机械设计答辩PPT54321

面处的单面余量为1.5－2.0 mm。
本科毕业设计
零件尺寸
单面加工余量
φ51
1.5
确
φ24
2.7+0.3
定
φ23
2.2+0.3
毛
22
2.2+0.3
坯
148
2.2+0.3及1.5
尺
毛坯采用模锻的方式制造
寸
锻件尺寸
做
毛
φ54
坯
Biblioteka Baiduφ29
图
φ29 27
152
偏差
1.1 0.5
0.6 3.0 0.6 3.0
1.0 0.4
法
（5）四个均布缺口、表面粗糙度为Ra12.5，采用的粗铣加工方法。
的
（5）六齿螺旋槽：表面粗糙度为Ra1.6，粗铣——半精铣加工的方法。
选
择
本科毕业设计
1 需要精加工的表面（加工精度为F1） 查表2.2－25（《工艺手册》）可查得直径方向的加工余量为
确 1.7－2.2 mm，在水平方向的加工余量为1.7－2.2 mm。即锻件在
量具的设计
φ 24f7外圆面量具的设计
查表表5.2得出工作量规制造公差T和位置要素z
ES
EI
ES Z T 2
ES Z T 2
最后将以上内容计算整合为下表并绘制出专用量具卡规图
卡 规 图
零 件 轴 向 加 工 余 量 表
车削时所用切削用量的计算方法
钻孔时所用进给量的选取方法
铣削时所用切削用量的计算方法
可用公式
确 定 机
Tm
L nf
加
基
上式中L l y
本 工
其中l基本尺寸，
时
y 为入切量和超切量。
夹具设计
第VII道工序 钻大端四个 φ9.5均布孔 的钻床夹具 装配图
零
件
表 面
（1）大端内外端面及φ23、φ24外圆面：表面粗糙度为Ra0.8，选择粗车——精 车——磨削的加工方法。
加
（2）小端面及φ51外圆面：表面粗糙度为Ra12.5，采用粗车的加工方法。
工 方
（3）φ7孔、4个φ9.5均布孔：精度等级为H11为通孔，采用钻孔的加工方法。 （4）4个φ11均布平底孔、φ16凹台：底面表面粗糙度为Ra12.5，没有特别说明 加工精度要求，采用直柄铣刀铣孔的加工方法。
1.4 1.6
锻件（毛坯）尺寸
φ54 φ29 φ29 27 152
根据
2.2－13 2.2－14 2.2－13 2.2－14 2.2－13
加工设备的选用
根据前面毛坯余量，将总加工余量分为个工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中 间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。查表1.4－8和表2.3－5可得本零件的轴向 工序尺寸如下。
定 φ23、φ24外圆面处的单面加工余量为1.7－2.2 mm，锻件在大端 机 内外两端面处的单面余量为1.7－2.2mm。
加 工 余 量
2 只需粗加工的表面（加工精度为F2） 查表2.2－25（《工艺手册》）可查得直径方向的加工余量为
1.5－2.0mm，在水平方向的加工余量为1.7－2.0 mm。即锻件在 φ51外圆面处的单面加工余量为1.5－2.0mm，锻件在小端外两端
凿岩机螺旋棒的机械加工
工艺规程及夹具设计
西南大学工程技术学院 机械设计制造及其自动化二专
指导老师： 学 生：
计
算
在设计过程中拟定凿岩机螺旋棒的年产量为2000
生
件/年。设其生产相关参数为：备品率10％，机械加工
产
废品率1％。
纲 领 、
利用公式
N Qn 1 % %
确
式中 %为零件备品率 %为机加工废品率
定 生 产
可计算得零件的生产纲领为2220件。查表可知，生产 类型为中批量生产。
类
型
零
件
的
工
（1）以φ7孔为中心的加工表面 该组表面有φ7孔及其两端的60°锥孔；φ23外圆面；φ24外圆面；小端面及R5导圆；
艺 分
六齿螺旋槽。
析
（2）大端的加工表面： 该组表面有φ51外圆面；大端内外两个端面及导角；4个φ9.5均布孔；大端4个均布缺口；4个φ11均布 平底孔。