脱硫用消泡剂

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脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控

脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控

脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。

通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后,再经由地坑泵打回吸收塔重复使用,不会造成其它后果。

但当吸收塔浆液溢流量较大,溢流管来不及排放时,就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故,影响脱硫系统正常达标运行,严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体,造成事故扩大,严重影响设备安全、污染厂区环境。

一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸,就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。

在吸收塔内,介质状态并不是单纯以液体形式存在,是液体和气体的混合体。

这就为泡沫形成提供了条件(在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,为了强制氧化生成石膏,氧化风管需深深的埋入浆液内部)。

泡沫正是由于混合体而生成,泡沫是气体分散在液体中的分散体系,其中液体所占体积分数很小,泡沫占很大体积,气体被连续的液膜分开,形成大小不等的气泡。

泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体,在泡沫形成的过程中,气液界面会急剧增加,其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积,应等于外界对体系所做的功。

若液体的表面张力越小,则气液界面的面积就越大,泡沫的体积也就越大,这说明此液体很容易起泡。

当不溶性气体被液体包围时,形成一种极薄的吸附膜,由于表面张力的作用,膜收缩为球状形成泡沫,在液体的浮力作用下汽泡上升到液面,当大量的气泡聚集在表面时,就形成了泡沫层。

吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触(氧化风的作用),由于气体是分散相(不连续相),浆液是分散介质(连续相),气体与浆液的密度相差很大,所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面,此时如浆液的表面张力小,浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。

泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。

富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。

由于泡沫层非常轻,极易受烟气流向和风压的影响而运动。

脱硫系统运行中常见问题及处理

脱硫系统运行中常见问题及处理

脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺,被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中,我公司三四期脱硫系统陆续投入运行,在调试及运行过程中出现了一些问题,也是其它电厂经常遇到的问题。

2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象,而且此现象很普遍。

溢流现象不是连续的,而且有一定的规律性,表面现象来看,很不好解释。

例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm,溢流排水管线位置13110mm,上面呼吸孔标高为14000mm。

系统停运时液位正常,运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流,并从呼吸孔排出泡沫。

对液位计、溢流口几何高度进行校验,没有发现问题。

当液位降低到8.5米左右,烟气会从塔体溢流口冒出,造成浆液从呼吸孔喷出。

2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值,而不是吸收塔内真实液位。

由于循环泵、氧化风机的运行,而且水中杂质(有机物,盐类等)、氧量较大,而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫,从而造成吸收塔内浆液的不均匀性,由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部,底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度,造成仪表显示偏低。

我公司脱硫用水采自机组循环水排污水,水质较差,有机物较高可达30~40,CL-含量超过1100 mg/l。

此时吸收塔内液位超过了表计显示液位,此时塔内液位已经达到了溢流口的高度,再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动,并且浆液液面随时发生变化,导致吸收塔间歇性溢流。

2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位,根据现场运行条件,人为降低运行控制液位计显示液位,使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度,防止烟气泄露。

修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位,控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。

2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度,也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。

脱硫塔消泡剂的成分

脱硫塔消泡剂的成分

脱硫塔消泡剂的成分一、前言脱硫塔是一种用于减少工业废气中二氧化硫排放的设备,但在运行过程中会产生大量泡沫,影响设备的正常运行。

因此,需要添加消泡剂来解决这个问题。

本文将详细介绍脱硫塔消泡剂的成分。

二、消泡剂的分类消泡剂根据其化学结构可分为有机消泡剂和无机消泡剂两种类型。

有机消泡剂主要是指表面活性剂类,包括矿物油、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油等;无机消泡剂主要是指氧化铝、碳酸钙等。

三、脱硫塔消泡剂的成分1. 有机消泡剂(1)矿物油:是一种常用的有机消泡剂,其主要成分为碳氢化合物,具有较好的抗高温性能和稳定性。

(2)脂肪醇聚氧乙烯醚:是一种非离子型表面活性剂,由脂肪醇和聚氧乙烯醚组成。

具有良好的分散、乳化和稳定性能。

(3)硅油:是一种无色透明的液体,主要成分为聚二甲基硅氧烷。

具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。

2. 无机消泡剂(1)氧化铝:是一种白色粉末,主要成分为Al2O3。

具有较好的吸附性能和稳定性。

(2)碳酸钙:是一种白色粉末,主要成分为CaCO3。

具有良好的分散性和稳定性。

四、脱硫塔消泡剂的选择在选择脱硫塔消泡剂时,需要考虑以下几个因素:1. 耐高温性能:由于脱硫塔内部温度较高,因此需要选择具有较好耐高温性能的消泡剂。

2. 稳定性:消泡剂需要在脱硫塔内部长时间稳定运行,因此需要选择具有较好稳定性的消泡剂。

3. 吸附能力:由于脱硫塔内部存在大量固体颗粒,因此需要选择具有良好吸附能力的消泡剂。

4. 价格:消泡剂的价格也是选择的一个重要因素,需要综合考虑性能和价格等因素。

五、总结脱硫塔消泡剂是解决脱硫塔运行中产生泡沫问题的重要措施。

根据其化学结构,可以将其分为有机消泡剂和无机消泡剂两种类型。

在选择消泡剂时,需要考虑耐高温性能、稳定性、吸附能力和价格等因素。

消泡剂对吸收塔内浆液的影响

消泡剂对吸收塔内浆液的影响

消泡剂对吸收塔内浆液的影响摘要:针对在多个湿法脱硫项目中出现的吸收塔浆液起泡现象,分析了引起塔内浆液起泡的原因,提出了相应的处理措施,探讨吸收塔浆液起泡专用消泡剂的作用原理及选择原则。

关键词:吸收塔;起泡;消泡剂前言:随着社会不断的发展,国家对环境的保护的要求住逐渐提高,脱硫系统的正常稳定运行不仅仅关系到了企业本身的经济效益,同时更关乎人们群众的居住环境,对于国家社会的发展来说起到了非常重要的作用。

维持吸收塔内浆液活性、避免以浆液出现中度现象,减少消泡剂对塔内浆液造成的不良影响已经成为了我国各个企业在发展过程中所关注的重要话题之一。

一、吸收塔浆液起泡现象在湿法烟气脱硫系统实际运行期间,吸收塔内的浆液会出现气泡现象,主要表现在吸收塔浆液控制量处于正常状态时,塔内中的浆液却从管中溢出来,而溢出来的浆液主要为灰黑色泡沫。

当吸收塔浆液出现气泡现象时,会对FGD装置的安全、稳定运行造成很大的影响,导致整个装置中的吸收塔液位无法维持正常水平,污染吸收塔周边环境,造成非常严重的浆液资源浪费的现象发生。

再加上浆液的溢出,导致大量的泡沫被烟气带入到GCH中,使整个GCH设备处于堵塞状态,在最后所得出的浆液氧化效果与理想中的效果相差甚远,严重的还会导致整个石膏的品质处于下降的状态,这对工业企业的发展来说造成了很大的影响。

二、消泡剂对吸收塔内浆液的影响当溶液表面中包含大量的活性物质时,溶液会随着气泡的产生使整个气泡表面吸附这定向排列一层表面活性剂分析。

当活性剂到达一定浓度时,气泡界面就形成了属于自己的膜层,该膜层有着较较高的稳定性,在一般的情况下不会发生变化。

如果吸收塔出现了大量的泡沫,那这些泡沫会对吸收塔内浆液造成很大的影响,主要体现在以下几点:(一)塔内pH值对吸收反应的影响吸收塔内中的pH值是控制烟气脱硫反应过程中重要组成部部分,可以有效的将消泡剂中的碳酸根反应出来,并根据所得出来结果对硫酸根、亚硫酸根含量进行判断,保证所得出来的结果具有较高的准确性。

湿法脱硫吸收塔起泡异常分析与预防措施

湿法脱硫吸收塔起泡异常分析与预防措施

湿法脱硫吸收塔起泡异常分析与预防措施摘要:湿法脱硫系统吸收塔起泡是许多厂出现过的现象,起泡严重时还会由溢流管流出。

流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。

当吸收塔出现泡沫时,会引起虚假液位且起泡严重时将直接影响吸收塔的脱硫效率及脱硫石膏的品质。

关键词:吸收塔;起泡;虚假液位;脱硫效率引言某电厂一期两台2×660MW超临界机组的烟气脱硫系统采用北京博奇电力科技有限公司和上海中芬电气工程公司合作的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,二台机组安装二套脱硫装置,每套处理烟气量为2208636Nm3/h,一期二台机组分别公用一套石灰石制浆系统和一套石膏脱水系统。

FGD系统由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、公用系统、排空系统及废水处理系统七个系统组成。

烟气脱硫效率95%以上。

脱硫装置投产后,系统运行比较稳定,吸收塔内未发生液位显示不正常,或者吸收塔发生溢流现象,自从2014年11份以后,#2吸收塔石膏品质下降,吸收塔在运行过程中,经常会出现溢流起泡的现象。

1、异常描述在FGD系统运行的过程中,经常会出现吸收塔液位从盘面显示正常,吸收塔却发生溢流现象,由于吸收塔液位是根据安装在吸收塔底部的压差变送器测量得来的差值与吸收塔内浆液的密度计算得来,并不是吸收塔的真实液位,真实液位由于泡沫引起的“虚假液位”远高于其测量显示的值,在加上吸收塔底部三台浆液循环泵不断的循环对吸收塔形成的脉冲扰动,以及搅拌器,不断鼓入的氧化空气,浆液经过除雾器的的喷淋现象等因素综合影响,从而引起吸收塔液位波动,对实际液位的控制难以把握,在虚假液位严重时,吸收塔将出现溢流及起泡的现象。

2、异常原因分析(1)烟气除尘效果对吸收塔的影响当电除尘高频柜频繁故障。

烟尘中粉尘含量过大时,将致使吸收塔中含有较多的有机物、重金属离子、盐类等:如:Al、Mg、Na等重金属离子以及其他的惰性物质。

它们会附着在气泡的表面从而形成气泡膜,增加泡沫的机械强度,提高泡沫的稳定性,这将会给吸收塔带来很大的危害;1)泡沫附着在石灰石的表面,影响石灰石与烟气的接触面积,从而降低脱硫的效率;2)氧化空气鼓入的气泡和循环浆液泵喷淋下的液滴一旦和重金属的离子接触将会使泡沫在浆液表面形成一层张力,这也是常规液位计不能测量吸收塔的正常值,产生“虚假液位”的原因。

火电厂脱硫系统浆液起泡问题分析

火电厂脱硫系统浆液起泡问题分析

火电厂脱硫系统浆液起泡问题分析摘要:火电厂脱硫系统浆液气泡问题对系统稳定性产生不利影响。

当前随着国内大部分火电厂对燃煤机组排放改造工程的完成,烟气旁路被取消,锅炉运行情况下烟气经过脱硫工艺系统,导致烟气中的烟尘以及没有燃尽的燃油全部进入到脱硫浆液当中,从而使得脱硫系统产生浆液起泡甚至溢流问题,逐渐使脱硫效率下降,SO2排放超出标准。

基于大量理论和实践研究,对引起火电厂脱硫系统浆液起泡问题进行分析,并提出相应的解决方案,对火电厂脱硫系统不断发展具有十分重要的意义。

关键词:火电厂脱硫;浆液起泡;溢流火电厂脱硫系统是控制SO2排放的重要手段,当前脱硫技术方法中湿法脱硫技术相对成熟,这其中石灰石-石膏法脱硫技术应用最为广泛。

但该技术在运行过程中,一些常见问题经常影响脱硫效率。

其中由于浆液起泡导致的溢流现象在运行过程中最为常见,不仅会影响脱硫效率造成污染,而且还会对运行设备造成破坏,导致系统和机组不能正常运行,造成巨大经济财产损失。

脱硫系统浆液起泡的危害主要有四方面。

第一,浆液起泡导致浆液溢流,造成污染环境。

第二,起泡产生的浆液会对烟道和风机进行腐蚀。

第三,导致塔内浆液效果变差,去除率效能降低。

第四,对循环泵的叶轮等设备产生污染。

在脱硫塔的底部安装压差液位计,此装置能够精准读出压力液位,由于在浆液发生起泡问题是会产生虚假液位出现,如果浆液有大量气泡,会导致石膏排出泵的压力不断增加,造成出口堵塞,浆液将会难以被推出,因此浆液产生起泡问题时,常伴有大量灰黑色泡沫。

一、脱硫系统浆液起泡原理由于曝气和搅拌等机械因素,会使得密度相对低的气体流入到液体当中,在液体中形成气泡,由于密度原因气泡会浮到液面之上,随着气泡的不断累积逐渐形成泡沫。

此时如果液体为纯溶剂,泡沫会很快溶解,比如水。

但液体中加入表面活性剂后,由于活性分子能够在泡沫的气液界面相对规律的排列,泡沫能稳定存在。

根据算法,气液体系表面自由能是液面表面张力γ与气液界面面积 A乘积。

湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡问题的分析与应对办法

湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡问题的分析与应对办法

湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡问题的分析与应对办法作者:李志来源:《科技风》2016年第07期摘要:针对目前火电机组脱硫系统中普遍存在的吸收塔浆液起泡现象,分别对浆液起泡机理和各个影响因素进行分析,进而提出对于湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡溢流问题的应对办法。

关键词:烟气;湿法脱硫;吸收塔;浆液起泡在石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中,由于工艺水质、入炉煤煤质、锅炉燃烧状况、粉煤灰及石灰石粉成分等因素的影响,常常会出现吸收塔浆液顶部形成大量粘性泡沫,液位正常但会从吸收塔溢流管道或吸收塔排水地坑溢流现象。

当浆液溢流严重时,如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,甚至对整个FGD装置的安全运行产生巨大威胁。

本文将就吸收塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。

1 吸收塔浆液起泡的原因气泡是气体分散在液体中所形成的一种热力学不稳定体系。

在重力的作用下,可以自动逸出。

而溶液起泡原因可能是混入能降低其表面张力的物质、内部发生反应产生气体或者因为搅拌、扰动等原因使之混入气体。

而我们结合湿法脱硫中出现的具体情况,在分析吸收塔浆液起泡的主要影响因素时应着重于浆液所产生气泡的稳定性研究。

泡沫的稳定性主要受其表面张力,黏度,液膜弹性,表面电荷和杂质分子结构影响。

其中起关键作用的是表面张力和黏度两个指标。

本文将在气、液、固三方面分析脱硫吸收塔系统的各类物质对气泡稳定性的影响。

1.1 气态影响因素浆液品质的气态影响因素主要是锅炉烟气和氧化风两方面,他们都是对吸收塔浆液所产生泡沫的重要影响因素。

1)锅炉烟气。

锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分情况时,会有部分含未燃尽碳颗粒或焦油等随烟气进入吸收塔内。

随着吸收塔浆液有机物含量的不断增加,引起皂化反应,使浆液的表面形成油膜。

而如果锅炉后部除尘器运行不好,使得大量含有惰性物质的杂质进入浆液中,使浆液中重金属含量增加,这些重金属离子增加了浆液的表面张力,并在循环泵作用下使吸收塔内的浆液产生起泡现象。

脱硫消泡剂的作用

脱硫消泡剂的作用

脱硫消泡剂的作用
脱硫消泡剂是一种能够在燃煤过程中同时起到脱硫和消泡作用的添加剂。

其主要作用包括:
1. 脱硫作用:脱硫消泡剂能够与燃煤中的硫化物反应,生成易溶于水的硫化物,从而降低燃煤中的硫含量,减少硫排放量。

这是减少大气污染物的一种有效措施。

2. 消泡作用:燃煤过程中会产生大量的气泡,这些气泡会影响燃煤的燃烧效率和热传导性能。

脱硫消泡剂能够通过改变气-液界面的张力,降低气泡的表面张力和抗拉强度,从而破坏气泡的稳定性,使其迅速破裂和消散,达到消泡的效果。

总之,脱硫消泡剂的作用是同时实现煤炭脱硫和消泡,减少大气污染物的排放,提高燃煤过程的效率和安全性。

信越KS-604消泡剂

信越KS-604消泡剂

KS-604
1.产品特性:
KS-604 是改性有机硅油消泡剂。

相对经济型消泡剂来说,KS-604 具有非常优异的水分
散性、稀释稳定性、高温稳定性以及和重涂性。

2.一般特性:外观透明~淡黄色液体
粘度(25℃mm2/s) 500
密度(25℃)1.07
固含量% 100
(以上数值非规格值)
3.用途
1)石油脱硫过程消泡剂
2)水性油墨和水性涂料的消泡剂
3)蒸馏过程、高温染色过程消泡剂
4.使用方法
本产品可以在发泡液中直接进行添加使用。

一般情况下,可以用水、醇溶液等稀释。

稀释
倍数为5~50 倍,如果稀释倍数超过了这一范围,可能发生油漂浮等稀释不良现象。

5.包装:17kg
6.保管·使用注意事项
1)使用本品前请贵公司预先进行测试,以便确认是否适合使用目的。

此外,这里介绍的用途并不保证不与任何专利抵触。

2)有机硅在热、光、酸、碱的环境下有可能变质,请在1~25℃情况下阴凉避光处密封保存。

3)使用前请阅读产品目录和MSDS,如果需要MSDS,请向当地营业部门索取。

4)本品记载产品是工业用产品,在对医疗、食品、化妆品等有特殊要求的情况下,请事先做好适当测试,在确认安全的基础上进行使用。

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防摘要:燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题会对燃煤电厂生产系统的脱硫效率和石膏品质产生一定影响,也不利于燃煤电厂的安全生产。

基于此,本文分析燃煤电厂的脱硫吸收塔浆液起泡溢流情况,对其原因进行分析,从而找出预防措施,为保持燃煤电厂脱硫系统的安全稳定运行提供参考。

关键词:脱硫吸收塔;浆液起泡;原因与预防引言在采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的燃煤电厂中,吸收塔浆液起泡溢流是一种较为常见的异常现象,对脱硫系统的稳定性及安全性都有一定不良影响。

不仅会造成脱硫效率下降,还会造成烟道入口结构被腐蚀。

找到浆液起泡的原因并加以预防,有利于燃煤电厂文明生产,提高脱硫效率,提升石膏品质,对促进燃煤电厂的安全生产具有一定的积极意义。

一、燃煤电厂脱硫吸收塔工艺燃煤电厂一般采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,该工艺通常以石灰石浆液作为脱硫吸收剂。

原烟气进入脱硫系统后,通过GGH烟气换热器进行热交换后进入吸收塔。

在吸收塔内,烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏,SO2被脱除。

脱硫后的烟气经除雾器去除所携带液滴后排出吸收塔进入GGH,经GGH换热升温后从烟囱排出,其脱硫副产品石膏可用于生产建材产品和水泥缓凝剂等。

二、燃煤电厂脱硫浆液起泡的影响1.当吸收塔内泡沫过多造成溢流时,吸收塔前后设备及管道均会受到一定程度的腐蚀,若长时间存在于腐蚀环境中,会导致管道破损引起烟气泄露,并造成吸收塔前后连接设备的损坏,使脱硫系统无法正常运行。

如溢流浆液通过烟气入口倒灌进入GGH,会导致GGH无法进行正常的烟气换热,严重时会堵塞GGH,增加引风机的工作负荷,导致锅炉无法维持炉膛负压。

2.随着吸收塔内泡沫的不断积累,泡沫层的厚度越来越高,形成“虚假液位”使浆液溢流,造成吸收塔实际液位过低,脱硫氧化反应不足,亚硫酸盐浓度升高的现象,使吸收塔浆液质量大大下降,影响石膏品质。

消泡剂配方

消泡剂配方

消泡剂配方1、乳液型硅油消泡剂乳液型消泡剂是一种通用型有机硅消泡剂,是用低起泡性乳化剂如司盘、吐温、聚乙二醇醚等乳化硅油/硅油膏制成的水包油(O/W)型乳液。

它的特点是易分散在水体系中,可广泛用作水相体系的消泡,它对起泡液的温度、酸、碱、盐比较敏感,易导致飘油或破乳,而且稀释稳定性和持久性差,二甲基硅油会慢慢析出,从而失去消泡能力,对于不能含油的体系会污染体系。

乳液型消泡剂配方举例:(含活性物30,)? 先制成白炭黑硅膏:(如2.1中所述)25?,500cp 二甲基硅油 45.0g25?,1000cp 二甲基硅油 45.0g气相法白炭黑(吉必时HL-200) 10.0g合计 100.0g? 制成乳液:将白炭黑硅膏和复合乳化剂混合加热至60,70?,搅拌1小时,在高速搅拌下缓慢加入50?水,继续搅拌15分钟左右,加入增稠剂调至合适粘度,过滤得乳液。

白炭黑硅膏 (同上) 30.0gS,80 6.0gT—80 2.0g聚氧乙烯(20)烷基醇醚 2.0g水 60.0g增稠剂 0.5-1.0g合计 100.0g2、自乳化型聚醚硅油消泡剂自乳化型聚醚硅油消泡剂是一种以白炭黑硅油膏、聚醚改性硅油为活性成分,再配以其它助剂而成的自乳化型新型高效复合有机硅消泡剂。

聚醚改性硅油具有很强的乳化能力,能乳化硅油和自乳化,使整个乳化体系非常稳定;由于兼具聚硅氧烷的低表面张力和聚醚的易分散性的特点,使消泡剂易于分散铺展;高于浊点温度时具有消泡性,低于浊点温度则分散在起泡液中,使消泡持久。

由于各组分的协调作用,提高了消泡剂的适用性,具有耐高温、耐酸碱、机械稳定性、适用范围广、用量少、效力高、持久消泡的特点,广泛应用于印染、造纸、制药、涂料、石油、化工等领域,特别适应于一般硅油乳液难以胜任的苛刻起泡液中,如聚酯纤维织物高温染色工艺中的消泡,二乙醇胺水溶液脱硫体系的消泡,各种油剂、切削液、不冻液等体系的消泡。

染色用自乳化聚醚消泡剂配方举例:(含活性物 100%)聚醚硅油:用低含氢硅油(0.18,)和单端烯丙基聚醚(EO:PO=4:6)在N2气保护下,80,100?,Pt配合物催化下进行氢硅化反应,得淡黄色改性聚醚硅油。

脱硫专用消泡剂技术规范

脱硫专用消泡剂技术规范
1、产品随货附带包括产品第三方检测报告、送货单等相关技术资料,缺少任何一种我厂有权不予验收。供应方负责商品的运输,且承担相应的运输费用和卸货费用。
2、卸货时发现的破碎包装不予接收,应退货并补发,卸货过程中不得发生药剂漏泄,如有应立即停止操作,整改好再进行,并对污染区域进行清理。
3、供应方要按照招标方要求送货,并负责运送至招标方指定地点。
脱硫专用消泡剂技术规范


名称
脱硫专用、外观:无色透明液体(不接受乳白、半透明、浑浊类、稀释类产品)
2、沸点:>200βC(lit.)
3、密度:0.9±0.05克/毫升(25℃)
4、主要成分:必须为100%纯聚酸
5、状态:水中易分散
6、闪点:>230°F
7、规格:25kg∕桶
2、药品要求中性液体,无毒、无腐蚀、生物惰性等不良副作用。
3、对脱硫石膏无不良影响。
三、质量保证与维护
1、供应方保证提供的药剂是技术先进、性能稳定可靠的优质产品。
2、如果药剂在使用过程中系统出现质量问题,供应方收到通知后,须在8小时内作出响应,12小时内到现场开展技术服务,在48小时内修复至正常使用状态。3、供应方药剂到厂后的检测指标,不低于标准要求和合同约定的参数指标。若有差异时,可委托我厂指定的有资质第三方机构复检,复检费用由供应方承担。四、包装、运输与储存
8、消泡速度:起泡严重的吸收塔(900π?容积)加入消泡剂l-2kg,5分钟内消除溢流,并且能够控制8h以上。
9、消泡效果:起泡严重的吸收塔(900π?容积)加入消泡剂「2kg,液位压力指示数值能5分钟内下降4-5kpao
10、保质期:不低于12个月
11、所供消泡剂应为以下品牌之一:宝莱尔、巴斯夫、海乐尔或同等品牌。

浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施

浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施

浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施摘要:石灰石-湿法脱硫系统日常运行过程中,由于受到脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成分、锅炉燃烧工况、石灰石粉成分等因素的影响,会造成脱硫吸收塔内部形成大量黑色粘性泡沫,严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排气孔溢流。

浆液起泡,浆液品质恶化,影响脱硫效率,且对设备及生产现场环境造成严重污染。

本文通过从多方面分析浆液起泡溢流的原因,提出解决吸收塔浆液溢流的处理措施,从而保证脱硫系统的正常稳定运行。

关键词:湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流处理措施1、引言随着我国对环境问题的重视和对环境投入力度的加大,对环保要求日益严格,大气污染物排放标准不断提高,国家和地方政府的高度重视燃煤电厂烟气脱硫,企业污染物达标排放已纳入地方政府监管,同时未达标排放环保事件已纳入到企业考核中。

燃煤电厂烟气脱硫系统的安全稳定运行至关重要,因此对脱硫的精细化、专业化管理越来越严格。

然而,燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题,浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能、泵的汽蚀等问题,造成整个机组的稳定行变差,而浆液起泡是由多种因素综合影响的,浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流,造成脱硫系统安全可靠性降低,但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。

2、脱硫吸收塔浆液起泡的原因脱硫烟气中含有不溶性气体,在烟气与浆液充分接触的过程中,这些不溶性气体被浆液包围,烟气和浆液形成的气一液界面,在巨大的表面张力作用下形成球状气泡,大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面,形成一层泡沫,泡沫一般为浓黑色。

具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下:2.1、浆液中有机物或重金属含量增加锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分,飞灰中含有碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物。

烟气带着含有大量碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物的飞灰进入吸收塔中,使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加,发生皂化反应,在浆液表面产生一种油膜。

脱硫装置溶液发泡拦液判断及处置方法

脱硫装置溶液发泡拦液判断及处置方法

脱硫装置溶液发泡拦液判断及处置方法一.溶液发泡机理溶液发泡是胺液系统运行中最常见的问题。

出现溶液发泡问题通常表现为吸收塔或再生塔差压急剧升高。

溶液发泡根据其机理可分为化学发泡和机械发泡。

化学发泡:当某些杂质进入胺液系统,会增大胺液的表面张力,一旦表面张力增大到可形成一个稳定的泡沫层时,就会发生这种发泡。

已经确定的发泡物质有粉碎的固体颗粒、有机酸、部分缓释剂、溶解的碳氢化合物、胺液降解产物、硬水。

机械发泡:机械发泡是由于胺液在塔内流动过程中的过度紊乱流动造成的。

过度紊乱流动通常是因为塔盘堵塞、损坏或者通过塔的气流流速太高。

过高的气相流速容易诱发溶液机械发泡,因此原料气处理量的提升必须缓慢进行,当原料气处理量在500万方/天时,吸收塔压力必须提至7.3MPa,当预计原料气处理量要提至550万方/天以上时,吸收塔压力必须事先提至7.5MPa。

溶液化学发泡问题最有效的解决办法是保持溶液系统的清洁。

二.溶液发泡的判断当脱硫装置在高气相负荷(500万方/天以上)平稳运行中(即原料气处理量未明显增减,入塔贫液流量和入塔塔盘层数未作调整,吸收塔塔压未明显变化),吸收塔液位调节应处于自动状态。

若该液位测量值出现偏离设定值3%及以上的偏差,应立即引起中控操作手警觉。

中控操作手应立即查看该液调阀阀位值历史趋势,若发现该阀位开度波动超过8%,可怀疑系统溶液发泡。

因为溶液一旦发泡,会导致液位测量严重失真,当泡沫大量存在时,会导致液位测量值会急剧上升,泡沫消散后,又会导致液位测量值急剧下降。

此时,中控操作手应立即将该液调阀投手动,阀位值开度保持在正常值附近,同时密切注意吸收塔差压的变化情况。

若差压明显急剧上升,可确定为系统溶液发泡。

若差压未有明显变化,当班班长应立即安排现场操作人员察看吸收塔玻板溶液状况,若液面发现有明显的泡沫症状,也可确定为系统溶液发泡。

若液面未有泡沫症状,应将吸收塔液调投入手动控制,阀位值开度保持在正常值附近,避免将波动传至闪蒸塔和再生塔,同时密切注意吸收塔差压的变化情况。

脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理

脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理

脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理摘要:针对潮州某发电公司1000MW直流炉烟气脱硫系统出现严重浆液溢流、起泡的问题,分析了其产生及危害及原因。

结果表明:锅炉掺烧的中间灰未充分燃烧,飞灰中含碳物质及重金属在吸收塔浆液中富集引起,是引发浆液起泡的主要原因。

通过改进锅炉运行工况、上煤方式、添加消泡剂以及吸收塔浆液置换后,锅炉飞灰含碳量降至 5%以下,循环泵电流恢复正常水平,脱硫效率从 96.6%提升至 98.9%,脱硫效果恢复至正常水平。

关键词:吸收塔;脱硫效率;发黑起泡1石灰石/石膏湿法烟气脱硫的原理和工艺流程锅炉来的全部烟气先进电除尘器除去大量烟尘后出来的原烟气经引风机、增压风机升压后进入吸收塔,而石灰石浆液则从吸收塔底部的浆液循环泵泵入安装在塔顶部的喷嘴中喷出,上升的烟气与沿喷雾塔下落的石灰石浆液接触。

烟气中的SO 2溶入水溶液中,并被其中的碱性物质中和,从而使烟气中的硫脱除。

烟气经循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中96%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中近100%的HCl除去。

而石灰石浆液中的碳酸钙则与二氧化硫和氧(氧化风机提供的氧)发生反应,最终生成石膏,部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部,并再次被浆液循环泵循环至喷淋层,循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。

在烟气离开吸收塔前,通过吸收塔顶部的除雾器,从饱和烟气中脱除携带的水滴,最终烟气经吸收塔顶部出口排出,经过净烟道进入烟囱后排放至大气。

而多余的石膏则在吸收塔底部溶液中析出。

石膏浆液由吸收塔石膏排出泵抽出,经旋流器分离、脱水皮带脱水后进入石膏库,然后再通过石膏车运走。

2脱硫浆液起泡的影响2.1浆液溢流危及锅炉安全运行当脱硫浆液起泡时,吸收塔真实液位高于差压式液位计显示液位,此时脱硫浆液伴随大量泡沫从吸收塔溢流口不停溢出,同时吸收塔密度计也失准。

若操作人员发现不及时,没有采取得当措施控制吸收塔液位,此时有浆液倒灌到进口烟道和增压风机的风险,严重时将造成锅炉紧急停炉和设备损坏的风险。

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与处理措施

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与处理措施

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与处理措施一. 原因(1)吸收塔浆液中有机物含量增加。

锅炉燃烧不充分,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。

(2)吸收塔浆液中重金属含量增加。

锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。

重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。

起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。

(3)石灰石成分因素。

石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。

石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO₂反应会产生大量泡沫。

如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO₃、Al₂(SO₄)₃等, 混合在一起会发生反应,产生大量的CO₂气体。

(4)气液平衡被破坏。

在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。

对于固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。

(5)溢流管设计不合理,产生虹吸现象。

一旦出现虹吸现象,只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流。

虹吸现象是液态分子间引力与位差造成的,利用液柱压力差,使液体上升再流到低处。

由于管口液面承受不同的大气压力,液体会由压力大的一边流向压力小的一边,直到两边的大气压力相等,容器内的液面变成相同高度,液体才会停止流动。

(6)补充水水质。

吸收塔补充水水质达不到设计要求, COD、BOD等含量超标。

(7)脱水系统不能投入。

FGD脱水系统或废水处理系统不能正常投入,致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。

电厂烟气脱硫专用消泡剂技术要求

电厂烟气脱硫专用消泡剂技术要求

电厂烟气脱硫专用消泡剂技术要求
一、产品特性要求:
1)产品为聚醚类,有机硅类拒收。

2)快速降低气液表面张力,消泡速度快,抑泡时间长,可有效地防止吸收塔浆液的溢流;
3)加入量少,每2000m3 的浆液加入量0.5kg-1.0kg;
4)在水中极易分散,与浆液中的任何物质不发生化学反应;
5)稳定性强、耐酸、耐高温,无毒、无腐蚀、无不良副作用。

二、指标:脱硫专用消泡剂技术指标
三、使用方法:
1)加入点:吸收塔地坑中;
2)加入方法:间歇式定期冲击投加或计量泵连续性投加;
3)加药量:在吸收塔出现起泡溢流时,应一次性冲击式投加0.8-1.2 公斤。

4)加药频率:加药频率根据吸收塔起泡情况而定,一般每天1-2次。

四、质量保证
1、在合同执行期间,按技术要求的使用方法下,使用效果不能满足鹤淇公司消泡速度及抑泡时间(达不到试验时的效果)无条件退货,并终止合同。

2、因为消泡剂品质问题对脱硫系统运行造成影响,鹤淇公司保留追究责任的权利。

五、使用业绩要求
提供660MW机组脱硫系统使用业绩和两份用户证明。

燃煤发电机组脱硫塔浆液起泡问题分析及应对措施

燃煤发电机组脱硫塔浆液起泡问题分析及应对措施

燃煤发电机组脱硫塔浆液起泡问题分析及应对措施摘要:在使用石灰石-石膏湿法进行脱硫的过程中,其吸收塔的液位情况无异常但是会出现浆液溢出的情况,脱硫塔浆液池浆液溢流严重危及整个湿法脱硫系统的安全稳定运行,这样的情况在取消脱硫旁路的机组上较为常见。

为此本文将对其现象及具体机理进行研究,通过这样的方式对解决此问题的技术措施进行总结,旨在研究出化解脱硫旁路烟道的后起泡问题的方法。

关键词:燃煤发电机;脱硫塔;浆液气泡问题;应对措施1.吸收塔起泡现象及其危害1.1出现虚假液位在湿法脱硫系统当中吸收塔是较为核心的装置,而吸收塔当中出现起泡现象,最为明显的辨别方式则是其液位显示没有异常但是在管处却出现了较为显著的外渗情况。

对吸收塔液位的测量大多数时间是根据压差液位计读数所完成的,其具体公式为:上式当中H代表吸收塔液位,H0代表变送器与塔底之间的距离,P1代表变送器的测量数值,p1代表浆液的密度情况。

由此能够发现在出现起泡的情况时变送器的测量位置处于起泡位置的下方,因此可能导致出现虚假液位的情况[1]。

1.2塔内浆液溢流当脱硫塔在使用的过程当中由于起泡而出现实际液位的变化时,大部分的工作人员无法在短期内察觉此情况。

同时随着时间的推移其中的浆液将由吸收塔出向外溢流。

大部分的溢流都是出现在吸收塔入口的烟道出,此位置如有安装GGH,则可以观察到此处的差压有上升的情况。

第二个位置则是溢流管出,本文在对相关总结报告进行分析后能够发现此处溢出的泡沫大部分是灰黑色的,同时不易破碎且不具有较强的流动性。

1.3浆液起泡溢流的危害作为脱硫过程当中的一种异常工况,一旦其浆液出现起泡情况且工作没有在第一时间发现就可能会使得大量的浆液出现外溢的情况,此时大量的浆液外溢到入口烟道是则会对GGH及压风机的正常运行产生影响。

而当浆液在溢流管处出现大量的涌出时,其有效液位也会在很短的时间内出现迅速下降的情况,导致液面没有办法维持在设计水平处。

此时脱硫的效率会受到严重的影响,后续的氧化效果自然也没有保障。

火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理

火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理

火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理近些年來,我国经济快速发展,电力需求逐步增加.。

在电力企业当中,需要同时加强产业结构的优化,在脱硫超低排放的改造很多,但是在改造过程中也出现了一定的问题,比如说火电厂脱硫吸收塔浆液起泡,需要进行针对性的控制和处理,本文具体分析研究火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因及治理方法,以供参考.。

关键词:脱硫吸收塔浆液;火电厂;起泡;原因;治理1 火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的一般原因分析吸收塔浆液当中的泡沫一般是由表面作用而产生的,是气体分散在液体当中的分散体系,液体的体积分数相对较小,泡沫的体积较大,气体在连续冲击下就会产生各种不同的气泡.。

泡沫的生成主要是因为气体在液体当中快速分散而产生气液分散体的一种,主要表现在气泡生成过程中,气液界面会产生较大的变化,形成极薄的吸附膜,因为表面张力的作用,这些膜会收缩成球形,最终生成气泡.。

具体分析导致火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的主要原因如下.。

首先锅炉在运行时没有有效燃烧,没有燃气的成分.。

在锅炉尾部与烟气混合进入到吸收塔当中,大幅度增加了吸收塔浆液的有机物.。

其次锅炉后部除尘系统没有有效工作,烟气当中有大量粉尘,一些惰性物质也进入吸收塔,大幅度提升增加了吸收塔当中的一些重金属含量.。

这些重金属的离子数量增多,可能会大幅度提升浆液的表面张力,最终造成浆液出现表面起泡.。

第三脱硫过程中使用的石灰石当中有大量的氧化锰.。

这些氧化锰和硫酸根反应之后会生成气泡.。

另外脱硫系统如果无法有效工作,可能会导致吸收塔浆液当中的物质品质大幅度恶化,最终生成气泡.。

2 案例分析某企业在建设的过程中,设计了两套350兆瓦超临界燃煤空冷供热机组,并且构建了烟气脱硫系统.。

在工程脱硫方面使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,脱硫效果较好,能够达到97%以上.。

在吸收塔设计过程中,烟气脱硫装置可以在锅炉BMCR工况下连续运行,每套吸收塔系统主要由一级管式除雾器.。

湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断

湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断

湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断摘要:近年来我国综合国力的不断增强,工业的迅猛发展,涌现出大量的工业企业。

在采用石灰石-石膏湿法工艺的烟气脱硫系统中,经常会出现吸收塔浆液起泡现象,当吸收塔浆液液面出现大量气泡,且泡沫长时间存在时,会造成浆液溢流,严重时甚至会倒灌到吸收塔入口烟道,影响增压风机运行安全或造成GGH堵塞。

另外,吸收塔浆液起泡还会造成虚假液位,使吸收塔实际运行液位降低,减少实际运行浆池容积,影响石膏品质和脱硫效率等。

本文就湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡问题分析与诊断展开探讨。

关键词:浆液溢流;浆液起泡;湿法脱硫引言脱硫塔浆液池浆液溢流严重危及整个湿法脱硫系统的安全稳定运行,在石灰石-石膏湿法系统的调试及运行过程中比较常见。

1泡沫生成气泡是气体分散在液体中所形成的体系,气体是非连续相,液体是分散介质,也是连续相,大量气泡聚集在一起,形成彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系即为泡沫。

泡沫是一种热力学不稳定体系,由于重力的作用,液体中的气泡有自动逸出的属性。

溶液起泡的原因主要有以下3个方面。

(1)浆液中含有类似表面活性剂的成分。

表面活性剂能降低溶液的表面张力,使整个体系表面能降低,从热力学角度上讲有利于泡沫的产生。

所以,表面活性剂常被作为起泡剂使用。

当向含有表面活性剂的溶液中通入气体后,活性剂吸附在气液界面上,气泡受浮力作用浮出水面后产生泡沫。

(2)溶液中产生气体或者进入空气。

溶液中不同物质之间进行某种化学反应可能会产生气体。

对于石灰石-石膏湿法脱硫装置,吸收剂和二氧化硫气体反应产生二氧化碳气体,同时为保证石膏的氧化结晶,需在溶液中鼓入一定量的氧化空气,从而导致溶液起泡。

(3)机械搅拌等。

吸收塔中的一些旋转器件对浆液的剧烈搅拌,以及循环泵对浆液的循环、喷淋、扰动也会促使气泡的生成。

2吸收塔浆液起泡原因分析湿法脱硫吸收塔浆液起泡的主要原因为:烟尘含量过高,部分烟气经过电除尘器处理后烟尘含量仍然过高,过多的烟尘被浆液吸收后,无法及时有效地进行排放及置换,导致浆液品质变差;过小的烟尘颗粒在吸收塔内聚集,一般情况下,烟尘颗粒的粒径小于10μm,与吸收塔内的浆液相比,烟尘的密度及粒径比浆液中的石膏均要小,因而过小的烟尘颗粒容易聚集在吸收塔的表面并引起起泡现象;颗粒较细的化合物如石灰石吸收剂、设备腐蚀产物(铁锈等)、各类反应生成物等在吸收塔浆液表面聚集;油类物质被带入至吸收塔内,发生皂化反应,并在吸收塔浆液表面形成泡沫;工艺水水质欠佳,较多的悬浮物被带进了吸收塔。

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脱硫用消泡剂
(作者:德丰消泡剂厂)
一、【产品说明】:脱硫用消泡剂是专为烟气脱硫浆液发泡体系而研制,具有透明性、容性
好,长效消泡抑泡性能,从而控制塔内液位,消除泡沫造成的虚高液位,防
止浆液溢流,减缓因泡沫产生的热交换器(GGH)结垢堵塞问题。

二、【技术指标】:
型号…………………………………DF-668/667
外观…………………………………乳白色液体
离子性能……………………………非离子性
PH值…………………………………6~8
离心稳定性…………………………不分层
注:本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质,不代表规格范围。

三、【产品特点】:
1、消泡、抑泡力强,用量少,不影响起泡体系的基本性质。

2、耐热性好,化学性稳定,无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。

3、其性能可与进口产品相媲美,而价格更具明显之优势。

四、【应用场合】:脱硫用消泡剂经过实践尝试和实验室测试泡沫数据得出一般普通的有机
硅消泡剂脱硫装置吸收塔浆液所起泡沫效果不明显且抑制泡沫时间短。

五、【使用方法】:
1.使用前应先进行试验以确定适用性;
2.使用前温和搅;
3.投加量计算:一般消泡剂添加量为 1~5‰,最终使用量根据实际实验,在正
常运行的情况下,以浆液量为标准。

第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然
后每24小时一次性投加,但实际投加量的确定,与发泡液的成份、烟气量、煤
质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。

使用单位可根据实际情况最
终确定投加量。

4.在连续加入的工艺过程中,可用泵计算加入,在间歇过程中一次加入。

六、【储运包装】:包装:脱硫用消泡剂以25KG/50KG/120 KG/200KG桶装,特殊包装另定。

贮存:本品不属危险品,无毒,不可燃,密封存放于室内阴凉、通风、
干燥处。

25℃左右保质期12个月。

七、【保护措施】:请参阅本公司《脱硫用消泡剂材料安全数据(MSDS)》。

执行标准:Q/12 HB 3862-2013。

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