生产线安装工程项目回转窑筒体安装
(整理)回转窑安装规范
回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。
通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。
通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。
2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。
3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。
二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。
水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案
水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案Φ4×60m回转窑筒体吊装方案一．概述：回转窑吊装是回转窑安装工程中一项至关重要的工序。
设备具有吨位大，安装位置较高，空中作业量大等特点。
所以进行严密的工序组织和安排，把吊装过程中所有可能出现的困难都预先作出处理，才能保证吊装过程中的人身、设备、机具的安全；才能高效、合理地利用现有资源。
为此特制定本施工方案。
二．回转窑的相关数据：1.回转窑规格和性能；2.筒体的实测长度、重量及轮带和大齿的重量数据：（窑尾至窑头）三．工机具表：四．人员组织机构：1、总负责人：张照益2、现场总协调：梅达3、技术质量、检测负责人：于亮鲁斌4、后勤服务负责人：荣礼典5、起重吊装负责人：李国川起重成员：王海鹏贾红彪严飞6、对口负责人：吕罗祥对口成员：马志强刘彩新许全清吕清平刘永刚7、图纸、技术资料负责人：张跃玲8、100吨吊车负责人：毛大忠蒋建军9、50吨吊车负责人：刘诗成金纯10、现场照明用电负责人：税清科11、安全生产技术负责人：赵东普五．吊装场地回转窑施工区域的地质情况经过业主的平填，地表黄色泥土层上敷设碎石，厚度为0.3m，碎石上敷设δ=30mm的钢板，以便增加地表承载能力；如果需要可以在钢板上或下加垫道木。
六．吊装顺序：七．吊装前的准备、检查项：1、将托轮瓦座及轴承清洁度和瓦口间隙再次彻底检查；在瓦座里加到适量的初装油。
2、对筒体及轮带进行检查；保证筒体端面、轮带的垫板和轮带上不应有毛刺、铁锈及其影响吊装的杂物。
3、筒体的直径、实长及其重量对图纸进行核实，如与图纸不符的以实际测量的重量为准；对直径检查时要注意是否有马蹄口等相象。
4、筒体相连接两道口的焊缝要错开，角度应不能小于45°。
5、检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否能满足图纸要求。
并在垫板上划出轮带中心线的位置，保证两轮带中心偏差不大于5mm。
6、在场地上组装大齿，检查其直径、椭圆度、两齿接合处的间隙，是否与图纸相符；并对大齿进行清洗，注意防锈处理。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
回转窑安装方案
回转窑安装方案A.工装准备该回转窑直径Φ6.1m，长度40m，斜度4.25%。
，总安装重量1065t，最大吊装重量约90t。
为保证工程顺利进行，故需进行一系列的工装准备工作。
(1) 予组装平台的搭设。
窑体安装组对平面图HGQT-06图。
(2) 窑体安装用支撑采用格构式钢柱。
(3) 滚动转胎支架见HGQT-07图。
(4) 窑体托轮转胎见HGQT-08图。
(5) 筒体对口组对连接工装见HGQT-09图。
(6) 回转窑盘车支架制作图见HGQT-10图。
B. 基础放线(1) 依据控制网的基准点，对所有基础中心线进行复测检查，并施放装备安装控制线。
(2) 在基础面上埋设纵横向中心标板和标高基准点。
(3) 划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。
(4) 划出横向中心线相邻两个基础横向中心线距偏差不得大于±1.5mm。
首尾两个基础中心线距偏差不得大于±6mm。
(5) 根据已校正确认的回转窑中心线，做出传动部分的纵横十字线。
(6) 根据厂区标准水准点，测出基础上表面基准点标高，作为安装设备的基准点，其误差不得大于±0.5mm。
(7) 窑体中心线的投点误差不得大于0.5mm，横向与纵向控制线的交角误差不得大于2″。
(8) 各基础中心线测定后，应进行全面闭合检查，检查无误后将各点引测到固定建筑物上并做出明显标识。
C. 设备检查(1) 回转窑在安装前，必须对设备进行检查，并校核各部位的尺寸，如检查结果与设计不符时，应通知建设单位，监理单位。
(2) 底座检查a. 检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。
b. 校核底座的纵横中心线。
D. 托轮及轴承检查(1) 检查托轮及轴承的规格是否与图纸相符。
(2) 检查轴承底面上的纵、横中心线。
E. 窑体检查(1) 检查筒体两端的椭圆度是否超差，圆度偏差（同一端面最大与最小直径差）不得大于0.001D（D为窑直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.001D。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑筒体焊接方法
QC小组成员简介表
序号 姓 名 年龄（岁） 文化程度 技术职称
项目任职
1
60
本科 高级工程师
项目经理
2
28
本科
工程师
技术对接
2
46
本科 高级工程师
项目经理
在QC小组中 任职、职责
全面负责 协调
全面负责
3
40
本科
工程师
技术负责人
策划组织
4
38
本科
工程师 项目副经理（电 现场管理
气、仪表负责人）
5
31
到筒体该接口处的中心，用十字。
最后在“米”字支撑交汇钢板上的中心开一个φ30—φ 50mm的孔，贴上座标纸（或活动式遮光板），用激光 经纬仪对窑筒体的中心线进行测量（图二筒体的中心线
测量）；
（3）组对
窑体组对时,接头处在无支撑状态,由于窑体体积大,重 量重,为保证组对质量,组对时严格控制对口间隙、错边量 及窑体不圆度, 每个接头采用下列专用工具: 25×100×300的条形加强板8块；M48×560拉紧螺栓16 组(每组含螺母4只,100×100×20垫板4只,螺栓1根)；调 整板及顶撑螺栓(M28×70)24组；δ=2-3mm间隙垫片 16-20块；∠100×100×10组对角铁16块(每组4块)组对 时,在窑内接头一侧的筒体端部沿圆周方向八等分处分别 焊接条形加强板,检查相邻两筒节的现场组对标记无误后, 在接头两侧的筒体上沿圆周16等分处焊接组对角铁,穿好 拉紧螺栓 (图三a、b),在接缝内插上间隙垫片,使接头对接 间隙在圆周上均匀分布,条形加强板与相邻筒节的筒壁贴 紧后,拧紧拉紧螺栓,在接头两侧的筒体上根据需要焊接调 整板,用调整板上的顶撑螺栓调整环缝对口错边量 (图三
6--回转窑窑胴体更换施工方案
回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案一、项目名称：回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案二、工器具准备：序号工器具名称数量序号工器具名称数量1碳弧气刨枪2套5ZX630电焊机1台2Φ125磨光机1台6BX500电焊机1台3氧气乙炔1套7电焊条保温桶2个4超声波探伤仪TS-221台8脚手架若干三、备件材料准备：序号名称型号数量备注1焊条J507Φ4mm40kg2焊条J507Φ5mm40kg3焊丝ER-506Φ4mm40kg4碳棒Φ8mm80kg四、人员安排：项目总负责(安全、质量、进度)：技术安全总负责与施工总协调：施工负责：安全督查：安全员一班作业5人，其中钳工1人，焊工3人，技术员1人。
五、施工步骤及技术要求：1.检修人员提前进场，将检修更换工器具、备件材料准备到现场，拉好作业区域用警戒线。
2.根据实际需要搭设脚手架、铺设木板，以便于施工安全。
3.停窑定位，待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。
首先利用窑辅传慢转在计划处理位置标记。
4.检查筒体裂纹情况，工艺专业根据情况，将需开裂处理筒体处的耐火砖拆除及清理，拆除长度要较开裂位置每边多0.5-1m的距离，以方便作业。
5.将筒体开裂处转至施工合适位置并用磨光机将开裂处进行打磨，要求磨光机打磨至金属本色。
先利用钢板临时固定裂纹上下处（防止焊缝刨除时裂纹扩张），采用J507焊条对固定板进行焊接，焊接确保牢靠，防止开裂而造成筒体变形。
6.利用碳弧气刨枪刨除裂纹处焊缝，检查筒体焊缝裂纹情况，直至未出现裂纹为止，利用角向磨光机对刨除焊缝位置进行打磨至金属光泽，清楚焊缝处的灰尘、杂物，选择合适的焊条、电流、电压对焊缝开始焊接（焊前必须对焊条进行烘干，J507焊条为350℃/小时，烘干后降温至150℃恒温保存，烘干的焊条应放恒温桶内已备使用）。
7.若焊缝裂纹贯穿筒体厚度，要求正面焊接4层后在筒体里面对焊缝进行清根、打磨见金属光泽后对筒体进行施焊（要求里面焊缝高于筒体2mm左右），施焊结束后对焊缝进行打磨，确保焊缝与筒体内部齐平，以便于工艺专业砌砖，若焊缝未贯穿筒体后，此步骤可以免除。
回转窑筒体安装施工工艺工法
回转窑筒体安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—05—2008完成单位：福建省工业设备安装有限公司主要完成人：陈助冬林丁未郑光忠张志强黄尚敏1 前言回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备，它在水泥生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制度，对安装质量要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运行。
为此福建省工业设备安装有限公司在回转窑安装中进行技术攻关，采用了砂浆垫铁找平找正，无道木吊装，激光找正筒体，气体保护药芯焊丝Bug-o自动焊接筒体等施工方法和检测手段，形成了回转窑安装的施工工法。
应用该工法施工的河南省新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线机电安装工程获2006年福建省优质工程奖（闽江杯），Φ4.8*72m回转窑安装技术获中国安装协会2006年度“中国安装之星”奖。
同时，该施工工法，在后续的洛阳黄河同力、义马煤业、焦作千业等水泥厂回转窑的安装中进行应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 设备安装基础找平找正采用砂浆垫铁技术，能够节省大量的钢材，又能提高设备安装精度。
2.0.2 回转窑安装采用边就位边找正的无道木施工，吊装找正一次完成，高效简便，显著提高了安装的进度。
2.0.3 回转窑筒体找正采用激光经纬仪，确保窑体对接找正的质量，显著降低成本并提高安装质量。
2.0.4 应用新工艺进行窑体焊接，将Bug-o自动焊接小车配合气体保护药芯焊丝焊接技术用于水泥回转窑的焊接，提高了焊接质量与焊接速度。
3 适用范围本工法适用于水泥厂熟料锻烧的回转窑安装施工。
4 工艺原理回转窑是水泥生产工艺线上的主要设备，它形大体重，筒体较长且节数效多，一般采用多档支承，给设备安装工作带来了很大的难度。
回转窑安装涉及起重运输、安装钳工、铆工、焊接工艺，管道和砌筑工程等。
我们根据其安装的多工序多工种的特点，采用砂浆垫铁技术，7.2 质量保证措施7.2.1 基础沉降观测点必须标注在明显的部位，各窑墩上都要设置，并经常进行观测记录。
回转窑安装
回转窑安装要求一、基础部分1、修正图纸，实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个2mm，算出筒体上的每两轮带间实际尺寸、再计算相应热膨胀量，得出相邻两档支撑装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸。
2、根据修正后的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。
如不符合，应采取如下措施：修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时，不必采取措施；偏差5mm-10mm时，适当增、缩筒体段节间接合面的间隙，每一接合面间隙调整范围为1-3mm；偏差大于10mm 时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调整支撑装置的位置。
3、基础划线：在基础侧面离地平面约1m处划出水平基准线，并在基础四角埋设标高板，基准面标高偏差不得大于0.5mm；划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm；根据修正后的图纸，在水平基准线上划出各基础的横向中心线，相邻两基础的中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两基础的中心距偏差不得大于3mm。
二、支撑装置安装1、底座经精确找正后应满足如下要求：底座纵向中心线允许偏差 0.5mm相邻两底座中心距允许偏差 1.5mm首尾两底座中心距允许偏差 3mm相邻两档底座标高允许偏差 0.5mm首尾两档底座标高允许偏差 1mm底座加工表面斜度允许偏差 0.05mm/m2、装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确认是同一号码后才进行组装，用涂色方法检查，衬瓦的接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布，否则必须进行现场刮研。
球面瓦与衬瓦间接触点在10mm×10mm上应不少于一点；球面瓦与轴承底座间接触点在25mm×25mm上应不少于一点，但边缘50mm左右的圆环地带允许有0.1mm左右的间隙，用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧间隙，在塞入100mm处一般要有0.5-0.6mm，侧隙不够时要再加以刮削。
3、把托轮轴承组装于底座上，经过调整后应满足下列要求：（1）托轮轴低端（靠出料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触，而高端则留有约4mm间隙；两托轮在低端的轮缘侧面应在同一平面内，用直尺检查，允许误差0.5mm。
回转窑安装方案
回转窑安装方案一、工程概述回转窑是一种重要的矿石烧结设备，广泛应用于水泥生产和石灰生产等行业。
在安装回转窑之前，需要进行前期准备工作，包括选址、基础工程设计、制定施工方案等。
本方案将详细介绍回转窑的安装步骤和工艺流程，并提供关键点的控制措施，确保回转窑安装顺利进行。
二、安装步骤1.场地准备确认回转窑安装的场地是否具备施工条件，包括地理位置、地形地貌和工程地质等。
根据回转窑的尺寸和重量，选择适当的场地，并进行必要的土建结构修整和平整。
2.基础施工根据基础工程设计方案，进行基础开挖、地基加固和基础浇筑工作。
基础的质量直接关系到回转窑的稳定运行，所以必须确保基础工程质量。
3.回转窑组装回转窑通常由多个圆筒段组成，每个圆筒段由多个砖块或铸件组成。
在组装回转窑之前，需要对砖块和铸件进行质量检查，确保其符合要求。
然后按照设计方案，逐步组装回转窑圆筒段。
组装时需注意砖块与砖块之间的连接、固定和密封性。
4.轴承和驱动装置安装在回转窑的两端安装轴承和驱动装置。
轴承的质量关系到回转窑的稳定性和安全性，所以必须严格按照要求进行安装和调试。
驱动装置的安装应符合设计方案的要求，并注意其与轴承之间的连接。
安装完毕后，进行调试和试运行，确保其正常运转。
5.烟道和冷却设备安装在回转窑的一侧安装烟道设备，用于排放烟气。
烟道的设计和安装应符合环保要求，并确保烟气排放正常。
在回转窑的另一侧安装冷却设备，用于冷却熟料。
冷却设备的安装应符合工艺流程要求，并注意其与回转窑之间的连接。
6.火焰器和减速器安装在回转窑的上部安装火焰器，用于提供燃烧热源。
火焰器的安装应符合设计要求，并进行调试和试运行。
在回转窑的驱动装置上安装减速器，用于减速驱动装置的运动。
减速器的安装应符合设计方案要求，并注意其与驱动装置之间的连接。
7.电气设备和控制系统安装在回转窑的周围安装电气设备和控制系统。
电气设备的安装应符合设计规范，确保其运行稳定和可靠。
控制系统的安装应根据工艺流程要求，进行布线和接线等工作，并进行调试和试运行。
回转窑安装工法
回转窑安装工法回转窑安装工法是一种常用于建筑工程中的工法，它可以有效地将窑体进行安装和调整，为生产流程提供了便利。
本文将详细介绍回转窑安装工法的步骤、注意事项以及优缺点。
一、回转窑安装工法的步骤1. 确定安装位置：首先，根据工程设计和生产工艺，确定回转窑的安装位置。
在选定位置后，要进行现场测量和勘探，确认地面是否平整、承重能力是否满足要求。
2. 制定安装方案：根据回转窑的尺寸、重量和工地特点，制定详细的安装方案。
方案要考虑到现场施工条件、安全问题和运输方式等。
3. 准备工作：在安装前，要进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料、工具和设备，清理安装区域，确保没有任何障碍物。
同时，要对相关人员进行培训，熟悉安装步骤和操作规程。
4. 运输与吊装：回转窑通常由数个部件组成，需要进行运输和吊装。
运输步骤要求在货运途中要保持平稳、牢固，避免碰撞、摇晃等情况。
吊装时，要根据窑体的结构和重量，采用合适的起重设备，确保安全。
5. 安装和调整：在安装过程中，首先要按照设计要求进行基础的浇筑和固定。
然后，逐步安装回转窑的各个部件，注意连接的牢固性和正确性。
安装完成后，还需要进行调整，确保窑体的垂直度和水平度符合要求。
6. 保护和测试：安装完成后，要对回转窑进行保护，防止外界环境的影响。
同时，要进行必要的测试，确保窑体的旋转、加热等功能正常。
测试包括启动试运行、负荷试验、应力测试等，以验证安装工作的效果和质量。
7. 竣工验收：在完成安装和测试后，需要进行竣工验收。
验收内容包括窑体的外观质量、运行效果和安全性等方面的检查。
如有问题，要及时进行修复或调整，确保达到设计和生产要求。
二、回转窑安装工法的注意事项1. 安全第一：回转窑的安装是一项复杂的工作，需要注意施工安全。
必须配备专业的施工人员，按照安全规范进行操作，严禁违反操作规程和安全标准。
2. 物料检查：在安装前，要对所有的窑体部件进行检查，确保没有损坏和缺陷。
特别是关键部位，如传动装置、轮胎支架等，要仔细检查，确保其正常功能。
回转窑安装方案
重庆拉法基二线扩建工程回转窑安装方案一、工程概述回转窑是锻烧水泥的主要设备，是整个水泥厂生产线中的心脏部位。
回转窑是用厚钢板卷制而成，内砌耐火砖，安放在托轮组上旋转，回转窑绕窑筒体纵向中心轴作慢速旋转，生料由窑筒体高端（窑尾），不断向窑筒体低端（窑头）输送。
燃料由窑头送入窑内进行燃烧。
生料在流经过程中与高温燃气相遇，将生料加热，起物理化学反应，至窑头煅烧成熟料排出。
重庆拉法基水泥厂二线扩建工程的规模为2500t/d，回转窑为干法生产窑，回转窑的技术性能参数如下：（1）窑的规格：内径4m,全长60m;（2）窑的斜度：3.5%;（3）转速:0.396-3.96r/min;（4）支承数(托轮组)：3组（5）所需功率：主传动功率315KW，辅助传动功率30KW；（6）生产方式：窑尾带分解炉的干法生产；（7）窑体总重：530448kg。
二、编制依据重庆拉法基水泥有限公司回转窑安装图纸及相关说明回转窑图纸设计交底烧成窑中工艺布置图《水泥机械设备安装工程施工及验收通用规范》JCJ03-90《水泥工业用回转窑》JC333-91《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB3323-95《水泥工业用回转窑产品质量分等》GB3323-95三、施工人员与机具3.1、安装人员组织结构图重庆拉法基二线回转窑安装主要机具配置四、回转窑安装计划（详见附页PROJECT计划表）五、回转窑安装工艺及施工平面布置图4施工平面布置图：回转窑施工现场平面布置示意图（图一）5六、回转窑的安装6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收a)、基础验收工作应会同业主、总承包方、工程监理、土建施工方、设备安装单位五方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。
b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
c)、土建在窑墩基础上应标出标高沉降点。
6.1.2、标板埋设基础验收合格后，在每个窑墩基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为200×150×10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3.1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小，有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此,在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3.1.3工程质量等级：优良。
3.2施工工艺安装流程图:3.2。
1基础检查及验收：3.2。
1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求,基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1。
2根据设备实物对照过的设计图纸，检查设备基础的外型尺寸,砼标号（用回弹仪检测）标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm；⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm，并在各中心标板上做出明显的标记；⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm；⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3.2.2设备开箱检查验收：3.2。
2。
1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行。
3.2.2.2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字。
3。
2.2.3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3。
2。
2.4设备经检查验收合格后，要妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确，检查两个托轮各部尺寸是否一致；比如托轮直径、轴承中心高度，装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
浅析回转窑筒体安装工艺
浅析回转窑筒体安装工艺随着现代高炉炼铁技术的进步，球团矿因其含铁品位高，机械强度高，渣量低，还原性好等优点，是一种广为接受的理想炼铁炉料。
于是链篦机-回转窑法就应运而生了。
它生产能力大，可以使用多种铁矿和燃料，控制较为灵活，又能回收循环使用环冷机的热能。
因此，链篦机一回转窑法生产球团矿近年来在国内发展很快，已经出现了年产量500万吨的生产线。
文章主要是以大型球团生产线回转窑筒体安装为例，阐述大型回转类筒体安装的一般方法，供相关技术人员学习交流。
标签：回转窑；筒体；吊装；焊接1 前言回转窑是用于生产氧化球团的核心设备。
通过窑头喷煤提高窑温。
物料经过链箅机预热干燥后由窑尾进入倾斜放置的回转窑，经过一定时间的氧化焙烧，从窑头排入环冷机进行冷却。
本文主要介绍回转窑筒体（内径：6960mm，长度：52000mm）的组装，主要有筒体的组对、吊装、焊接几部分。
2 筒体组对2.1 窑体地面组对窑体地面组装共分5段，在地面将1、2段筒体组对成Ⅰ段，将3、4、5段筒体组对成Ⅱ段，将6、7、8段筒体组对成Ⅲ段，将9、10段筒体组对成Ⅳ段，将11、12、13、14段筒体组对成Ⅴ段，筒体在地面组对用200吨履带吊配合进行，组装后用400吨履带吊进行移位和吊装。
窑体组对需要在地面铺设组对平台，组装时将小段窑体依次就位在组装托轮座，调整对中后焊接成整体，作为一个吊装段。
窑体每段接口连接使用不少于16套拉紧螺栓进行连接，拉紧螺栓选用M72*800，螺纹为梯形螺纹。
2.2 窑体在线组对窑体在线组对是将地面不再做组对的筒体吊装放在由临时钢支撑架上，将每一段都连接上，形成一个刚性整体，再进行找正调整和焊接。
窑体吊装就位时相邻两段要对准筒体的零位标记，窑体每段接口连接使用不少于16套拉紧螺栓进行连接，拉紧螺栓选用M72*800，螺纹为梯形螺纹。
2.3 筒体组对调整筒体组对调整采用“对口组件”，如图所示，对口组件包括拉紧螺栓、耳柄和斜楔块。
回转窑安装方案范文
回转窑安装方案范文一、方案概述回转窑是现代水泥生产中常用的设备之一，主要用于烧制水泥熟料。
回转窑安装是水泥生产线建设的重要环节，本方案为一套1200t/d回转窑的安装方案。
方案主要包括回转窑选址、基础工程、设备安装、管道布置、电气控制系统安装等环节。
二、回转窑选址1.选取地势相对平坦、土质坚实的地方，以保证回转窑在运行中的稳定性和安全性。
2.选址要考虑周边环境，避免噪声、扬尘等对周边居民的影响。
3.根据水泥生产线的布局和工艺要求，合理选择回转窑的位置，保证其与其他设备的连接方便。
三、基础工程1.根据设计要求，进行土建施工，包括平整场地、打桩、浇筑混凝土基础等。
2.基础工程的施工要按照设计图纸和标准施工，保证回转窑的支撑稳定性和耐久性。
3.施工过程中要进行严格的质量控制和安全管理，确保施工质量合格。
四、设备安装1.装配回转窑主体，并将其准确地定位到基础上，以保证回转窑的稳定性。
2.安装回转窑延伸部分，包括轴承、轮带、机械密封等，确保其正常运转。
3.安装回转窑驱动系统，包括主电机、减速器、联轴器等，确保回转窑能够正常运行并提供足够的动力。
4.安装窑头和窑尾的密封装置，确保窑内气体和物料不泄漏，提高能源利用率。
五、管道布置1.根据工艺要求和安全规范，合理布置回转窑周围的管道，包括供气管道、燃料管道、冷却水管道等。
2.保证管道布置合理，便于操作和维护，同时考虑到回转窑周围的安全要求。
六、电气控制系统安装1.根据设计要求，安装回转窑的电气控制系统，包括回转窑驱动电机的接线、仪表的安装等。
2.安装PLC控制系统，实现对回转窑的自动控制和远程监控。
3.进行电气系统的调试和检测，保证回转窑能够正常运行并符合设计要求。
七、安全管理1.在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理和防护措施。
2.建立安全管理制度，培训施工人员的安全意识，确保施工过程中不发生事故。
3.严格按照相关标准和规定进行质量检测，确保回转窑的安全运行和产品质量。
回转窑筒体安装方案
阿回转窑筒体安装方案第二章 1、吊装机具的选择：最大单件重量：80T。
最大吊件组合可能重量：69.2+46=115.2T所以选用我公司120T吊窑专用龙门吊，该龙门吊动态设计起重力120T，静态起重力160T。
完全能符合吊装要求。
2、龙门吊的组安：（1）轨道基础施工：基础槽宽1.5m，挖深500-1000mm，素土夯实至地平面。
（2）轨道辅设：轨道跨度13.5m,钢轨为50kg/m，枕木间距为500mm，枕木下铺设300-400mm石渣，石渣规格为2-4cm。
两钢轨间每隔15-20m要设一道挡轨装臵，可用φ30左右钢筋或型钢做挡轨材料，两轨道标高要一致，相差±30mm以内。
同一钢轨标高相差±30mm以内，两轨跨度偏差±10mm以内。
（3）龙门吊本体安装：用25T汽车吊配合吊装底梁、立柱，用50T汽车吊吊装大梁（8T）。
底梁安装时要保证标高相同，水平度及对角线；立柱安装时要保证垂直度，所有联接处均要用10.9级高强螺栓，卷扬机固定选用8.8级高强螺栓。
本门吊起重部分配备四台5T慢速卷扬机。
8套50T六轮滑车，控制柜一个，操作箱一个。
3、龙门吊的试车：第三章试车前要将行走电机减速器内及四台卷扬机减速器内加足润滑油；大车行走轮，50T滑车要加好黄干油。
第四章检查电源系统，控制系统及电机的联接与绝缘情况，点动大车行走，确保两行车电机转向一致。
第五章开动大车行走，检查轨道情况，必要时对轨道进行修复。
第六章吊重试行，一般先吊50T-60T重物，行走大车，检查轨道上下起吊检查卷扬机，滑车及钢绳情况。
4。
筒体的吊装：(1) 障碍物处理：窑尾三次风管混凝支架有两根横梁已施工，影响龙门吊吊装筒体就位，要将这两根梁中部切断，保留钢筋接槎，待吊装完成后重新接好钢筋并重新浇注混凝土梁。
具体切口位臵现场放线确定。
（2）吊装支架准备a)在窑尾预热器平台上设臵钢支架一个。
b)在二档三档之间利用钢走台架设钢桥一个，上部搭道木垛做为临时支架。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是建筑材料行业常用的设备之一，用于生产水泥熟料。
在回转窑的安装施工过程中，需要进行多项工作，包括基础施工、设备安装、电气连接及系统调试等。
下面是一份回转窑安装施工方案，详细阐述了整个安装施工的步骤和工作内容。
一、前期准备1.组建项目施工团队，确定施工人员和各类专业技术人员的职责和权限；3.制定施工组织设计和方案，包括安装施工图纸的编制和确定各类工程机械的需求等；4.与回转窑供应商协商确定设备运输和卸车的具体时间和方式。
二、基础施工1.根据回转窑的尺寸和重量，进行基础测量，编制基础施工图纸；2.基础开挖：按照基础图纸的尺寸要求进行基础开挖；3.基础浇筑：做好基础的模板支撑和配筋工作，并按照混凝土配合比进行浇筑；4.基础硬化：保护好新浇筑的混凝土基础，使其充分硬化。
三、设备安装1.设备搬迁：根据运输和卸车时间确定，利用合适的起重机械将回转窑从运输车辆上卸下，并放置在基础上；2.安装基础部件：将回转窑的基础部件（支撑轴承、滚筒等）安装到基础上，严格按照设备图纸进行组装和调整；3.安装机械传动系统：根据回转窑的传动方式，安装传动装置和电机等设备，进行传动链条的调整和紧固；4.安装筒体：将回转窑的筒体组装起来，包括筒体的精确定位和紧固，确保筒体的水平度和垂直度；5.安装窑头和窑尾设备：根据回转窑的布置方式，安装窑头和窑尾的设备，包括窑头和窑尾的密封装置、冷却设备等；6.安装煤粉管道系统：根据回转窑的燃料类型，安装煤粉管道系统，包括煤粉输送装置和喷煤系统等；7.安装烟气处理设备：安装除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，确保排放的烟气符合环保要求；8.安装观察装置和仪表设备：安装回转窑的观察孔、温度计、压力计等设备，用于监测和控制设备的运行状态。
四、电气连接与系统调试1.进行电气布线：根据回转窑的控制系统和设备的电气参数，进行电缆和控制线路的布线；2.进行电气连接与设备调试：按照设备图纸和控制系统的要求，将回转窑的各类设备和仪表进行电气连接，并进行系统的调试和测试，确保设备能够正常运行；3.联调测试：将回转窑与其他生产设备进行联动测试，确保回转窑与其他设备的协调工作。
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二、小组概况 QC小组简介表
小组名称 成立时间 小组注册号 小组人数 小组类别 小组活动时间 小组活动制度 老挝万荣水泥有限公司3000t/d干法熟料生产线安装工程项目回转窑筒 体安装QC小组 2012 年 10 月 2 日 YNJGQC (总公司代码) 19 子公司代码 2011 小组自定序号—时间 7 人
三、选题理由
1、质量目标 本工程质量目标是：整个装置创优质工程奖。 2、工期目标紧 人、机、料2012年9月26日筒体开始进入现场，2012 年10月20日开始吊装组对， 加上准备阶段45天完成安装 工作，保证工期和质量顺利。 3、技术难度大 （1）窑体断面中心和测量基准线的确定 （2）吊装 （3）组对 （4）焊接 鉴于以上原因，我们QC小组选择了《回转窑筒体焊接 方法》这一课题进行现场攻关。
如图五所示长度和轮带间距公差应符合下列规定： 1）相邻两轮带中心距L1的Δ1=0.25/1000L1； 2）任意两轮带中心距L2的Δ2=0.2/1000L2； 3）首尾轮带中心到窑端面距离L3的Δ3=0.3/1000L3； 4）全长L的Δ=0.25/1000L。
八、实施效果
效果一：筒体安装精确度高 顺利完成回转窑筒体的安装，提高了管道对接的进度和质 量，经检查安装合格率达到100％目标值，为整个装置施 工工期完成了奠定了基础。 效果二：社会效益 保证了工程质量，得到业主方、设计方、监理方的表扬， 为我们公司提高了荣誉，得到了相关方的高度评价。 效果四：无形效益 通过此次活动，我们将活动前后的状态进行了对比和自我 评价，并做出总结，将好的方面带到其它项目。
2)焊缝探伤检查 采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝 的25%。质量评定达JB1152中的Ⅱ级为合格。对超声波探 伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确认； 采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%， 其中交叉处必须重点检查。质量评定GB3323中的Ⅲ级为合 格； 焊缝不合格时，应对该焊缝加倍检查，若再不合格时对其 焊缝做100%检查；焊缝的任何部位返修不得超过两次。 g. 焊缝焊后热处理 焊缝焊后热处理采用履带式电加热器进行。 h. 筒体焊接后
九、总结和下一步打算
通过本次QC活动，积累了回转窑安装这项技术的 宝贵施工经验；同时丰富了QC经验，使施工管理的其 他方面也融入到运用PDCA循环管理中去；加强了施 工管理的规范化、有效化、程序化，节约了成本，缩 短了工期，提高了工程质量，为本工程确保“优质工 程奖”奠定了坚实的基础。学习QC中的方法、运用 QC中的能力，也将帮助我们不断的进步、发展。
回转窑焊接工艺参数
焊缝层次 焊接位置 焊条型号及规格 焊接电流(A)
根层,背面第一层
立
E4315,Φ3.2
120～140
填充层 盖面
立 平
E4315,Φ4.0 E4315,Φ5.0
170～190 230～250
e.焊接变形的控制 1）利用焊接时产生的焊接变形和窑体自重，控制窑筒 体的不同心度。 2）在外环缝每一层焊缝开始焊接前,用激光经纬仪测量 接头处的同心度,选择开始焊接位置,由一名焊工在平焊 位置焊接600-800mm,然后再由两名焊工在立焊位置同 步分段施焊。
（4）焊接
a.焊接方法及焊接材料的选择 根据施工现场实际和窑体的材质,采用手工电弧焊或CO2 气体保护焊，施工现场条件好时可选用埋弧自动焊,焊条 选用Φ3.2～Φ4.0的E4315(结427)，焊丝采用 1.2H08Mn2SiA。 b.施焊位置和焊接顺序的选择 1)先焊外面，后焊内面，焊接内面焊缝时碳弧气刨清根 。 2)用卷扬机转动窑筒体保证施焊角度和焊接操作位置。 3)采用同步对称立焊法保证窑体的同心度：焊接时,每个 焊口由两名焊工在窑体两侧立焊位置(时钟3点、9点位置 )用同样的焊接电流和焊接速度施焊,每次焊接窑
车间内风扫煤磨吊装就位
窑尾框架38.800m
窑尾框架38.800m层预热器吊装
谢谢各位评委
2016年全国工程建设优秀质量管 理申报资料
老挝万荣水泥有限公司3000t/d干法熟料 生产线安装工程项目回转窑筒体安装QC小 组
云南建工集团有限公司
一.工程简介
工程名称：老挝万荣水泥有限公司3000t/d干法 熟料生产线安装工程项目 项目地址：位于老挝人民民主共和国甘蒙省昆坎 县昆恩村 回转窑规格尺寸φ4.0×60m，直径4m，长度 60m，分成6节，焊缝5道。 吊装和控制窑体的焊接变形是回转窑安装的关键 。本工程采用了用激光经纬仪测量窑体的同心度 ,用同步对称立焊法（6段筒体5条焊缝同时施焊 ，并调整焊接顺序）控制筒体的焊接变形，吊装 通过采用100吨履带吊和55吨履带吊完成。
(a)根层、填充层（内环缝碳弧气刨清根位置） (b) 外 、内环缝盖面 图四. 环缝焊接位置和分段焊接顺序(根层、填充层:立焊; 盖面层:平焊) d.焊接工艺参数 1)采用同步对称立焊法, 即每条焊缝焊接时由两名焊工在 立焊位置用相同的焊接电流和焊接速度焊接相同长度的 焊缝后旋转窑体，然后用同样的方法焊接，直到该层焊 缝焊完。每焊完一层焊缝后，测量窑体的同心度，根据 测量结果确定下一层焊缝的始焊位置和焊接方法。焊接 顺序见图9.4-1。 2)窑筒体的施焊应按所拟定的焊接工艺指导书的要求进 行。焊接工艺参数如表。
图一 四点定中心
（2）光靶及支撑架的安装
实测各段节筒体对口处的内周长，并将其沿圆周分成 十二等分标记，然后分别以1.4.7.10点、2.5.8.11点和 3.6.9.12点用划规找出3个圆心在在各筒体支撑用的“米 ”字支撑交汇钢板上，求出三点连线的几何中心，即得 到筒体该接口处的中心，用十字。
最后在“米”字支撑交汇钢板上的中心开一个φ30—φ 50mm的孔，贴上座标纸（或活动式遮光板），用激光 经纬仪对窑筒体的中心线进行测量（图二筒体的中心线 测量）；
四、现状调查
所有人、机、材均到场，施工方案和技术资料已审 批并完成交底学习。
五、设定目标
经过QC小组讨论确定： 总体目标：一次验收合格率100%，创优质工程奖。 分项目标：保证焊接质量合格率在100% 。
六、确定最佳方案
围绕选定的方案，公司专门派本焊接考评委员会的 成员到现场组织专门现场考试，并形成可行性焊接工艺 施工指导书和焊接工艺评定表；派公司吊装专家到现场 现场试吊检验施工方案。
体周长的1/12后,转一次窑,焊接顺序如图四所示。转动窑 体6次可焊完一层焊缝,每层焊缝需一次连续焊完,外坡口 焊缝焊至距离窑体外表面1～1.5mm时的填充层后,停止 施焊。用碳弧气刨清除筒内条形加强板、调整板、角铁 后,由两名焊工用碳弧气刨在立焊位置进行环缝内坡口清 根(清根顺序如图四-a所示),然后由两名焊工用同样的方 法焊接内坡口,内环缝焊至距离窑体内表面1～1.5mm时, 停止施焊。环缝内坡口和外坡口的盖面在平焊位置由两 名焊工同时进行,焊接顺序如图四-b所示。
3）在内环缝碳弧气刨清根前,测量窑体的同心度, 选择碳弧 气刨清根开始位置。 4）在焊接过程中,利用同步对称立焊法减小焊接变形,保证窑 体的同心度。 f.窑体的焊缝质量检验 1)焊缝外观检查 焊接完成后进行焊缝外观检查。焊缝表面应呈平滑细鳞的形 状，接点处无凹凸现象； 焊缝表面和热影响区不得有裂纹； 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%； 筒体外部的焊缝高度不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大 于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得底 于筒体表面，并应饱满；
（3）组对
窑体组对时,接头处在无支撑状态,由于窑体体积大,重 量重,为保证组对质量,组对时严格控制对口间隙、错边量 及窑体不圆度, 每个接头采用下列专用工具: 25×100×300的条形加强板8块；M48×560拉紧螺栓16 组(每组含螺母4只,100×100×20垫板4只,螺栓1根)；调 整板及顶撑螺栓(M28×70)24组；δ=2-3mm间隙垫片 16-20块；∠100×100×10组对角铁16块(每组4块)组对 时,在窑内接头一侧的筒体端部沿圆周方向八等分处分别 焊接条形加强板,检查相邻两筒节的现场组对标记无误后, 在接头两侧的筒体上沿圆周16等分处焊接组对角铁,穿好 拉紧螺栓 (图三a、b),在接缝内插上间隙垫片,使接头对接 间隙在圆周上均匀分布,条形加强板与相邻筒节的筒壁贴 紧后,拧紧拉紧螺栓,在接头两侧的筒体上根据需要焊接调 整板,用调整板上的顶撑螺栓调整环缝对口错边量 (图三
七、实施过程
（1）窑体断面中心和测量基准线的确定 为减少测量误差, 采用十六点定心法准确地找出窑体的 断面中心：在窑体同一垂直断面上将筒体进行十六等分, 然后由每隔三点的四个对称点组成一组共四组,以同一组 的四个点为圆心,用地规向中心部分分别画圆弧(圆弧半径 略大于窑体半径),相交于四点,其对角线交点O即为初步近 似中心点(图一),用同样的方法找出其他三组的初步近似 心点A、B、C、D,然后找出A、B、C、D的近似中心O 作为窑体的断面中心。 以靠近窑头和窑尾的两档托轮处为基准点,使激光束同 时对准这两个基准点,得到稳定光束所需的光束基准线。
攻关型 小组 从 2012年10月 3 日 成立至 2012年10月20日 每周活动 3 次，每次活动 1~2 小时。
QC小组成员简介表
序号 1 2 2 3 4 5 6 姓 名 张国清 秦国智 李会军 陈华林 陈春文 吴明艳 董谷冰 年龄（岁） 文化程度 60 28 46 40 38 31 53 本科 本科 本科 本科 本科 本科 技校 技术职称 高级工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 项目任职 项目经理 技术对接 项目经理 技术负责人 项目副经理（电 气、仪表负责人） 项目副经理（设 备施工负责人） 质量员、安全员 在QC小组中 任职、职责 全面负责 协调 全面负责 策划组织 现场管理 现场管理 质量、安全 检查
使其小于2mm ,将条形加强板与接头另一侧的窑体筒壁 焊接,焊完后窑体接头处已有足够的连接强度,此时,用钢 丝绳捆绑窑体,在卷扬机的牵引下旋转窑体(窑体整体连接 后也可用设备的驱动装置转动窑体),测量窑体的同心度, 根据测量数据调直窑体,调直方法为:将窑体外凸部分旋转 到顶部,松开上部或拧紧下部的拉紧螺栓,利用筒体的自重 调整对口间隙并增加相应厚度的间隙垫片,然后,将原来去 除的条形加强板重新焊好,重新转动窑体,按上述步骤重新 测量、调整、直到窑体的同心度符合图纸要为止。窑体 调直后,在窑体内部进行环缝定位焊,定位焊长度为2030mm,250-300mm,定位焊要求和窑体焊接相同。