DK77系列数控线切割机床使用说明

DK77系列数控线切割机床使用说明（上）
2008-5-24 来源：
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一、概述
数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。

线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。

广泛应用在机械、电子电气等领域。

二、主要技术参数
主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数
三、机床传动系统
机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。

传动系统图见图1。

滚动轴承、电机型号规格见表2。

图1 传动系统图
表2 滚动轴承、电机型号规格
1、工作台的传动过程：
X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；
Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；
控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。

另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。

2、运丝装置的传动过程：
运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；
运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

四、机床电气系统
机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。

机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。

机床电气操作面板示意图见图4。

机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。

照明灯规格为24V/40W。

机床电气器件清单见表3。

图2 机床电气原理图
图3 连线接口图
图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。

图5 机床安装平面布置图
1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。

2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮→上导轮→下导轮→贮丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。

按下“走丝开按钮”SB2，贮丝筒运转，即开始上丝。

向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，再恢复到原位置，走丝电机带制动停转，上丝结束。

DK77系列数控线切割机床使用说明（下）
2008-5-24 来源：
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3、将“丝速调整”旋钮ＳC置２或３、４档，丝筒运转时“走丝电压”指示为110V左右。

左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块ＳＬ、ＳＲ（见图6：撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下ＳＱ２或ＳＱ３而换向。

图6 撞块、行程开关示意图
4、当行程限位开关ＳＱ２和ＳＱ３都未被压住时，按下“走丝开按钮”SB2，运丝电机M正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时，运丝电机M反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2，运丝电机M又开始正转。

5、向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，丝筒电机停止运行；此时SB1旋钮指示指向右面，丝筒是没有制动力的，将SB1旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转动。

6、按下“液泵开按钮”SB4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于线架上的阀门控制。

按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。

7、因意外原因，运丝电机M不能换向，左右撞块SL、SR冲过ＳＱ２或ＳＱ３后将压下ＳＱ１行程限位开关，机床总停。

8、本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。

断丝后，线架上臂Ｔ１点拾取断丝信号（见图1：传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。

当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了Ｔ１点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。

保持钼丝张紧状态，按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。

表3 机床电气器件清单
五、机床安装、调整和操作（一）安装
1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上，长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。

整个搬运过程应避免倾斜、冲击。

推荐使用叉车来装卸、搬运机床。

2、机床安装平面布置参考图5，以操作方便为首要。

借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差0.04‰。

（二）线架调整
线架视图如图7。

图7 线架示意图
1、线架高度调整：
根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B）。

松开线架悬臂上的螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，松开螺杆S的紧固螺母，用板手旋动螺杆Ｓ，将线架高度调节到所需高度。

2、钼丝垂直度调整：
用垂直块可把钼丝校正垂直。

若钼丝与工作台面在Ｘ方向不垂直，先松开螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，再旋动Ｍ１－Ｍ４螺钉，可调整钼丝跟工作台面在Ｘ方向的垂直度，调好后拧紧螺钉ＭＡ、ＭＢ；若钼丝与工作台面在Ｙ方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在Ｙ方向的垂直度。

（三）操作步骤
1、将编制好的加工程序输入控制器中。

2、按“走丝开按钮”，丝筒运转；按“液泵开按钮”，液泵工作；开控制器电源开关；开步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。

3、按一下控制器中“进给”键，控制器面板上XY轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“０”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮５/齿轮６或齿轮７/齿轮８间隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。

4、调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。

5、按一下控制器中“加工”、“高频”键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在0.5——2.5A。

6、加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。

六、机床的润滑
机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑。

上下拖板的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨，丝筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨应每天用油枪进行加油润滑，润滑油型号为ＨＪ－３０机械油。

加油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒，使丝杆、导轨全程移动。

对导轮、排丝轮轴承进行加油之前，应将导轮、排丝轮用煤油清洗干净后再上油，加油期为每三个月一次。

七、机床的维护
1、整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈。

2、线架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。

3、钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。

4、导轮、排丝轮及轴承一般使用６－８个月后应成套更换。

5、不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。

6、工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电气故障。

7、更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证0.5－１mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏行程开关。

8、机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。

9、当供电电压超过额定电压±１０％时，建议用稳压电源。

八、常见故障
因线切割机床中有很多器件是高速运转和同运动物体紧密接触的，是有一定寿命的。

机床正常运行一段时间后，这些器件的磨损会导致机床出现一此故障，这时就要进行更换。

易损件清单见表4。

表4 易损件一览表
常见故障见表5。

表5 常见故障一览表
DK77线切割机床故障分析
2009-11-27 9:42:00 来源：中国设备管理网阅读：646次我要收藏
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DK77线切割机床由主机、接口板、系统电源、床身四部分组成。

现就几种故障现象分析如下：
1．x轴响声异常
本机床驱动采用三相六拍步进电机控制x、y两坐标运动。

检查数控系统A、B、C三相均衡，通电时有时x轴能锁住，有时锁不住，运动时发出“嘎嘎”声。

断电后丝杠转动无异常声音，测x轴步进电机绕组，发现有一相绕组偏大，正常应为8Ω，更换步进电机后机床正常。

2．y轴尺寸不稳
查y轴电机绕组正常，驱动部分电气原理如图1。

y轴驱动信号灯（图1中发光二极管）A、B、C三相正常，加在y电机上的三相绕组的电压均衡，拆下电机仔细检查，发现电机轴向窜动量偏大，更换电机后正常。

3．y轴原地抖动不转
如图1所示，查电机绕组正常，但其中A相三极管D2373集电极始终为高电平24V。

查其基极为低电平，说明D2373未导通。

查3DG12基极信号不正常，导致其未导通。

查基极电机R1（2kΩ）开路。

更换Rl后机床正常。

4．无高频火花
自动加工时无高频火花，打在调机挡高频电源有输出，出现火花，说明高频电源本身正常，如图2。

继电器J的常开点控制自动加工时的高频电源，查3DG12的基集为9V，说明b、c极击穿，使J不能吸合，因而无高频火花，更换3DG12后正常。

5．高频火花忽大忽小
由于高频自动加工挡受反馈取样信号控制，因此，这种情况除了高频电源本身有故障外，还经常有如下几种情况：一是铝丝太松，二是钼丝与导电块接触不良，三是钼丝接地或机床正、负极之间绝缘电阻太小，四是正、负极接线接触不良，这些情况都能导致高频火花忽大忽小，不稳定。