制造企业成本管控与降低-森涛培训
制造业中的成本控制与降低
制造业中的成本控制与降低在制造业中,成本控制与降低是企业持续盈利的关键因素之一。
随着市场竞争的加剧和全球化的发展,制造企业面临着越来越大的成本压力。
因此,有效地控制和降低成本对于企业的长期发展至关重要。
本文将探讨制造业中的成本控制与降低的方法与策略。
一、成本分类在探讨成本控制与降低之前,首先需要对成本进行分类。
制造业中的成本可以分为直接成本和间接成本。
直接成本是指与产品直接相关的成本,例如原材料费用、直接劳动费用等。
而间接成本则是与产品间接相关的费用,例如研发费用、设备维护费用等。
了解不同种类的成本可以帮助企业更有针对性地进行成本控制与降低。
二、精益生产精益生产是一种有效的成本控制与降低的方法。
该方法通过消除浪费和提高效率以降低成本,从而提高企业的竞争力。
精益生产的核心理念是“价值流”,即对产品价值流程的全面分析和优化。
通过识别和消除不必要的环节和步骤,企业可以降低生产成本,并提高产品质量和客户满意度。
三、供应链优化供应链管理在成本控制和降低方面起着重要作用。
优化供应链可以降低供应链环节中的各种成本,例如采购成本、物流成本等。
企业可以与供应商建立长期合作关系,协商采购价格和付款条件,以获得更好的价格和优惠;同时,加强物流管理,提高仓储和物流效率,降低运输成本。
通过供应链的优化,企业可以降低采购和运输成本,实现成本的有效控制和降低。
四、人力资源管理人力资源管理对于成本控制和降低也具有重要作用。
合理的员工培训和激励机制可以提高员工的工作效率和生产能力,从而降低劳动力成本。
此外,企业还可以通过优化组织结构和工作流程来提高员工的工作效率,减少不必要的管理层级和重复工作。
通过人力资源管理的优化,企业可以降低人力成本,并提高生产力和竞争力。
五、技术创新技术创新是制造业成本控制和降低的重要手段。
通过引入先进的制造技术和设备,企业可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
例如,自动化生产线可以减少人力投入和生产故障,提高生产效率和质量稳定性。
制造企业成本降低技巧培训
制造企业成本降低技巧培训本次培训介绍尊敬的各位制造企业的同仁们,大家好!欢迎参加本次“制造企业成本降低技巧培训”。
本次培训旨在帮助大家深入理解成本管理的重要性,掌握实用的成本降低技巧,从而提升企业的竞争力和盈利能力。
将深入剖析企业成本的构成,帮助大家明确不同成本类型及其对企业的具体影响。
通过案例分析,让大家对制造过程中的固定成本、变动成本、直接成本和间接成本等有更加清晰的认识。
接着,将重点介绍目标成本法,这是一种以市场需求为导向的成本规划方法。
通过设定产品或服务的目标成本,并以此倒推各项成本支出,以实现利润最大化的目的。
我们还会分享如何通过价值工程和价值分析,优化产品设计,降低不必要的成本支出。
将详细讲解供应链管理在成本控制中的作用。
通过优化采购流程、库存管理和供应链协作,可以有效降低物料成本和运营成本。
我们也会探讨如何通过供应商选择和关系管理,实现成本优势。
在成本控制环节,将介绍标准成本法和实际成本法的应用,帮助大家学会如何制定成本控制计划,监控成本执行情况,并及时采取措施进行调整。
我们还会探讨如何通过成本预算和成本分析,预测未来成本趋势,为决策数据支持。
将结合实际案例,让大家了解如何运用所学的成本降低技巧,制定并实施成本降低项目。
我们也会分享如何在企业内部建立持续改进的成本管理文化,使成本控制成为企业日常运营的一部分。
希望通过本次培训,大家能够掌握成本管理的理论和实践方法,提升成本控制能力,为企业创造更大的价值。
让我们一起努力,推动企业持续发展!感谢大家的参与,祝本次培训圆满成功!以下是本次培训的主要内容一、培训背景随着市场竞争的加剧,成本控制已成为制造企业获取竞争优势的关键。
本次培训旨在帮助企业深入了解成本管理的内涵,掌握实用的成本降低技巧,从而提升企业的盈利能力和市场竞争力。
二、培训目的通过本次培训,使学员掌握成本管理的理论知识和实践方法,提升成本控制能力,为企业创造更大的价值。
培养企业内部成本管理文化,使成本控制成为企业日常运营的一部分。
课程 培训大纲5—46 生产成本控制及削减.docx
生产成本控制及削减课程简介:您知道吗?降低1%的成本,就会增加10%的利润!然而,既要提升产品品质,又要降低产品成本,谈何容易呢:产品研发投入大、采购费用居高不下、库存积压工厂制造浪费严重,员工成本意识薄弱,生产布局不合理,成本控制千头万绪原材料不断涨价,对于物料的控制有没有好的办法本课程为您讲述:低成本管理的新思路,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,最终使企业利润倍增。
老师将用通俗易懂的风格,把理性的成本管理学说进行诠释,和您一起“向生产成本宣战”!课程收益:1.掌握建立/完善质量成本体系的技巧2.走出成本管理“模糊观”现状的途径3.交流供应链总成本控制的方法4.持续降低生产成本、提高品质、改善效率的策略课程大纲:第一章制造成本分析与控制1、顾客满意五要素2、企业经营的收支构成3、本-量-利图和盈亏平衡点分析——案例4、单位产品成本结构分析5、目标成本所处的位置6、成本与质量、安全、效率之关系7、企业成本管理的主要指标8、企业成本管理循环第二章价值分析与价值工程1、从价值分析到价值工程2、价值工程——突破性降低成本的管理技术3、价值工程的目的和思维方式4、价值工程的基本原理5、推行价值工程的五个基本原则第三章降成本方法第一节、降成本空间挖掘1、市场竞争分析2、外部标杆管理3、内部标杆管理4、目标成本管理第二节、直接材料成本构成及降本途径1、降低直接材料费的途径——案例2、降低采购价格第三节、辅助材料成本构成及降本途径1、什么是辅助材料2、什么是辅助材料成本3、辅助材料的综合单位成本4、降低辅助材料成本的途径——材质变更——工艺改善——设备改善——循环再利用——包装成本——案例第四节、能源成本构成及降本途径1、能源成本概述2、能源成本管理——单位能耗管理——能源计量——完善管理制度——提高节能意识3、节能降耗技术性措施4、节能降耗管理性措施5、寿命周期成本第五节、设备修缮成本构成及降本途径1、修缮成本的内容2、TPM 设备管理的指标体系3、设备三级维护体系4、降低设备修缮费的途径第六节、生产效率提升与降低人工成本的途径1、如何提升效率2、如何降低人工成本第七节、质量成本构成及降本途径1、质量成本的构成2、质量成本变化曲线。
制造企业生产成本控制与消减技巧
制造企业生产成本控制与消减技巧深圳开课;课程时长:2天;详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象:总经理、厂长、生产经理、生产主管课程背景:80%的企业在生产过程中无意识的浪费了成千上万元的费用,甚至某些大型企业浪费的金额高达数百万元,其中大部分均可通过有效的管理工具和方法节省下来。
特别是在同行业竞争愈来愈激烈的情况下,节省每一分钱就意味着提高企业的成本优势。
本课程结合大量企业实战案例进行解说,分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱,对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
课程目标:1、掌握在生产过程中会产生哪些浪费2、学习有效减少浪费的管理工具3、能通过有效的方法和工具解决生产过程的各种浪费课程大纲:第一部分:企业成本的认识与展望1.制造业面临的压力2.什么是成本及成本管理的主要内容3.工厂成本管理与控制的重要性4.成本观念的更新和现代成本控制5.工厂成本管理与控制的关键点6.改善、浪费、库存、效率与成本的关系7.工厂成本管理与控制的关键第二部分:降低生产成本从清除浪费根源开始1.消除浪费的基本概念2.寻找浪费的4M方法3.生产的七大浪费(1) 等待的浪费(2) 搬运的浪费(3) 不良的浪费(4) 动作的浪费(5) 加工的浪费(6) 库存的浪费(7) 制造过多(过早)的浪费4.生产浪费的原因分析5.如何杜绝生产的七大浪费6.消除浪费的迷思:(1)假效率与真效率(2)个别效率与整体效率(3)设备的有效运转率管理7.全员推行限制浪费法来控制与削减成本第三部分:现场清除浪费的方法应用1、走动管理与“三现管理”2、5WIH与5MITIE3、PDCA循环4、IE方式浪费清除法5、动作改善的四个思路与20个原则6、消除浪费的四个步骤7、寻找浪费的4M方法;8、QC记事的浪费消除方法;9、通过工厂的改善来清除浪费10、创造看的见浪费的现场(彻底6S)11、制定作业标准,严守标准化作业12、以看板管理的生产方式,来规定生产过程或指定生产13、推行现场全面可视管理第四部分:工厂制造成本降低的推行与方向1、质量成本降低2、库存成本降低:ABC库存分类控制方法/经济订购量与安全库存/准时制采购达成"零库存"的目标方案/FTF动态库存控制方法3、降低人工成本4、缩短交货期5、采购环节降低成本:准时制采购/供应商早期参与/采购策略降成本/价格分析6、材料利用率提升、减少材料的在线库存量7、无益工作的剔除第五部分:生产成本控制的工具与方法1、成本控制与降低的工具(1)Kaizen(2)PDCA管理循环(3)TPM-全员设备保养体制(4)IE方式浪费清除(5)MODAPS法(6)5S管理(7)Pokayoke防呆(8)ECRS法小组活动2、现场管理的三大利器(1)标准化、(2)目视控制、(3)看板管理第六部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答专家介绍:采购供应链实战专家王深工作经历:18年世界500强外企中高层管理实践经验王老师曾任:韩国大宇汽车零部件有限公司生产与采购部总监。
采购价格分析与成本降低-森涛培训
采购价格分析与成本降低课程背景通用电气的前任CEO杰克.韦尔奇说:“在一个公司里,采购和销售是仅有的能够产生收入的部门”。
在资源紧张、利润薄弱的今天,降低成本是有眼光的管理者们追求的不二法门。
采购成本下降2%所带来的利润,需要增加10%的销售额才能达到!在制造型企业中,通常物料的采购价值超过50%,有的企业甚至超过70%,因此降低采购成本成为降成本工作的重中之重。
采购人员每时每刻都在面临成本的压力!日复一日的降价工作,而采购周期越来越短、采购批量越来越小;原材料的价格不断上涨,交期却不断延长.激烈的市场竞争要求公司必须有能力提供价格更具竞争力的产品,为此,采购人员被要求以更低的价格采购公司所需的物料及为公司创造更多的节约.面对日趋激烈和严峻的供应市场变化,采购人员如何灵活利用各种价格和成本分析的方法,通过有效的价格和成本分析,管理和控制所购物料的成本,从而增加公司产品的市场竞争力,并进而为公司整体战略目标的实现增加价值,将是未来所有采购人员所面对的巨大挑战之一。
◇ 什么是价格分析?价格分析有哪些方法和技巧?◇ 什么是成本分析?成本分析有哪些方法和技巧?◇ 什么情况适合用价格分析?什么情况适合用成本分析?◇ 如何有效进行价格和成本分析并实施成本降低的工作?◇ 怎样针对您企业的实际情况制订有效的价格/成本分析与成本降低战略?培训特色本课程将牢牢抓住以上问题重点,在2天的课程中,辅以15个采购的案例分析与专业工具,非常有针对性的进行演练与说明,同时赵老师结合自身18年采购管理经验,指导大家使用不同的方法和工具对价格和成本进行计算分析,使大家能够运用除三家比价和成本清单以外的方法对供应商的价格和成本进行不同角度的分析比较. 课程具有很高的实用性,其理念和工具能够让学员回去就能运用到工作中,带来实实在在的效果,让降低采购成本不再难。
课程收益◇ 了解采购价格分析和成本分析的特点和不同应用◇ 掌握价格分析理论与工具◇ 学会市场价格标杆的寻找与建立– CPI和 PPI◇ 了解供应商价格制定机制◇ 掌握成本分析理论与工具◇ 了解成本结构理论◇ 正确区分和统计不同类型的成本节约◇ 掌握实施降低采购成本的方法和技巧◇ 了解不同采购品类的核心采购战略及适用的价格和成本分析工具课程大纲第一天价格分析与成本理论第一部分价格分析理论–认识价格1) 什么是价格分析?2) 价格分析与成本分析不是一回事3) 供应商的价格是这样制定的案例:开关价格的制定4) 这些因素影响了价格5) 市场价格是什么价格?6) 和什么价格比? –价格标杆的寻找与建立– CPI和PPI的概念和应用7) 看一下你有没有犯错误 - 常见价格分析错误第二部分价格分析工具–三家比价以外的选择1、利用筛选门槛 - 最低价格选择法:案例:办公用电脑的报价评估2、遇到阶梯报价怎么办? - 数量折扣分析法案例:弹簧报价分析3、不用成本清单也可以估算成本 - 固定成本和可变成本分析法案例:Feb-Tech公司的变速箱的报价分析(上)第三部分成本结构与成本分析理论–这才是成本1) 成本是这么分的 - 成本的6大分类及其分析2) 直接物料成本的构成和计算3) 直接劳动力成本的构成和计算4) 管理费用如何算?5) 影响直接成本的主要因素6) 成本明细应该这样列7) 不容忽视的间接成本案例:西海岸塑胶公司的产品报价还能降吗?第二天成本分析工具及成本降低方法第四部分成本分析工具–更进一步1、重复订单会使供应商成本降低 - 学习曲线(LearningCurve)的概念及应用工具:学习曲线递增比率表-Excel案例:学习曲线在成本分析上的应用2、供应商真的不赚钱吗?- 损益平衡点(Break-EvenPoint)的概念及应用案例:某产品供应商损益平衡点计算案例:Feb-Tech公司的变速箱报价分析(下)3、产品都是有使用寿命的 - 生命期成本(LifeCycleCosting)的概念及计算生命周期成本法需要考虑的因素案例:设备采购的生命期成本法分析比较4、TCO才是最合理的 - 总拥有成本(TCO)的基本原理及应用第五部分成本降低的计量及降低成本的首要方法–不要只盯着价格1、成本降低也是有原则的2、2种不同情形下的成本降低计量3、目前流行的成本降低方法–要点及适用情形价格与成本分析法案例:某供应商开关成本降低的选择ABC成本分类法案例:X产品换线费用计算零库存系统第六部分其它间接降低成本的方法–其实降本方法很多1) 全球化和国际化2) 谈判3) 目标成本法应用举例4) 采购设计5) 标准化6) ESI早期供应商介入7) 价值分析/价值工程价值分析/价值工程应用于采购VA/VE对照表8)综合案例:小型电子设备的采购9)不同采购品类的核心采购战略及适用的价格和成本分析方法第七部分:Q&A问题解答讲师介绍Mr.Jason Zhao◇ 采购与供应链管理高级培训师◇ 机械工学士\MBA,认证采购经理( CPSM. )◇ 教育及资格认证:武汉理工大学-工学士/机械制造工艺及设备◇ ITC 采购与供应链管理国际认证授权讲师工作经历:超过20年的工作经历,工作期间分别在大型欧美跨国公司担任过技术主管、维修工程师、设备主管、采购主管、商品经理、中国区采购经理、亚洲区采购经理等要职。
车间深入管理如何提效、保质、降成本
车间深入管理——如何提效、保质、降成本【参加对象】车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员【培训讲师】周文捷【费 用】¥1680元/人 (含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)【时间地点】登陆森涛官方网:查询最新会务及下载相关资料● 课程背景和目的从2008年下半年开始,源于美国的次贷危机造成的全球经济危机开始显著影响我国,并从沿海经济发达地区波及内陆及至全国,又加上人民币升值,企业劳动力成本增加,制造业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战,原来红红火火的出口制造业现在是一蹶不振,很多企业,已经陷入了破产倒闭的悲惨境地,这是我们中国制造业自改革开放以来的关键一年。
2008年的冬天特别冷,对中国每个制造工厂来说,可以说是一个利润的冬天,面对微利甚至无利的压力,制造工厂如何能有效应对并生存与发展,增效降本是目前我们可以选择的最佳途径。
回顾历史,在1997年亚洲金融风暴时,韩国三星公司,也是全体上下开展轰轰烈烈的降本增效行动,终于安全度过危机期,为后来的发展赢得了百年机遇。
“风生水起才知天高云淡,沧海横流方显英雄本色”。
这是一个多事之秋,残酷的市场就像大浪淘沙一样,加快了优胜劣汰的步伐。
此时此刻也给我们企业带来了新的挑战机遇,为了能更有效地帮助制造业抓住机遇,度过难关,强占市场,上海睿卓企业管理顾问有限公司的多位老师结合十多年制造业生产经验,致力推出了《车间深入管理――如何提效、保质、降成本》、《全员生产保全――TPM管理》和《精益手法在生产过程中的运用》等课程,希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中,通过提高效率,减少浪费,降低整个公司成本,增强企业自身抗击风险的能力,以满足企业的现实需要。
开发此课程旨在提高企业车间管理人员的综合管理素质,解决工作中遇到的种种疑难问题。
通过对不同性质企业实践管理工作的调研,收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例),同时总结了优秀成功的工作经验。
降低采购成本及供应商谈判技巧-森涛培训
降低采购成本及供应商谈判技巧深圳,上海,广州长期开课适合对象:采购经理、采购工程师、采购分析师、采购专员、采购计划专员、采购员、供应商管理专员、SQE、供应部、采购部、质检部等与采购业务之有关人员。
【课程背景】目前,企业更要面临能源原材料价格上涨、客户需求个性化强、技术更新加快、采购成本高、部分供应商垄断、开发供应商难度加大等严峻形势,迫切需要用战略思维构筑企业可持续发展的战略采购体系,更新采购观念和创新采购模式。
如果进行采购成本分析,如何降低企业采购成本工作变得更加重要。
拥有并保持一个具有高度竞争力的供应市场,具有成本领先优势,对任何一个公司,都是具有关键战略意义的。
随着市场竞争的趋激烈,面对日益严峻的成本压力和残酷的市场挑战,外购或寻找合适供应商提供原来由自己制造的产品或服务,已成为众多企业规避风险、提升核心能力的必然选择,采购成本控制与供应商管理,采购谈判,采购法规的要求,已成为影响企业未来市场竞争能力的关键因素。
因此通过科学的采购与供应商管理,每年在供应链环节成本可节约6-8%。
传统的采购管理模式正面临巨大冲击,采购部门已不仅仅“买东西”,寻找和培养适合公司战略需要的供应商已成为采购部门的重要职责。
供应链管理的发展,要求降低供应环节的风险,提高服务的响应速度和持续的降低成本,如何对供应商进行有效的管理已成为采购部门关注的焦点。
【课程收益】◇ 了解目前环境下采购体系的发展态势及新型采购方法◇ 掌握如何进行成本分析的方法,掌握实施降低采购成本的技巧◇ 正确分析供应商报价的方法◇ 洞察成本日益升高之内幕,掌握多种降低采购成本的工具和方法◇ 提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性◇ 控制库存的策略及采购计划的制定◇ 技术变更和质量变更的应急措施◇ 洞悉采购部门横向和纵向关系协调处理的关系,改善内部采购和外部供应商关系◇ 全面掌握供应商谈判技巧及采购合同及法规的要求,如何规避风险。
【课程风格】在培训、咨询中以实战案例开眼,意识入手开刃,解决实际问题见长。
制造业中的成本控制与降低
制造业中的成本控制与降低在制造业中,成本控制和降低是企业经营中最重要的环节之一。
成本控制和降低可以提高企业的竞争力、增强企业的盈利能力、提升企业的发展潜能,因此,制造企业必须积极开展成本控制和降低工作,不断提高企业的核心竞争力。
一、材料成本控制与降低材料成本是制造企业最主要的成本之一,因此,降低材料成本是制造企业成本控制的重要方向之一。
首先,企业可以通过加强对材料供应商的管理,降低材料采购成本。
对于材料供应商,企业可以通过优选供应商的方式来降低材料采购成本。
优选供应商的方式可以是考虑供应商的价格、质量、交货期等多方面的因素,选择能够满足企业需求、提供合理价格的供应商。
同时,企业还可以采取减量采购的方式来降低材料采购成本。
减量采购的方式可以是通过与供应商协商,减少订单量,从而降低采购成本。
其次,企业可以通过优化材料使用的方式来降低材料成本。
优化材料使用的方式可以是通过加强对生产工艺的掌握,提高生产效率,降低材料消耗量。
此外,企业还可以采取再利用和回收的方式来降低材料成本。
再利用和回收的方式可以是将废弃材料重新加工,制成其他产品或者作为原材料重新使用,从而降低材料成本。
二、人工成本控制与降低人工成本是制造企业实际成本中的另一项重要的成本,因此,降低人工成本也是制造企业成本控制的关键之一。
首先,企业可以通过加强对人员的培训和管理,提高员工的劳动效率来降低人工成本。
加强对员工的培训和管理可以使员工有更好、更高效的工作技能,从而提高劳动效率,降低成本。
其次,企业还可以采取节约人员的方式来降低人工成本。
节约人员的方式可以是通过减少员工数量,降低招聘、培训等相关直接和间接成本。
此外,企业还可以采取灵活就业的方式来降低人工成本。
灵活就业的方式可以是通过采取短期用工、兼职、外包等方式,实现人力资源灵活调配,从而减少人工成本。
三、能源成本控制与降低能源成本是制造企业的另一项重要成本,能源的使用效率和能源成本是制造企业成本控制的关键之一。
制造业中的成本控制与降低
制造业中的成本控制与降低在当今全球经济瞬息万变的背景下,制造业作为一个重要的经济领域,在市场竞争中扮演着至关重要的角色。
随着全球市场的开放和竞争的激烈程度不断增加,制造业企业面临着日益严峻的挑战。
在这种情况下,成本控制和降低成本成为了制造业企业生存和发展的关键。
本文将深入探讨,分析其重要性、方法和挑战,以期为制造业企业在提升竞争力和实现可持续发展提供参考和借鉴。
首先,成本控制和降低是制造业企业实现长期发展的基础。
制造业企业在生产过程中需要投入大量的资源和资金,包括原材料、设备、人力等方面的成本。
如果这些成本得不到有效控制和降低,将直接影响企业的盈利能力和竞争力。
因此,通过有效的成本控制和降低,制造业企业可以提高生产效率、降低生产成本,从而增强自身在市场竞争中的地位。
其次,制造业中的成本控制与降低不仅关乎企业自身的生存和发展,也与整个产业链和经济发展密切相关。
在全球化的背景下,各国制造业企业之间竞争激烈,成本控制和降低已成为各国制造业企业不可或缺的重要战略。
只有通过控制和降低成本,制造业企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,实现可持续发展。
同时,成本控制和降低还可以促进整个产业链的协同发展,推动整个经济的健康发展。
在实践中,制造业企业可以通过多种方式来进行成本控制与降低。
首先,建立完善的成本管理体系是关键。
企业需要对生产过程中的各个环节进行详细的成本核算和分析,找出造成成本增加的原因,并加以有效解决。
其次,提高生产效率是实现成本控制与降低的有效途径。
企业可以通过优化生产流程、提高设备利用率、优化人力资源配置等方式,提高生产效率,降低生产成本。
此外,制造业企业还可以通过技术创新、降低原材料采购成本、改善供应链管理等方式来控制和降低成本,实现经济效益最大化。
然而,制造业中的成本控制与降低也面临着一些挑战。
首先,随着全球市场的开放和竞争的加剧,原材料价格、人力成本、环境保护成本等不断上升,制造业企业面临的外部环境压力不断增加。
如何应对企业成本的控制与降低
如何应对企业成本的控制与降低一、介绍在现代经济社会中,企业成本一直是企业经营过程中十分重要的因素。
如何合理地控制和降低企业成本,是每个企业管理者必须面临的问题。
企业成本的管理需要从多个角度入手,如生产成本、人工成本、营销成本等。
本文旨在介绍如何应对企业成本的控制与降低。
二、生产成本的控制与降低生产成本是企业成本的主要组成部分。
在生产过程中,如果能减少生产成本,就可以提高企业的收益率。
以下是一些控制和降低生产成本的建议:1. 使用新技术使用最新的生产技术可以降低生产成本,并提高效率。
如果设备老化或技术过时,就考虑升级或更新设备,使生产过程更为规范和优化。
2. 合理使用原材料和能源合理使用原材料和能源也是降低生产成本的重要方法。
企业可以在选择原材料和能源时,根据质量、价格、供应等因素,选出最适合自己的材料和能源,从而达到减少浪费的目的。
3. 引入自动化生产设备引入自动化设备可以有效地实现生产过程的自动化,降低生产成本。
自动化生产设备可以减少人工成本,提高生产效率。
三、人工成本的控制与降低人工成本是企业成本的另一大组成部分。
如何合理控制和降低人工成本,是每个企业管理者必须面临的问题。
以下是一些控制和降低人工成本的建议:1. 增加员工效率提高员工的工作效率可以减少人工成本。
要让员工有更好的工作状态,可以优化员工的岗位,使员工的岗位更适合他们的能力,激励员工的积极性,提高员工的生产效率。
2. 优化员工的劳动力量优化员工的劳动力量可以提高员工的生产效率。
例如,通过加强员工训练,提高员工的技能水平,使员工具备更高的专业能力,从而提高生产效率,降低生产成本。
3. 合理运用劳动力合理运用劳动力也是降低人工成本的一种方法。
这涉及到企业的工作制度和用工政策。
企业可以根据实际需求,招募合适的人才,避免空置或过度用工,从而有效地控制和降低人工成本。
四、营销成本的控制与降低营销成本是企业成本的另一大组成部分。
如何合理控制和降低营销成本,是每个企业管理者必须面临的问题。
工厂管理中的成本控制与降低
工厂管理中的成本控制与降低在工厂管理中,成本控制与降低是至关重要的方面。
通过有效的成本控制和降低,工厂可以提高生产效率,优化资源利用,提高产品竞争力,并实现盈利最大化。
本文将探讨工厂管理中成本控制与降低的关键要素和方法。
1. 管理层的重视成功的成本控制与降低需要管理层的高度重视和全面支持。
管理层应制定明确的成本控制目标,并通过设定绩效评估指标来激励员工积极参与成本控制工作。
同时,管理层还应建立有效的沟通机制,与各部门合作,共同制定和执行成本控制策略。
2. 生产过程优化生产过程优化是成本控制的核心。
通过分析生产过程中的瓶颈和浪费,可以找到改进的空间。
例如,采用精益生产的原则,减少库存和废品,优化生产线布局,提高生产效率。
此外,技术创新也可以帮助改进生产过程,提高产品质量和生产效率。
3. 供应链管理供应链管理在成本控制中起着重要作用。
合理选择供应商,并与其建立稳定的合作关系,可以降低采购成本。
通过优化物流和运输方式,减少运输成本。
此外,及时准确地对市场需求进行预测,并与供应链各环节实现紧密协作,以降低库存成本和订单处理成本。
4. 能源与资源利用优化能源和资源的合理利用对成本控制至关重要。
工厂可以通过采用节能技术和设备,减少能源消耗和相关的运营成本。
另外,通过提高废料回收利用率和减少废弃物处理成本,实现资源的可持续利用,降低环保成本。
5. 人力资源管理人力资源是工厂成本控制中不可忽视的因素。
通过合理的人员配置和培训计划,提高员工的绩效和生产效率。
此外,建立激励机制,奖励高绩效员工,鼓励他们提出成本控制和降低的建议,可以有效地降低人力资源成本。
6. 质量控制与品牌建设质量问题会导致成本的增加和利润的降低。
因此,工厂应建立完善的质量控制体系,加强原材料和生产过程的质量监控,确保产品符合标准和客户需求。
此外,通过打造强大的品牌形象,提高产品的附加值,工厂可以在激烈的市场竞争中获得更高的利润空间。
7. 成本信息管理系统建立有效的成本信息管理系统是工厂成本控制的基础。
制造业成本控制与降低指南
制造业成本控制与降低指南第一章:制造业成本控制概述 (2)1.1 成本控制的意义与目的 (2)1.2 成本控制的基本原则 (3)1.3 成本控制的方法与策略 (3)第二章:成本分析与评估 (4)2.1 成本结构分析 (4)2.2 成本变动分析 (4)2.3 成本效益评估 (5)第三章:采购成本控制 (5)3.1 供应商选择与评估 (5)3.1.1 供应商选择原则 (5)3.1.2 供应商评估方法 (5)3.2 价格谈判与合同管理 (6)3.2.1 价格谈判策略 (6)3.2.2 合同管理要点 (6)3.3 采购成本降低策略 (6)3.3.1 采购协同 (6)3.3.2 采购外包 (7)3.3.3 采购技术创新 (7)3.3.4 供应商关系管理 (7)第四章:生产成本控制 (7)4.1 生产成本构成分析 (7)4.2 生产流程优化 (7)4.3 生产成本降低途径 (8)第五章:质量成本控制 (8)5.1 质量成本分类与计算 (8)5.2 质量成本控制措施 (9)5.3 质量成本降低方法 (9)第六章:人力资源成本控制 (10)6.1 人力资源成本构成 (10)6.2 人力资源成本控制策略 (10)6.3 人力资源成本降低途径 (10)第七章:设备维护与更新成本控制 (11)7.1 设备维护成本控制 (11)7.1.1 设备维护管理制度的建立 (11)7.1.2 设备维护预算的制定 (11)7.1.3 设备维护成本控制措施 (11)7.2 设备更新成本控制 (11)7.2.1 设备更新策略的制定 (12)7.2.2 设备更新预算的制定 (12)7.2.3 设备更新成本控制措施 (12)7.3 设备维护与更新成本降低方法 (12)第八章:物流成本控制 (12)8.1 物流成本构成与分类 (12)8.2 物流成本控制措施 (13)8.3 物流成本降低策略 (13)第九章:财务管理与成本控制 (14)9.1 财务报表与成本控制 (14)9.1.1 资产负债表与成本控制 (14)9.1.2 利润表与成本控制 (14)9.1.3 现金流量表与成本控制 (14)9.2 成本预算与控制 (15)9.2.1 成本预算的编制 (15)9.2.2 成本预算的执行与控制 (15)9.3 财务分析与成本降低 (15)9.3.1 财务比率分析 (15)9.3.2 成本效益分析 (16)9.3.3 成本结构分析 (16)第十章:成本控制体系建设与实施 (16)10.1 成本控制体系构建 (16)10.2 成本控制体系实施 (16)10.3 成本控制体系持续改进 (17)第一章:制造业成本控制概述1.1 成本控制的意义与目的成本控制作为制造业管理的重要组成部分,具有深远的意义和明确的目的。
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制造企业成本管控与降低产品销售价格无法提升,人工成本、运营成本却急剧上涨,利润空间被不断压,企业如何赢利?假如企业总体成本能降低10%,利润将提高一倍以上从企业运营和制造管理角度,进行全方位的成本控制,200多个成功咨询案例,与资深专家面对面交流,定能让您借鉴经验,少走弯路!赚一块钱看别人的脸色,省一块钱看自己的角色【课程特点】专业:讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验,十三年从事企业管理咨询行业的经验,曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”,并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务,是一位经验丰富的实战派专家。
实用:切合制造企业实际,以全面、系统、精细化视角审视成本,精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。
实效:招招见效,可测量、可比较,成本管控不再是一句空话,而是沉沉甸的效果。
【课程大纲】第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力(开篇,略讲)1、高科技与网络时代下,制造企业面临的机遇、问题与压力2、市场机会利润与管理利润的区别3、传统观念中成本的构成4、管理者如何识别真假成本?5、如何识别可控与不可控成本?6、提升企业利润的策略与途径7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.案例分析、分组研讨第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”(总纲)1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析3、采购、材料与物流如何最大限度的降低成本4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费5、如何向半自动、全自动转变实现少人化6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率7、如何提升产品质量---降低质量成本8、如何在产品设计阶段就将成本降下来9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用10、如何营造全员成本改善文化案例分析、分组研讨第三部分发现问题与解决问题是企业改善与成本降低的内在动力(重点)1、从“习以为常”到“自我觉知”2、惰性思维与惯性思维所导致的后果■ 面对生产现场你看到了什么?3、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点4、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?5、“垂直思考”与“冰山理论”6、车间现场主管解决问题的8D方法7、如何搜集现场相关的有用数据、加以分析和有效应用8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费9、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题10、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享第四部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响(重点)1、系统机制不完善给企业所带来的效率低下与成本上升2、职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象3、案例分析1)某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费?2)某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列问题。
3)为什么很多企业执行力不强?为什么部门配合不好,推诿扯皮现象经常发生?第五部分、采购、材料与物流成本如何降至最低限度(重点)1、供应链采购与成本管理2、如何协作供应商降低成本---案例分析3、降低采购成本的策略和技巧---案例分析4、采购物料如何确保质量与交期,以便提升效率与质量5、制定物料计划时如何预防物料的“牛鞭效应”6、物料损耗率由谁制定,如何确保它的准确性和合理性7、如何确保产线收尾时才发现物料短缺现象,以便提升生产效率8、如何采用与实施同步化生产,尽量减少在制品的库存与积压9、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统,减少各种搬运与停滞10、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型11、如何减少与预防呆滞料的发生,以及处理机制12、如何提高库存周转率ITO---案例分析案例:某中型企业采购物料准时交货率从85%提高到96%,质量批次合格率从80%提高到98%。
某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。
中山某民营企业物流损耗与库存管理成功案例分享第六部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”---快速降低成本(重点)1、决战在市场、决胜在现场2、设计流、物质流、信息流如何做到精准结合3、多数流程中80%是浪费4、识别增值与非增值(CVA & NVA)真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率▲识别与挖掘生产系统的十二种浪费:如何减少材料损耗、不良品与返工返修、过量生产、等待、各种加工、搬运、转线换模、库存、设备损坏与闲置、灾害事故、事后管理、人员低效等各种浪费.▲ 看不见的隐性浪费▲ 如何利用价值流图来寻找浪费警示:10%的成本降低等于企业利润增长一倍5、ABC分析法如何在成本管控中发挥重要作用。
6、如何减少管理工作中的八大浪费案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费第七部分、生产现场提升效率与降低成本的“十二把尖刀” (重点)■优秀企业生产现场图片展示1、及时发现问题与解决问题2、平面布置调一调3、工艺流程查一查4、作业方法改一改5、流水线上算一算6、动作要素减一减7、人机效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶颈识别与改善10、通过4M方法寻找浪费11、改进工作质量12、可视化管理大量案例与图片分享与研讨第八部分、提升产品质量---达至降低质量成本(重点)1、质量成本在产品总成本中所占的比重与重要性2、如何正确理解质量成本3、质量成本的分析与构成4、预防成本的规划与合理化5、鉴定成本的合理设置与改善6、质量损失成本的预防与减少7、如何在确保质量的前提下降低成本8、如何提升产品合格率从而降低质量成本9、质量成本的持续改善案例分析与研讨第九部分、如何向半自动、全自动转变实现少人化(重点)1、中国未来劳动力的现状分析2、工资成本上升带来的压力3、智能化的未来发展趋势4、大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变5、中小企业如何实现向半自动和自动化转变6、多种少量生产模式下如何实现向半自动和自动化转变7、企业半自动、自动化改善案例展示与分享案例分析与研讨第十部分、优化产品设计---降低15%的产品成本1、以利润为导向的产品设计与运作模式2、好的产品设计能带来15%的成本下降3、设计成本的构成4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析6、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析案例分析与研讨第十一部分、削减工厂日常运营之成本1、别小看日常开支---小数怕长计2、明确各种运营费用之类别3、设置各项费用之标准4、识别可控与不可控5、有计划有步骤地削减各种费用成本6、提倡节能降耗和合理化建议案例分析与研讨第十二部分:营造全员成本改善文化(结尾:成本文化的推广与落实)1、如何将成本意识灌输到每一位员工案例:稻盛和夫在日航是如何做到一年扭亏为盈?“代工王”富士康的法宝2、如何将成本管控落到实处3、如何构建成本管控问责与激励机制案例分析与研讨【讲】【师】【简】【介】陈景华老师:工学硕士、工商管理硕士MBA生产管理与企业管理资深实务专家,拥有二十年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。
陈老师早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、PMC 经理、品质管理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造,回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。
经过二十年的实践、探索与研究,在精益生产、现场管理和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产和品质管理资深顾问。
2000年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈老师实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。
其中知名企业有:美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富士康集团、富港电子、深圳中兴康讯电子、 TCL集团、华阳多媒体、晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、佛山照明、中山国际玩具、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、百斯盾服饰、361服饰、报喜鸟服装、江苏红豆集团、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、金海马家俱、吉盛韦邦、联邦家具、迪沠家具、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、永洪印刷、虎彩印刷、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、珠海光联、厦华集团、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、百事可乐、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、瑞星化工、鲁西化工、深圳传媒集团、中电电力、北电通讯、重庆电力、艾博电力设计院、中科院物理研究院等企业。
陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈老师将历时二十年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》、3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。
咨询项目经验:陈老师在从事企业运营与咨询行业的二十年中,曾为家电和电子企业、汽车零配件企业、五金制品企业、服装与鞋帽企业、玩具与塑胶企业、食品企业、化工企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等100多家企业提供过全程的咨询项目服务,均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。
适合对象:制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管,和与此相关的人士。
课纲类型: 公开课/企业内训资料来源: 森涛培训网。