中频炉熔炼过程规范
中频熔炼炉操作规程
中频熔炼炉操作规程《中频熔炼炉操作规程》一、安全操作要求1. 操作人员需穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作指南。
3. 操作人员需接受相关的操作培训，了解设备的基本结构和操作原理。
4. 在操作过程中，不得私自调整设备参数，必须经过相关人员的许可才能进行操作调整。
二、设备操作规程1. 在使用设备前，需对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 启动设备时，需按照启动流程和程序进行操作，不能有任何操作失误。
3. 在设备运行过程中，需对设备的运行状况进行实时监控和记录，及时发现并解决问题。
4. 在设备停止运行前，需进行设备的清洁和维护工作，保证设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
三、应急处理规程1. 在设备操作过程中，如发生意外情况，需立即停止设备运行，并通知相关人员进行处置。
2. 在设备运行过程中，如发现异常情况，需及时采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 对于设备运行中的问题，需及时向相关人员进行报告和解决，避免问题的扩大和影响。
四、其他规程1. 对于设备的使用和维护，需建立相关的记录和档案，保留设备运行的各项数据。
2. 严格遵守设备的操作规程和操作指南，确保设备的安全运行和使用。
3. 对于设备的维护和保养工作，需按照相关的规程和标准进行操作，确保设备的正常运行。
五、附则1. 本规程是中频熔炼炉的操作规范，所有使用人员均需遵守，如有违反规定的行为，将受到相应的处理。
2. 对于设备的操作规程和操作指南，如有需要，将根据实际情况进行适时的调整和修改，保证设备的安全运行和使用。
中频炉熔炼工艺操作规程
中频炉熔炼工艺操作规程1、范围本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。
本标准适用于阳极组装车间生产。
2、设备主要技术性能2.1 产品型号KGPS—1250额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率 500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压 2000V 熔化效率 1.8t/h2.2 冷却水系统冷却水压力 0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃冷却水耗量 12t/h冷却水出口温度≤55℃冷却水PH值 7-8.5 总硬度不大于10度导电率<500u.s/cm3、生产前的检查3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。
3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。
3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。
3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。
3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。
3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。
4、熔炼操作4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。
4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。
4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。
几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。
4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。
检查炉口是否有凝结现象。
炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。
4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm的距离。
4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程一、准备工作确保电源稳定，确保中频炉设备正常运转。
检查炉衬是否有破损、裂纹，如有应及时修补或更换。
准备好所需的原材料，如废钢、生铁等，并确保其质量符合炼钢要求。
准备好所需的合金元素，确保其纯度满足炼钢需求。
检查炉前工具，如铁钳、铁钩等是否完好，如有破损应及时更换。
二、装料操作先将炉底废料清理干净，避免杂质影响新料熔炼。
根据炼钢需求，合理搭配废钢和生铁的比例。
将废钢和生铁按顺序装入炉内，大块废钢应放置在底部，生铁放置在上部。
装料时，应注意避免过大或过重的材料进入炉内，以免损坏炉衬或影响熔炼效果。
装料完成后，应检查炉门口是否关紧，确保炉门密封良好。
三、熔炼操作打开中频炉电源，调整合适的中频电压和功率，开始熔炼。
在熔炼过程中，要不断监控炉温和钢水情况，确保熔炼过程正常进行。
加入适量的脱氧剂，对钢水进行脱氧处理，以去除钢水中的氧气。
根据需要，可以加入适量的合金元素，以调整钢水的成分。
在熔炼过程中，应及时搅拌钢水，以确保钢水成分均匀。
四、成分调整在钢水熔化后，使用化学分析的方法检测钢水的成分，确认是否符合要求。
如钢水成分不达标，应调整配料比例，如增加生铁或合金元素的量，以达到所需的成分。
在调整成分的过程中，应注意控制温度和搅拌强度，以保持钢水成分的均匀性。
在调整成分后，应再次检测钢水的成分，确认是否达标。
如仍未达标，应继续调整配料比例，直到钢水成分符合要求。
五、出钢操作当钢水达到所需成分和温度时，即可进行出钢操作。
出钢前，应先将炉底废料清理干净，以免影响钢水的质量。
使用专门的钢水包，将钢水倒入包内。
在倒钢水的过程中，应注意防止钢水溅出伤人。
将倒出的钢水进行浇注，形成钢锭或钢材。
在浇注过程中，应注意控制浇注速度和温度。
出钢后，应对炉衬进行检查和维护，以确保下一次炼钢的质量和安全。
六、清理工作在每次炼钢完成后，应及时清理炉内的废料和残渣。
对炉底进行清扫和清洁，以确保下一次炼钢的顺利进行。
对炉前的工具进行检查和清洗，以保持其良好状态。
中频炉熔炼工序工艺操作规程
中频炉熔炼工序工艺操作规程1目的加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作2范围适用于中频炉熔炼抗磨白口铁、灰铁、球铁的操作3. 熔炼设备检查3.1中频炉操作工每天在开炉前，应检查炉衬、炉口情况，当发现有炉口钻铁时应及时拆开炉口，重新修出炉口。
3.2操作工送电前应检查电器冷却水管接头、炉体冷却水管接头有无漏水、起包现象，当存在此现象时应及时通知维修人员修理或更换。
3.3、操作工每天送电前检查炉体、电器内冷却水水压及油泵油压情况。
各水路水压、油泵油压应符合设备要求。
3.4、操作工应该同时应检查炉体有无渗水、漏炉衬材料、吸咐杂质等现象，存在问题时应及时处理后再开炉。
4 熔炼材料准备4.1 原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铬铁、镍、球化剂、孕育剂的质量标准应符合标准。
4.2每批外购的生铁、废钢、硅铁、锰铁、铬铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、硅铁、锰铁、铬铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告）4.3 炉料尺寸大小要合适，不能大于炉口直径。
4.4用于球铁和白口铁的废钢应为低碳钢边角料，清洁无油、去锈。
不得混有表面有油漆或镀层的材料，不得混有合金钢废料。
4.5新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。
4.6 铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。
4.7根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。
5 熔炼操作5.1熔炼抗磨白口铸铁时，先装入废钢、再加入高碳铬铁和镍板；再加入回收料；熔炼灰铸铁时，先装入生铁和回收料，再加入废钢。
5.2加料过程中要注意保护炉口、炉衬，不可用大块直接砸炉口、炉衬。
装料应紧实。
5.3 第一炉冷料启动时，装料时往炉内加料时要注意不要砸到炉衬。
5.4第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进入正常熔化。
5.5 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，分批吊入，计量要求准确，并做好记录。
中频感应电炉熔炼操作规程
中频感应电炉熔炼操作规程一、安全操作规程1.1操作人员使用电炉前应了解熔炼物料的特性，掌握各种情况下应采取的应急措施，并经过相关培训合格后方可操作。
1.2操作人员应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋、工作服等，以确保自身安全。
1.3熔炼操作必须在专用的操作平台上进行，平台上应设置防滑设施，以确保操作人员的安全。
1.4操作人员应牢记“安全第一”的原则，严禁擅自进行操作规程以外的行为，发现问题应及时报告主管部门。
二、操作流程2.1开始操作前，操作人员应检查设备是否正常工作，电源是否接通并开启制冷水系统，确保设备可以正常运转。
2.2将待熔炼的物料准备齐全，包括炉料、炉衬、冷却剂等。
并进行必要的称量和混合。
2.3根据物料的熔点和特性，设置合适的加热温度和时间。
操作人员应根据经验和实际情况进行调整。
2.4熔炼过程中，操作人员应随时观察炉内情况，确保加热均匀，避免温度过高或过低引起物料烧毁或凝固。
2.5当物料完全熔化后，操作人员应及时切断电源，停止加热，将熔融物料迅速倒出。
2.6熔融物料倒出后，操作人员应立即清理炉内残留物和冷却剂，确保设备清洁和下次使用。
三、应急措施3.1若出现设备故障或异常情况，操作人员应立即停止加热，并关闭电源，迅速报告主管部门。
在等待维修期间，应进行相应的安全措施，如贴上警示标识、封锁场地等。
3.2若炉内温度过高，操作人员应迅速调整加热功率或加大冷却剂的供应量，以降低温度。
3.3在操作过程中，若发生炉衬开裂或物料溢出等情况，操作人员应立即停止加热，并按照相关规程进行处理。
四、设备维护与保养4.1每次操作结束后，操作人员应对设备进行清洁和检查，确保设备的正常工作和安全运行。
4.2对电炉进行定期维护，并及时更换老化或损坏的部件，确保设备的可靠性和耐久性。
4.3定期检查电炉的电源线路、温度控制装置、制冷系统等，确保设备的安全性能。
五、注意事项5.1操作人员在操作前应详细了解熔炼物料的特性，掌握物料的炉温范围和熔点，以避免烧毁或凝固物料。
中频熔炼炉操作规程
中频熔炼炉操作规程中频熔炼炉操作规程一、安全操作：1. 操作人员必须穿戴好符合工作要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员必须经过相应的培训，并持有合格的操作证书。
3. 在操作中必须严格按照操作规程进行，禁止临时变动操作方法。
4. 操作人员须保持清醒状态，严禁酒后操作。
5. 在操作前必须检查熔炼炉设备是否完好，如有故障或安全隐患，需及时上报。
二、操作准备：1. 首先检查熔炼炉设备的电源是否正常，供电电压是否稳定。
2. 检查冷却水的流量和压力是否正常。
3. 检查炉体是否有残留物，如有需清除干净。
4. 检查炉体的密封性和漏电情况，如有发现问题需及时维修。
三、操作步骤：1. 开始操作前，先将炉体、电容器等部件加热至设定温度。
2. 将待熔物料放入炉体内，注意保持炉体的密封性。
3. 设置熔融温度和时间，按操作要求操作电脑控制系统。
4. 等待熔融完成后，将炉体内的物料倒入浇铸模具中。
5. 关闭电炉电源，待炉体冷却至安全温度后方可进行下一步操作。
四、操作注意事项：1. 切勿打开炉盖，以免热气喷出造成伤害。
2. 熔炼过程中严禁触碰电炉设备，以免触电。
3. 注意熔炼物料的种类和性质，避免对环境和人体造成伤害。
4. 在熔炼过程中保持炉体的密封性，防止插入不纯物。
5. 经常检查熔炼炉设备的工作状态和温度，及时处理异常情况。
五、操作结束：1. 操作结束后，关闭熔炼炉设备的电源，并切断电源开关。
2. 清理炉体内的残留物和污染物，保持炉体的清洁。
3. 定期对熔炼炉设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 将操作记录填写完整，并交由存档保管。
六、事故处理：1. 在发生事故时，应立即停止熔炼操作，并及时报警。
2. 在事故发生现场应迅速进行人员疏散，并进行必要的急救措施。
3. 确保事故现场的安全和保护现场的证据，以便事后调查和处理。
以上即为中频熔炼炉操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，并保持设备的安全运行。
中频炉熔炼操作规程
中频炉熔炼操作规程一、安全作业规定：1.操作前必须参加安全培训，并具备相应的岗位操作证书。
2.操作前应仔细检查熔炼设备及相关工具是否完好，并着装整齐，穿戴防护用品。
3.熔炼过程中不得戏谑、喧哗，禁止吸烟、嚼食、饮酒等。
4.遵守噪声控制规定，如长时间在噪音强度高的环境中工作，需佩戴耳塞或耳罩。
5.若有特殊状况或设备异常，应立即停止工作，并及时向上级汇报。
二、工艺操作规定：1.操作前应熟悉操作工艺流程，并掌握熔炼设备的操作方法。
2.启动炉体前，应先检查变压器是否正常，电流表、电压表等指示器是否准确。
3.启动炉体时，应按照设备操作流程进行操作，必要时可以和上级进行确认。
4.熔炼时应准确掌握加热温度和时间要求，严格按照配料比例进行投料。
5.在操作过程中，应注意观察炉体内的温度变化，及时调节炉体的功率和频率。
6.禁止在炉体有水的情况下投料，以免引发危险。
7.熔炼结束后，应进行炉体停机检查，关闭电源、气源等设备，确保设备安全可靠。
三、设备维护规定：1.操作前应进行设备的日常检查，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时报修。
2.定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和通风孔，保持设备干净、整洁。
3.注意保养电缆，检查电缆是否磨损、老化，及时更换。
4.定期对温度计、电流表、电压表等仪表进行检查和校准，确保测量准确可靠。
5.每次停机后，应清理冷却水系统，排除水垢，以保证冷却效果。
四、事故应急措施：1.在发生事故时，要迅速切断电源，停止加热，排除危险因素。
2.遇到故障需及时报修，等待维修人员到场处理。
3.在事故发生后，应及时向上级汇报，做好事故处理记录。
4.工作场所应设有应急出口，保持通畅，以便发生事故时的疏散。
中频炉熔炼操作规程
中频炉熔炼操作规程1.送电前检查水源、电源是否正常，磅称是否完好并及时修理和校正。
2．检查出铁包是否符合使用要求。
3.炉料应分别从分类料场按理化配料单准确称量领取。
4.向原材料库房领取球化剂、孕育剂、硅铁。
由专人按配料单称量球化剂、孕育剂、分别烘干后才能使用。
5.将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。
5.1球化前原铁水成分要求C：3.7～3.9％、Si:1.2～1.7%判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行球化处理。
以后每一炉原铁水都必须成分分析。
5.2球化包、浇注包预热每班开始球化、浇注之前，当电炉铁水温度升至1500℃左右时，首先将铁水倒入球化反应包内，然后吊至浇注区内分别对球化包、浇注包进行烫包处理。
5.3烫过包的铁水回到电炉中升温、净化除气，待电炉的铁水升至工艺卡所规定的温度范围，用测温枪测温、进行球化处理。
5.4球化处理：在预热的球化包的堤坝一侧按配料单分别加入球化剂、覆盖剂、1/3孕育剂，加入后摊平并紧实。
（注：球化剂、孕育剂烘干后才能使用）5.5将装好球化剂的球化包吊至电炉前准备出铁水，出铁水必须用测温枪测量铁水温度，确定铁水温度以满足工艺卡要求方可出铁水。
出铁水时铁水必须首先冲到没装球化剂的一侧，防止铁水直接冲到球化剂上使反应过早造成球化不良。
球化时间控制在1分20秒到左右5.6二次孕育：当铁水出至足够量，球化反应将要结束时，将剩余2/3孕育剂加到球化包的铁水上，使其随球化反应一起熔入铁水中进行孕育。
5.7球化、孕育处理完毕迅速扒去铁水表面色渣并用覆盖剂覆盖，吊至浇注区开始浇注。
电炉炉长从覆盖好覆盖剂开始计时，确保铁水从运输到浇注完毕，时间不超过10分钟。
6.电炉升温、调整化学成分6.1将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。
6.2原铁水成分要求C：3.25～3.4％、Si:1.2～2.0% （以铸件调制）判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行孕育处理。
中频感应电炉熔炼操作规程
中频感应电炉熔炼操作规程一、目的与适用范围本操作规程是为了确保中频感应电炉熔炼作业的安全性、高效性和质量，并规范操作人员的行为准则。
适用于采用中频感应电炉进行金属熔炼的企业。
二、安全措施1.操作人员必须穿戴防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物。
2.操作前必须检查中频感应电炉的工作状态，包括电源、冷却系统等，确保设备正常运行。
3.操作前必须熟悉中频感应电炉的控制系统和操作界面，确保操作正确。
4.操作人员必须接受相关培训，熟悉熔炼操作规程和应急处理程序，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、操作流程1.开机准备(1)检查中频感应电炉的冷却系统和电源，确保正常运行。
(2)将待熔炼的金属材料准备好，按照要求放入熔炼容器中。
2.启动炉子(1)确认冷却水流量和温度，保证在规定范围内。
(2)依次打开中频感应电炉的总电源、感应电源和水冷机，确保设备正常运行。
(3)对炉子进行预热，将温度调至熔点以下。
3.开始熔炼(1)将预热好的炉子放入熔炼机，关闭炉门。
(2)按照熔炼工艺要求设置炉子的温度、功率和保温时间。
(3)启动炉子，将温度逐渐提高至熔点以上，进行熔炼。
(4)监控熔炼的过程，根据需要进行调整。
4.结束熔炼(1)在熔炼结束后将炉子从熔炼机中取出，待冷却至安全温度后进行清洁和维护。
(2)关闭中频感应电炉的电源，停止冷却水的供给，并将设备恢复至停机状态。
四、操作注意事项1.在熔炼过程中，严禁操作人员离开岗位，必须时刻监控设备运行情况。
2.禁止将铁磁性材料放入感应线圈中，以免引起感应线圈过热。
3.炉体内不得有水分或湿度过高的杂质，以免造成电解质反应或气体爆炸。
4.当感应线圈温度过高时，应立即停机并检查故障，以免引发火灾。
5.炉子内部不得存在过量的金属材料，以免溢出造成安全事故。
五、应急处理1.当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
2.在故障处理过程中，必须保持冷静和沉着，切记不得擅自进行操作。
高锰钢的中频炉熔炼操作规范
高锰钢的中频炉熔炼操作规范高锰钢是一种特殊合金钢，由于其较高的锰含量，其中频炉熔炼操作规范相对于其他钢种可能会有一些不同。
下面将详细介绍高锰钢的中频炉熔炼操作规范。
1.炉前准备在进行高锰钢的中频炉熔炼之前，需要进行一系列炉前准备工作：-检查炉体、电源和冷却系统的运行状况，确保设备完好；-清理炉体，清除炉底和炉壁的积灰和杂质；-准备好所需的原材料、合金和熔剂，并按照配比准备好；-验证温度计的准确性，并校正温度控制系统。
2.加料按照所需配比将预先准备好的原材料、合金和熔剂逐一加入中频炉中，注意避免大量杂质进入炉内。
对于含有大量气体的原材料，应采取一种适当的方式，如预热或真空处理，以减少气体的含量。
3.熔化在加料过程中，同时加热中频炉至所需温度，以便顺利进行熔化过程。
在开始熔化之前，应确认炉温达到预定温度，并保持稳定。
在熔化过程中，应根据需要调整温度和加热时间，以确保原料可以完全熔化。
4.配温当熔化完成后，需要将炉温调整到适当的温度以维持炉内钢液的液态。
高锰钢的熔点相对较高，所以需要保持较高的温度。
根据具体配方和工艺要求，配温时应选择适当的温度，并通过调整中频炉的加热功率和时间来控制温度。
5.脱气在高锰钢熔化过程中，熔池中可能会存在大量的气体，如氢气和氮气。
为了保证高锰钢的质量和性能，必须通过脱气操作去除这些气体。
可以通过加入脱气剂、升高温度、提高熔炼压力或采用真空处理等方式进行脱气。
6.浇注在高锰钢熔炼完成后，将钢液经过过滤、净化和除杂等工艺处理后，进行浇注。
在浇注过程中，要注意避免浇注过程中二次氧化和夹杂物的产生。
为了保证浇注质量，可以采用常规浇注、压力浇注或真空浇注等方式。
7.炉后清理炉后清理是保证下次熔炼质量的重要环节。
必须清除冷却水系统中的水垢、炉底的渣块和残渣等杂质，以确保设备的正常运行。
综上所述，高锰钢的中频炉熔炼操作规范包括炉前准备、加料、熔化、配温、脱气、浇注和炉后清理等步骤。
合理地进行以上操作，可以保证高锰钢的质量和性能，提高生产效率。
中频电炉熔炼操作工艺规程
中频电炉熔炼操作工艺规范1.范围本工艺规范适用于中频电炉熔炼灰铸铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢的熔炼操作，对熔炼的基本操作进行了规范，是电炉操作的通用的，基本的要求。
对于具体的产品还应遵守产品工艺卡片的规定。
2.修炉2.1 修炉材料a.修炉用硅砂的化学成分要求，见表1。
表1 修炉用硅砂化学成分b.修炉用硼酸的化学成分要求，见表2。
表2 修炉用硼酸的化学成分C. 修炉用镁砂的化学成分要求，YB415-63 类-等，见表3。
表3 修炉用电熔镁砂的化学成分2.2 坩埚模坩埚模用3mm 钢板制作，见图1。
2.3 修炉材料配比a．酸性炉衬材料配比，见表4。
表4 酸性炉衬材料配比b．酸性炉领材料配比，见表5。
表5 酸性炉领材料配比c．碱性炉衬材料配比，见表6。
表6 碱性炉衬材料配比（%）c. 碱性炉领材料配比，见表7。
表7 碱性炉领材料配比d．感应器保护材料配比，见表8。
2.3 修炉操作修炉操作要点，见表9。
表9 修炉操作要点2.4 浇包包衬搪制2.4.1 包壳用3mm 钢板制作。
2.4.2 包衬材料配比，见表10，表10 包衬材料配比2.4.3 搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥4小时以上，使用前再在900±50℃烘烤3小时以上。
3 熔炼3.1 熔炼铸铁的基本要求3.1.1配料a.熔炼用原材料必须符合，《金属原材料技术规范》WI-ENG-060 的要求。
b.配料时必须有质检部的书面《原材料化学分析报告》。
c.样品和正常生产的第一炉配料单必须有技术部的确认，质检部质检员核实。
d.各种原材料必须进行称重。
并做好记录。
3.1.2 各种元素的变化情况铸铁5元素在炉中的增减情况，参考表10。
表10 铸铁5元素在炉中的增减情况在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况，参考表11。
表11 在石英砂坩埚中熔化时，外加元素吸收情况3.1.3.样品和正常生产的第一炉产品的化学成分必须及时送检，没有得到合格的检验报告之前，不允许投入生产。
中频感应电炉熔炼的工艺规程
中频感应电炉熔炼的工艺规程中频感应电炉熔炼的工艺规程1范围本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程.本规程适用于中频感应电炉.2引用标准下列标准包还的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性.ATL/JB001-010/01-2008铸造用金属原材料;ATL/JB001-011/01-2008铸造用辅助原材料;3修炉3.1修炉准备3.1.1修炉用原材料的规格按表1选用。
表1 修炉用原材料及规格名称规格用途玻璃丝布δ=0.1mm铺炉底,炉衬石英砂SO2>99% 炉衬材料硼酸H3BO3>=99.5% 炉衬粘结剂水玻璃M=2.20-2.50 炉领粘结剂钢坩埚模δ=6mm-8mm 打制坩埚石棉布1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬3.1.2炉衬的材料配比按表2执行.表2 炉衬的材料配比名称规格加入量%大修炉小修炉石英砂6/8 20 15 10/20 20 20 40/70 20 20 100/200 20 20270 20 25硼酸H3BO3>=99.5% 1.5-1.8最佳1.6 2.0水玻璃M=2.2-2.5 适量适量水 2.03.1.3混制时依次加入石英砂，硼酸，加适量水,手工翻混10分—15分钟.3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀.3.1.5混制时各种原材料定量应准确.3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复.3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验.3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全.3.2修炉3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严，同样再铺一层石棉布，然后打炉。
3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟，也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。
中频电炉熔炼工序操作工艺守则
中频电炉熔炼工序操作工艺守则一、准备工作1.检查中频电炉的电源，确保电线、电缆和开关等设备正常运行。
2.检查水冷却系统，确保供水和回水管路畅通，以保证电炉正常工作温度。
3.检查炉体和炉衬的完整性，确保炉体无损伤和炉衬无明显裂纹。
二、操作工艺1.安全操作：穿戴劳保用品，如安全帽、防护服、绝缘手套等，切勿在湿地或接近水源处操作。
2.操作材料：使用高纯度金属材料，避免杂质的产生，影响最终产品质量。
3.加热控制：根据熔点和受热速度控制加热时间和功率大小，以确保材料完全熔化。
4.温度控制：根据生产需要，在炉膛外侧布置温度探针，实时监测和调整温度。
5.理炉时间：在材料完全熔化后，适当延长保温时间，有助于杂质的氧化和脱除。
6.卸炉操作：使用合适的工具，将炉内的熔体倒入模具或其他容器中，注意操作时的安全和稳定性。
7.处理工艺：对卸炉后的熔体进行温度控制和冷却处理，以便得到所需的产品性能。
三、异常处理1.电炉故障：一旦发生电炉故障，首先切断电源，并通知电炉维修人员进行检修。
2.材料异常：如果出现材料污染、气体生成或其他异常情况，应立即停止生产，安全处理，并向上级报告。
3.温度异常：如果出现温度突然上升或下降，应立即停炉检查炉体和温度控制系统，确保问题得到解决后再重新启动。
四、清洁与维护1.每次使用结束后，应清理炉体内部和周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
2.定期对中频电炉进行维护，清洗，更换炉衬和其他部件，以提高电炉的使用寿命和稳定性。
3.对于出现故障或老化的设备，及时更换或修理，确保设备的正常运行。
总之，中频电炉熔炼工序操作工艺守则是确保生产过程安全、高效、产品质量稳定的重要规范。
在操作过程中，必须保持高度的警惕性和细致的仔细性，严格按照规定的程序和标准进行操作，不仅能够保障人身安全，还能提高生产效率和产品的质量，并确保设备的正常运行。
中频炉熔炼过程操作规程
中频炉熔炼过程操作规程1、目的规范中频炉熔炼过程操作,维护,检查要求,有利于熔炼的正常运转,请足正常生产需要。
2、适用范围本规程适用于中频炉熔炼的操作过程。
3、熔炼要求3.1、中频炉废钢中不得混有生铁、废铁件、铜、铅、锌等有色金属；不得混有易燃、易爆物、密闭容器,有毒物；不应存在水泥、粘砂、油污、橡和塑料品。
高锰钢回炉料中不得混有水泥、粘砂、油污、橡胶等,长度,厚度要适量。
3.2、检查辅助材料、工具是否齐备完好,打渣工具,取样勺、样模保持干燥;3.3、送电前检查水循系统、电源、除尘是否正常,发现异常及时反馈机修人员。
3.4、加料前检查出钢槽、炉衬是否正常。
加料过程中,特别注意保护炉口、炉衬,禁止用大块料直接砸向炉口,炉底、炉衬,开始先人工加入纯净的轻薄碎料,延缓对炉衬的冲击,然后使用起重设备加料,要缓慢倾斜,避免将炉衬砸坏；3.5、加料时严格按照作业指导书的配料单配料。
加料过程中要随时注意观察熔化情况，防止出现废钢搭桥架料现象和顶部冻结封闭。
如果出现以上现象,可以将炉体倾斜并降低功率熔化,或者用钢钎将其及时捅开,逐步熔化；3.6、冷炉送电时,先小动率送电预热,等炉内废钢充分预热后再缓慢调节上升功率,边熔化边加,直到加料完成。
3.7、按照工艺要求,在加料的同时或熔清后加入合金进行调质; 3.8、炉料熔清后,适当降低功率,扒渣、测温、温度达到目标值时,取样、送检；3.9、当钢水的化学成分、温度全部满足出钢条件后,叫包出钢；3.10、出钢时必须先将功率降至最低,然后停电出钢,出时必须有专人指挥；3.11、熔炼的所有记录表格必须填写真实,完整,不得有涂改现象；3.12、当熔炼过程中突然出现停电或设备故障时,必须立即启动应急发电机保证循环水正常运行,重新送电前先将炉内冻结的钢水捅开或烧开,使其通气,不得出现密闭状态；4、拆炉、筑炉4.1、当炉衬使用到厚度≤30mm,炉底厚度≤80mm时,熔炼过程中出现漏电流过高、钢水冒泡、声音异常及功率波动过大等异常现象时,确认不能再正常使用,重新筑炉；4.2、筑炉前确认电源全部关闭后再进行以下工作:4.2.1、检查线圈有无破损、循环水有无漏水,发现后反时清理和修复；4.2.2、将炉内的杂物清理干净；4.2.3、铺设石棉布和云母线,放置炉底不锈钢丝报警线；4.2.4、加料前把上衣口袋的物品取出,以免工作时掉入炉料内；4.2.5、按照加科顺序依次投料用钢叉除气叉实,再用气或电振动振实,然后将表面刮毛；4.2.6、炉底打好,刮平,故置坩埚；4.2.7、坩埚四周必须保证尺寸一致,用木楔稳固好；4.2.8、坩埚固定好后开始向周围投放炉,加一次料,用子正叉三遍，反叉三遍后，用振动器振实，直到打好为止。
中频炉熔炼工艺过程
中频炉熔炼工艺过程中频炉熔炼是一种广泛应用于金属冶炼的工艺方法，其主要过程包括炉料准备、熔化、精炼、调质、浇注、清理、检验和包装等环节。
以下是每个环节的详细介绍。
1.炉料准备炉料准备是熔炼过程的第一步，包括原材料的选取、处理工艺的确定以及检查与清理等步骤。
首先，根据所需熔炼的金属类型，选取相应的原材料，如铁、铜、铝等。
这些原材料需满足一定的纯度要求，以保证熔炼出的产品质量。
在准备过程中，还需对原材料进行必要的处理，如切割、打磨等，以去除杂质和表面缺陷。
最后，对原材料进行仔细的检查，确保其符合熔炼要求，同时进行清理，去除表面的污垢和氧化物。
2.熔化熔化是将准备好的炉料加入中频炉中，通过加热至熔点使其熔化。
加热方式可采用电阻加热、感应加热或火焰加热等，具体选择根据原材料的类型和熔炼的工艺要求。
在熔化过程中，应控制好加热速度和温度波动，以防止材料过热或局部温度过高。
同时，为防止炉料氧化，需进行必要的气氛控制，如通入氮气、氩气等保护气体。
3.精炼精炼是为了进一步去除炉料中的杂质和气体，提高金属的纯度和质量。
精炼过程通常在熔化后进行，具体的精炼方法根据不同的金属类型和杂质元素种类选择。
例如，对于钢铁材料，可采用氧化精炼、脱硫精炼等方法；对于铜合金，可采用电解精炼、氧化精炼等。
在精炼过程中，应控制好炉内气氛、温度和时间等因素，以保证达到最佳的精炼效果。
4.调质调质是为了改变金属材料的内部结构，提高其力学性能。
调质处理主要包括淬火、回火、时效处理等方法。
根据具体的工艺要求，选择相应的调质处理方法。
在调质过程中，应控制好加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以保证材料获得理想的金相组织和力学性能。
5.浇注浇注是将调质处理后的金属材料浇注到模具中，以获得所需形状和尺寸的金属件。
浇注过程中，应控制好浇注温度、浇注速度和模具温度等因素。
浇注温度过低会导致金属材料过早凝固，影响金属件的质量；浇注速度过快会导致金属材料氧化和气孔的产生；模具温度过高会导致金属材料变形和开裂等问题。
中频电炉熔炼操作工艺规程
中频电炉熔炼操作工艺规程一、概述二、岗位职责1.操作工：1.1遵守操作规程，严格执行各项操作规定；1.2负责中频电炉的日常操作，包括启动、停机、调温、调压等；1.3负责掌握熔炼炉温、熔炼容量等参数，并根据工艺要求进行调整；1.4保持熔炼设备和周围环境的清洁和整洁；1.5及时上报设备故障和异常情况，并协助进行处理。
2.班组长：2.1控制和分配工作任务，负责岗位人员的培训和指导；2.2监督工作进度，确保操作工作的顺利进行；2.3负责对熔炼设备进行常规维护和保养；2.4审查工艺文件，并根据实际情况合理调整。
三、操作流程1.准备工作：1.1检查中频电炉的电源、水冷设备和温度控制系统是否正常；1.2将待熔材料准备妥当，包括清理杂质、裁剪等；1.3将熔炼炉内表面进行清洁和保养，确保设备无渗漏、无杂质；1.4装载待熔材料入炉，并根据炉容计算合理数量。
2.启动中频电炉：2.1关闭电源开关，将电源线接入中频电炉；2.2打开冷却水开关，确保水冷设备正常运行；2.3打开温控系统，将温控参数设定为熔炼温度；2.4启动中频电炉，等待设备升温至设定温度。
3.熔炼操作：3.1监测炉温，确保温度处于稳定状态；3.2根据炉容和生产要求，适时加入熔剂和辅助材料；3.3根据工艺要求，进行熔炼时间的控制；3.4监测炉内压强，根据需要进行调整。
4.停机操作：4.1关闭电源，将电源线断开；4.2关闭冷却水开关，停止供水；4.3关闭温控系统，待温度降至安全范围再进行清理；4.4清理炉内残留物和冷却系统中的杂质。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉中频电炉的操作规程和相关安全知识；2.操作过程中，应注意炉温、电源和水冷设备等状态的监测；3.熔炼过程中，应保持炉内温度均匀且稳定，避免温度过高引起事故；4.操作人员应定期检查和保养中频电炉和相关设备，确保设备正常运行；5.操作人员应穿戴好防护装备，避免炉体烫伤和其他安全风险。
五、操作规程的改进和完善1.操作规程应根据实际生产情况进行不断改进和完善；2.按时进行经验总结，记录和分析熔炼过程中的问题和不足，并提出改进建议；3.定期进行工艺参数的调整和更新，以提升操作效率和产品质量。
中频炉炼钢操作规程
中频炉炼钢操作规程引言概述中频炉是一种常用的炼钢设备，其操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。
本文将详细介绍中频炉炼钢操作规程的相关内容，帮助操作人员正确操作中频炉，提高生产效率。
一、中频炉的启动操作1.1 炉体检查：在启动中频炉之前，需要仔细检查炉体是否有损坏或异物。
1.2 电源连接：将中频炉的电源连接好，并确保电源稳定。
1.3 温度设置：根据炼钢工艺要求，设置好中频炉的温度参数。
二、炉料装入与熔炼操作2.1 炉料装入：将预先准备好的炼钢原料按比例装入中频炉中。
2.2 启动熔炼：启动中频炉进行熔炼操作，注意观察炉内情况。
2.3 温度监控：定期监控炉内温度，确保达到炼钢所需的温度。
三、钢液浇铸操作3.1 浇铸准备：准备好浇铸设备和模具，确保浇铸顺利进行。
3.2 钢液浇注：将炼钢后的钢液倒入模具中进行浇铸。
3.3 冷却处理：等待钢液冷却凝固，进行后续处理。
四、炉体清洁与维护4.1 炉体清洁：炼钢结束后，及时清理炉体内的残渣和杂物。
4.2 炉体维护：定期对中频炉进行维护保养，确保设备正常运行。
4.3 安全检查：每次使用中频炉前，进行安全检查，确保操作安全。
五、事故处理与记录5.1 事故处理：在操作中发生事故时，应立即停止操作并进行处理。
5.2 事故记录：对每次事故进行记录，分析原因并采取措施避免再次发生。
5.3 安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
结语通过严格遵守中频炉炼钢操作规程，可以确保炼钢生产的质量和安全，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备维护和安全防范，确保生产顺利进行。
中频电炉熔炼操作工艺规程
中频电炉熔炼操作工艺规程一、目的和范围本操作工艺规程的目的是确保中频电炉熔炼操作的安全性、高效性和质量稳定性。
适用于各种金属和合金的中频电炉熔炼操作。
二、设备准备1.检查中频电炉的工作状态，确保电炉各项设备正常运行。
2.检查炉体内是否清洁，无杂质和残留物。
3.配备足够的冷却水和冷却水循环装置。
三、操作流程1.操作人员戴上防护手套、护目镜和防护服。
2.打开中频电炉的电源开关，确认电炉进入工作状态。
3.根据所需熔炼金属的种类和重量，将金属材料放入炉体中。
4.关闭电炉炉体门，确保炉体密封。
5.打开冷却水循环装置，确保炉体和冷却设备的散热效果。
6.设置并调整电炉的工作参数，如温度和时间。
7.按下启动按钮，开始电炉熔炼过程。
8.监视红外线温度计和电炉控制面板上的温度显示，确保熔炼温度在控制范围内。
9.当金属材料完全熔化并达到需要的温度时，按下停止按钮，关闭电炉。
10.打开电炉炉体门，倾倒熔炼好的金属在预先准备好的容器中。
11.关闭电炉炉体门，停止冷却水循环装置。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和防护服。
2.只有经过培训和授权的人员才能操作中频电炉。
3.在熔炼过程中，严禁将手或其他物体伸入电炉内。
4.在电炉工作过程中，严禁擅自更改电炉的工作参数和设定值。
5.在熔炼操作结束后，应及时关闭电炉和冷却水循环装置，并将残留的金属材料和废渣清理干净。
6.在操作过程中，如发现电炉有异常情况或故障，请立即停止操作，并向上级报告和寻求维修。
五、质量控制1.在熔炼前，应检查金属材料的质量和净度，确保其符合要求。
2.监控和记录熔炼过程中的温度和时间，以确保熔炼温度和时间控制在合理范围内。
3.熔炼后，对熔炼好的金属进行质量检测，包括化学成分、物理性能等指标。
4.对于不合格品，应及时调整熔炼参数或更换原材料，以确保产品质量符合要求。
六、操作记录1.每次熔炼过程都应有详细的操作记录，包括熔炼时间、熔炼温度、原材料种类和重量等。
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中频炉熔炼过程规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
大炉熔炼过程规范
1，炉台照明开启，炉台上杂物清理干净，中间包修复。
2，起吊碎铁至中频炉口边，加入半炉以上碎铁。
3，检查中频炉循环水水量及水压是否正常。
4，开启水泵-----开启喷淋泵-----开启风扇------确认水位指示灯及压力表。
5，开中频炉
a, 开启滤波补偿柜
b, 喊话通知炉上人员即将开炉，确保炉上人员有回应。
c, 合控制开关，3秒后合储能开关，10秒后合主开关，5秒后合复位开关。
d, 检查滤波补偿柜工作是否正常（200A），电压是否正常
(1000V)。
e, 确认面板指示灯显示正常。
整个熔炼过程中注意：
a, 要绝对防止搭桥，严禁将封闭管，或者沾水，沾油，带油漆的废铁投入炉中，投入空管时要注意管口不要对准任何人。
b, 检查中频炉电缆，水管，水压，水位是否正常。
雾化过程操作规范
1，清理炉台
将炉台上的碎铁及其他杂物清理干净，防止雾化过程中有杂物滚进钢水中，同时确保炉台升起和降落过程中不会碰到其他任何物体。
2，放中间包
将中间包就位，方正，卡牢，疏通水口并检查确认底部无其他杂物存留，用薄铁板将中间包盖起。
3，除渣
将炉中钢水表面炉渣捞至未被全部覆盖。
4，开高压泵
开启回水泵------确认高压泵出水阀门是否打开-------确认开启高压泵的泵号
--------开启油泵5秒钟--------开启高压泵
5，调水压
顺时针旋转调压阀，将水压调至，期间注意观察高压泵电流。
6，倒钢水
a, 当钢水温度升至1650—1710度时，停止升温，升起液压平台缓慢将钢水倒入中间包，同时注意观察是否有水蒸气，如水蒸气正常则将钢水加满。
b, 将电流调至400-450A。
b, 将中间包表面炉渣捞干净，期间如果钢水低于中间包沿口15公分时要及时补满，确保细流加入。
c, 当炉内钢水剩至大约300公斤时，将电流表调至0。
d, 倒完钢水后炉台缓慢回落，注意台面不要碰触其他任何物体。
7，关闭高压泵
逆时针旋转调压阀将压力调至10MPa以下，关闭高压泵，再关闭油泵。
整个雾化过程中要检查回水泵工作是否正常，粉槽位置是否准确，排料口是否通畅。