浅谈煤矿节电降耗管理方法
浅析煤矿节能降耗的有效途径
浅析煤矿节能降耗的有效途径【摘要】煤矿企业本身既是能源的生产企业,也是能源的消耗企业,如何满足安全、高效生产的前提下提高能效,节约用能,减少煤矿区的碳排放,是煤炭行业走低碳经济发展道路必然面对的问题。
积极采用节能新技术、改造或淘汰高耗能落后设备、加强煤矿的用电管理工作, 是煤矿企业在生产过程中节能降耗的有效途径。
【关键词】煤矿;节能;有效途径下面以水西煤矿一井为例,详细介绍一下该企业的用电管理工作方法,以供大家参考。
经统计,水西一井节能改造前各系统日常用电比例情况如下:通风系统占14.7%;提升系统占19.5%;排水系统占1.3%;井下生产系统占49.5%;地面生产办公及生活用电占9.9%。
由于该矿生产规模小,但吨煤电耗相对较大,竟高达35—47元,所以在用电管理和节电方面的工作压力很大。
针对现场安全生产的实际情况,我们制定了很多办法以控制用电量的增加。
具体介绍如下:(1)针对地面主通风系统,水西煤矿投资18万元,对主扇风机进行变频调速技术改造,根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系,n=60f (l-s) 1P,通过改变电动机工作电源频率来改变电机的转速。
根据实际用风量,随时改变电机转速,以达到节能的目的。
经过改造后较原来节电35%~40%。
(2)针对提升系统,对主副井提升机电控系统系统进行了技术改造,节能30%。
重新修定了人员下井、升井制度,严格控制人员随意上下井,每次人行车必须满18人跟车工才能发出信号开车。
同时还为跟车工配备了本安型无线对讲机,能随时与井底和井口信号工取得联系,很大程度上提高了人员运输安全系数和运输效率,避免了放空车等浪费现象。
通过采取以上措施,副井提升时间由原来的每天16小时缩短为现在的12小时。
这样,不但降低了主提升机的磨损,延长了钢丝绳的使用寿命,而且日节约用电800度。
(3)针对压风系统,一方面,使用的井下螺杆式空压机压力大,效率高,但是不卸荷。
由于我矿井下用风量暂时不高,所以改为开启地面的活塞缸式压风机。
浅议煤矿节能降耗的途径和措施
浅议煤矿节能降耗的途径和措施摘要:分析煤矿开展节能降耗工作的重要意义,降低生产成本对提高经济效益发挥着积极作用。
论述了节能降耗的途径及方法,阐述节能降耗的主要技术措施。
关键词:煤矿;节能降耗;途径;措施引言根据《煤炭工业十二五发展规划》和《煤炭工业节能减排工作意见》提出的节能减排要求,但目前煤矿综合能耗、单位能耗和单位工序能耗指标都比较高,即使技术装备水平相同的企业也由于不同管理有较大差异。
受煤炭需求低迷和产能严重过剩的影响,面对煤矿严峻的市场形势,生产成本不断提高,出路之一就是向节能降耗要效益,为企业创造良好的生存空间和发展环境。
1 煤矿开展节能降耗工作的重要意义煤矿作为能源生产企业,同时也是能源消耗大户,坚持开发与节约并举、节约优先的方针,形成节约型生产方式和消费方式,开展节能降耗是国家和社会发展的战略要求。
从优化系统设计、制度管理、技术改造、修旧利废等方面采取各种措施,进一步开展节能降耗工作,也是企业生存发展的重要举措。
树立节能意识,从身边事做起,从点滴入手,以身作则,钻研节能技术与管理,积极开展节能降耗是每个人的岗位职责,也是个人价值的一种体现。
2 开展节能降耗工作的途径及方法2.1 矿井开采方案设计贯彻国家节能标准依据GB50215- 2005 煤炭工业矿井设计规范、GB 51053—2014 煤炭工业矿井节能设计规范和有关法律、法规、规章的规定及合理用能标准的要求,矿井开采方案对井田开拓开采、矿井运输、提升、通风、排水、压风、安全设施、电气、地面生产系统、总图、地面运输与建筑、给排水、暖通、环境设施、其它能源的利用,总体规划能源计量及能耗指标等方面,进行工程设计(初步设计、施工图设计),合理采区布置,选用经过能效认证的安全、高效、节能和环保的设备,编制节能评估报告,开展能耗评价,制定煤矿工序能耗指标,并在建设和生产中贯彻落实,提高煤矿节能水平。
2.2 完善管理体系及制度完善节能减排管理体系及规章制度,制定节能降耗工作实施方案,明确指导思想、原则、具体内容等。
煤矿供电系统的节能降耗技术探究
煤矿供电系统的节能降耗技术探究煤矿供电系统的节能降耗技术在当今社会中十分重要。
煤矿作为我国主要的能源供应商之一,其供电系统的节能降耗对于保障能源供应和提高能源利用效率至关重要。
本文将探讨煤矿供电系统的节能降耗技术,并提出一些有效的应对策略。
优化供电网络结构是煤矿供电系统节能降耗的重要手段。
通过合理规划供电网络,可以降低输电损耗,提高能源利用效率。
可以通过对供电网络进行改造,合理设置变电站,减少电力输送的距离和损耗。
改善供电设备的运行方式也是节能降耗的有效途径。
对于过时的供电设备,可以进行升级改造或者更换新的高效设备。
改善设备的运行管理,合理调整设备的负荷运行,提高设备的利用率,降低无效能源的消耗。
加强电力管理也是煤矿供电系统节能降耗的重要措施。
通过建立完善的电力监测系统,实时监测电力消耗和生产设备的能耗情况,可以及时发现和处理能源的浪费或者损耗问题。
制定合理的用电计划,合理安排用电时间和用电量,避免电力浪费,提高能源利用效率。
利用新能源也是煤矿供电系统节能降耗的有效方法。
尤其是太阳能和风能等可再生能源,可以作为煤矿供电系统的补充能源。
通过充分利用这些新能源,可以减少对传统能源的依赖,降低能源消耗和碳排放量。
加强煤矿供电系统的科学管理和技术创新也是节能降耗的重要手段。
通过建立完善的管理制度和技术标准,提高煤矿供电系统的管理水平和技术水平,可以推动节能降耗的工作。
积极引进和应用新的节能技术和设备,不断改进煤矿供电系统的技术装备,提高能源利用效率。
煤矿供电系统的节能降耗技术探究是一个复杂而繁琐的工作。
需要从优化供电网络结构、改善供电设备运行方式、加强电力管理、利用新能源和加强科学管理和技术创新等多个方面入手,采取综合措施,才能实现煤矿供电系统的节能降耗目标。
只有通过不断创新和完善,才能为能源安全和可持续发展提供有力的保障。
煤矿节能降耗措施
煤矿节能降耗措施引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分,然而煤矿生产过程中的能源消耗占据了相当大的比例。
为了减少能源消耗、节约资源、降低生产成本,煤矿采取节能降耗措施势在必行。
本文将介绍一些常见的煤矿节能降耗措施,并探讨其实施效果和意义。
能源管理能源管理是煤矿节能降耗的关键环节之一。
通过科学合理地管理能源的使用和消耗,可以最大限度地降低能源浪费和损耗。
以下是一些常见的能源管理措施:1.能源监测与数据分析:建立能源监测系统,对煤矿各个用能环节进行监测和数据采集,通过分析能源消耗情况和趋势,找出能源浪费的原因和问题,采取相应的改进措施。
2.设置能源消耗指标:通过制定能源消耗的目标和指标,对煤矿进行能源消耗的追踪和评估,推动各部门和人员的能源管理行为。
3.能源优化配置:对于能源供给系统进行优化配置,提高能源利用效率。
例如,可以对煤矿的电力供应进行优化,采用高效节能的发电设备,并合理规划电网结构,减少输电损耗。
设备优化煤矿生产过程中使用的各类设备,如矿井通风系统、煤矿提升设备、运输设备等,也是能源消耗的主要来源。
通过对设备进行优化,可以降低能源消耗,提高能源利用效率。
以下是一些设备优化的措施:1.设备升级换代:将老旧设备进行升级或更换,使用新一代的高效节能设备。
例如,可以将煤矿提升设备中的老旧电动机更换为高效能耗的电机,将通风系统中的老旧风机更换为新型的节能通风设备。
2.设备维护保养:加强对设备的维护保养工作,确保设备正常运行。
定期检查设备的工作状态和能耗情况,发现问题及时进行维修和调整,减少能源浪费。
3.设备运行优化:通过科学合理地调整设备运行参数,如速度、温度等,最大限度地提高设备的运行效率。
同时,加强对设备操作人员的培训和管理,提高其运行技能和意识。
工艺改进煤矿生产过程中的各项工艺也是能源消耗的重要因素。
通过对生产工艺进行改进,可以降低能源消耗,提高能源利用效率。
以下是一些常见的工艺改进措施:1.煤矿开采工艺优化:在进行煤矿开采时,采用合理的开采工艺和技术措施,减少矸石开采比例,提高煤炭回收率,降低能源消耗。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
煤矿是我国能源资源的重要组成部分,也是我国能源工业的重要支撑。
煤矿的开采、生产和利用过程中,会消耗大量的能源,造成能源浪费和环境污染。
为了节约能源、降低生产成本、保护环境,煤矿企业需要采取有效的节能降耗措施和途径。
本文将就此问题展开讨论,以期为煤矿企业提供一些有益的参考。
一、技术创新
技术创新是实现煤矿节能降耗的重要途径。
通过技术创新,可以改进煤矿生产的工艺流程和设备设施,提高能源利用效率,降低能源消耗。
煤矿企业可以引进先进的生产设备和技术,采用高效节能的矿井通风系统、提高采空区回采效率、提高煤矿开拓率等措施。
发展煤炭煤气化和煤矿瓦斯利用等技术,也是可行的节能降耗途径。
二、管理优化
管理优化是实现煤矿节能降耗的重要措施。
煤矿企业可以通过制定严格的能源管理制度和管理办法,加强对能源消耗的监测和控制,提高能源利用效率。
煤矿企业还可以借助信息化技术,实施智能化管理,提高设备的运行效率,精细化管理能源消耗,减少资源浪费,实现节能降耗。
三、节能改造
四、节约用能
节约用能是实现煤矿节能降耗的重要途径。
煤矿企业可以通过合理规划生产计划,节约能源消耗。
也可以改善生产工艺流程、提高生产的技术水平,减少能源消耗。
煤矿节能降耗是煤矿企业可持续发展的重要环节。
通过采取技术创新、管理优化、节能改造和节约用能等措施和途径,煤矿企业可以有效降低能源消耗,提高资源利用效率,减少环境污染,实现可持续发展。
希望煤矿企业能够认真对待节能降耗工作,不断探索创新,实现绿色、可持续发展。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径煤矿是我国能源的重要来源,然而煤矿开采和利用过程中存在大量的能源浪费和环境污染问题。
为了实现可持续发展,煤矿节能降耗是一个必然的趋势。
本文将从技术与管理两个方面浅谈煤矿节能降耗的措施与途径。
一、技术措施1. 采用先进的采掘与输送设备:煤矿生产过程中能耗较大的环节是采掘与输送,因此更新换代采掘与输送设备可以有效降低煤矿的能耗。
比如采用自动化设备替代传统的人工作业,利用新型输送设备提高运输效率等。
2. 使用高效节能的煤炭加工技术:利用高效节能的煤炭加工技术可以提高煤炭利用率,减少能源浪费。
比如采用煤浆气化技术或者高效燃烧技术,将煤矸石或低热值煤转化为高品质煤炭及热值较高的气体等。
3. 优化煤矿通风系统:煤矿通风系统是煤矿生产中重要的能耗环节,通过优化通风系统可以节约大量能源。
比如采用变频调速技术控制风机的运行,根据矿区实际需求进行通风量调整,减少能耗;同时可以加装节能设备如高效过滤器、换热器等,提高系统的能效。
4. 应用智能化管理系统:利用智能化管理系统对煤矿生产过程进行优化和调控,可以提高能源利用效率。
比如通过数据采集和分析,实现对能源消耗情况的监控,及时发现问题并进行调整;通过智能控制系统对设备进行分时段运行管理,避免能源的浪费等。
二、管理措施1. 设立节能降耗目标和指标体系:制定科学合理的节能降耗目标和指标体系,明确煤矿的节能降耗任务和责任分工。
通过设立奖惩机制,激励各级管理人员和工作人员积极参与节能降耗工作,推动煤矿节能降耗工作的开展。
2. 加强员工培训和技能提升:煤矿工作人员是实施节能降耗措施的主体,提高员工的技能水平和节能意识对于实现节能降耗目标至关重要。
通过加强培训,普及节能知识,提高员工的技能水平,强化节能意识,促使员工能够主动参与到节能降耗工作中。
3. 完善能源管理制度和监控手段:建立科学完善的能源管理制度,明确能源计量和监控的要求和流程。
通过实施能源计量和监控,及时发现和消除能源浪费现象,提高能源利用效率。
煤矿电力节能降耗管理方案
煤矿电力节能降耗方案电力是煤矿的主要能源,节约用电是煤矿降低总能源的重要环节和主动方向,煤矿节电的主要范围是供电系统和用电设备。
为进一步节能降耗、降低成本、提高效益,我矿严格制度,制定以下管理方案。
一、避峰填谷降低用电1、严格避峰填谷、分时用电管理制度。
做到调度管理与生产科学配合,充分利用用电尖峰时段对大型用电设备进行检修,减少峰期用电量。
2、优化生产系统,减少设备空运转。
合理利用生产时段对皮带等运输设备进行巡查,减少检修时空运行时间,降低用电量。
3、根据实际需要配备功率相当的机械设备,杜绝高耗低效、大马拉小车现象发生。
通过合理制定大型设备检修运行时间和对生产设备运行管理,将峰期用电量保持在10%以下,低谷时段用电量保持在45%以上,有效地降低了生产用电成本。
二、投运无功功率补偿大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大,变压器利用率降低,用户电压跌落。
无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一,在有功功率合理分配的同时,做到无功功率的合理分布。
针对这一技术特性我矿计划今年大修期间改造安装一套无功补偿装置进行无功优化,从而降低了网络的有功功率损耗,并保持最好的电压水平。
这样一来可减少负荷的无功功率损耗,提高功率因数,提高电气设备的有功出力。
三、采用变频节能装置在煤炭生产过程中,电力主要用于煤炭采掘过程中驱动相关的机械装备完成作业动作,基本集中在提(升)、通(风)、运(输)、采掘等作业工序中。
从煤矿生产过程中各工序中的装备总装机容量大小来看,以主运输、主通风、副提升装备等耗电较多。
因此,煤矿中的主运输、主通风、副提升等装备是煤矿中耗电较大、节电潜力亦大的高耗能装备。
为了达到既不影响正常生产又能节约电能的宗旨,我矿针对主运输、主通风、副提升装备等高耗能用电设备进行了变频器技术改造,对煤矿主要设备的电动机采用软启动装置,根据负荷情况,自动调节电机两端电压的频率,使电动机在最佳状态下运行,可节约大量有功功率和无功功率,实现电机节能的效果。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径煤矿是我国能源领域重要的资源,也是工业生产的重要原料之一。
煤矿资源的开采和利用对于我国的经济发展起着至关重要的作用。
而随着能源的日益枯竭和环境污染的加剧,煤矿产业面临着节能降耗的巨大压力。
为了实现可持续发展,煤矿企业必须采取有效的措施和途径来降低能耗和提高能源利用效率。
一、加强管理,提高煤矿设备的利用率煤矿企业应该加强设备的管理和维护工作,确保设备处于良好的工作状态。
通过科学的设备管理和维护,可以减少设备的故障率,提高设备的利用率,降低能耗。
对于老旧设备应该及时进行更新和更换,以提高设备的能效水平。
二、采用先进的生产技术和设备煤矿企业应该加大科技创新力度,引进和采用先进的生产技术和设备。
采用集成化控制系统、自动化设备等,可以提高生产效率,降低能耗。
采用清洁煤炭生产技术和设备,可以减少能源的消耗和环境污染。
三、实施节能技术改造煤矿企业应该加强节能技术改造,按照国家的相关政策和标准,对生产流程、设备、用能系统等进行全面的节能改造。
对于高耗能的设备可以进行节能改造,对于能源损失严重的环节可以采取相应的措施进行改进,以降低能耗。
四、开展能源管理煤矿企业应该建立健全的能源管理体系,加强能源的监控和调度。
通过能源管理,可以及时发现能耗过大的问题,采取相应的措施进行调整,确保能源的合理利用。
通过能源管理,可以发现能源浪费的环节,采取相应的措施进行改进。
五、加强员工培训和意识提升煤矿企业应该加强员工的节能意识培训,提高员工的节能意识和节能技能。
通过员工的积极参与和创新,可以挖掘潜在的节能降耗空间,提高整体的能效水平。
煤矿的节能降耗工作是一项系统工程,需要煤矿企业从多个方面入手,采取综合的措施和途径来推进。
只有这样,才能在实现煤矿企业自身可持续发展的为我国的能源和环境保护事业做出更大的贡献。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径随着经济的快速发展和能源消耗的增加,煤矿的节能降耗已成为当今社会关注的热点问题。
煤炭作为我国主要的能源资源之一,其开采和利用对环境和资源有着重要影响。
如何保障煤炭资源的可持续利用,降低矿井的能耗和环境污染,已成为当前煤矿产业发展中必须解决的问题之一。
本文将对煤矿节能降耗的措施与途径进行浅谈。
一、提高设备的节能性能煤矿开采中的设备设施是能耗的主要来源之一。
为了降低矿井的能耗,提高设备的节能性能是必不可少的一项工作。
应选用高效、节能的设备,进一步提高设备的利用率,减少资源的浪费。
加强对设备的维护保养工作,确保设备长期处于最佳工作状态,减少运行过程中的损耗,提高设备的使用效率。
在设备的设计和使用过程中,应该合理规划设备的布局和使用方式,提高设备的运行效率。
二、加强管理,提高能源利用效率煤矿节能降耗的关键在于加强管理,提高能源的利用效率。
应建立健全的管理制度和完善的管理体系,加强对煤矿生产过程中能耗情况的监控和评估,及时发现和解决能耗过高的问题。
要充分发挥人员的积极性和主观能动性,在生产过程中,加强人员培训,提高员工的节能意识和技能水平,从而降低能耗。
应建立有效的能源管理制度,加强对煤矿能源消耗的监测和分析,制定合理的能源消耗计划,提高能源的利用效率。
三、推动科技创新,提高煤矿生产技术水平科技创新是提高能源利用效率和降低能耗的重要途径。
煤矿企业应积极推动科技创新,加快煤矿生产技术的升级改造,推广应用先进的节能技术和设备。
采用先进的开采技术和自动化设备,减少人力消耗,提高生产效率。
应加强对煤矿生产过程中的能耗数据进行分析,推动煤矿生产工艺的改进,实现绿色、低能耗的生产模式。
应加强对新能源技术的研究与开发,推动煤矿转型升级,实现新旧动能转换。
四、加强环保意识,实施清洁生产煤矿企业在生产过程中应加强环保意识,实施清洁生产。
应加强对污染物的控制和减排工作,采用先进的治理设备和技术,降低矿井的排放量和环境污染。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径随着煤炭市场竞争的加剧,能耗问题已成为煤矿企业重要的经济和环保问题。
如何节能降耗已成为煤矿行业亟需解决的问题。
为此,煤矿企业应开展深入研究,在探索节能降耗方法的同时,注重改进和提高班组、操作人员和管理人员的思想观念,建立行之有效的节能降耗体系,从而使煤矿企业在实现经济效益的同时达到环保要求。
一、加强煤矿设备维护煤矿设备维护是保证机器设备高效、安全、稳定运行的关键环节。
在设备使用过程中,应建立完善的设备维修管理制度,按照规定时限对设备进行定期维护保养,及时查找机器设备存在的问题,进行维修,避免设备损坏造成的能耗浪费。
二、煤炭运输过程中的节能降耗1、采用集控式调度采用集控式调度能够使煤炭运输系统达到高效节能的目的。
利用计算机网络自动分配煤炭运输计划,按照最短路径进行调度,避免车队等待、缓行等情况发生,从而达到节能降耗的目的。
2、提高运输车辆的利用率提高运输车辆的利用率,降低运输成本,是实现煤炭运输节能降耗的重要措施。
在运输车辆装车前,应对传送带、煤气分离罐、卸料口、过渡支承等设备进行检查,保证设备的正常运行,提高运输车辆的装车效率和利用率。
3、优化煤炭运输路线优化煤炭运输路线还可以减少能源的消耗。
在选取运输路线时,应考虑路线的平坦程度、弯道数量、路面状况等因素,选择最优的运输路线,降低车辆弯道角度,减少油耗。
三、提高煤炭采掘效率1、优化井巷布置煤炭采掘的井巷布置是影响采掘效率的重要因素之一。
遵循合理、科学的井巷布置方案,降低掘进倾角和弯度,减少抽排风机运行时间,使采掘效率提高20%以上。
2、加强采掘工艺调整改造通过加强采掘工艺的调整改造,能够实现煤炭的高效采掘。
如采用新型综合掘进机,使采掘效率提高30%以上,降低巷道断面面积,能有效提高采掘效率,降低能耗。
3、合理设计井口装备合理设计井口装备是提高采掘效率、降低耗能的重要技术措施。
如加强灰渣转运技术,不但能避免矿渣堆放占地,减少馈电线路,还能减少运输工程和耗能工程。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径煤矿是煤炭资源的重要开采和生产基地,但由于煤矿的特殊性质,其开采和生产过程中会产生大量的能耗和资源浪费。
煤矿节能降耗成为了当前煤矿行业发展中亟需解决的问题。
本文将从矿井通风、照明系统、机电设备和管理方面等多个层面,对煤矿节能降耗的措施与途径进行全面深入地探讨。
一、矿井通风节能降耗措施1. 合理布局通风系统。
通过科学合理的通风系统布局,降低通风管网的阻力,提高通风效率,实现节能降耗。
2. 优化风机配置。
根据矿井工作面的实际情况,合理配置风机,避免出现风机过剩或不足的情况,提高风机的利用率,减少能耗浪费。
3. 加强通风系统运行管理。
加强通风系统的运行管理,及时发现和处理漏风、堵塞等问题,确保通风系统的顺畅运行,减少通风能耗。
二、照明系统节能降耗措施1. 使用高效节能照明设备。
采用LED矿用照明灯具等高效节能照明设备,提高矿井照明系统的能效,降低能耗。
2. 合理设计照明布局。
合理设计照明系统的布局,保证照明光线的均匀分布,避免照明盲区,减少照明能量的浪费。
3. 加强照明管理。
加强照明系统的管理,规范照明使用,避免无人区域的长时间照明,减少不必要的能耗。
三、机电设备节能降耗措施1. 选用能效高的机电设备。
在煤矿生产设备的选型过程中,要选择能效高的机电设备,提高能源利用率,降低能耗。
2. 加强设备维护保养。
加强机电设备的日常维护保养工作,及时清洁和调整设备,保持设备的良好运行状态,提高设备的使用效率,减少能量消耗。
3. 优化设备运行参数。
通过调整设备的运行参数,控制设备的运行速度、负荷等工作状态,实现节能降耗。
四、管理方面的节能降耗措施1. 建立健全的节能管理体系。
建立煤矿节能管理制度,明确节能目标和责任,加强能源消耗监测和数据分析,推动全员参与,实现节能降耗。
2. 加强能源利用监管。
加强对煤矿能源利用的监管,严格控制能源浪费现象,促进能源的合理利用。
3. 加强员工节能意识培训。
煤矿的整体节能解决方案
煤矿的整体节能解决方案首先,提高煤矿的能源利用效率是节能的关键。
煤炭开采和加工过程中存在能源损耗和浪费现象,如机械设备能耗较高、电梯、输送带的启停频繁等。
为了提高能源利用效率,可采取以下措施:1.更新和升级现有设备:采用高效节能的机械设备和电器设备,如采用低耗能的压缩机、电机、照明设备等,以减少能源的消耗。
2.优化矿区布局:合理规划矿区,减少物料运输和能源消耗。
如将设备就近布点,减少煤矿内部设备之间的运输距离,降低能源消耗。
3.改善通风系统:合理设计通风系统,提高通风效率,减少能源消耗。
采用智能化的通风系统,通过监测仪器和控制技术,实现通风系统的自动调节,减少能源浪费。
其次,煤矿的节能减排还需要改善矿井瓦斯治理和燃煤减排方面。
矿井瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体,不仅对矿工健康造成危害,还是一种重要的温室气体。
为了减少矿井瓦斯的排放,可采取以下措施:1.瓦斯抽采与利用:建设瓦斯抽采系统,通过抽采矿井瓦斯并进行处理,可以降低瓦斯排放,同时可以利用瓦斯发电或加热方法,提高能源利用效率。
2.瓦斯控制技术:采用瓦斯抽采的同时,加强瓦斯控制技术,如瓦斯抽放与喷淋结合等,减少瓦斯积聚,控制瓦斯爆炸的风险,保障矿井安全。
再次,煤矿的节能减排需要加强环境管理和资源利用。
煤炭开采和加工过程中会产生大量的废渣和废水,严重污染环境。
为了减少环境污染,可采取以下措施:1.废渣和废水处理:对于生产过程中产生的废渣和废水,进行合理的处理,如进行污水处理和废弃物处理,降低环境污染。
2.资源利用:对于煤矿产生的尾矿、煤矸石等废料,可以进行资源化利用,如再生利用作建材、填埋地等,降低资源浪费和环境负荷。
此外,政府支持和政策引导也是煤矿节能减排的重要手段。
政府可以制定相应的政策法规,鼓励煤矿企业采用节能技术和设备,对采用节能措施的企业给予奖励和补贴。
同时,政府可以加大煤矿的监管力度,对不达标或超标排放的煤矿进行处罚,并加大环境监察力度,确保节能减排措施的落实。
浅谈矿井节能降耗的节电措施
针对通风系统的节电措施
1 2
使用高效风机
选择高效、低能耗的风机,提高通风系统的能效 。
合理调整风机运行参数
通过对风机运行参数的优化调整,实现更节能的 运行模式。
3
实施能源监测和管理
建立能源监测系统,实时监控通风系统的能耗情 况,及时调整运行参数,实现节能降耗。
CHAPTER 05
矿井水资源利用及节水措施
对于提升机,可以选用高效电机,并优化提升方案,以 减少启动和制动次数。
对于通风机,可以选用高效的风机,并合理安排通风路 径,以减少通风时间和能耗。
对于排水泵,可以选用高效的水泵,并合理安排排水路 径,以减少排水时间和能耗。
CHAPTER 03
矿井供电系统优化及节电措 施
供电系统优化
合理确定供电系统运行方式
节电措施有利于推动绿色矿山建 设,实现矿山的可持续发展。
CHAPTER 02
矿井主要用电设备及能耗分 析
主要用电设备介绍
采煤机
采煤机是矿井的主要生产设备,负责切割、 装载和运输煤炭。
提升机
提升机用于升降人员和物料,以及运输设备 。
通风机
通风机是矿井的必要设备,负责向井下提供 新鲜空气,并排出有毒有害气体。
技术和设备。
02
实施绿色开采技术
积极推广应用绿色开采技术,减少对环境的影响,提高资源利用率。
03
加强能源监测和数据分析
通过能源监测和数据分析,及时发现能耗问题,为采取针对性的节能措
施提供依据。
完善节能降耗政策支持和激励机制
加大政策支持力度
制定有利于节能降耗的 政策措施,如财政补贴 、税收优惠等,鼓励企 业开展节能降耗工作。
优化生产工艺
煤矿耗电节约管理制度
煤矿耗电节约管理制度一、煤矿耗电情况分析煤矿是一个高耗能行业,主要的能源消耗就是电力。
根据对煤矿耗电情况的调研和分析,主要原因有以下几个方面:1. 机械设备过时、效率低下:煤矿生产中使用的机械设备大多为老旧设备,效率低下,电耗较高。
2. 设备管理不当:煤矿设备管理不严格,运行维护不到位,导致机械设备的耗电量增加。
3. 生产过程浪费电力:煤矿在生产过程中存在电力浪费的现象,比如待机状态、过度照明等。
4. 人为因素:煤矿员工对节约用电意识不强,存在用电浪费现象。
以上是煤矿耗电情况的主要原因,针对以上问题,需要建立科学的煤矿耗电节约管理制度。
二、煤矿耗电节约管理制度建设1. 制定用电管理规章制度:对煤矿用电进行分类管理,明确各个部门的用电权限和责任,建立用电档案,并确定用电监控责任人。
2. 加强对机械设备的管理:对煤矿机械设备进行定期检修和维护保养,提高设备的可靠性和效率,降低设备的电耗。
3. 提高设备运行效率:对煤矿设备运行情况进行监控,加强设备的调试和运行管理,保证设备的运行效率,减少能源消耗。
4. 加强对生产过程的监控:建立煤矿生产过程的用电监控系统,对用电量进行实时监测,及时发现和处理异常情况。
5. 建立用电节约奖 punished的制度:对煤矿员工提出用电节约的建议和措施,鼓励员工积极参与用电节约活动,建立用电节约的激励机制。
6. 加强宣传和教育:开展用电节约的培训和宣传活动,提高员工的用电节约意识,促使员工养成良好的用电习惯。
以上是煤矿耗电节约管理制度的建设方案,通过建立科学的管理制度,可以有效地提高煤矿的用电效率,降低能源消耗,减少生产成本,保护环境,提高经济效益。
希望煤矿企业能够重视用电节约管理工作,为可持续发展做出贡献。
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径
浅谈煤矿节能降耗的措施与途径随着国家对能源节约和环保意识的不断提高,煤矿企业在生产经营中,必须注重节能降耗,推进绿色矿山建设的同时,也是保证企业可持续发展的重要保障。
本文将从煤矿节能降耗的措施与途径方面进行简单阐述。
1.制定科学的能源管理制度制定科学合理的能源管理制度,是实现煤矿节能降耗的基础和前提。
国家能源委员会要求,全国煤炭行业节能降耗目标为2020年到达220克标煤/吨,具体要求每年降耗要在7%以上。
煤矿企业在制定能源管理制度时,应结合国家和地方的政策法规,同时充分考虑自身的实际情况,制定出适合自己的能源管理制度和目标,确保煤矿企业可持续发展。
2.采用高效节能的采掘设备巨型采煤机、综采一体机等高效率采煤设备的采用不仅可以提高煤矿生产效率,节约劳动力成本,而且也可以降低能源消耗。
高效节能采煤设备的采用不仅有利于提高采煤效率,还能减少采煤损耗,是实现煤矿节能降耗的重要措施之一。
3.推广燃气轮机发电技术煤矿企业在发电方面,可以选择推广燃气轮机发电技术,燃气轮机发电技术能有效促进煤矿发电效率的提高,同时也可以减少煤矿的能源消耗和污染排放。
通过控制发电过程中的温度和压力,可以有效提高燃气轮机和热水锅炉等发电设备的发电效率,提升发电收益。
4.充分利用余热煤矿企业在生产过程中,会在煤的加工、输送和燃烧过程中产生大量的余热,充分利用这些余热,可以减少能源消耗,节约能源开支。
利用余热的方法有很多,比如直接为生活供暖、工业生产中回收废热、利用余热为煤泥干燥等等。
目前,煤矿企业在充分利用余热方面取得了一些不错的成果。
5.采取适当的能源管理措施在煤矿企业的生产经营中,采取适当的能源管理措施,是保证煤炭资源得以合理开发的重要措施之一。
比如,可以采取定期检测能源设备的运行状态,对存在的问题及时调整和处理。
另外,在能源消耗问题上,煤矿企业可以采取限额计量、限时使用、定时关闭等措施,限制能源过度使用,从而达到节能降耗的目的。
煤矿生产过程中的能源消耗分析与节约措施
煤矿生产过程中的能源消耗分析与节约措施随着全球能源供应的日益紧张和环境问题的加剧,煤矿生产过程中的能源消耗和资源浪费已经成为制约煤矿可持续发展的重要因素。
本文将分析煤矿生产过程中的能源消耗情况,并提出一些有效的节约措施,以促进煤矿企业的可持续发展。
一、能源消耗分析1. 采矿和运输阶段的能源消耗在煤矿生产中,采矿和运输阶段是能源消耗的主要环节。
采矿过程中,矿井通风和提升设备的电力消耗较高。
此外,挖掘、爆破、运输等环节也需要大量的能源。
2. 矿井通风系统的能源消耗煤矿矿井通风系统主要用于保持煤矿井下空气流通和保证矿工安全。
通风系统的能源消耗直接影响煤矿的能耗水平,如果通风系统设计不合理或者存在漏风、堵塞等问题,会导致能源的浪费。
3. 煤炭洗选过程中的能源消耗煤炭洗选过程中,水的使用和循环会消耗大量的能源。
此外,洗煤设备和输送系统的运行也会耗费大量的电力。
二、节约措施1. 优化矿山设计与规划通过采用合理的矿山设计和规划,可以最大限度地减少采矿和运输过程中的能源消耗。
采用现代化的采矿设备和技术,提高采矿效率,减少煤矿生产中的能耗。
2. 改进矿井通风系统通过改善矿井通风系统的设计和管理,可以降低通风系统的能源消耗。
例如,利用智能化控制技术,实现通风系统的自动化管理,避免能源的浪费。
3. 推广节能技术和设备煤矿企业应积极推广节能技术和设备,例如,在矿井通风系统中采用高效节能的风机设备,减少电力消耗。
同时,研发和应用新型的洗煤设备,提高洗煤过程中的能源利用效率。
4. 提高员工节能意识加强煤矿员工节能意识的培训和教育,推动员工在日常生产中养成节约用能的好习惯。
通过员工的共同努力,降低生产过程中能源的消耗。
5. 加强能源管理和监测煤矿企业应建立完善的能源管理和监测体系,实时监测煤矿生产过程中的能源消耗情况,及时发现和解决能源浪费问题。
通过数据分析和挖掘,优化生产过程,降低能源消耗。
三、结论煤矿生产过程中的能源消耗是制约煤矿可持续发展的重要因素。
煤炭企业节约用电的方式浅析
煤炭企业节约用电的方式浅析1煤炭企业实现节约用电的措施1.1加强煤炭节电工作的技术管理煤炭企业节电技术措施包括计划用电的实现、矿井电力载荷的调整、供电设备能力的发挥以及节电潜力的挖掘等。
下文中将就3个方面的内容进行详尽的分析和说明。
1.1.1制定煤矿工序单耗定额在煤炭企业内部对用电量进行衡量时一般都有相应的计算和衡量指标,具体来说主要包括综合电耗、原煤电耗和工序电耗综合电耗。
强调的是在煤炭企业生产过程中全部用电量与实际生产量的比值;原煤耗电量则是指生产过程中消耗电源与原煤产量的比值;而工序电耗则是强调在单项工序进行过程中所消耗电量与实际生产量的比值。
在这里主要对工序电耗进行必要的说明。
工序电耗在实际的应用环境下必须要经过相应的实测和计算才能够具体得到,且整个后续工程都必须在良好的工作环境下才能够进行,这一指标在实际的应用环境下是非常重要的。
只有制定出科学合理的工序电耗定额,才能够进一步衡量其节点效果。
1.1.2合理调整矿井的电力负荷在煤炭企业内部必须要对整个矿井的电力负荷进行必要的调整,这主要是因为在实际的工程环境下对于发电机以及变压器等一系列的设备都还是有一定限制的,这样一些设备的实际载荷能力有限,在这样一种状况下,一旦出现用户同时集中用电就会在整个电网内形成用电高峰期,而这样一种高峰期的形成无疑会导致设备的运转出现故障。
相反地,一旦出现用户同时减少用电对于电网的冲击同样是不良的,这样会在电网内部形成不良的用电低谷,严重时就会使得整个电源设备的能力以及潜力都很难正常发挥出来。
因此需要科学合理地保证好整个系统的电力载荷,并在运行的过程中切实计划好日常的用电时间,这样才能够最大程度地保证矿井负荷在一天之中都均匀和合适,这对于供电系统负荷率的提高以及整个系统电能的降低都是有好处的。
1.1.3执行节电计划在执行良好的节电计划之前,首先需要对矿井的节电潜力进行准确的分析和确定,在此基础之上进一步确定出节电技术措施以及节电工作进行当中的重点所在。
煤矿节电降耗管理措施
煤矿节电降耗管理措施一、建立能效标杆1、通风系统轴流式主通风机电耗低于0.44千瓦时/百万立方米帕,离心式主通风机电耗低于0.41千瓦时/百万立方米帕。
2、排水系统吨水百米电耗低于0.5千瓦时。
3、提升系统主井提升机吨煤百米提升电耗低于0.46千瓦时。
4、压风系统活塞式空气压缩机比功率低于5.1千瓦/立方米/分,螺杆式空气压缩机比功率低于5.9千瓦/立方米/分;压风管网损失不超过1.47×105帕。
5、主运输系统主运输皮带电动机负荷率达70%以上。
6、主供电系统6KV以上供电线路线变损低于3%,地面变电所6KV供电系统功率因数达0.93以上。
7、采掘生产系统50KW以上电动机负荷率达70%以上。
8、地面低压供电系统0.4KV供电线路线变损低于12%,50KW及以上设备功率因数达0.85以上,配电变压器负荷率不低于70%。
二、具体实施措施(一)深入开展能效水平对标活动,挖掘企业节电降耗潜力1、能效水平对标活动的内涵能效水平对标活动是指企业为提高能效水平,把企业的装备能耗、工序能耗与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或更高能效水平的实践活动。
2、能效水平对标活动的目的意义通过开展能效水平对标活动,充分挖掘企业节能潜力,促进企业节能工作上水平、上台阶,使企业生产单位能耗、重点工序能耗大幅度下降,达到或超过同行业先进水平,提高企业能源利用率,增强企业竞争力,确保集团公司“十一五”节能目标的实现。
3、能效水平对标活动的实施步骤(1)现状分析。
测试通风、排水、提升、压风、运输、供电、采掘生产系统能耗,测定设备技术性能,分析系统能耗现状,掌握系统能耗客观、详实的基本情况。
(2)选定标杆。
根据系统、装备能耗现状,对照国际国内先进企业能效标准,进行对比分析,选定标杆,确定需要通过能效水平对标活动降低的装备能耗或工序能耗。
各单位选定的标杆不得低于集团公司下达的能效标杆水平。
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文/ 许宏松 陈志越
摘 要 :节能降耗是 当今世界各 国都很重视的一 大问题 。我 国对节能工作非常重视 ,节电是 节能工作的一个大 重点。作 为耗 电大户,又是非常重要 的一类 用户,煤矿企业更应特别注意经济合理的使 用电能 ,在满足安全 。高 效生产的前提 下 ,尽可能 节约用电,减 少不必要 的电能消耗 ,为企业降低运营成本 ,增加收益 。所以,煤矿的用 电管理工作 ,其工作 中心其实就是 实现降低 电能消耗 。
一
、
半 时 间处于 运行 状态 ,虽然 两种 压风 机功 率 同为 10 3 KW ,但 电耗降低 了接近一半 ;另一方面,为了减 少压风 机的负荷 ,提高 压风机效率 ,严格 查处井下压 风管路 漏风 、跑风现象 ,降低无谓的 损耗 ;同时 ,执 行压风机 交接班停车制 度 ,由于交接班时 用凤 很少 , 每天三班交接班时 ,各停机一个小时 ,以减少电耗 。 五 、针对 井下排水 系统 ,在井 下用水量 不大 的情 况下 ,主牌水泵及各采 区排 水泵安排在用 电低 谷时开 机 ,降低电费支 出。 六 、针对井 下出煤 系统 ,加强 无煤停车 的管理 , 减少设备空 载运行的 电耗 。从采煤工作面第一 部链板 机开始 ,整 个出煤系统实现连锁 操作 ,凡 出现空车 时 持续运转 1 分钟无煤 ,皮带机 司机必须停车 。并且 , 0 根 据出煤 系统 的情况 ,在皮带机单 电机能够满足 出煤 要求的情况 下 ,将皮带机双机运 行改为开单机 ,避 免 大 马拉小车 ,减 少电力浪费 ;另外 ,针对各掘进头 的 生 产状况 ,同通 风区联系 ,在局部通 风机 ( 对旋轴流 式 )开单机能够满 足迎头供风要求 的情况下 ,将该掘 进头 的局部通风机 改为开单机 ,或者尽 可能选用小功 率风 机替代 。由于局 部通风机为2 t时 运转 ,开单机 4J '  ̄ 后节 电效果非常 明显 ,当然前提是必须能 够满足迎头
达No9以上。 .6
当然 ,随着企业生产深入 ,下一步我们将工作方 向 放在积极 推广节 电新技术 上。不但要采 取高效低耗的 节能 型供用 电设备 ,还 要对现有耗 电量 大的设备进行 改造或从工艺上进行改进。 冰 冻三尺非 一 日之 寒 ,煤矿节 电的 工作必须 坚持 长期不懈 的进行 ,对新设 备、新技术 、新 工艺不断钻 研 ,从各种 角度寻求解决 方案 ,才能最大 限度的降低 无谓的损耗 ,为企业生产节省资金 ,提高效益。 作者单位 :淮 南东华实业 ( 集团)公 司北辰煤矿
用风 。
一
、
七 、针对地面生 产及办公用 电,将职工宿舍 、办公 楼 、各 车间单位 、室 外照明及外转供 电等 全部安装 电 表 ,在 充分 调查研究 的基 础上 ,制定 出各 个部 门的合 理用 电指标 和 电耗定额 ,实行定量 、定负荷管 理 ,切 实做到节 电受奖 ,超指标 受限和浪费者受 罚,以提 高 广大员工的节 电意识 。 通过以上几 点有针对性的改进 计划实施 ,企业的用 电量降低 了2 %以上,年节约成本10 0 0 万以上。 另外 ,我们在6 KV母线上并联 了两台电力 电容器进 行 集中补偿 ,利 用电容器产生 的无功功率与 电感 负载 的无功功率相互 交换 ,从而减 少负载向 电网吸取无 功 功率 ,使得 电容 器处以前的 电网无 功负荷减少 ,提高 了整个负荷相对 电源的功率 因数 ,使我矿的功率 因数
关 键 词 :煤 矿 ;节 能 ;管理 办法 中图分 类号 :T 63 D 1
文献标识码 :B
一
文章编号 :10- 16(0 0 2() 0 8- 1 09 9 6 2 1 )00C- 19 0
煤矿企业的节电途径可 归纳为三条 :一是加 强技术 管理 ,实行计划用 电 ;二是积极推广节 电新技术 ;三 是采用 无功 补偿 ,提高 负荷的功率 因数 。只有将这三 个 方 面 的 节 电 措 施 有 机 地 结 合 起 来 ,才 能 获 得 较 好 的 综 合 节 电效 果 。 下面笔者结 合其所在煤矿企业的具 体情 况,详细介 绍一下该企业的用 电管理工作方法,以供大家参考。 该煤矿 企业 主要的 电量 损耗都分 配在 以下几 个方 面 ,其中包含 了各 自所 占总用电量的 比例 : 通 风 系 统 1 %:地 面 主 扇 ( 9 2×15 w 对 旋 轴 8k 流 式 风机 ) ; 二 、瓦 斯 抽 放 系 统 1%: l0 瓦 斯 抽 放 泵 ; 0 6 KW 三 、提 升 系统 5 %:3 0 缠 绕 式 提 升 机 ; 3 KW 四 、压 风 系 统 1 %: l0 螺 杆 式 压 风 机 ; 1 3KW 五 、排水系统5 %:20 W主牌水泵及2 2K 个采区水泵 ; 六 、井 下生 产系统4 %:包含井 下一个 面对出煤系 0 统及 1个掘进头的生产 、局扇通风等 ; 0 七 、地 面 生 产及 办 公用 电 1%。 0 由于该矿生产规 模小 ,但吨煤 电耗相对较大 ,竞高 达 3 —4 元 ,所 以在用 电管理和节 电方面的工作压 力 0 0 很大 。 针对现场安全生 产的实际情况 ,我们制定了很 多办 法以控制用电量的增加 。具 体介绍如下 : 针对地 面主通风 系统 ,由于主扇叶片可调 ,在 咨询 了通风单位后 ,将原主扇的叶片角度调小 ,由0 度 角调整为一1 度角 ( 0 相对角度),部分降低井下风量和 负压 ,实现了主扇节电的 目的 ,日节电将近20 度 。 00 二 、 针 对 瓦 斯 抽 放 系 统 , 由 于 我 矿 为 瓦 斯 突 出 矿井 ,瓦斯治 理 难度 大 ,井 下瓦斯 抽 放 工作 任务 繁 重 ,所 以建立 了地面 瓦斯 抽放 站 。但 是地 面 瓦斯 抽 放泵的 功率太 高 (6 K W ) ,耗 电量 大 。在同防 突 10 等单 位协 商后 ,在 满 足井 下抽 放要 求 和安 全生 产 的 前提下 ,转为 开启井下瓦斯抽 放泵 ( 0 9 Kw ),同样 能 够 满足瓦 斯 抽放 要求 和标 准 。仅 这一 项 , 日节 电 达 到1 0 度左右 。 70 三 、针对提升 系统 ,由于只有一个混 合井 ,提人 、 下料 、出货 、 煤等全 部都 由该井 口出。 由于生产任 务 不 可变 ,唯一 可 变的 只有 人 员的 上下 井 。所 以制 定 了人 员下井和升井的时 间 ,严格控制人 员随意上下 井 ,每罐必须满6 人以上才能走 钩。这样 ,在一定程度 上降低了主提升机的电耗。 四 、针 对压风 系统 ,一方 面 ,使 用的 井下螺杆 式 空压 机压 力 大 ,效率 高 ,但 是不 卸荷 。 由于 我矿 井 下用风量暂时 不高 ,所以改 为开 启地面的活 塞缸 式压 风机 。活塞式压风 机有接近一半 时间处于卸荷状 态 ,