浓淡燃烧器原理
锅炉燃烧理论
锅炉燃烧理论1.叙述浓淡型煤粉燃烧器的稳燃机理？浓淡型煤粉燃烧器是将煤粉气流分离成两股煤粉含量不同的“富粉流”和“贫粉流”。
富粉流由于煤粉浓度大，进入炉膛后着火较快。
其主原因为：①提高煤粉浓度，相当于减少了一次风量，可显著的减少煤粉气流的着火热；②提高煤粉浓度，将会提高挥发分的容积浓度，增加火焰黑度和辐射吸热量，使煤粉温度升高较快；③提高煤粉浓度可降低着火温度。
“富粉流”着火后再点燃“贫粉流”，这样整个煤粉气流的着火速度都加快了。
2.简述旋流燃烧器的工作原理？各种型式的旋流燃烧器均由圆形喷口组成，并装有不同型式的旋转射流发生器。
当有风粉混合物（一次风）或热空气通过时，在旋流器的作用下发生旋转，产生旋转射流，在喷口附近形成有利于风粉早期混合的烟气回流区。
3.简述四角布置直流燃烧器的工作原理？在布置有直流燃烧器的锅炉中，一般都将喷燃器在炉膛四角布置。
这样当四股一次风气流到达炉膛中心位置时，形成一个旋转切圆，且随着引、送风气流的取向，产生自下而上、旋涡状燃烧气流。
同时四股一次风气流冲向下游一次风火嘴，有利于煤粉的着火。
4.浓淡分离煤粉燃烧器有哪几种分离方式？有管道弯头分离浓缩；煤粉旋风分离浓缩；旋流叶片分离浓缩；百叶窗锥形轴向分离器浓缩等几种形式。
5.叙述富集型燃烧器基本原理？富集型燃烧器是利用富集器的作用，先实现一次增浓，再利用燃烧器内的特殊结构，在燃烧器出口组织煤粉气流分离和二次增浓，在其后形成一高温涡流区。
分离后的煤粉依靠惯性射入涡流区，煤粉在此受到阻滞、减速、增浓，也受到加热和升温，由于增浓煤粉气流着火温度低，容易达到着火条件，这股增浓煤粉气流在燃烧器出口附件组织着火，形成稳定的小火焰，依靠首先着火的小火焰来点燃整个煤粉气流，形成大火焰。
6.锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？主要有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。
7.何谓正平衡效率？何谓反平衡效率？如何计算？1) 通过输入热量Qr和有效利用热量Q1求得锅炉的效率，叫做正平衡效率。
现在国内浓淡型煤粉燃烧器
2.WR型垂直浓淡煤粉燃烧器
• WR 燃烧器（山东青岛350MW机组使用）的关键 部分是喷口,煤粉管道自上而下通过急转弯进入煤 粉喷口,形成下半部浓煤粉气流和上半部淡煤粉气 流。出口处有一水平置放的V 形钝体,使煤粉气流 在下游形成一个稳定的回流区,起稳燃作用。 • 煤粉喷口在出口端成扩口,以增加外回流。周界风 喷口布置在一次风喷口四周,其作用是增加一次风 的刚性,使一次风动量和二次风动量不致相差过大 而造成一次风被牵引贴壁,及时补充氧气,防止结焦, 同时起到保护喷口作用。周界风上、下部分面积 大一些,而两侧部分小些,使主气流向火面很快与高 温烟气接触,易于着火。
3.套管式水平浓淡型煤粉燃烧器
• 利用一次风粉气流经过弯头的离心力和套管，将 其分成水平浓淡两股煤粉气流，浓煤粉气流在向 火侧，淡煤粉气流在背火侧，进入炉膛燃烧 • 优点：提高锅炉稳定燃烧性能，防止灭火 • 缺点：结构复杂制造不方便成本高。一次风管系 统阻力大，一次风管内套管磨损严重，检修不方 便。
总结优点 • • • • • • 锅炉运行的安全性，经济型大大提高。 1.低负荷时锅炉不投油可稳定燃烧 2.对煤种适应性增强，适用劣质煤种 3.排烟NOx降低 4.飞灰可燃物降低 6.减轻水冷壁高温腐蚀，和炉内结焦
缺点
• 1.结构复杂，设计、制造难度大，成本高。 • 2.现场改造布置困难，磨损严重检修费用高。
新型WR浓淡煤粉燃烧器
• (1)降低炉膛出口烟温偏差和保证高温受热面壁温 不超温； • (2)有效防止两侧墙水冷壁因实现炉内空气分级后 导致的主燃区过量空气系数降低而产生的结渣和 高温腐蚀问题； • (3)有效提高了锅炉的煤种适应性； • (4)大幅度降低NOx排放量； • (5)降低未燃炭损失提高燃烧效率
燃气热水器之燃烧系统5-浓淡燃烧(万和新电气股份有限公司)
之燃烧系统5-浓淡燃烧编制：热水器研发代先锋dai_money@燃烧是物质因剧烈氧化而发光、发热的现象，也称之为火。
燃气热水器研发NOX 来源、特性与危害NO X 生成机理案例低氮氧化物技术现状浓淡燃烧法NO X来源、特性与危害氮氧化物是矿物燃料（如石油、煤、天然气等）与氧在高温燃烧时产生的。
其包括一氧化二（N2O）、一氧化氮（NO）、三氧化二氮（N2O3）、二氧化氮（NO2）、四氧化二氮（N2O4）、五氧化（N2O5 ），一般来说，NOX是指NO2和NO。
NO是无色无臭的气体，它在空气中极易氧化为NO2。
NO2是一种红棕色有害的恶臭气体。
其含量为0.1ppm时可嗅到，1-4 ppm时，有恶臭，而达到25ppm时，则恶臭难闻。
空气中NO2含量为3.5ppm 持续1小时，开始对人有影响；含量为20—50ppm时，对人眼睛有刺激作用；当含量达到150ppm时。
对人的呼吸器官则有强烈的刺激。
特别危险的是，器官经过刺激暂时恢复以后，只要3—8小时会发生肺气肿，引起致命的危险。
二氧化氮在阳光作用下，经过系列连锁反应可生成臭氧。
臭氧是一种有毒的、危险的刺激物。
NO、NO2都是毒性很强的气体，与CO一样，NO与血液中的血色素（Hb）的结合能力远大于氧原子与血色素（Hb）的结合能力，因而当空气中NO含量达到一定浓度时，人体将因血液中缺氧而引起中枢神经麻痹。
由于NO比CO更易于血色素（Hb）结合，因而其引起人体不良反应的最大允许值比CO更低（表1）。
NO在空气中极易形成NO2，NO2对呼吸器官有极强的刺激作用，NO2对心脏、肝脏、肾脏都有不同程度的影响。
尽管NO，NO2对人体的危害远大于CO，但是我国早已制定了民用燃具的CO排放标准，厂家在燃气具的设计生产各个环节中，都极其重视这一指标标，而NOx却未给于足够的重视，究其原因：(1)人们对NO x威害认识不足(2)比CO毒性大的NOx没有像CO那样造成人身伤亡事故的发生一方面是由于NOx浓度尚未达到MVP值；另一方面与CO、NOx的产生机理有关燃烧总是向不完全的方向发展，尤其是在空间比较封闭、通风不畅的房间，如厨房间、卫生间。
锅炉水平浓淡燃烧器技术研究及应用 朱超
锅炉水平浓淡燃烧器技术研究及应用朱超摘要：最近几年，我国NOx的排放标准朝着日益严格的方向发展。
目前我厂锅炉采用上海锅炉厂引进“GE”公司直流垂直浓淡燃烧器技术，NOx排放水平满足了当时国家对污染物排放的要求。
但是，随着国家对国内电站锅炉燃烧及排放的要求标准，的提高，此种燃烧器技术一不能满足电厂锅炉NOx排放要求，基于垂直浓淡分离燃烧器技术应用的实际现状，水平浓淡燃烧近及年越来越多的在底氮燃烧中被应用。
水平浓淡燃烧器在，降低NOx排放，稳定燃烧，防止锅炉水冷壁腐蚀及结渣等方面有诸多优点。
具有极大的推广和应用意义。
关键词：燃烧器；垂直浓淡；水平浓淡一、前言最近几年，我国NOx的排放标准朝着日益严格的方向发展。
2011年7月，国家环保总局颁布修订的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》对氮氧化物排放限值都进一步严格。
二、现状我厂一期工程安装两台330MW燃煤供热机组，锅炉是SG-1065/18.4-M746型亚临界参数汽包炉，1、2号机组分别于2009年6月、8月投产。
锅炉燃用烟煤，锅炉的制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机。
该炉系上海锅炉厂引进“GE”公司稳燃燃烧技术：直流垂直浓淡燃烧器（上浓、下淡）、四角布置、同心反切型式。
该炉设有5层一次风喷嘴、6层只二次风喷嘴（含3层油喷嘴）、1层OFA喷嘴，3层分离燃尽风喷嘴。
该燃烧器技术系该炉型第一代低氮燃烧技术，采用垂直浓淡（上浓下淡）煤粉分离燃烧，一、二次风同心反切，分离燃尽风技术。
此种技术结构设计，是为适应当时国内电力用煤较杂而开发。
浓淡分离型燃烧器有其煤种适应范围广、煤粉着火及时、低负荷燃烧稳定、燃烧器低NOx产出等特点；同心反切配风技术减少了四角布置、切圆燃烧形式锅炉的炉膛出口烟温偏差。
分离燃尽风的布置，降低了主燃区过量空气系数，有效降低NOx的生成。
该燃烧器技术总体上来讲适应了当时国内电站锅炉用煤实况，运行稳定、经济性好、可靠性高等。
浓淡燃烧低NOx生成机理及模拟研究
浓淡燃烧低NOx生成机理及模拟研究
随着我国城市天然气的迅猛发展,各种民用燃具日益增多,燃具燃烧产生的NOx对室内环境有着严重的污染。
NOx污染的严重危害越来越受到社会的普遍重视,室内污染的概念也得到了人们的逐步认识。
由于民用燃具是室内污染的主要污染源,本文探讨浓淡燃烧技术应用于民用燃具,对该燃烧方法降低NOx的效果进行了研究。
本文首先介绍了NOx的来源和危害,以及国内外低NOx燃烧技术研究现状。
然后从理论上论述了NOx的生成机理和抑制途径,并且对甲烷燃烧时NOx生成的机理进行了简化处理。
本文重点介绍了浓淡燃烧理论。
浓淡燃烧是一种较新的低NOx燃烧技术。
所谓浓淡燃烧,是指在同一个燃烧器上将浓火焰和淡火焰有机的组合起来,有效的控制氮氧化物的生成条件,以减少氮氧化物的排放。
浓火焰燃烧形式为部分预混燃烧,淡火焰的燃烧形式为全预混燃烧。
通过理论分析表明,将二者有机的结合在一起时,可以在很大的程度上降低氮氧化物的生成。
通过对浓淡燃烧采取数值模拟的理论分析,得出浓淡燃烧最佳的一次空气系数的配比:浓火焰的一次空气系数是0.6～0.7,淡火焰一次空气系数1.6～1.7,这种配比使燃烧充分而稳定,同时很好的抑制了氮氧化物的生成。
最后,指出采用合理的一次空气系数的配比,能够有效的降低氮氧化物的生成量。
浓淡分离燃烧器的工作原理
浓淡分离燃烧器的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：浓淡分离燃烧器是一种独特的燃烧设备，其工作原理主要是通过将燃气和空气进行分离，分别提供给燃烧室，从而实现高效燃烧并减少氮氧化物和颗粒物的排放。
下面将详细介绍浓淡分离燃烧器的工作原理。
一、浓淡分离燃烧器的基本结构浓淡分离燃烧器一般由燃气进气口、空气进气口、混合室、燃烧室、燃气管和空气管等部件组成。
燃气由煤气管道或燃气管道输送至燃气进气口，空气由空气进气口吸入，然后在混合室中混合，在燃烧室中进行燃烧，最终产生热能和燃烧产物。
1. 燃气进气浓淡分离燃烧器中，燃气由燃气管道输送至燃气进气口，然后经过控制阀控制流量进入混合室。
在进入混合室的过程中，燃气会形成一定的速度和动量，为后续的混合提供条件。
空气由空气进气口吸入，通过风机或风叶产生一定的气流，然后进入混合室。
在混合室中，燃气和空气进行混合，并形成可燃性气体。
3. 油气分离在混合室中，由于燃气和空气的密度和速度不同，燃气倾向于上浮，而空气倾向于下沉。
通过这种方式，燃气和空气得以有效分离，避免了混合不均匀导致燃烧不完全或产生污染物的情况。
4. 燃烧过程分离后的燃气和空气分别进入燃烧室，进行燃烧。
在燃烧过程中，燃气和空气的混合比例和分布均匀性得到了保证，从而实现了高效燃烧，并减少了氮氧化物和颗粒物的排放。
5. 燃烧产物处理燃烧完成后，燃烧产物通过烟道排放出去，经过处理设备如除尘器、脱硫器等，最终排放到大气中。
这样就能够保证燃烧产物的排放符合环保标准。
1. 高效燃烧浓淡分离燃烧器通过燃气和空气的分离和混合，保证了燃烧过程的充分和均匀，提高了燃烧效率和热利用率。
2. 低排放由于燃气和空气分离后再进行混合，有效避免了混合不均匀导致的燃烧不完全和污染物产生，减少了氮氧化物和颗粒物的排放。
3. 灵活性强浓淡分离燃烧器适用于不同种类的燃气和空气混合，可根据实际需要进行调节和控制，适用性广泛。
浓淡分离燃烧器通过独特的工作原理实现了高效、低排放的燃烧过程，对于工业生产和环境保护具有重要意义。
浓淡分离燃烧器的工作原理
浓淡分离燃烧器的工作原理1. 引言1.1 浓淡分离燃烧器的概念浓淡分离燃烧器是一种新型的燃烧设备，其主要特点是能够有效地将燃料和空气进行分离，在燃烧过程中实现燃烧物质的高效利用。
相比传统的燃烧器，浓淡分离燃烧器能够更加精确地控制燃烧过程中的燃料和空气的混合比例，从而提高燃烧效率，减少能源消耗，降低排放污染物的数量。
浓淡分离燃烧器在工业生产中具有重要的作用，它可以广泛应用于各个行业的燃烧设备中，如锅炉、热风炉、热处理炉等。
通过采用浓淡分离技术，可以提高设备的性能和效率，减少能源的消耗和环境污染，符合现代工业生产对环保、节能的要求。
浓淡分离燃烧器的概念是一种能够有效地分离燃料和空气，并控制其混合比例的燃烧设备，在工业生产中具有重要的作用。
它的应用能够带来明显的经济效益和环保效益，是现代工业生产中不可或缺的重要装备之一。
1.2 燃烧器在工业生产中的重要性燃烧器作为工业生产中不可或缺的设备，其在工业生产中的重要性不可忽视。
燃烧器主要负责将燃料和空气混合，并通过火焰燃烧的方式提供热量，用于加热、干燥、熔炼等工序。
在各行各业的生产过程中，燃烧器都扮演着关键的角色，直接影响着生产效率和产品质量。
燃烧器的高效运行对于工业生产至关重要。
通过控制燃料和空气的混合比例，燃烧器可以提供稳定而高效的燃烧过程，最大程度地释放热能，从而确保生产过程的顺利进行。
燃烧器的使用不仅可以提高生产效率，提高产品质量，还可以节约能源资源，减少生产成本，提高企业的竞争力。
燃烧器在工业生产中也扮演着重要的安全和环保角色。
通过合理的设计和运行，燃烧器可以减少废气排放和环境污染，保护员工和环境的健康安全。
对于易燃易爆的工业生产过程，燃烧器的稳定性和安全性更是至关重要，可以有效预防火灾和事故发生，确保生产过程的安全运行。
燃烧器在工业生产中的重要性不可低估，对于提高生产效率、保障安全环保具有重要意义。
2. 正文2.1 燃烧器的结构和工作原理燃烧器的结构通常包括燃烧器头、燃烧器体、燃烧器嘴和火焰探测器等部件。
浓淡直流燃烧器结构
浓淡直流燃烧器结构
浓淡直流燃烧器是一种特殊的燃烧器，其主要结构包括喷嘴和喷嘴体两部分。
这种燃烧器利用弯头的惯性分离作用，将煤粉和空气流分为浓相和淡相两股气流。
在弯头出口的直管道内，通常装有具有浓、淡煤粉分离功能的搪瓷挡板，以实现浓淡相两股气流的分离。
此外，浓淡直流燃烧器的设计还包括在燃烧器喷口内设置波形钝体等巧妙设计。
这种设计有利于煤粉与空气流的充分混合，并在燃烧器出口形成一个有助于稳定燃烧的回流区，从而提高火焰的稳定负荷范围，满足燃用劣质煤的要求。
此外，根据特定需求，浓淡直流燃烧器还可以配备水平浓淡式燃烧器或双通道自稳式燃烧器等特殊结构。
这些结构在国内也有不少成功应用案例。
需要注意的是，以上信息仅供参考，具体的浓淡直流燃烧器结构可能会因制造商、型号和应用场景的不同而有所差异。
在实际应用中，建议参考相关制造商提供的技术文档和操作手册以获取准确的信息。
浓淡燃烧器在切圆燃烧上的应用
图 ２ 用煤粉浓度变异管改变管内的煤粉 浓度分布
图１ 炉 膛 横 截 面 上 燃 烧 浓 度 示 意 图 但是 ， 在 炉膛 ＃ ２、 ＃ ３角 形 成 的 煤 粉 浓 度 却 不 理 想 ， 贫粉 流面 向高 温火 球 ． 富粉 流 则 靠 近炉 墙 ， 这 不
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ４— ０ ７
一
煤 粉浓度 变异 管 的原理 （ 如 图 ２所 示 ） ， 为 减 小
变异 管在管 内被 阻塞 的面 积 和 阻力 ， 变 异 管应 设 计 成椭 圆形 ， 布置 时 ， 椭 圆块 长边 与 管 道 的外 侧 ， 内 侧
紧贴 在一起 ， 斜着 穿过 管道 的另一侧 ， 长 度 视 弯 头 出 口 到 燃 烧 器 的直 管 段 长 度 而 定 。
直流 燃烧 器在 我 国习惯 采 用 四角切 圆燃烧 ， 因 次 风 管 的布 置 关 系 ， 煤 粉 浓 度 需 在 水 平 方 向 而 不
是 上 下 方 向产 生 差 异 ， 根据 这一 特点 ， 我 们 可 充 分 利 用 向 火 侧 着 火 条 件 好 的优 势 ， 组 织 富粉流燃 烧 ， 背 火 侧组 织贫 粉流燃 烧 ， 为 达 到 这 种 目的 ， 利 用 管 道 转 弯 所 产生 的离心 力使 煤 粉浓 缩 ， 以 达 到 浓 淡 燃 烧 器 在
・
图 ３ 用 挡 块 改 变 管 内 的煤 粉 浓 度 分 布 １ ．档 块 ； ２ ．带 孔 的 隔 板 （ 下转 第 ８ ６页 ）
８ ４・
总第 ２ ８ ７期
内 蒙 古 科 技 与 经 济
机 、 破碎 机 ， 支架 由端头开 始逐渐 往下 安装 。 ３ ． ３ ． １ 安装转 载机、 破 碎 机 。按 先 后 顺 序 运 进 设 备 ， 沿 中 心 线 固定 转 载 机 尾 ， 然 后 将 底 刮 板 链 从 中板 下 穿过来 绕 到链轮 上 ， 逐 段安 溜 槽 穿底 链 上 好 连接 螺栓、 哑铃 销 ， 再安 行 走 部 、 机头 传 动 部 、 液 压 系统 、 电 气 系 统 。机 头 传 动 部 外 露 的 轴 头 注 意 保 护 ， 刮板 链 注 意 弧 面 朝 向机 头 方 向 。 破 碎机先 将机 尾 、 卸料 槽 、 导料槽 安在端 头架底 座 内， 然 后 安 装 刮 板 机 下 链 。 破 碎 机 前 出 口和 转 载 机 尾 出 口对 正 ， 对 接 转 载 机 水 平 中部 槽 ， 最后 用连接 螺 栓 固定 好 。 检 查 两 台设 备 完 好 情 况 ， 空 载 试 运行 及 调整 。 ３ ． ３ ． ２ 安 装支架 。由上顺槽 端头往 下逐 架安 装 ， 在 运 架子 前安设 好卸 车平 台 ， 卸 车台与 轨道连接 牢 固。 端 头架 组件按 顺序 进入 ， 以 皮 带 中线 确 定 位 置 ， 安装 底座 、 后 护板 、 中部 上 盖 两 侧 行 走 部 、 里 侧护板 ， 大立 柱， 要求 充分 利用锚 索 、 滑轮 。过渡架 和普通 架要求 尾 部朝 前进 入 ， 用 绞 车拖 下 支 架 ， 用单 体 靠 拢对 齐 ， 排 成直 线架 间距 １ ． ５ ｍ， 保证 支架 与前溜 子板准 确对 接 ， 在安 装 中每架 往 上靠 １ ０ ｃ ｍ ～３ ０ ｅ ｍ， 防止 安 到下
水平浓淡分离燃烧器的应用
水平浓淡分离燃烧器的应用1 前言某厂200MW 机组锅炉投产时安装的燃烧器为CE 公司技术生产的WR 型燃烧器。
为了适应该厂当地煤种（无烟煤），以及电网负荷的调峰需要，保持低负荷稳燃，采用水平浓淡分离燃烧器技术，改进了该炉的燃烧器及相关设备，达到了预先的设计目的，现笔者将该改造过程介绍给大家参考。
2 水平浓淡分离燃烧器的结构2 . 1 水平浓淡分离燃烧器的稳燃原理水平浓淡分离燃烧器利用煤粉经过水平输粉管道的最后一个弯头时产生的离心力作用，将煤粉气流分为左、右浓淡两股。
通过布置在煤粉管道和煤粉喷管中的竖置隔板进入炉膛。
根据炉膛内主气流的旋转方向，使浓侧煤粉在向火侧，淡侧煤粉在背火侧。
有利于无烟煤着火和防止水冷壁结渣。
如图 1 所示。
2 . 2 水平浓淡分离的浓淡换向装置采用四角切圆燃烧技术的锅炉，一次风在布置时，其中有两只角的煤粉经弯头的自然离心分离后，就会产生淡侧向火，浓侧背火的不合理布置。
要实现四角都是浓侧向火，淡侧背火的燃烧方式，必须经过浓淡分离换向器换向。
如图 2 所示。
在图 1 中，左侧＃1、＃2角的浓淡分离实现是靠90°弯头＋中间竖置隔板。
右侧＃3、＃4角的水平浓淡分离实现靠如90°弯头＋浓淡换向器。
2 .3 两种燃烧器的各层喷嘴布置该厂200MW机组锅炉投产时安装的燃烧器为CE 公司技术生产的WR 型燃烧器。
通过某次机组大修，把该WR 型燃烧器改进为水平浓淡分离燃烧器，各层喷嘴布置如图3 。
3水平浓淡分离燃烧特点水平浓淡分离燃烧器运行时，浓侧煤粉气流占一次风煤粉量的绝大部分。
这部分富燃料气流在向火侧有利于着火和提高燃烧火焰中心的温度。
并且，浓侧煤粉气流直接受上游邻角喷出火焰的冲击和混合。
这种混合对浓侧气流燃烧贡献很大。
与WR燃烧器相比，水平浓淡分离燃烧器在适应煤粉浓度变化上，比WR 燃烧器佳。
4水平浓淡分离燃烧器与WR燃烧器比较4 . 1喷口比较如图 3 结构图，WR 燃烧器浓侧喷口的高宽比，h / b = 0 . 339 ，水平浓淡分离燃烧器浓侧喷口的高宽比，h / b = 2 。
分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧
分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技术“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技术是我公司诸多热能专家经过多年潜心研究，并经过实践验证的“降Nox、提升锅炉效率并举”的具有自主知识产权的独有技术。
最近完成的华电哈三电厂低Nox改造项目，经西安热工院测试：NOx指标标216mg/Nm 3（O 2 =6%），锅炉效率提升1.39%。
1 “分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技术概述我公司自主研发并经过广泛应用验证的“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技术，保证在降低NOx的同时，燃烧稳定性好、炉内避免结渣和高温腐蚀，具有宽广煤质适应性，在一定范围内提高燃烧效率，以取得优良的锅炉综合运行性能，同时能够满足对挥发分变化范围较大的煤质稳燃和高效燃烧的要求，做到节能和减排并举，一次改造的同时收获多项成果。
这种技术的应用不仅起到了稳燃和降低NOx生成的作用，而且同时还避免形成还原性气氛，防止了水冷壁高温腐蚀现象发生。
此外，在一次风喷口四周均设有周界风，运行时利用各自独立的风量控制挡板调整得到合适的喷口周界冷却风量，以便在喷口投入和不投入时保证充分风量冷却喷口，防止高温变形或烧坏。
另外在淡煤粉一次风喷口的背火侧周界风喷口面积适当增加，形成较大出口动量的侧二次风喷口，起到防止炉膛水冷壁结渣和防止高温腐蚀的作用。
2 低NOx控制技术机理和特点—降低NOx排放浓度措施2.1 低NOx燃烧器技术原理将采用新一代的高浓缩比浓淡风煤粉燃烧技术，是在一次风管道内采用经过详细研究和优化的百叶窗式煤粉浓缩器，使煤粉气流在流经百叶窗是产生不同程度偏转，煤粉与气流惯性分离，经分流隔板后分别形成两股浓、淡煤粉气流，同时在淡煤粉外背火侧布置有刚性强的侧二次风喷口。
燃烧器布置在四角切圆锅炉同一水平面，形成内、外侧假想切圆。
煤粉气流在水冷壁附近形成了比普通燃烧器强得多的氧化性气氛。
侧二次风在背火侧的投入将进一步强化煤粉形成的氧化性气氛，保证在深度炉内分级燃烧方式下，水冷壁附近的低煤粉颗粒浓度和氧化性气氛的运行环境。
燃气热水器之燃烧系统5-浓淡燃烧(万和新电气股份有限公司)
之燃烧系统5-浓淡燃烧编制：热水器研发代先锋dai_money@燃烧是物质因剧烈氧化而发光、发热的现象，也称之为火。
燃气热水器研发NOX 来源、特性与危害NO X 生成机理案例低氮氧化物技术现状浓淡燃烧法NO X来源、特性与危害氮氧化物是矿物燃料（如石油、煤、天然气等）与氧在高温燃烧时产生的。
其包括一氧化二（N2O）、一氧化氮（NO）、三氧化二氮（N2O3）、二氧化氮（NO2）、四氧化二氮（N2O4）、五氧化（N2O5 ），一般来说，NOX是指NO2和NO。
NO是无色无臭的气体，它在空气中极易氧化为NO2。
NO2是一种红棕色有害的恶臭气体。
其含量为0.1ppm时可嗅到，1-4 ppm时，有恶臭，而达到25ppm时，则恶臭难闻。
空气中NO2含量为3.5ppm 持续1小时，开始对人有影响；含量为20—50ppm时，对人眼睛有刺激作用；当含量达到150ppm时。
对人的呼吸器官则有强烈的刺激。
特别危险的是，器官经过刺激暂时恢复以后，只要3—8小时会发生肺气肿，引起致命的危险。
二氧化氮在阳光作用下，经过系列连锁反应可生成臭氧。
臭氧是一种有毒的、危险的刺激物。
NO、NO2都是毒性很强的气体，与CO一样，NO与血液中的血色素（Hb）的结合能力远大于氧原子与血色素（Hb）的结合能力，因而当空气中NO含量达到一定浓度时，人体将因血液中缺氧而引起中枢神经麻痹。
由于NO比CO更易于血色素（Hb）结合，因而其引起人体不良反应的最大允许值比CO更低（表1）。
NO在空气中极易形成NO2，NO2对呼吸器官有极强的刺激作用，NO2对心脏、肝脏、肾脏都有不同程度的影响。
尽管NO，NO2对人体的危害远大于CO，但是我国早已制定了民用燃具的CO排放标准，厂家在燃气具的设计生产各个环节中，都极其重视这一指标标，而NOx却未给于足够的重视，究其原因：(1)人们对NO x威害认识不足(2)比CO毒性大的NOx没有像CO那样造成人身伤亡事故的发生一方面是由于NOx浓度尚未达到MVP值；另一方面与CO、NOx的产生机理有关燃烧总是向不完全的方向发展，尤其是在空间比较封闭、通风不畅的房间，如厨房间、卫生间。
双置浓淡分离煤粉燃烧技术介绍
双置浓淡分离煤粉燃烧技术介绍双置浓淡分离煤粉燃烧技术介绍双置浓淡分离煤粉燃烧技术介绍1.1双置浓淡分离煤粉燃烧技术介绍1.1.1煤粉燃烧的理论和实践都证明，煤粉浓度是实现煤粉火焰稳定燃烧的主要因素。
因为高煤粉浓度会带来高的挥发物浓度，在相同条件下，越容易达到挥发物与空气的恰当化合比，其所需着火热就越小，因此煤粉浓度越高的含粉气流越容易着火。
1.1.2近几年国内相继出现各种型式浓淡类燃烧器，其主要着眼点均在于提高煤粉浓度，但提高浓度的方法一般是在一次风煤粉气流进入燃烧器前采用气固分离装置或弯管离心分离方式，也就是采用机械的方法通过离心分离方式把煤粉气流分成浓、淡两股，形成浓淡偏差燃烧。
但这种方法提高煤粉浓度的能力是有限的，一般只有0.7-0.8Kg粉/Kg气（这里所说的煤粉浓度通常指的是输送浓度的概念）。
1.1.3我公司研制的双置浓淡分离直流煤粉燃烧器，利用了当煤粉气流变速情况下其空间浓度不等于输送浓度的原理，采用机械离心分离与气动分离相结合的两级浓缩方式，大大的提高了浓缩效果。
简单的计算可以说明：如果煤粉颗粒以20m/s的速度射入回流区只需经过200-300mm的行程，其速度就可降至5m/s以下，相当于空间浓度增大了四倍以上。
可见其增浓效果远大于一般机械离心分离方式浓淡分离所能达到的程度。
1.1.4近几年的应用实践证明：浓淡分离燃烧技术无论对改善煤粉的着火条件、降低NOx排放、提高煤粉燃烧的稳定性都是有利的。
但是，我们要指出的是，虽然浓淡分离燃烧技术对稳燃与降低NOx有利，但将一次风在进燃烧器之前就分离成浓淡不同的两股气流进行燃烧，这与合理组织燃烧过程的原则相矛盾，因而可能引发其它一些问题，可归纳为如下几点：1）、煤粉浓缩与其后期混合之间的矛盾,也就是说目前的浓淡燃烧器是以效率下降为代价达到低负荷稳燃目的的。
2）、大型锅炉浓侧水冷壁管的高温腐蚀问题。
3）、浓侧还原性气氛所引发的炉膛结焦问题。
1.1.5有些浓淡燃烧器采用了煤粉浓度的人为控制，在全负荷时用常规浓度，在低负荷运行采用浓淡燃烧。
浓淡分离燃烧器的工作原理
浓淡分离燃烧器的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：浓淡分离燃烧器是一种高效的燃烧设备，能够将浓度较高的燃气和空气分离后再混合燃烧，以提高燃烧效率，降低污染物排放。
浓淡分离燃烧器的工作原理主要包括燃气进气、浓缩和分离、燃气燃烧、空气进入和混合燃烧四个步骤。
当燃气进入浓淡分离燃烧器时，通过喷嘴将高浓度的燃气喷入燃烧室中。
此时，燃气中的燃烧物质浓度较高，需要经过一些处理步骤来减少燃烧产物。
经过浓缩和分离的过程，燃气中的燃烧物质被分离出来，形成了高浓度的燃气和低浓度的燃气两部分。
高浓度的燃气被导入燃烧室中，低浓度的燃气则通过分离管道重新进入燃气进气口，循环利用，提高了燃烧效率。
第三步是燃气燃烧过程，燃气在燃烧室中与空气混合后被点火燃烧，释放出大量热能。
由于燃气中的燃烧物质被分离出来，并且经过了浓缩处理，燃烧产物中的污染物排放量相对较低，减少了对环境的污染。
空气通过进气口进入燃烧室，与燃气混合后进行燃烧。
浓缡分离的燃气使得空气中燃烧物质的含量保持在较低水平，减少了氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物的排放，保护了环境。
浓淡分离燃烧器通过对燃气进行浓缩和分离处理，实现了燃气和空气的有效分离和混合燃烧，提高了燃烧效率，减少了污染物排放，是环保型燃烧设备的重要代表之一。
在今后的工业生产和能源利用中，浓淡分离燃烧器将发挥越来越重要的作用，为保护环境、节约资源、提高能源利用效率做出贡献。
第二篇示例：浓淡分离燃烧器是一种常用于工业燃烧领域的燃烧设备，其工作原理主要是通过将燃气和空气分离并混合后进行燃烧，以达到高效的燃烧效果和节能减排的目的。
下面将详细介绍浓淡分离燃烧器的工作原理。
浓淡分离燃烧器是一种利用空气和燃气的混合燃烧来产生热量的设备。
在工作过程中，燃气和空气分别通过不同的管道输送到燃烧器内部。
燃气通常是通过管道从燃气处输送过来，而空气通常是通过风机将大量的空气吹入燃烧器中。
燃气和空气在进入燃烧器后会经过特殊设计的混合装置进行混合。
浅析水平浓淡燃烧器在火力发电厂的应用
浅析水平浓淡燃烧器在火力发电厂的应用摘要：在火力发电厂锅炉的运营过程中，采用水平浓淡燃烧器可以有效的提升浓侧的煤粉浓度，有利于低负荷稳燃。
同时在浓、淡煤粉间设垂直钝体，使浓淡一次风之间形成特定夹角，既可起到卷吸高温烟气的作用，也可推迟浓淡一次风的混合，形成水平浓淡分级燃烧，减少NOx的生成。
淡煤粉处于被火侧，可提高水冷壁附近的氧化性气氛，有利防止水冷壁的结渣和高温腐蚀。
本文主要对其实际的应用进行分析。
关键词：水平浓淡；煤粉浓度；燃烧稳定性前言：某发电公司的日常生产过程中，采用亚临界压力、自然循环、单炉膛四角切圆式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣汽包锅炉。
锅炉采用紧身封闭π型布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器。
在生产过程中，锅炉长期处于低负荷运行，现有燃烧系统在不投油的前提下无法满足电力生产深度调峰要求。
1水平浓淡燃烧器原理1.1稳定燃烧理论1.1.1煤粉浓淡对着火的影响将煤粉气流加热到着火温度，主要是依靠着火热来实现。
通过对加热煤粉颗粒、空气提升到着火温度，并对煤粉当中水分进行充分的蒸发以及过热需要吸收的热量进行计算。
可以得到以下公式：Qzh=（VCa+Cf）（Ti-To）+Mt[2510+Cw(Ti-100)]/100+qp在该公式当中，Qzh表示为着火热，V则便是为在单位的重量煤粉燃料相对的一次风量。
其中煤粉的实际浓度用Co来表示，因此可以得到C0=1/V。
同时在上述的表达式当中，在反应的过程中煤粉浓度的变化，对其着火温度所产生的影响Ti，也就是说在第二大项当中存在着不变量，因此产生的着火热Qzh在变化的过程中，只会受到单位重量下的煤粉燃料的一次风量的影响。
同时，在煤粉的浓度降低的过程中也会使得V降低，进而导致在单位重量下，煤粉燃料在实现着火温度的热量将会降低，为此也就是说提升了煤粉气流的实际浓度，就会降低着火热。
1.1.2粉煤浓度对于着火时间的影响对于一个独立的炉膛而言，在将局部的煤粉浓度进行改变后，会导致辐射传热量产生一定的变化，但是对流传热量不会产生明显的影响。
浓淡粉分离燃烧器燃烧器
浓淡粉分离燃烧器燃烧器的作用是把燃料和一次风喷入炉膛，使之能迅速而稳定着火，并合理供应二次风，组织良好的燃烧过程．现代电站锅炉的燃烧器种类根多，但按其工作原理可以分为旋流式和直流式两大类，前者常作前墙，两侧墙和前后墙布置，后者则作四角布置．随着电力工业的发展和用电结构的变化，电网电力负荷的峰谷差越来越大，一般在35%--50%．作为最佳调峰手段的水电机组和燃油机组在电网内比例又较低，并且受汛期和燃油成本等的限制，远远不能满足电网调峰的要求，这样势必要求燃煤机组大量地参与调峰．受历史的原因和技术的限制，我国原有国产机组都是按基本负荷设计的，调峰能力较弱，另一方面，我国有些燃煤机组燃用煤质差，变化大，原设计燃烧器往往不能适应这种劣质煤种和变化，传统燃烧器在使用中都存在如下几个方面的问题：1，低负荷运行性能不良，需加油助燃．一般当负荷低于满负荷的60%--70%时就需要加油助燃；2、适用煤种能力差，特别是对于贫煤和无烟煤等难燃媒；3、熄火现象时有发生；4、结焦严重；5、高温腐蚀现象严重，特别是腐蚀水冷壁；6、燃烧效率低；7、NOx样放量高。
我们与清华大学、哈尔滨工业大学、浙江大学合作，积极从事燃烧器的改造工作，经用户使用在调峰能力、锅炉效率、使用寿命等方面效果显著．具有良好的经济效益．基于旋流式燃烧器和直流式燃烧器的基础，在煤粉分布和气流通道等方面进行优化设计，从而得到高性能的新型燃烧器。
一是将一次风在径向方向上通过煤粉浓缩器分成浓淡两股环形气流，其中一股为高浓度煤粉气流，含一次风中大部分煤粉，另一股的煤粉浓度很低，以空气为主，浓煤粉气流在内环，在高温回流区边缘喷入高温烟气中．由于其煤粉浓度较高，其着火温度较低，而且更易着火，从而保证在低负荷时的稳定燃烧．二是在一个个燃烧器上下侧各开一个一次风口，上下壁均受到一次风的保护，不会发生结焦现象，在上下一次风之间有一个回流空间，上厂一次风射流流动的结果，自身将产生—强烈的回流区，它们的动量很大，这对—次风的加热、着火十分有利。
浓淡燃烧技术及其喷嘴催化燃烧技术及应用
浓淡燃烧技术及其喷嘴催化燃烧技术及应用1、浓淡燃烧技术及其喷嘴(1)工业炉及锅炉上的应用浓淡燃烧技术是在一台炉内将数个烧嘴分成两组，一组为燃料过剩即O2不足(浓)而抑制NO的生成量；另一组为燃料不足即空气过剩(淡)，降低火焰温度而抑制NO的生成，两组烧嘴的燃烧产物在炉内互补达到完全燃烧所要求的总的空气系数。
在燃气炉上使用效果很好，与一般烧嘴相比，NO生成量可降低20％～40％。
另外也可以在采用Y型空气(蒸汽)雾化喷嘴时，在头部相问或上下不同的配给燃料／空气喷射形成浓淡型喷嘴，多股火焰相会既可降低NO，又保证完全燃烧。
(2)燃气轮机上的应用类似于工业炉的浓淡燃烧原理的燃烧方式在航空和地面燃气轮机上也得到了实用，我们给出了几种燃油径向分级燃烧室方案。
它们是在环形燃烧室分隔成内、外环腔(甚至内、中、外三个环腔)，其中LW6000工业燃机是在CFM56—5B、GE90航空燃机的双环腔基础上开发的更为完善的燃气型清洁燃烧室，在实现低污染排放技术方面登上了新台阶，它突出解决了燃机在由低工况至高况的整个功率范围内浓淡不一的分级燃烧，从而达到全面降低各种污染物排放。
它除了采取多项燃烧室新的技术，如火焰简短粗(缩短停留时间)，冷却气量少(减少火焰冷淬)、压气机放气(保证合适油气比)等措施以降低NO、CO、UHC外，更主要是燃料气与空气混合装置很独特。
燃料通过空心轴向旋流叶片进入混合器，在与空气混合之前，通过叶片后缘小孔，保持在预混器出口处的剩余涡流有助于稳定下游预混火焰．是保证低NO，的主要手段。
浓淡燃烧技术的应用及效果烟气再循环燃烧技术的实质是降低助燃空气中含氧量(低于21％O2)，以降低NO排量。
在某种意义上讲，它与采用低空气过系数的低氧燃烧机理一致。
在工业炉和锅炉上已经广泛采用的自身烟气再循环喷嘴或风机引入烟气再循环燃烧系统已经收到节能和低污染双重效果，已有资料作过介绍过。
值得特别介绍的是在目前国外进口的锅炉用全自动燃油(气)燃烧器上，为了满足环境保护要求，各公司纷纷推出各自的烟气再循环专利技术，其实它们采取的技术方案太同小异，都是利用燃烧器头部出口处高温高速燃烧气体引射作用，通过出孔、洞炉内烟气，因烟气吸热和稀释了氧的浓度，使燃烧区内惰性气体含量增加，使燃烧速度和温度降低。
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浓淡燃烧器原理
2014-01-21 10:38
浓淡燃烧器原理
1. 所谓浓淡燃烧器，就是采用将煤粉——空气混合物气流，即一次风气流分离成富粉流和贫粉流两股气流，这样可在一次风总量不变的前提下提高富粉流中的煤粉浓度。
2. 富粉流中燃料在过量空气系数远小于1的条件下燃烧，贫粉流中燃料则在过量空气系数大于或接近1的条件下燃烧，两股气流合起来使燃烧器出口的总过量空气系数仍保持在合理的范围内。
3. 浓淡分离原理
（1）离心式煤粉浓缩器用在W型火焰锅炉上；
（2）利用管道转弯所产生的离心力使煤粉浓缩，在四角切圆燃烧的炉膛上得到应用；
百叶窗锥形轴向分离器；
（3）带有旋流叶片的煤粉浓缩器，用于燃用高水分褐煤的风扇磨煤机直吹式燃烧系统中。
4. 稳燃原理
富粉流中煤粉浓度的提高，即该股气流一次风分额降低，将使着火热减少，火焰转播速度提高，燃料着火提前。
但是，煤粉浓度并非越高越好。
如果煤粉浓度过高，则会因氧量不足影响挥发分燃烧，颗粒升温速度降低，反而使火焰转播速度下降，着火距离拉长，并会产生煤烟。
最佳煤粉浓度值与煤种有关低挥发分煤和劣质烟煤的最佳值高于烟煤。
富粉流着火后，为贫粉流提供了着火热源，后者随之着火，整个火炬的燃烧稳定性增强，从而扩大了锅炉不投油助燃的负荷调节范围及煤种适应性。
5. 减少污染
煤粉燃烧时有NO和极少量的NO2生成，它们统称为氮氧化合物，用NOX表示，是一种有害的气体排放物。
要降低NOX的生成量，要求火焰温度低，燃烧区段内氧浓度小，燃料在高温区内的停留时间短。
浓淡燃烧器因能降低燃烧产物中NOX的排放量，所以也是一种低NOX燃烧器。
6. 防止结渣
煤粉颗粒在高温还原性气氛下，煤灰的灰熔点将大大降低，这样当烟中的灰粒接触到受热面或炉墙时，仍可能保持软化状态或熔化状态，会粘结在壁面上，形成结渣。
对于浓淡型煤粉燃烧器，将一次风煤粉气流沿水平方向进行浓淡分离，淡煤粉气流位于背火侧，即水冷壁一侧，使水冷壁附近煤粉浓度降低，氧浓度提高，还原性气氛水平下降，提高了灰粒的熔化温度，可减少炉膛结渣的可能性。
同时，浓煤粉气流位于向火侧，有利于获取着火热，稳定燃烧。