服装厂调整流水线
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JIT导师:李坚华 16
8、人员调整
• 新款开通以后，有的员工在技术、速度上提升的 很快，工作量就达不到饱和，而速度达到极限的 员工就会出现堆积的现象，如经以上几种调整方 法都无法达至生产线平衡 ，就必须人员调整。
人员调动必须是在万不得以的情况下。 如有人请假，先外后内。
JIT导师:李坚华
18
总结
JIT导师:李坚华
3
1、工序标准工时
• 工序标准时间是指从拿起产品开始直至作业 完成传递给了下一工序时间的总和称之为工 序标准工时。
工序标准工时=拿起+车缝+剪线+传递
JIT导师:李坚华
4
2、单件标准总工时
时间 工时1 工时2 工时3 工时4 工时5
工站1
工站2 工站3
工站4
工站5
工站
• 单件标准总工时 = 工时1+工时2+工时3+工时4+工时5
时间
最短工时
1
2Fra Baidu bibliotek
3
JIT导师:李坚华
4
5
工站
7
6、产量预算
一、目标产量：
当我们的流水线达到100%平衡时所能完成的产量 目标产量=3600秒÷平均工时×工作时间×工作效率 例: A生产组的平均工时是50秒,今天全组 的工作时间是12小时,工作效率是90%.
实际产量3600÷50×12×90%=777(件)
55
工站1
工站2
工站3
工站4
工站5
13
JIT导师:李坚华
4、工序的组合
1. 当两道工序的工时加起等于平均工时的 一倍时，可把两道工序组合在一起安排 俩人同时生产。 组合
时间
55
55
65 45
55
工站1
工站2
工站3
工站4
工站5
14
JIT导师:李坚华
5、动作分析
• 动作分析是对生产过程中的全部作业动作进行 观测分析，研究工人的各种动作浪费，从而寻 求省力、省时、安全、经济的作业方法。
JIT导师:李坚华
15
6、工艺分析
工艺分析包括：
1. 分析是否可以有效利用工夹具设备省略工序 2. 分析是否可以有效利用工夹具设备省化工序 3. 分析此工序是否可以有更好的方法来做此工序 工夹具分析就是根据所生产款式的要求及特 点，采用拉筒，特殊压脚、定规、模版、纸 牌等工夹具的运用来提高生产效率，产品质 量。
• 流程中所有工站标准工时的总和称之为单件标 准总工时。
JIT导师:李坚华 5
3、工站平均工时
平均工时=单件标准总工时÷人数
• 例：A线生产线员工是20人，每一个工站时 间加起来的总为1500秒。 1500秒÷20人=平均工时75秒
JIT导师:李坚华
6
4、最长工时---瓶颈
流水线产出的速度取决于时间最长的工站, 称之瓶颈!
改善永无止境！ 沒有最好的，只有更好的！
百正服装JIT技术推广有限公司
JIT导师:李坚华 19
精益JIT资料
（导师：李坚华）
JIT导师:李坚华
1
前言
• JIT流水线的平衡，是JIT生产管理系统中 最基本的原则，也是达至准时交货率的前 提。 • 流水线的平衡是直接影响生产的进度和产 量，编排员也是JIT管理系统中的核心。
客户
制造
JIT导师:李坚华 2
一、工时了解
1. 工序标准工时 2. 3. 4. 5. 6. 单件标准总工时 平均工时 最长工时--瓶颈 最短工时 产量预算
JIT导师:李坚华
9
二、如何编排及调整流水线
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 产前编排分析 工序的拆分 工序的组合 动作分析 工艺分析 工作情绪分析 人员的调整
JIT导师:李坚华
平衡流水
10
1、产前编排分析
• 产前编排是保证流水线畅通的一个极其重 要的环节，直接影响到流水线款式开通后 调整的频率。 注意四点： 1. 不能漏写工序 2. 充分了解员工技能及款式的品质要求 3. 掌握准确的工时数据 4. 合理拆分、分配工序
JIT导师:李坚华 11
2、工序的拆分
• 把一个工人所做的工序拆出一部份分给 其它工人。
如图：从3工站拆出10秒给4工站
时间
55
55
65 45
55
工站1
工站2
工站3
工站4
工站5
12
JIT导师:李坚华
3、工序的组合 1. 当两道工序的工时加起等于平均工 时，可组合成一个工站。
组合
时间
55
55 25 30
8、人员调整
• 新款开通以后，有的员工在技术、速度上提升的 很快，工作量就达不到饱和，而速度达到极限的 员工就会出现堆积的现象，如经以上几种调整方 法都无法达至生产线平衡 ，就必须人员调整。
人员调动必须是在万不得以的情况下。 如有人请假，先外后内。
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总结
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1、工序标准工时
• 工序标准时间是指从拿起产品开始直至作业 完成传递给了下一工序时间的总和称之为工 序标准工时。
工序标准工时=拿起+车缝+剪线+传递
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2、单件标准总工时
时间 工时1 工时2 工时3 工时4 工时5
工站1
工站2 工站3
工站4
工站5
工站
• 单件标准总工时 = 工时1+工时2+工时3+工时4+工时5
时间
最短工时
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工站
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6、产量预算
一、目标产量：
当我们的流水线达到100%平衡时所能完成的产量 目标产量=3600秒÷平均工时×工作时间×工作效率 例: A生产组的平均工时是50秒,今天全组 的工作时间是12小时,工作效率是90%.
实际产量3600÷50×12×90%=777(件)
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工站1
工站2
工站3
工站4
工站5
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4、工序的组合
1. 当两道工序的工时加起等于平均工时的 一倍时，可把两道工序组合在一起安排 俩人同时生产。 组合
时间
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65 45
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工站1
工站2
工站3
工站4
工站5
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5、动作分析
• 动作分析是对生产过程中的全部作业动作进行 观测分析，研究工人的各种动作浪费，从而寻 求省力、省时、安全、经济的作业方法。
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6、工艺分析
工艺分析包括：
1. 分析是否可以有效利用工夹具设备省略工序 2. 分析是否可以有效利用工夹具设备省化工序 3. 分析此工序是否可以有更好的方法来做此工序 工夹具分析就是根据所生产款式的要求及特 点，采用拉筒，特殊压脚、定规、模版、纸 牌等工夹具的运用来提高生产效率，产品质 量。
• 流程中所有工站标准工时的总和称之为单件标 准总工时。
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3、工站平均工时
平均工时=单件标准总工时÷人数
• 例：A线生产线员工是20人，每一个工站时 间加起来的总为1500秒。 1500秒÷20人=平均工时75秒
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4、最长工时---瓶颈
流水线产出的速度取决于时间最长的工站, 称之瓶颈!
改善永无止境！ 沒有最好的，只有更好的！
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精益JIT资料
（导师：李坚华）
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1
前言
• JIT流水线的平衡，是JIT生产管理系统中 最基本的原则，也是达至准时交货率的前 提。 • 流水线的平衡是直接影响生产的进度和产 量，编排员也是JIT管理系统中的核心。
客户
制造
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一、工时了解
1. 工序标准工时 2. 3. 4. 5. 6. 单件标准总工时 平均工时 最长工时--瓶颈 最短工时 产量预算
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二、如何编排及调整流水线
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 产前编排分析 工序的拆分 工序的组合 动作分析 工艺分析 工作情绪分析 人员的调整
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平衡流水
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1、产前编排分析
• 产前编排是保证流水线畅通的一个极其重 要的环节，直接影响到流水线款式开通后 调整的频率。 注意四点： 1. 不能漏写工序 2. 充分了解员工技能及款式的品质要求 3. 掌握准确的工时数据 4. 合理拆分、分配工序
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2、工序的拆分
• 把一个工人所做的工序拆出一部份分给 其它工人。
如图：从3工站拆出10秒给4工站
时间
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工站1
工站2
工站3
工站4
工站5
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3、工序的组合 1. 当两道工序的工时加起等于平均工 时，可组合成一个工站。
组合
时间
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55 25 30