初期支护技术交底

初期支护技术交底

第一章编制依据

1、《公路隧道施工技术规范》JTG B60-2009

2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001

4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

5、本标段施工招标文件、技术设计图纸、设计说明等

6、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

第二章工程简介及技术要求

本交底编制范围为林长高速06标段隧道工程，包括尖庄隧道、摩寺迪隧道、和白家庄隧道，本标段双线隧道工程总计860.5m/3座（长度按整幅计、半幅折算），隧道限界高度为5m、限界宽度为10.25m, 洞内围岩类型主要为Ⅲ级、Ⅳ级及Ⅴ级围岩。地质情况为石英砂岩，岩质破碎，水平夹层多，层间节理与竖向裂隙发育呈块状镶嵌结构。全隧采用锚喷支护、复合式衬砌。

尖庄隧道工程，起讫里程为左线ZK32+670～ZK32+838,全长168m；右线YK32+800～YK32+935,全长135m。

摩寺迪隧道工程，起讫里程为左线ZK34+260～ZK34+672,全长412m；右线YK34+336～YK34+606,全长270m。

白家庄隧道工程,起讫里程为左线ZK34+930～ZK35+268,全长338m；右线YK34+970～YK35+362,全长392m。

隧道按新奥法施工，Ⅲ级围岩地段采用全断面法开挖，Ⅳ级围岩地段采用台阶法开挖，Ⅴ级围岩地段采用台阶法中间预留核心土法施工。采用湿式风枪钻孔，光面爆

破，非电毫秒雷管网络起爆；装载机装碴，自卸汽车运输；湿喷机喷射砼支护。

本隧道衬砌支护参数表如下

第三章总体操作细则

第一节开挖超前支护

1超前小导管施工

围岩等级为Ⅴq型，围岩破碎、自稳能力差，根据施工图纸要求，设计采用拱部Ф42超前小导管。

超前小导管施工应符合下列规定：

1.1 超前小导管沿隧道拱部均应布置，环向间距35cm、每环47根。

1.2 用YT-28 风钻开孔,钻机以10°-15°外插角钻孔完成

1.3 小导管长度设计为3.5m，小导管纵向搭接长度不小于1m。

1.4 小导管应同钢架配合使用。

超前小导管的制作应符合下列规定：

1.5 小导管采用直径42mm的无缝钢管制作。

1.6 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6.5mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按15cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

小导管的钻孔、安设应符合下列规定：

1.7 小导管的安设应采用引孔顶入法。

1.8 钻孔方向应顺直。

1.9 钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm。

1.10 采用吹管法清孔。

1.11 小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。

2注浆工艺

小导管注浆应符合下列规定：

2.1 小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0MPa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。

2.2 注浆材料可按下表参照选定

本标段根据设计图纸，采用水泥-水玻璃双桨液

2.3 注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。

2.4 配置好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

2.5注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。

2.6水泥浆搅拌应在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般应控制在1.5:1～1:1。

2.7搅拌水泥浆的投料顺序为：在放水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续1min，最后将水泥投入并搅拌3min。

2.8缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2%～3%。

2.9制备水泥浆时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时应设置滤网过滤浆液，未经滤网的浆液不得进入泵内。

3 注浆施工时应注意以下几点：

3.1注浆口最高压力须严格控制在0.5~1.0MPa以内，以防压裂工作面。

3.2进浆速度不宜过快，一般控制在每根导管浆液总进量应控制在30L/min 以内。

3.3导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入140L 浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入140L浆液，但孔口压力已达到0.5MPa 时也应结束注浆。

3.4注浆时，水泥浆与水玻璃浆的体积比（即C:S) 应按所需凝胶时间选定，一般应控制在1:0.6～1:1。

3.5注浆结束后应及时清洗泵，阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。

第二节锚杆施工

本隧道洞口加强、vq型、v型级围岩地段采用D25中空注浆锚杆网喷砼支护，锚杆单根长洞口加强、vq型3.5m，v型3.0m。Ⅳa、Ⅳb、Ⅲ级围岩地段采用Ф22普通砂浆锚杆网喷砼支护，锚杆单根长Ⅳa、Ⅳb围岩3.0m，Ⅲ围岩2.5m。

1锚杆施工前准备工作

1.1检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符,是否满足施工要求；

1.2 根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；

1.3锚杆杆体应调平直,除锈和除油;

1.4砂浆锚杆应优先使用普通硅酸盐水泥;

1.5砂浆锚杆宜采用清洁,坚硬的中细砂,粒径不宜大于3mm,使用前应过筛;

2锚杆孔施工技术要求

①砂浆锚杆施工

锚杆材料选用22MnSiФ22mm螺纹钢筋。

初喷混凝土完成后,按设计要求及时安设锚杆。采用YT-28型风钻。孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，钻孔方向垂直于岩层层面。

眼孔用高压风吹净后，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底。将锚杆插入，其位置尽量居中，端部外露长度为5~15cm。锚固卷采用早强型锚固材料，浸水前上端扎3~5个小孔（孔径1mm）。浸水时间约为1~1.5min。使锚固卷中的空气被挤排出，直到小孔不再冒泡即浸水结束。

锚杆的端头制成Y字型，锚杆头最大宽度与锚固剂直径大致相等。将锚杆插入锚固卷底部后，用TJ-9型风动搅拌机（或电钻改装）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进。锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，是水泥浆获得良好的和易性。水泥浆如沿孔壁溢流，孔口用纸堵塞。最后安装垫板。

为了保证锚杆安装质量，用拉力计对锚杆进行抗拔检验。安装拉力计时，其作用线与锚杆同心，并固定牢靠。加载匀速、缓慢，拉拔至设计吨位即停止，不做破坏试验。砂浆锚杆施工工艺详见附图。

②Φ22mm组合中空锚杆施工

Φ22mm组合中空锚杆在由业主指定的生产厂家直接购买成品。

组合中空锚杆施工应符合下列规定：

2.1 组合中空锚杆使用于拱部或锚杆上仰的部位。