集中材料上山掘进作业规程
《掘进作业规程》word版
（3）定期对粉尘浓度进行监测，控制粉尘在空气中的浓度，防止粉尘浓度超限引起爆炸。
防顶板：
（1）加强巷道的日常安全检查维护工作，发现空帮、空顶及时进行处理，工作面后20米内无杂物，确保后路安全畅通。
（2）加强工程质量管理，掘进迎头必须使用好前探和连锁等临时支护，严禁空顶下作业。
工作面回风巷总回风巷地面
火灾、瓦斯、煤尘路线：
工作面+1490运输巷409石门二级提升
斜巷二级提升上车场巷一级提升斜巷地面
施工
方法
采用人工打眼爆破落煤（矸），人工攉入自滑槽至+1490运输巷U型矿车中。
钟山区紫旭煤矿
掘进作业规程
工程名称：C601回风上山
编制人：
2010年2月4日
一、概况
工程名称
新掘C601+1490回风上山
巷道布置
方式和用途
1、巷道布置方式：由+1490m标高（C601煤层），方位角255度，坡度22‰度左右，长度约60米。
2、巷道用途：用于回风。
掘进工作面受影响情况
1、地表情况：C601回风顺槽标高为+1490m，地表标高+1739.7米，高差为249.7m，地表为小音山脉，施工对地表无影响。
（2）井下爆破必须执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制”。
（3）掘进工作面必须有足够的新鲜风量满足安全生产需要，严禁无风或微风作业。
（4）井下使用矿用防爆型开关和放爆器，检修电器设备时不准带电作业，消灭电器设备失爆现象。
防煤尘：
（1）必须建立健全完善的防尘供水系统，掘进工作面打眼时，必须采取湿式钻眼，冲洗巷道的顶帮，爆破后进行洒水降尘工作。
掘进操作规程
风钻凿岩工操作规程一、操作前的准备工作：1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸时要及时处理，难以处理时要进行临时支护。
在支护完整和安全条件下钻眼。
2、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针要正，并要完整无损，钻头应锋利。
3、压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水阀门启闭灵活，使用方便、正常和安全。
4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
二、操作步骤：1、定眼时，风钻操作工和领钎人员要相互配合。
风钻操作工站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；扶钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钎杆把钎头放在用镐刨出的眼窝上，工作时工作服袖口要扎紧，防止被钎杆卷扯，造成扭伤。
2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵阀把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。
3、正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架高度，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
5、风钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。
禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
三、操作注意事项：1、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。
3、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
4、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
5、掘进工作面有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：⑴局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。
某煤矿上山掘进作业规程
某煤矿上山掘进作业规程第一章工程概况一、工程名称：－420m胶带上山（下段）二、工程用途：用于矿井扩建后原煤运输。
三、工程服务年限：永久四、工程位置：-420m胶带上山（下段）井下位置位于－420m胶带上山（上段）与420m煤仓（未掘）之间。
巷道先从－420m胶带上山（上段）巷道尾开口，由上向下掘进，依次从2505上顺槽、二五采区回风巷、2505下顺槽穿过至设计位置。
地面对应位置在王闾寨西北约300m～600m之间，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高一般在海拔187m～215m之间，第三、四系冲积层厚度一般为109m～114m。
该巷距地面垂深531m～650m。
附工程位置平面图、剖面图(见图1、图2)五、规格尺寸及支护结构：该巷道为半圆拱形，下山坡度-13°30′，巷道断面净宽4200mm、净高3600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝13.2m2,S掘＝14.4m2。
辅助工程：通风联络巷断面净宽2600mm，净高2600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝6.03m2,S掘＝6.72m2。
水沟位于巷道北帮靠台阶布置：净宽300mm，净深200mm，铺底厚100mm，壁厚100mm，混凝土标号C20。
台阶位于巷道北帮，混凝土浇注，规格500×542×130mm，铺底厚100mm,混凝土标号C20。
躲避硐靠北帮布置，下山每40米一个，净宽2000mm，净高灰岩含水层，现将各含水层简述如下：1、顶板砂岩含水层（组）山西组二1煤顶板砂岩含水层（组）（S10+S11+S12）层，是本巷道掘进活动中的间接充水因素，它位于二1煤上5.7～34.74m，平均间距5.1m,平均厚度2.57m。
根据邻区掘进期间及我矿历年揭露情况评定，二1煤顶板砂岩含水层为弱含水层，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。
2、底板砂岩含水层山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的直接充水含水层，位于二1煤下3.0～4.5m，平均间距3.5m，该区为3.04m，厚度为5.6～13.6m，该区平均厚度为12.4m，岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以石英、长石为主，含透镜状褐色泥岩包裹体，有裂隙，层理明显，钙质胶结。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
掘进工作面作业规程编制(三篇)
掘进工作面作业规程编制1. 工作面作业规程的编制目的：为保证工作面作业的安全、高效、顺利进行，减少事故发生的可能性，确保员工的健康和生命安全。
2. 编制依据：根据国家相关法律法规、标准以及公司的安全管理制度和作业实践经验进行编制。
3. 适用范围：适用于所有工作面的作业人员，包括矿井和隧道等。
4. 管理责任：明确工作面作业的管理责任部门和人员，包括责任人和监督人。
5. 作业准备：包括工作面的安全检查、通风情况检查、设备和工具的准备，以及必要的技术培训和安全教育等。
6. 通风状况：确保工作面的通风条件良好，保证作业人员的呼吸空气质量达标。
7. 作业程序：明确工作面的作业程序，包括切割、钻孔、炮掏等作业流程，确保所有作业按照规定程序进行。
8. 作业设备和工具：明确需要使用的作业设备和工具，包括切割机械、钻孔机、炮掏设备等，确保其安全、可靠和有效。
9. 安全警示标识：在工作面的适当位置设置安全警示标识，提醒作业人员注意安全事项和禁止事项。
10. 作业人员的安全防护：要求作业人员在作业过程中使用必要的安全防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
11. 灭火和紧急救援：明确灭火器材的摆放位置和使用方法，指定紧急救援人员，制定应急预案。
12. 作业记录和报告：要求作业人员进行作业记录和报告，及时向管理部门汇报工作面的作业情况和存在的问题。
13. 作业考核和奖惩：建立考核制度，对作业人员按照规程的执行情况进行评价，奖惩分明。
14. 规程的修订和更新：规程应定期进行修订和更新，根据实际情况进行调整，保持其有效性。
以上是一份简要的掘进工作面作业规程的编制内容，具体根据实际情况进行细化和完善。
掘进工作面作业规程编制（二）下面是一个掘进工作面作业规程的示例：1.工作面定位1.1 根据矿山设计和规划要求，确定掘进工作面的位置。
1.2 根据地质情况和安全要求，确定掘进工作面的起点和终点。
2.准备工作2.1 安排好掘进工作面所需的设备、材料和人员。
掘进工作面现场作业程序范文（二篇）
掘进工作面现场作业程序范文在掘进工作面现场作业中，程序的严谨性和规范性是确保作业安全和高效的重要保障。
以下是一个掘进工作面现场作业程序范文，具体步骤如下：1. 安全准备：a. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
工地设立完善的安全警示标志，员工待命在指定地点等待安排。
b. 施工现场必须有安全专职人员负责监督安全措施的落实情况。
c. 检查工作面设施的完好性，包括支架、钻机、照明设备等，并确认其能够正常使用。
2. 准备设备和材料：a. 根据施工计划准备相应的钻机、推进器材、照明设备和通风设备等。
b. 确认钻机的维护保养工作已完成，电源及压缩空气供给正常，其他推进器材也经过检查，确保其能够正常运行。
c. 确保所需材料的准备充足，如固井材料、木材支架、电缆等。
3. 现场布置：a. 根据设计要求布置工作面的支护体系，包括设置木条、安装钢支架等。
b. 安装好照明设备，确保工作面有足够的照明条件。
c. 检查通风设备，在施工前确保工作面空气流通畅通。
4. 钻进作业：a. 根据施工计划，确定钻孔的位置和深度，然后在合适的位置进行标注。
标注时应注意避免与周围支架相碰撞，确保作业安全。
b. 根据钻孔设计要求选择合适的钻头，安装好并进行测试，确保钻进作业顺利进行。
c. 钻孔时要保持良好的姿势，避免身体异动导致意外伤害。
定时清理钻孔，避免堵塞。
5. 搭设支架：a. 在钻完孔后根据钻孔的位置和深度进行支架的设置，确保支架的位置准确无误。
b. 搭设支架时要注意支架的牢固性和稳定性，确保其能够承受工作面的压力和荷载。
c. 支架搭设完成后进行检查，确保支架没有松动或异常情况。
6. 固井作业：a. 使用适当的材料对钻好的孔进行固井。
固井材料的选择应满足工作环境的要求，确保固井牢固可靠。
b. 固井时要严格按照固井材料的使用说明进行操作，确保固井质量符合要求。
c. 固井后进行检查，确保固井材料充实，并且没有漏洞或其他缺陷。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
掘进工作面作业规程规范
广安鑫福煤业有限公司统一编号YY【2010】01 号桐梓县洋岩煤矿掘进工作面名称 106掘进工作面作业规程批准日期：年月日会审单位及管理人员签字单位及职务名称签字时间备注编制人生产技术科通风科机电科安全科施工队队长安全矿长生产矿长机电矿长技术负责人矿长施工时间会审意见一、存在的主要问题：二、处理意见：三、会审结果：第一章概况......................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节编制依据........................................................................... 错误！未定义书签。
第二节巷道布置................................................................................. 错误！未定义书签。
第二章地面相对位置及地质情况............................................................. 错误！未定义书签。
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况..................................... 错误！未定义书签。
第二节煤（岩）层赋存特征............................................................. 错误！未定义书签。
第三节地质构造................................................................................. 错误！未定义书签。
第四节水文地质................................................................................. 错误！未定义书签。
掘进工作面作业规程编制(5篇)
掘进工作面作业规程编制(二)经过审批的巷道设计；(三)经过审批的地质报告、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；(四)煤质预测报告；(五)技术装备；(六)《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编》、《公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。
(七)相关管理制度，如施工交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度。
(八)邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。
第二条掘进工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。
第三条掘进工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。
第四条临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。
第五条所有掘进工作面在掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由技术副经理组织初审并上报批准后，方可继续施工。
第六条凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通防配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。
第七条工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。
采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。
第八条掘进工作面作业规程编写内容(一)工程概况主要编写内容：巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途工程量及开竣工时间。
附图：按比例绘制的巷道布置平面图。
(二)地面相对位置及地质情况1、地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和地物对工程的影响情况；分析老空水、火、瓦斯对工程的影响。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前的准备工作1.工作面负责人必须提前进行全面的准备工作，包括制定作业计划、调派作业人员、准备所需的工具和材料等。
2.工作面负责人应向作业人员详细介绍作业任务、安全要求以及作业流程等内容，并确保每名作业人员明确了解自己的工作职责和要求。
3.确保作业场所的安全通道畅通，并设置明显的安全警示标志。
二、作业过程的安全管理1.在开始掘进作业前，必须对掘进工作面进行检查和试验，确保设备设施正常运转，消防设备齐全有效，并消除一切安全隐患。
2.作业人员在进入工作面前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套以及防护鞋等，确保自身的身体安全。
3.作业人员在进行掘进作业时，必须严格按照作业计划和作业程序进行操作，不能随意更改或省略任何环节。
4.掘进过程中，必须确保通风系统正常运行，保持作业面的畅通通风，排除积聚的有害气体等。
5.在作业过程中，要随时关注岩体的变化情况，发现任何岩层位移、裂缝等异常情况，及时采取措施避免事故发生。
6.在作业过程中，严禁擅自使用违规或破损的工具，确保作业的安全和效率。
三、事故应急管理1.在作业过程中，如遇到突发事故或异常情况，作业人员必须立即停止作业，并通知工作面负责人和相关部门进行处理。
2.工作面负责人应制定应急预案，并确保作业人员了解应急预案的内容和流程，以便能够快速正确地应对突发事件。
3.在事故应急处理过程中，必须优先保障作业人员的人身安全，并及时报告相关部门，进行事故调查和处理，以避免事故扩大和重复发生。
四、作业后的清理与整理1.作业结束后，必须对工作面进行清理和整理，确保通风系统畅通、道路无障碍、作业设备安全存放等。
2.对作业过程中产生的废弃物和危险废料，必须按照相关规定进行分类处理和妥善保存。
3.对设备和工具进行检查和维护，确保下次作业的正常进行。
4.对作业过程中出现的问题和不足进行总结和分析，制定改进措施，提高工作效率和安全水平。
掘进工作面作业规程
**********煤矿掘进作业规程工作面名称：+****水平*****煤运输巷掘进工作面编制人：施工单位：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称和位置本作业规程掘进巷道位于***水平*采区，巷道设计标高***m，为本矿****水平**采区**煤运输大巷。
二、掘进目的及用途作为***煤层运输大巷，为****水平**采区**煤层开采作准备。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度为100m，沿***煤层走向往SE方向布置，坡度3‰。
2、服务年限：12个月四、预计开工竣工时间1、开工时间：2、竣工时间：第二节编写依据1、《*****煤矿初步设计说明书》；2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》；3、《煤矿安全规程》和各种操作规程；4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；5、《煤矿井巷工程质量评定标准》；6、《矿山井巷工程施工及验收标准》；第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置，根据本矿的地质情况，围岩较松散破碎，受裂隙和节理剪切作用的破坏，局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓，且围岩层理性较差，极易沿裂隙面垮落，掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。
本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度，每班不少于二次，严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度，监测瓦斯涌出量变化情况，谨防瓦斯超限。
第三节地质构造与水文地质一、地质构造1、本区处于**断层附近，区内构造线呈北西—南东向展布，众多的北东向断裂构造极其发育；由于受断层的切割和破坏，致使煤系地层产状局部近于直立，甚至倒转；除局部残存的背斜、向斜构造迹象外，总体呈一单斜构造。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进支护工作业操作规程
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿生产中的重要环节，它关系到矿井的安全运营和人员的生命财产安全。
为了规范掘进支护工作，保证矿井的安全和高效运营，制定了掘进支护工作业操作规程。
本文将针对掘进支护工作的操作规程进行详细阐述。
一、掘进支护工作的概述1.1 掘进支护工作的基本任务掘进支护工作的基本任务是按照矿井设计要求，将矿层开采到指定位置并进行支护，保证矿井的安全运营，包括以下几个方面的工作：（1）掘进工作：根据工作面的开拓进度，在指定位置进行掘进，包括掘进工作面、切削工作面、直连巷道等。
（2）支护工作：在掘进工作的同时，进行支护工作，包括掘进筑巷、安装支护体系等。
（3）气体管理：保证掘进工作面的通风良好，避免积聚的有害气体对工人造成伤害。
（4）通信管理：保证掘进工作面与上下联络巷道的通信畅通，以便及时传递信息和接收指令。
1.2 掘进支护工作的注意事项（1）安全第一：严格按照安全操作规程进行工作，严禁违章作业和超负荷作业。
（2）制定周密的工作计划：根据矿井实际情况，制定详细的工作计划，明确工作任务和时间节点。
（3）保持工作面的整洁：及时清理工作面上的杂物和积土，保持工作面的整洁。
（4）注意通风管理：保证工作面的通风畅通，及时处理积聚的有害气体。
（5）做好安全预控工作：对掘进支护工作中可能存在的风险和隐患进行有效识别和排查。
二、掘进工作面的准备工作2.1 工作面的准备（1）加强预控工作：对工作面可能存在的危险因素进行分析，制定措施进行管控。
（2）搭设临时通风系统：确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面通风畅通。
（3）配备必要的工器具：配备必要的掘进机械、铲车、制钢材料等工器具。
2.2 现场人员的准备（1）工人的培训：对工人进行必要的岗前培训，掌握基本的工作技能和安全知识。
（2）分工明确：明确每个工人的工作职责和工作任务，确保工作的顺利进行。
（3）保证工人的身体健康：对工人进行健康检查，确保他们身体状况符合工作要求。
掘进工作规程13篇
掘进工作规程13篇第1篇各掘进工作面安全保障措施规程为了更好的贯彻安全第一，预防为主的方针，为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理，特编制词安全保障措施:一、加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔，当班安全员现场监督钻孔的深度，由队长和安全员共同向调度室汇报，上报钻孔数据时，必须实事求是，不得弄虚作假，反之，安全员、队长各罚款贰佰圆。
调度室收集数据，掘进工作面迎头离预留米数5m 时，必须立即通知安全矿长，以便安排下一次的排放安排。
二、加强瓦斯管理:1、瓦斯检查员严格执行现场交接班制度，随时掌握工作面瓦斯情况。
发下瓦斯异常或超限，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须及时向矿总工程师汇报，以便采取措施。
若因风筒破漏，风筒不到正头，或是人为原因造成瓦斯超限，对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。
2、机电队要临时停风停电，必须请示调度室，经调度室同意后，方可停风停电，反之，罚款贰佰圆。
3、当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须请示总工程师，反之，罚款贰佰到伍佰圆。
三、加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业，如当班出现空顶作业，对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。
四、加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查，无证上岗罚款100元，检查不到位罚款100元，五、加强放炮管理:放炮员必须持证上岗，严格按照火工品管理制度进行放炮（一炮三检三人联锁）放炮制度，设置警戒按规程指定地点设岗，由安全员、班长、放炮员监督，反之对安全员、班长、放炮员罚款200元。
六、安全员严格按照安全评估表对当班安全生产进行评估，如有一项达不到要求，责令停止作业，进行处理，处理合格经安全员验收后方可作业，寻强令违章者罚款200元，并取消当月带班津贴，安全员监督不严罚款200元。
煤矿掘进作业规程完整
煤矿掘进作业规程完整. . . . 煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上⼭矿长：安全矿长：⽣产矿长：总⼯程师：编制：⼆0⼀0年四⽉⼀⽇⽬录⼀⼯程设计及地质概况⼆巷道断⾯及⽀护要求三钻眼爆破及掘进⼯艺四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风⽡斯管理六装矸、运输、供电与通信七供排⽔、防尘、供压风及施⼯前准备⼋主要的安全技术措施⼀、⼯程设计及地质概况巷道从1062运输巷开⼝（已标定）⽅位⾓650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾⾓⼀致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85⽶，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）⽤。
巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为⿊⾊半暗⾄半亮型⽆烟煤，节理发育，厚0.35～1.27⽶，平均厚0.87⽶，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘⼟岩或粘⼟岩，属中硬岩⽯，⽼顶为粉砂质粘⼟岩。
坚硬，直接底为炭质粘⼟岩中粘⼟岩，⽼底为粉砂质粘⼟岩或粘⼟质粉砂岩。
⽡斯、煤尘及⾃燃倾向性、煤与⽡斯突出危险性情况：煤层⽡斯含量较⾼，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘⽆爆炸危险性，煤层不易⾃燃，根据煤与⽡斯突出危险性鉴定，在1300m以上⽆突出危险性，但施⼯中仍加强煤与⽡斯突出防治⼯作，地质构造及⽔⽂地质情况：地质构造简单，本巷施⼯⽆断层等构造，⽔⽂地质情况简单。
⼆、巷道断⾯及⽀护要求巷道为矩形断⾯，顶板完好地段，采⽤锚⽹⽀护，顶板较破碎地段采⽤锚喷⽀护，巷道⽑宽2.2m，⽑⾼2.0m，⽑断⾯4.4m2，净⾼1.95m，净宽2.1m，净断⾯4.1m2。
锚喷⽀护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800⾓以上，喷浆厚度50㎜。
三钻眼爆破及掘进⼯艺流程1、炮眼布置⽅式掘进⼯作⾯炮眼布置采⽤楔形掏槽⽅式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施⼯⽅法和作业⽅式施⼯⽅法采⽤钻爆法，即采⽤煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药⼀次性起爆，⼈⼯出碴，作业组织⽅式：三班制⼋⼩时迎头轮流班次作业，每班⼋⼩时迎头掘巷作业。
掘进工操作规程
掘进工操作规程
标题：掘进工操作规程
引言概述：掘进工是矿山开采中的重要作业环节，操作规程的严格执行对保障作业安全和提高生产效率具有重要意义。
本文将从操作规程的制定、操作前准备、操作过程、安全防护和事故处理等方面进行详细阐述。
一、操作规程的制定
1.1 制定操作规程的目的和意义
1.2 确定操作规程的内容和要求
1.3 定期更新和完善操作规程
二、操作前准备
2.1 检查设备和工具的完好性
2.2 确认作业区域的安全情况
2.3 分配作业人员的任务和职责
三、操作过程
3.1 严格按照操作规程执行作业
3.2 注意掘进工作面的通风和照明
3.3 定期检查作业进度和质量
四、安全防护
4.1 佩戴必要的安全防护用具
4.2 遵守作业规程和安全操作规范
4.3 注意作业现场的安全隐患排查和整改
五、事故处理
5.1 熟悉事故处理流程和应急预案
5.2 及时报告和处理作业中的安全事故
5.3 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训
结论：严格执行掘进工操作规程是保障作业安全和提高生产效率的重要保障，只有不断完善规程、严格执行规程，才能有效避免事故发生，确保矿山开采作业的顺利进行。
掘进作业规程
##煤矿掘进作业规程编制：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：二0一二年五月十二日##煤矿作业规程会审表会审时间：2011年5月15日9点会审人员：会审意见防突队：技术部：通风部：机电部：考核部：调度室：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：第一章概况一、编制依据：本作业规程是根据《煤矿安全规程》、《防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》等及11022回采工作面巷道布置要求，2＃煤层地质说明书，测量资料，矿有关规定为依据编制的。
二、巷道位置及相邻关系该巷开门位置为11回风石门见2#煤处，方位133度，计划向东掘进400米，西部为11021采面，正在准备回采。
北面顶板为1#煤，层间距13米，不可采。
南边（底板）距3＃煤25米，目前尚未开掘。
以上相互关系影响不大，在施工中注意加强支护。
三、巷道用途该巷为11022采面作回风、行人、运料之用。
第二章：地质说明书一、煤层情况1、煤层产状：走向北西313○，倾向北东，倾角59○左右。
属单斜构造。
2、煤层厚度：平均1.60米,内含1～2层夹矸。
3、顶板岩性：伪顶，泥岩、直接顶、碳质泥岩、老顶、细砂岩。
底板岩性：伪底、粘土泥岩、直接底为粉砂岩、老底为石灰岩及细砂岩。
4、煤层柱状图（附图）5、地质构造：本工作面位于矿井东翼，中间有F9断层，煤层挤压变化较大，派生构造较多，属中等复杂构造。
煤 层 柱 状 图0--0.090--10--0.150--20--0.860--43-23-32煤号煤号煤号85.820-0.700.3665.464.20-10.06.2479.220-1.370.8678.364.70-12.508.1870.180.16-3.591.6558.5345-84.5064.53井田的中部到NW部较稳定厚度在0.40m＋往SE尖灭.粉砂岩：灰色～灰黑色，显水平层理岩层面含大量植物化石碎片，粒度由上而下逐渐变细，底部夹有泥岩，黑色薄层含砂质，局部夹砂质泥岩。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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白石沟煤矿巷道掘进作业规程巷道名称：集中材料上山编制：__总工程师：__二O O九年十一月八日目录编制依据 (4)相关附图 (5)第一章工程概况 (6)第一节巷道位臵及用途第二节巷道工程特征第三节地质情况第二章主要生产安全系统 (7)第一节运矸、运料系统第二节通风、瓦斯监测、防尘、消防系统第三节供电、压风、供水、排水、通讯系统第三章施工方法及施工工艺 (11)第一节施工方法第二节施工工艺第三节第三节施工设备及施工工具第四节巷道支护第四章施工组织与主要技术经济指标 (14)第一节作业方式与循环方式第二节劳动组织第三节主要技术经济指标第五章质量标准化管理 (16)第六章安全技术管理措施 (18)第一节一般规定第二节安全技术管理措施第四节灾害防治措施作业规程编制依据一、《煤矿安全规程》(2009年版)二、《白石沟煤矿资源储量核实报告》（2006年）三、《集中材料上山修改施工图（BS―02―2009）四、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》五、《煤矿岗位责任制及各工种操作规程》六、《煤矿关于加强顶板管理若干规定》七、《矿井风量计算办法》八、《煤矿一通三防文件》九、《煤矿放炮管理的有关规定》相关附图附图一：《集中材料上山平面位臵关系图》附图二：《集中材料上山巷道剖面图》附图三：《集中材料上山炮眼布臵示意图》附图四：《集中材料上山防尘、监测、通风、设备布臵示意图》附图五：《集中材料上山探眼布臵图》附图六：《集中材料上山放炮站岗示意图》附图七：《集中材料上山供电系统示意图》附图八：《集中材料上山避灾路线示意图》第一章工程概况第一节巷道位臵及用途1.巷道位臵：白石沟煤矿集中材料上山位于780水平与930水平之间，开口点距配电硐室南端10米的联络一石门以西3m处，按137°29′22″方位角开口，开口层位为煤系底板茅口灰岩岩层。
2.该巷主要为矿井行人、通风、运输等服务。
附图一：集中材料上山巷道平面位臵关系图；附图二：集中材料上山巷道剖面位臵关系图。
第二节巷道工程特征1、集中材料上山开口点坐标为（x：57070.897，y：23448.499，Z（⊥）：＋784.831），以137°29′22″的方位角先施工12m（中对中）平巷后，转为正东方向施工100m平巷后，起坡以25°的坡度施工339.867m上山，落平后再施工32m平巷与副斜井下车场联络巷贯穿，总工程量527m（含躲硐）。
2、为了解决本上山施工通风问题，下车场施工40m后，转向45°方位角施工780底板大巷及回风斜眼与现有人行材料上山斜坡贯穿，形成掘进独立回风系统。
附：巷道工程特征（见表一）表一巷道工程特征表第三节地质概况一、井下位臵及四邻采掘情况巷道从井下780西茅口运输大巷与一石门联络巷交岔点以西3m处开口，设计全部巷道均位于茅口灰岩内，预计巷道向上施工可能会揭露溶洞裂隙，应采取必要的探掘等安全措施。
二、地层情况因该巷道在煤层底板内掘进，岩性均为茅口灰岩。
三、水文地质情况及探掘水措施茅口岩溶水、裂隙水。
掘进过程中应施工探眼，探眼必须沿碛头前方与竖垂线成30度的夹角施工。
四、瓦斯、煤尘该巷道在煤层底板的茅口灰岩中掘进，虽瓦斯较低，但必须严格按煤矿瓦斯管理规定执行。
第二章主要生产安全系统第一节运输系统1.运输方式：在下车场安装25KW绞车倒牵引提升运输。
2.轨道铺设：轨道严格按要求铺设，施工使用15kg/mB型钢轨配合木道枕钉道，轨距600mm，轨枕间距不大于1.0m，轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内外错不大于2mm，道夹板、螺栓等构件齐全并紧固有效。
2.运输路线：1）矸石运输：矸石重车：碛头→集中材料上山→集中材料上山下车场→主平硐→地面矸石堆放点矸石空车运输路线与矸石重车运行方向相反。
2）材料运输：地面→主平硐→集中材料上山下车场→集中材料上山→碛头。
材料空车运输路线与材料重车运行方向相反。
第二节通风、瓦斯监测、防尘、消防系统1.通风系统1）集中材料上山施工通风采用FBD№5.0型（2×5.5KW）局部通风机配合直径为500mm 或600mm的胶质风筒压入式供风。
局部通风机安设在开口点以东不小于10米的780茅口运输大巷内的安全地点。
2）配风量计算①按瓦斯涌出量计算：Q掘i=100q掘i×K掘通=100×1.1×1.5=165m3/min—掘进工作面实际需用风量，m3/min式中：Q掘iq掘i—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取1.1m3/minK掘通—掘进工作面瓦斯绝对涌出不均衡系数，1.5≥165m3/min，取Q掘=170m3/min；经计算掘进工作面需要风量Q掘②按人数计算Q掘=4×N=4×10=40m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/minN—掘进工作面同时工作的最多人数，取10人③根据风量计算细则要求，按炸药量计算风量方法不予选取。
④按局部通风机的吸入风量计算Q掘=Q扇×I+60×0.15S＝（140～235）×1+60×0.15×（7.2～9.5）=204.8～320.5m3/min式中：Q扇——掘进工作面局部通风机的平均额定吸入风量140～235m3/min。
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台S——掘进工作面断面，取7.2～9.5 m2＝205～320m3/min。
经计算掘进工作面所需风量取Q掘⑤按风速进行验算V掘小=Q掘小/（S大×60）=205/（9.5×60）≈0.36m/S（S大取9.5m2）；V掘大=Q掘大/（S小×60）=320/（7.2×60）≈0.74m/S（S小取7.2m2）；符合《煤矿安全规程》最低风速不小于0.15m/s，最高风速不大于4m/s的要求。
可见V掘2）通风路线新风：780茅口运输大巷→局部通风机→风筒→碛头。
初期为串联通风，详见专项措施。
后期污风：碛头→集中材料上山→集中材料上山下车场→回风斜眼→人行材料上山→860回风巷→930总回风巷→风井→地面。
附图四：集中材料上山设备布臵及通风系统示意图2.监测系统集中材料上山掘进工作面配备KJ—90NA型监测系统，KJ90—F8（A）型分站，KG9701智能型低浓度沼气传感器。
探头布臵（T1—工作面传感器，T2—回风传感器）。
传感器电源由风井引入。
瓦斯监测复断电参表见（表二）表二瓦斯监测参数表人工复电，瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板≤0.3m，距巷道侧壁≥0.2m。
附图四：集中材料上山设备布臵及通风系统示意图3.防尘系统1）.坚持湿式打眼、洒水、喷雾综合防尘，放炮前后必须冲洗碛头20m范围岩帮，巷道粉尘定期清运，坚持个体防护，装矸洒水等综合防尘措施。
2）. 在碛头30～50m处安设一组防尘水幕，喷嘴均面向碛头，喷雾时必须能覆盖巷道全断面。
第三节供电、压风、供水、排水、通讯系统1.供电系统1）.电压等级：380v2）.最大供电负荷：80kw3）.最大供电距离：500m4）.供电线路：井下变电所→集中材料上山→用电设备。
附图七：集中材料上山供电系统示意图2.供风、供水系统（一）供风、供水管道：采用Φ50mm钢管供风，Φ25mm钢管供水，钢管接至距碛头30～40m处采用软管送风水至碛头。
（二）供风路线：白石沟工业广场地面1台20立方的空气压缩机→主平硐→集中材料上山→各用风点。
（三）供水路线：白石沟风井广场地面水池→930总回风巷→860回风巷→人行材料上山→780底板茅口运输巷→集中材料上山→各用水点。
3.排水系统巷道积水自流通过主平硐水沟排至地面。
4.通讯系统集中材料上山开口点安设一台直通调度室的矿用防爆电话作通讯用。
第三章施工方法及施工工艺第一节施工方法1.施工方法采用普通钻爆法掘进。
2.施工顺序及方向集中材料上山均按设计尺寸施工，在顶板稳定的条件下，锚喷支护可待施工贯穿后再进行。
3.施工定向地测人员按规定及时准确延放中腰线或安设激光指向仪，施工队严格按中腰线施工。
4、梯步、水沟梯步、水沟按设计图要求施工，可滞后碛头100米施工。
第二节施工工艺1.工艺流程集中材料上山施工工艺流程：检查安全、验收工程质量、延放中腰线→施工探眼→打眼、装矸→装药联线→爆破→处理安全→装矸→钉道、移机。
喷浆支护最后集中进行。
附图三—1：集中材料上山车场断面炮眼布臵示意图，图三—2：集中材料上山断面炮眼布臵示意图。
2.集中材料上山下车场断面爆破说明书见（表三）表三车场爆破说明书3. 集中材料上山断面爆破说明书见（表四）表四上山断面爆破说明书4. 集中材料上山车场断面预期爆破效果指标见（表五）表五集中材料上山下车场断面预期爆破指标表5. 集中材料上山断面预期爆破效果指标见（表六）表六集中材料上山断面预期爆破效果指标6.躲身硐施工上下车场在变坡点两帮和斜井40m处的一边巷帮分别施工一宽×深＝2×2m的躲身硐室。
第三节施工设备及施工工具1.打眼放炮采用YT28型风锤配合直径22mm中空炭素钢钎，直径38mm的“一”字型钻头湿式打眼，采用煤矿三级安全炸药，1～5段毫秒电管，MFB—200防爆型晶体管放炮器启爆，正向装药，大串联全断面一次爆破成巷。
2.矸石装运使用P-30B型耙斗装岩机装矸，人工清理浮矸。
矿车采用J D—25KW绞车倒牵引一吨翻斗矿车运输。
3.材料及机具配备见表七表七机具及材料计划表第四节巷道支护1.支护方式：集中材料上山车场、上山等断面形状均为三心拱，采用M10砂浆喷射支护，喷浆厚度50mm。
2.支护材料：喷浆：喷射机具，采用V型转子喷射机，湿式喷射；喷射顺序，先墙后顶，喷射时应该从墙基开始由下而上进行，最后喷射顶部。
砂浆强度等级为M10，喷射厚度为50mm，选用425#普通硅酸盐水泥，砂浆配合比为水泥：石粉（细）＝1：3（重量比），水灰比为0.45，速凝剂按 2.5～4%进行添加。
喷浆必须先开风，后开机，停止喷浆时必须先停机，后停风，以防止喷浆管堵塞。
如喷浆管堵塞，在处理过程中，人员不得站在喷嘴前方，且必须有专人掌握喷嘴，防止喷嘴摆动伤人。
喷浆支护待巷道贯穿后进行，如果遇到地质构造，需要特殊支护时另补充安全技术措施。
第四章施工组织及主要技术经济指标第一节作业方式与循环方式1.作业方式：采用“三八”作业制。
2.循环方式：集中材料上山车场每班一个循环，每循环进度1.2m，日进度3.6m。
集中材料上山每班一个循环，每循环进度1.5m，日进度4.5m。
3.正规循环作业图表见表八第二节劳动组织劳动组织见（表九）表九劳动组织表第三节主要经济技术指标主要经济技术指标见（表十）表十主要经济技术指标表第五章安全质量标准化管理第一节工程质量标准1.每班施工前必须认真翻延中（腰）线，炮眼角度、方向应与设计要求一致，不延中（腰）线，严禁施工。