关键点）。 4、确定控制方法、程序、方法和准则。 5、按照过程顺序文字描述（文件化的控制 程序） 符合 5W 1H的要求 时间、地点、做什么、谁来做、如何做 控制的方法和标准，验收的方法和准则 过程应当是包括PDCA完整的闭环，特别注 意反馈、数据分析、措施和持续改进。
ISO的焊接质量管理标准
ISO3834提供了三类企业焊接质量 管理的三种模式。
九十年代，总部设在欧洲的国际标准 化组织将欧洲焊接协会（EWF）在质量管 理领域使用的焊接质量管理标准EN729转 化为ISO的标准，即：ISO3834.1-4:1994， 使之成为质量体系认证工作中推荐配套使 用的标准。ISO3834.1-4:1994在我国开展的 质量体系认证工作中，还没有被采用。
内
※ 管理基础
容
※ 焊接技术管理体系
※ 焊接技术管理依据
※ 焊接技术管理过程 ※ 焊接技术文件、资料和纪录
管理基础
管理
指挥和控制组织的协调的活动。
组织---职责、权限和相互关系得到安排的一 组人和设施。这种“安排”就是指挥、控制和协 调。 管理是活动，是指挥、控制、协调。
管理的对象是“过程”。
ISO9000标准经过了1987版到1994 版，到今天的2000版。 简单理解： ISO9000标准阐明了质 量管理的基本原则，用四大板块方式描述 了质量管理要求，强调的是“过程方法” 和“过程控制”。 ISO9000标准是“过程控制”的最理 想工具。 焊接是过程，ISO9000的原理、模式 和方法完全可以应用于控制焊接质量。 焊接技术管理工作就是焊接过程控制。
选择及使用指南
描述了以焊接作为制造手段的一部分的 企业所应用的焊接质量要求。 这些焊接质量要求可以适用于任何类型 熔化焊焊接结构的制造。 规定的方法用以指导、评价。（任意方） 可用于合同的借鉴。 不应孤立地作为任何常规的、合同的或 管理的局部要求。
焊接质量要求的选择
焊接质量要求的选择的流程图
合同中的焊接 质量要求 Yes ISO9001/ISO9002 可 适 用 No 无下一 步行动 No
编制管理性文件应注意的问题： 质量管理体系讲究文件的符合性、充分性、 适宜性、有效性。 符合性 国家法律法规、规章、管理和技术标准 充分性 到位 适宜性 企业的现状 有效性 控制 在满足规定和要求的前提下，管理文件应该 是越少越好。 “简约是管理追求的最高境界”。
焊接技术管理人员的责任 1.1.1.1 焊接技术人员 a) 焊接技术人员应具备中专以上文化程度并 经过专业技术培训，取得相应的资格证书； b) 焊接技术人员应有不少于一年的专业技术 实践； c)在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接 技术人员应取得中级及以上专业技术职务 任职资格；
焊接技术管理的组织机构
总工程师 决 策 层 管 理 层
主管焊接的副总工程师
施工管理部门和/或 专业工地焊接专责工 程师
质检部门 焊接工程师
金属试验室 专责工程师
各层次焊接 技术人员
专职或兼职 中级质检员
焊接专职高级 或中级质检员
各类金属焊 接检验人员
执 行 层
技术管理的组织机构
总工程师 主管安监、金属监督、 金属检验、焊接专工 检修公司 总工程师
“应力水平的提高”是指焊接接头存在焊 接残余应力是必然的，这使接头的使用性能 打了折扣。所以，焊接接头是结构的薄弱环 节，薄弱环节就是质量控制的重点。同时， 这也还是一种不能完全验证”。
综上所述，焊接专业由于自身的特点和 其在质量管理过程中所处的特殊位置而成为 质量控制的重点。在实施锅炉压力容器压力 管道安全监察工作、金属监督工作和质量体 系认证审核工作中，都把焊接作为审核的重 点内容。
决 策 层
管 理 层
检修公司工程管理部门专工
锅炉车间焊 接人员
汽机车间 焊接人员
金属试验室检 验人员
执 行 层
明确职责 按照建立的焊接质量管理体系，明确各层 次、各岗位的职责。
职责的制定应考虑 覆盖全部要素 各要素应由一个人（部门）负责 注意人（部门）间的接口
建立各项焊接管理制度（过程控制程序和方法） 积各行业多年管理经验，管理制度的编制 应不难，但编程序要注意： 一般每个要素都要有管理规定（程序）， 也可以几个相关要素编制一个管理制度（程 序），但应所有要素都覆盖。 按照ISO9000的原理，管理制度属一种常 规的管理方法，其特点是： 平面展开的、横向的、是要求的积累和堆 砌。 而ISO9000要求的是按照事件的顺序纵向 的一种立体的描述，是符合系统管理要求的。
Yes
达成协议的焊接质量要求 使用IS03834.2 选择相 应要素 ISO3834.2 ISO3834.3 ISO3834.4
对质量体系的焊接要求
ISO3834中焊接质量要求的总体对比（一）
ISO3834中焊接质量要求的总体对比（二）
ISO3834中焊接质量要求的总体对比（三）
焊接质量要求（要素）
“管理”一般加定语。如：工程项目管理、 经营管理、经济管理、技术管理、质量管理、安 全管理、财务管理等等。
质量管理是焊接技术管理的核心
焊接技术管理工作的内容一般有： 焊接施工管理、焊接安全技术管理、焊接 工艺评定管理、焊工培训考核管理、焊接质量 管理、焊接热处理管理、焊接工程验收管理、 焊接工程监理等等。 可以看出，焊接技术管理工作的内容大部 分是质量管理工作的内容。 焊接技术管理工作的根本目的就是保证焊 接质量。
质量管理职责
法规 业主 社会
资源配置
测量分 析改进
法规 业主 社会
要求
工程焊 接实现
产品ห้องสมุดไป่ตู้
满意
以培训考核过程为基础质量管理体系模式
质量管理体系的持续改进
培训考核职责
法规 社会 学员
资源配置
测量分 析改进
法规 社会 学员
培考
要求
实现
获证
满意
焊接与ISO9000
在ISO9000标准中，焊接被称为“特殊 过程”（1994版）或“需要确认的过程” （2000版），最准确地突出了焊接专业在质 量管理工作中的重要性。
合同评审 设计评审 分承包商 焊工 焊接协作 检验人员 生产设备 设备维修 生产计划 焊接工艺规程 焊接工艺评定 工作指令 文件 焊接材料的批量试验 焊接材料的贮存保管 母材的存放 焊后热处理 过程检验 不符合项 校准 标识 可追溯性 质量记录
另外，我国机械行业与1990年出版 了GB/T12467~9三本标准，即： GB/T12467-90 焊接质量保证一般要求 GB/T12468-90 焊接质量保证对企业的要求 GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求 和缺陷分级 在今天质量管理体系贯标工作广泛 开展的形势下，该标准影响相对较小。
□焊接在产品实现的过程中一般处于最后的工序， 焊接质量直接反映了产品质量。 □焊接在产品实现的过程中有双重的质量责任。 □焊接是“不能由后续的监视和测量加以验证” 的过程（或称为不能被完全验证），同时也是在 “交付之后问题才显现”的过程（或称为才可能显 现）。
对特殊过程定义的理解
1、就焊接专业看，“其后的检验”目前一 般使用的方法有外观检查、无损探伤（射线 探伤、超声波探伤、表面探伤、涡流探伤等 等）、液压或气压试验等。这些检验方法有 各自的优点，但同时都存在各自的局限性， 所以，这些检验方法都规定了能够发现的焊 接缺陷的合格级别。但是，在发现焊接缺陷 范围以外的合格级别缺陷和现有检验和试验 方法发现不了的缺陷，在设备运行中能否发 展为危害性缺陷、甚至造成破坏则还有未知 数，这就是一种“不能完全验证”。
2、焊接专业是本世纪才发展的历史不长 的新专业，随着金属材料的发展，焊接专业 为解决连接问题应运而生。一种材料的焊接 接头虽然被焊接工艺评定认可，被高温试验 外推认可，但是，其检验和验证方法（如前 述的几种）不能完全证明焊接产品在长时间 和特定的工况（如高温、低温、腐蚀介质、 不同的应力状态等）条件下，是否能有良好 的表现，这又是一种“不能完全验证”。
热心、责任心、法规意识、学习、创新
焊接技术管理依据
技术管理的依据是指实施管理所使用 的法律、法规、规程、规范和标准。 现在谈到的标准都是广义的，即：包 括了国家的、地方的法律、法规和标准等 所有与焊接技术管理工作的文件。 狭义的焊接标准一般指具体专业的标 准和相关标准，如我们现在使用的焊接和 金属检验的专门标准。
◆质量管理的八项基本原则
以顾客为关注点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系
以过程为基础的质量管理体系模式
质量管理体系的持续改进
管理职责
顾客
资源配置
顾客
测量分 析改进
满意
产品
要求
实现
产品
以工程焊接过程为基础质量管理体系模式
质量管理体系的持续改进
标准的名称 焊接质量要求-- 金属材料熔化焊 -ISO3834.1 : 1994 选择及使用指南 ISO3834.2 : 1994 完整质量要求 ISO3834.3 : 1994 一般质量要求 ISO3834.4 : 1994 基本质量要求
从标准的名称可以看出，这是与1994版 的ISO9000标准有些类似的文件结构，也是 用于1994版的ISO9000 认证，评价企业焊接 质量管理的标准。
搞清技术管理依据的前提是了解依据的出处。 1980年国务院令规定开始锅炉压力容器安全监 察工作，由劳动部管理。 1982年又颁布了锅炉压力 容器安全监察实施细则，焊工考核也是这项工作中的 一部分。 锅炉压力容器安全监察工作开展的当时，受劳动 部委托，电力部成立“锅炉压力容器安全监察委员会” 管理这项工作。 九十年代中期，随政府职能划转，这项工作由 “国家质量技术监督检验检疫总局锅炉压力容器安全 监察局”主管，监察内容扩展为“锅炉压力容器压力 管道”，对电力行业的管理要求也在[2001]36号文件 中体现。 2003年3月19日，全国人民代表大会通过了“特 种设备安全监察条例”，要求进一步强化监察工作。
焊接技术管理体系
体系---一组相互关联和相互作用的要素。
管理体系---建立方针目标并实现这些目标的 体系。
由上述定义再联系其考虑焊接技术管理 体系，可以理解： 焊接技术管理体系是一个系统，包括方 针和目标、职责及相互关系、资源、程序和 方法。
一个管理体系，建立了组织机构以后， 首先要有明确的质量方针和质量目标： 质量方针 作为企业的一部分，焊接质量方针的确 定建立在与企业总方针一致的前提下，体现 焊接专业的特点，体现满足业主需求、焊接 质量承诺和不断的持续改进。 质量目标 质量目标是可以度量的一系列质量指标 组成的，在企业确定的总的质量目标下，分 解为焊接专业的具体要达到的指标。如一检 合格率、验收优良率、水压风压泄漏率等。
3、锅炉压力容器行业有一句话准确地描述 了这种“特殊性”，即：“缺陷的存在、性能 的下降和应力水平的提高，是焊接接头成为薄 弱环节的三大因素”。
简单说，
“缺陷的存在”是指不论是现有的检验方 法检测出来的和检测不出来的，焊接接头内缺 陷存在是必然的；
“性能的下降”是指焊接接头的性能比母 材低是必然的（不单指强度），这主要是由于 金属受到焊接热能影响性能发生变化的那部分 金属（称为焊接热影响区）性能降低造成的；
随着电力体制改革的发展与不断深化，九十年代 中期成立了“国家电力公司”后，电力工业锅炉压力 容器安全监督管理委员会在1998年2月正式成立， 延续了原电力部的锅炉压力容器安全监督管理工作。 2003年，国家电力公司正式撤消，撤消前将电 力行业的锅炉压力容器安全监督管理工作转移到了中 国电力企业联合会，在标准化部成立了“电力行业电 力锅炉压力容器安全监督管理委员会”，牵头实施锅 炉压力容器安全监督管理工作。 2003年12月，国务院要求“国家电力监管会” 加强安全技术监督工作，确保电力设备安全，这意味 着电力锅炉压力容器安全监督管理还要由电力行业自 己管理。如何在新形势下开展工作，还有待于电监会 的安排。
焊接质量管理
今天，焊接质量管理工作已经走上 ISO9000的道路，目前版本是ISO9000： 2000。 自1987年国际标准化组织（ISO）发布 第一个质量管理标准以来，ISO9000认证工 作在全世界蓬勃发展，质量管理也早已从实 物质量的控制发展到包括工作质量的控制和 管理。 企业的技术管理工作，包括焊接技术管 理工作也是质量管理工作的一部分。
编制的是程序文件，方法是： 1、策划、识别和确定过程及顺序。 2、确定过程、分过程以及涉及的要素。 3、确定过程控制的重点（关键点）。 4、确定控制方法、程序、方法和准则。 5、按照过程顺序文字描述（文件化的控制 程序） 符合 5W 1H的要求 时间、地点、做什么、谁来做、如何做 控制的方法和标准，验收的方法和准则 过程应当是包括PDCA完整的闭环，特别注 意反馈、数据分析、措施和持续改进。
ISO的焊接质量管理标准
ISO3834提供了三类企业焊接质量 管理的三种模式。
九十年代，总部设在欧洲的国际标准 化组织将欧洲焊接协会（EWF）在质量管 理领域使用的焊接质量管理标准EN729转 化为ISO的标准，即：ISO3834.1-4:1994， 使之成为质量体系认证工作中推荐配套使 用的标准。ISO3834.1-4:1994在我国开展的 质量体系认证工作中，还没有被采用。