灰土挤密桩

灰土挤密桩施工工艺

1、准备工作

1.1人员配置

施工工班进场前应进行相关方面岗前培训，经培训合格后方可上岗，特殊工种需取得相关操作证方可上岗。

表1 施工人员配置表

1.2机械设备配置

需要配置的机械设备主要有：全站仪、水准仪、压实度检测设备、挤密桩机械、锤击夹杆夯实机、洒水车、装载机。

1.3原材料及相关试验

石灰、填料等，原材料检测合格后进场。

2、施工工艺

2.1工艺流程图

2.2工艺概述

（1）工艺参数：施工前进行挤密桩试验，根据试验确定挤密桩施工参数。

（2）场地平整：采用挖机配合推土机进行场地平整。

（3）施工放样：为确保桩位准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置、桩位呈等边三角形布置。

（4）桩机就位：机械按布置好的桩位就位，沉管做刻度标识，桩机保持垂直，用吊锤检查垂直度，垂直度符合要求。

（5）成孔工艺：锤击成孔按隔排跳打或根据成孔情况采用隔桩法进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢

均速地拔锤。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击，若孔底含水

量较大时应先填筑10～20cm混合料后再进行底夯，已成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。夯锤不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。

灰土挤密桩桩位施工布置图

桩基成孔锤击夹杆夯实机

履带式打桩机夹杆式夯填机（6）灰土混合料拌和：灰土混合料采用稳定土拌和设备集中拌和，混合料粒径、含水率、灰剂量等各项参数符合要求，拌和均匀。拌和应在

灌桩前提前进行，原状土测定实际含水量确定施工配合比，混合料含水量接近最佳含水量。

（7）灰土回填夯实成桩

成孔后及时夯填，夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录；再向孔内填料前先夯实孔底。灰土分层回填夯实，逐层定量向桩孔内下料，每层回填厚度按试验参数控制，采用夹杆式夯填机分层夯实。

2.3关键环节及控制要点

（1）施工前进行工艺性试验。

（2）旋喷桩长度、桩径、倾斜度满足设计要求。

（3）施工中不得出现断桩。

3控制措施及控制要点

（1）通过工艺性试验确定合理的施工参数，在挤密桩施工过程中严格按照工艺性试验参数进行操作。

（2）孔深、孔径、垂直度、桩间距符合设计及规范要求。

（3）击实、灰剂量、含水量、桩间土挤密系数、地基承载力符合要求。

（4）加强现场施工安全管控。

4、验收标准

按照《公路工程质量检验评定标准》执行。