讲座4(泵选型)
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合肥通用机械研究院
3、了解泵的使用环境
合肥通用机械研究院
4、泵系列的选型方法
泵选型时需要考虑的问题：
可行性
泵与驱动机的各项技术参数、技术特性能 否满足工艺要求和现场条件；
可靠性
泵的使用寿命能否满足用户要求，特别是 轴封与材料的选择是否合适；
可维修性
泵拆装的难易程度、维修时间、维修费用；
经济性
制造企业是否有模具，制造成本；是否具 有市场竞争力。
扬程H ： 指工艺装置所需的压差，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程
为装置所需扬程的1.05～1.1倍。选型时，该额定扬程不能是全叶轮尺寸的泵 规格，须是留有5%余量的规格；或者能通过更换其它叶轮达到性能增加5%。
链接泵扬程计算程序
最大工作压力：泵进出接管法兰处的压力Ps和Pd，这两个压力的大小影响
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第三步：现场环境及安装要求的确认
现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对湿度、海拔高 度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
根据现场条件确定泵的安装方式和电机的防护、防爆、防腐等级。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施； ②对安装在室外环境温度低于-29℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用 耐低温材料； ③对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机；使用无火 花联轴器；轴承座及轴封处使用无火花设计。 ④对安装在西北（风沙较大地区）的泵，轴承部件等处应有防沙设计；在缺水 地区，泵必须冷却时，应尽量考虑风冷而不是水冷。 ⑤对现场空间有限制的泵要考虑立式安装方式。
4.醋酸 是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度 的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316、316L 不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐 蚀介质等苛刻要求时，可选用哈氏合金或氟塑料泵，特殊场合可选择锆 材Zr702。
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1、认识泵型号与性能曲线
1.1泵型号表示
（1）以尺寸命名
IS(R)65 - 50-200； IH 65 - 50-200 ; ZE200-3315
IS－按IS2858标准设计的清水单级单吸悬臂离心泵， R －输送热水； IH－按IS2858标准设计的化工用单级单吸悬臂离心泵； ZE －按API610标准设计的石油化工用单级单吸悬臂离心泵（流程泵）； 65—泵进口直径mm；50—泵出口直径mm； 200—叶轮名义直径mm
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第四步：工艺参数的确认
工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作 变化范围慎重确定。
流量Q ： 流量是指装置生产中，要求泵输送的工艺物料量，工艺人员一般
给出装置的正常、最小和最大流量。选泵时，要求额定流量等于最大工艺流 量，或取正常流量的1.1～1.15倍；泵的最小稳定流量不大于工艺要求的最小 流量。如泵供应商解决不了最小流量问题，则工艺上需要设回流管线，用最 小流量阀或孔板分流。
(1) 有计量要求时，选用计量泵，进度精度要求不高时，可选螺杆泵、齿轮泵等。 (2) 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵（多级泵）可选用时，可选
用往复泵。 (3) 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 (4) 介质粘度较大（大于500～1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵。 (5) 介质含气量＞5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。流量略大压
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第一步： 泵工作性质的确认
按泵用途选择泵类型， 譬如根据泵在装置上 的使用位置，按照经 验，初步确定是离心 泵、往复泵、转子泵 等基本的泵类型，以 及泵须执行的标准， 形成初步的泵型意向。 有益于数据表的分类 填写。 至于泵型是否合适， 根据后面的条件确认 或修正。
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1.3认识泵的流量和扬程参数表
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2、主流泵型
1）输送介质：清水 单级单吸—— IS 、XA、 R/ISR/IR（热水泵） 单级双吸——S、HS（Ω） —— （循环水泵）; 大流量混流、轴流泵—— HW、ZL ——(排灌用泵) 节段式多级泵——TSWA、D 、DG 、 MD 、 CHTA 凝结水（冷凝泵）——N/NB（单级泵）、LDTN（多级筒袋泵）； 直联泵或管道泵——ISZ、G /SG； 立式多级泵——DL
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2.盐酸 绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼 高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金 属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯 、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。如IHF衬氟泵、CQ聚丙烯磁力泵(或 氟塑料磁力泵)等。
2）输送介质：泥浆水、污水、含沙水、料浆（矿浆） 污水泵、泥浆泵——PN、 WG 、PW 、SP; 潜污泵——QW、QWN、QS(排砂泵)； 渣浆泵——AH、ZS；
3）输送介质：煤矿水、灰水、污水 节段式多级泵—— DH、MD、SGD、PJ —— （主要矿井排水） ；
4）抽真空场合 水环真空泵——SZ、SK、2BE1；
8）输送介质：烯烃类 （石化用泵） 单级单吸OH1或OH2—— ADX、AY、 ZA/ZE、TA/TE、SJA（重型流程泵） 两级单吸或单级双吸BB2—— AY、 DSJH、GSJH（重型流程泵） 节段式多级泵BB4—— DH（对称式）、DY 中开式多级泵BB3—— DZS/DZ、或3600等进口产品 双层壳体多级泵BB5—— TD/TDG、TDR 立式筒袋泵VS6/VS7—— TTMC、DL、TD
介质腐蚀性 介质有固体颗粒磨蚀性 介质粘度大 介质温度高 介质熔点高
材质和轴封 材质和轴封，泵型（耐磨衬板设计？） 材质和轴封，泵型（性能修正？） 材质和轴封，泵型（中间支撑？） 材质和轴封，泵型（要保温？）
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介质腐蚀性与材质选择
一直以来，腐蚀是化工设备最头痛的危害之一，选材稍有不慎，就会出 问题：轻则损坏设备本身，重则造成事故甚至引发灾难。人们对材料的研究， 确切的说对材料耐腐蚀性研究也是持续不断。美国汉斯在高档材料开发方面 走在世界前列。黄嘉琥《耐腐蚀铸锻材料应用手册》是一本较好的值得读的 书籍。
6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很 轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须 采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起 局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。
3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐 硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是 含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304 、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用C4钢、钛及钛合金材 料。如屏蔽化工泵、CZ流程泵、自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等 ，材料为304。
第二步： 介质特性的确认
根据介质特性，选择泵的材质和轴封。 关于材料，参见第五讲材料、 关于轴封，参见第六讲轴封、第七讲轴封冲洗
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需 要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、 毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还 应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。
第四讲 泵的选型
讲解人：操松林 2014.5.30
内容提要：本章节主要介绍泵如何选型，文中给出了选 型的基本步骤。
泵选型前需要了解哪些使用条件，选型时需要考虑哪些因素是 本章节的要点。
目录
1. 认识泵型号与性能曲线 2. 主流泵型 3. 了解泵的使用环境 4. 泵系列的选择方法 5. 选型的经济性与合理性 6. 按流速确定泵的进出口管径 7. 泵的发展趋势
200 —泵出口直径mm； 3—轴承部件号；315—叶轮名义直径mm （2）以参数命名
DG85-80X6
DG—多级锅炉给水泵；85—泵流量m3/h； 80—泵单级额定扬程m； 6—泵级数； （3）口径与参数结合命名
350S75
350—泵进口口径（暗含流量）mm； S—双吸式清水离心泵；75—泵额定扬程m
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工 泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能 材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对 一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1.硫酸是用途非常广泛的重要工业原料，属强腐蚀介质之一。不同浓度和 温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大。对于浓度在80%以上、温度小于80℃ 的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性。但碳钢和铸铁不适合高速流动 的硫酸，不适合作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、 316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质用途也有限。因此，输送硫酸的泵阀通 常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、20号合金、哈氏合金等制造。氟塑 料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。如 IHF衬氟泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇 等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有 甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用 时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯 、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
5.碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也 有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济 性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容 许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。316L不锈钢在高温浓碱液中可能会出现 碱脆开裂现象，应控制使用。对于高温碱液多采用316L、Ni6、钛及钛合金 或者高合金不锈钢。
5）要求自吸场合 自吸泵——SCP 、ZXB 、WFB
6）要求无泄漏场合（屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵） 屏蔽泵——PB 、F(G/BA/K/X/M)大连帝国、CNPK/CAM(海密狄克) ； 磁力泵——TM、CQB、MC、IMC 隔膜泵：JM、KM
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7）输送介质：酸、碱、盐 单级单吸—— IH、 CZ （轻型流程泵） 、 ADX（重型流程泵） 混流、轴流化工泵SPP、HW、HZW （蒸发结晶装置循环用泵）
到壳体的耐压要求、泵轴向力、及轴封的要求。
温度T： 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、
最低和最高温度。
装置汽蚀余量NPSHa： 也称有效汽蚀余量，是泵进口特征参数。 操作状态： 操作状态分连续操作和间歇操作两种。
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第五步：泵的类型的确定
泵的类型应根据泵的用途、工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操 作周期和泵的结构特性等因素合理选择。下图为泵类型选择框图，可供选型 时参考。根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。 离心泵具有结构简单，输液无脉动，流动调节简单等优点，因此除以下情况 外，应尽可能优先选用离心泵。
9）输送介质：介质不限（高压情况） 一般往复泵——3DZ、3P、JA、YA、 水煤浆——KM及Feluwa的SM型软管隔膜泵
10）输送介质：添加剂、助剂 计量泵——J/JM、JX
11）粘度高或压力高流量小(转子泵) 齿轮泵—— KCB、NC、CB， 螺杆泵—— G、GN、2G、3G、EH、Nemo耐驰; 滑片泵—— NZB,NYB 罗茨泵——
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1.2认识泵的性能曲线
离心泵性能曲线例图1
Βιβλιοθήκη Baidu合肥通用机械研究院
离心泵性能 曲线例图2
等效率曲线曲线 右上区域的效率均 不低于线上指标
ZA80-2200 性能曲线
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消防离心泵性能曲线例图3
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轴流泵性能 曲线例图
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容积泵性能曲线例图
3、了解泵的使用环境
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4、泵系列的选型方法
泵选型时需要考虑的问题：
可行性
泵与驱动机的各项技术参数、技术特性能 否满足工艺要求和现场条件；
可靠性
泵的使用寿命能否满足用户要求，特别是 轴封与材料的选择是否合适；
可维修性
泵拆装的难易程度、维修时间、维修费用；
经济性
制造企业是否有模具，制造成本；是否具 有市场竞争力。
扬程H ： 指工艺装置所需的压差，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程
为装置所需扬程的1.05～1.1倍。选型时，该额定扬程不能是全叶轮尺寸的泵 规格，须是留有5%余量的规格；或者能通过更换其它叶轮达到性能增加5%。
链接泵扬程计算程序
最大工作压力：泵进出接管法兰处的压力Ps和Pd，这两个压力的大小影响
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第三步：现场环境及安装要求的确认
现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对湿度、海拔高 度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
根据现场条件确定泵的安装方式和电机的防护、防爆、防腐等级。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施； ②对安装在室外环境温度低于-29℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用 耐低温材料； ③对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机；使用无火 花联轴器；轴承座及轴封处使用无火花设计。 ④对安装在西北（风沙较大地区）的泵，轴承部件等处应有防沙设计；在缺水 地区，泵必须冷却时，应尽量考虑风冷而不是水冷。 ⑤对现场空间有限制的泵要考虑立式安装方式。
4.醋酸 是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度 的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316、316L 不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐 蚀介质等苛刻要求时，可选用哈氏合金或氟塑料泵，特殊场合可选择锆 材Zr702。
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1、认识泵型号与性能曲线
1.1泵型号表示
（1）以尺寸命名
IS(R)65 - 50-200； IH 65 - 50-200 ; ZE200-3315
IS－按IS2858标准设计的清水单级单吸悬臂离心泵， R －输送热水； IH－按IS2858标准设计的化工用单级单吸悬臂离心泵； ZE －按API610标准设计的石油化工用单级单吸悬臂离心泵（流程泵）； 65—泵进口直径mm；50—泵出口直径mm； 200—叶轮名义直径mm
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第四步：工艺参数的确认
工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作 变化范围慎重确定。
流量Q ： 流量是指装置生产中，要求泵输送的工艺物料量，工艺人员一般
给出装置的正常、最小和最大流量。选泵时，要求额定流量等于最大工艺流 量，或取正常流量的1.1～1.15倍；泵的最小稳定流量不大于工艺要求的最小 流量。如泵供应商解决不了最小流量问题，则工艺上需要设回流管线，用最 小流量阀或孔板分流。
(1) 有计量要求时，选用计量泵，进度精度要求不高时，可选螺杆泵、齿轮泵等。 (2) 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵（多级泵）可选用时，可选
用往复泵。 (3) 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 (4) 介质粘度较大（大于500～1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵。 (5) 介质含气量＞5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。流量略大压
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第一步： 泵工作性质的确认
按泵用途选择泵类型， 譬如根据泵在装置上 的使用位置，按照经 验，初步确定是离心 泵、往复泵、转子泵 等基本的泵类型，以 及泵须执行的标准， 形成初步的泵型意向。 有益于数据表的分类 填写。 至于泵型是否合适， 根据后面的条件确认 或修正。
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1.3认识泵的流量和扬程参数表
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2、主流泵型
1）输送介质：清水 单级单吸—— IS 、XA、 R/ISR/IR（热水泵） 单级双吸——S、HS（Ω） —— （循环水泵）; 大流量混流、轴流泵—— HW、ZL ——(排灌用泵) 节段式多级泵——TSWA、D 、DG 、 MD 、 CHTA 凝结水（冷凝泵）——N/NB（单级泵）、LDTN（多级筒袋泵）； 直联泵或管道泵——ISZ、G /SG； 立式多级泵——DL
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2.盐酸 绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼 高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金 属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯 、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。如IHF衬氟泵、CQ聚丙烯磁力泵(或 氟塑料磁力泵)等。
2）输送介质：泥浆水、污水、含沙水、料浆（矿浆） 污水泵、泥浆泵——PN、 WG 、PW 、SP; 潜污泵——QW、QWN、QS(排砂泵)； 渣浆泵——AH、ZS；
3）输送介质：煤矿水、灰水、污水 节段式多级泵—— DH、MD、SGD、PJ —— （主要矿井排水） ；
4）抽真空场合 水环真空泵——SZ、SK、2BE1；
8）输送介质：烯烃类 （石化用泵） 单级单吸OH1或OH2—— ADX、AY、 ZA/ZE、TA/TE、SJA（重型流程泵） 两级单吸或单级双吸BB2—— AY、 DSJH、GSJH（重型流程泵） 节段式多级泵BB4—— DH（对称式）、DY 中开式多级泵BB3—— DZS/DZ、或3600等进口产品 双层壳体多级泵BB5—— TD/TDG、TDR 立式筒袋泵VS6/VS7—— TTMC、DL、TD
介质腐蚀性 介质有固体颗粒磨蚀性 介质粘度大 介质温度高 介质熔点高
材质和轴封 材质和轴封，泵型（耐磨衬板设计？） 材质和轴封，泵型（性能修正？） 材质和轴封，泵型（中间支撑？） 材质和轴封，泵型（要保温？）
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介质腐蚀性与材质选择
一直以来，腐蚀是化工设备最头痛的危害之一，选材稍有不慎，就会出 问题：轻则损坏设备本身，重则造成事故甚至引发灾难。人们对材料的研究， 确切的说对材料耐腐蚀性研究也是持续不断。美国汉斯在高档材料开发方面 走在世界前列。黄嘉琥《耐腐蚀铸锻材料应用手册》是一本较好的值得读的 书籍。
6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很 轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须 采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起 局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。
3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐 硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是 含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304 、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用C4钢、钛及钛合金材 料。如屏蔽化工泵、CZ流程泵、自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等 ，材料为304。
第二步： 介质特性的确认
根据介质特性，选择泵的材质和轴封。 关于材料，参见第五讲材料、 关于轴封，参见第六讲轴封、第七讲轴封冲洗
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需 要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、 毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还 应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。
第四讲 泵的选型
讲解人：操松林 2014.5.30
内容提要：本章节主要介绍泵如何选型，文中给出了选 型的基本步骤。
泵选型前需要了解哪些使用条件，选型时需要考虑哪些因素是 本章节的要点。
目录
1. 认识泵型号与性能曲线 2. 主流泵型 3. 了解泵的使用环境 4. 泵系列的选择方法 5. 选型的经济性与合理性 6. 按流速确定泵的进出口管径 7. 泵的发展趋势
200 —泵出口直径mm； 3—轴承部件号；315—叶轮名义直径mm （2）以参数命名
DG85-80X6
DG—多级锅炉给水泵；85—泵流量m3/h； 80—泵单级额定扬程m； 6—泵级数； （3）口径与参数结合命名
350S75
350—泵进口口径（暗含流量）mm； S—双吸式清水离心泵；75—泵额定扬程m
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工 泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能 材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对 一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1.硫酸是用途非常广泛的重要工业原料，属强腐蚀介质之一。不同浓度和 温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大。对于浓度在80%以上、温度小于80℃ 的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性。但碳钢和铸铁不适合高速流动 的硫酸，不适合作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、 316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质用途也有限。因此，输送硫酸的泵阀通 常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、20号合金、哈氏合金等制造。氟塑 料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。如 IHF衬氟泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇 等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有 甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用 时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯 、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
5.碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也 有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济 性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容 许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。316L不锈钢在高温浓碱液中可能会出现 碱脆开裂现象，应控制使用。对于高温碱液多采用316L、Ni6、钛及钛合金 或者高合金不锈钢。
5）要求自吸场合 自吸泵——SCP 、ZXB 、WFB
6）要求无泄漏场合（屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵） 屏蔽泵——PB 、F(G/BA/K/X/M)大连帝国、CNPK/CAM(海密狄克) ； 磁力泵——TM、CQB、MC、IMC 隔膜泵：JM、KM
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7）输送介质：酸、碱、盐 单级单吸—— IH、 CZ （轻型流程泵） 、 ADX（重型流程泵） 混流、轴流化工泵SPP、HW、HZW （蒸发结晶装置循环用泵）
到壳体的耐压要求、泵轴向力、及轴封的要求。
温度T： 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、
最低和最高温度。
装置汽蚀余量NPSHa： 也称有效汽蚀余量，是泵进口特征参数。 操作状态： 操作状态分连续操作和间歇操作两种。
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第五步：泵的类型的确定
泵的类型应根据泵的用途、工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操 作周期和泵的结构特性等因素合理选择。下图为泵类型选择框图，可供选型 时参考。根据该框图可以初步确定符合装置参数和介质特性要求的泵类型。 离心泵具有结构简单，输液无脉动，流动调节简单等优点，因此除以下情况 外，应尽可能优先选用离心泵。
9）输送介质：介质不限（高压情况） 一般往复泵——3DZ、3P、JA、YA、 水煤浆——KM及Feluwa的SM型软管隔膜泵
10）输送介质：添加剂、助剂 计量泵——J/JM、JX
11）粘度高或压力高流量小(转子泵) 齿轮泵—— KCB、NC、CB， 螺杆泵—— G、GN、2G、3G、EH、Nemo耐驰; 滑片泵—— NZB,NYB 罗茨泵——
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1.2认识泵的性能曲线
离心泵性能曲线例图1
Βιβλιοθήκη Baidu合肥通用机械研究院
离心泵性能 曲线例图2
等效率曲线曲线 右上区域的效率均 不低于线上指标
ZA80-2200 性能曲线
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消防离心泵性能曲线例图3
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轴流泵性能 曲线例图
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