CFG桩地基处理方案(最新版)#(精选.)
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
分项工程施工方案-CFG桩地基处理施工方案和技术措施(纯方案,4页)
1.CFG桩地基处理施工方案和技术措施本工程设计采用钢筋混凝土筏板基础，局部地基软弱处有可能需要采用CFG 桩进行地基处理。
采用中心压管式CFG桩、碎石褥垫层。
中心压管式施工方法施工速度快，工作效率高，配备长螺旋钻机1台，操作人员和配合人员共10人。
计划3天施工完成，待到混凝土达到设计强度后进行桩基础的检测，合格后方可进行褥垫层施工。
一、施工工艺施工CFG桩时，开挖基坑土方至桩顶设计标高以上50cm，桩顶标高高于设计桩顶标高至少50cm。
按照设计桩基平面布置图，CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充到一定数量混合料后开始提钻杆，成桩。
待桩身混凝土达到设计强度，清土及CFG桩头处理，桩检测合格后，在CFG桩顶面选用级配碎石砂做褥垫层。
二、施工流程：平整场地→测量标高、放线放桩位→桩机就位→钻孔到设计深度→成桩→清除设计标高以上的→桩间土和桩头→CFG桩检测→验槽→褥垫层施工→ CFG桩复合地基验收。
三、施工工艺1．钻机就位。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
2．混合料搅拌。
按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
采用商品混凝土，提前进行配合比试验，保证施工需要。
3．钻进成孔。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。
成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
4．灌注及拔管。
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。
5．移机。
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。
必要时,移机后清洗钻杆和钻头。
四、成桩常见施工质量问题和控制措施1．堵管。
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
BCFG桩地基处理施工方案
BCFG桩地基处理施工方案为确保地基的稳定性，经常需要对其进行处理。
其中一种处理方法是基于桩的地基处理（Pile foundation treatment）。
利用桩可以将建筑荷载传递到较深的土层中，从而达到加强地基的效果。
本文将以BCFG桩为例，详细介绍BCFG桩地基处理的施工方案。
1. 工程前准备在施工前，需要进行现场勘测和资料收集。
勘测包括测量土壤密度、水位、地层情况、地下水位等，并且建立相应的桩的位置和编号。
资料收集主要包括建设单位提供的工程设计、地质调查报告、土质分析报告等。
在现场勘测和资料分析的基础上，制定施工方案。
施工方案的制定包括设备、材料、工作人员、工期、费用等方面的细节安排。
需要严格按照方案执行，确保施工顺利进行并达到预期效果。
2. 施工工具和材料准备BCFG桩地基处理需要的工具和材料包括：2.1主要材料（1）骨料：经过抛筛和洗涤处理的石子和合格碎石。
（2）水泥：按照设计要求的强度等级和比例配制。
（3）钢筋：按标准配筋。
2.2施工工具（1）振动打桩机：用于BCFG桩的挖掘和安装。
（2）钻孔设备：用于钻孔并加固桩身。
（3）电焊机：用于制作连接板。
（4）钳工工具：如起重机、塔吊、吊篮等。
（5）浇注设备：如混凝土泵车、自卸车等。
3. 施工流程BCFG桩地基处理施工流程主要包括以下几个步骤。
3.1挖基础沟根据现场情况，在确定好桩的位置和编号之后，首先需要对地面进行开挖，开挖宽度和深度要根据设计要求进行布置，并应保证挖掘的深度和底面的水平度。
3.2桩身加固在开挖基础沟之后，需要钻孔将桩身加固。
钻孔的深度、角度和直径必须符合技术要求，并将钻孔洞内的泥沙彻底清除。
然后，在钻孔孔内以及钢筋内部涂刷专用的防腐涂料，以防止桩杆被腐蚀。
3.3桩身制作将桩身制作成BCFG桩的形式，桩的长度根据设计要求制作，同时要根据要求在桩的顶部加设一块连接板。
CFG桩地基处理施工方案
CFG桩地基处理施工方案CFG桩地基处理施工方案一﹑工程概况 (1)1﹑工程概况 (1)2﹑编制依据 (3)二﹑施工总体部署及预备 (4)1﹑工程总体目标 (4)2﹑施工总体顺序 (4)3﹑施工治理体系 (4)4﹑施工前预备 (6)5﹑CFG桩施工流程 (8)三﹑CFG桩施工组织方案 (9)1﹑施工预备 (9)2﹑施工人员打算 (9)3﹑施工工艺 (10)4﹑岗位职责 (10)5﹑施工质量标准 (11)6﹑工期打算 (12)7﹑施工质量保证措施 (12)8﹑施工安全保证措施 (13)9﹑文明施工及消防保卫 (14)10﹑总包提供的条件 (14)11﹑需要总包单位配合 (14)12﹑CFG桩检测 (15)13﹑现场标高低于撞头设计标高处理方案 (15) 第一章工程概况一、工程概况：（一）工程简介：工程位置北京市通州区梨园镇小稿村。
工程规模C区Ⅱ标段建筑面积43703.08m2，由九幢多层住宅组成。
建设单位曼城置业（北京）有限公司。
设计单位北京新纪元建筑工程设计有限公司。
勘察单位北京市地质勘察研究院。
总承包单位宿迁市建设工程（集团）有限公司招标范畴桩基、土建、水电安装。
（二）场地情形地势地貌拟建场地在地貌上处于温榆河冲洪积扇的中下部，钻孔孔口处地面标高为23.33-24.93m。
拟建场地原为居民区，原有建筑差不多拆除，拟建场地地下埋有上下水管道等。
工程地质及水文地质概况按照该工程岩土工程勘察报告对拟建场地的工程地质土层描述自上而下简述如下：①层粘质粉土：黄褐色，湿，可塑，含有云母、氧化铁、砖渣、植物根、局部有房渣土填土，厚度0-1.62m。
②层粉质粉土：褐黄色，饱和，可塑-硬塑，中高-中压缩性，含有云母、氧化铁、土质不均﹑有粉质粘土﹑粘土夹层，厚度3.0～4.9m。
②1层粘土﹑重粉质粘土：褐黄色，饱和，软塑-可塑，高-中压缩性，含云母、氧化铁、土质不均﹑局部有粉质粘土﹑粘土夹层，厚度3.0～4.9m。
高层住宅楼地基处理cfg桩施工方案
高层住宅楼地基处理cfg桩施工方案一、引言随着城市化进程的加快，高层住宅楼的建设已经成为城市中不可或缺的组成部分。
而高层建筑的地基处理至关重要，cfg桩作为一种常见的地基处理方式，对高层住宅楼的安全稳定起着重要作用。
本文将针对高层住宅楼地基处理中cfg桩的施工方案进行详细介绍。
二、cfg桩施工概述cfg桩，即加固灌注桩，是一种在钻孔过程中将水泥浆灌注加固的桩基处理方式。
该工艺能够提高桩基的承载能力和抗侧力能力，适用于高层建筑的地基处理。
三、施工前准备1.设计方案：根据建筑设计要求和地质勘察结果，确定cfg桩的数量、直径和深度。
2.材料准备：准备水泥、碎石等施工所需材料。
3.设备调试：检查钻机、搅拌设备等施工设备，保障施工顺利进行。
四、施工步骤1.测量定位：根据设计要求，在地面上进行cfg桩的位置测量和标定。
2.孔洞开挖：利用钻机在标定位置进行孔洞的开挖，直至设计深度。
3.灌浆加固：在灌注桩灌浆管道中灌入水泥浆，同时进行振捣和抽桩。
4.成桩验收：待桩身完成后，进行成桩验收，检查cfg桩的质量和完整性。
五、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，避免出现质量问题。
2.施工过程中保持现场整洁，确保施工安全。
3.密切配合其他单位，协调好与周边环境的关系。
4.严格按照标准操作规程执行，避免施工事故的发生。
六、施工质量评估对施工完成后的cfg桩进行质量评估，主要包括桩的承载力、抗拔力以及整体稳定性等指标。
如有不符合设计要求的地方，及时进行修正和处理。
七、总结通过本文的详细介绍，我们对于高层住宅楼地基处理中cfg桩的施工方案有了深入的了解。
在实际施工中，要严格按照设计要求和操作规程执行，确保高层建筑地基的安全稳定。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考价值。
以上便是高层住宅楼地基处理cfg桩施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
CFG桩复合地基处理工程施工方案
CFG桩复合地基处理工程施工方案
一、工程背景
随着城市建设的不断发展，地基处理工程在建筑领域中扮演着十分重要的角色。
CFG桩复合地基处理工程作为一种有效的地基加固方式，被广泛应用于各类建筑
项目中。
本文将重点介绍CFG桩复合地基处理工程的施工方案。
二、施工准备
在进行CFG桩复合地基处理工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要对现场进行勘测，确定地质情况和桩的布置方案。
然后进行周边环境的清理，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工工艺
3.1 CFG桩施工
1.确定桩位和桩径，进行桩位标定。
2.使用挖掘机进行挖孔作业，保证孔洞的准确度和深度。
3.在孔洞中灌注混凝土，形成CFG桩。
4.对CFG桩进行定位和测量，保证桩的垂直度和水平度。
3.2 复合地基处理
1.在CFG桩周围的地基上进行预埋植筋。
2.进行地基填充，确保地基的均匀和密实。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工现场的安全，做好防护措施，避免意外发生。
3.定期检查施工质量，及时发现和处理问题。
五、施工结束及验收
施工完成后，需进行工程验收。
验收内容包括桩的垂直度、深度和质量等方面。
只有通过验收，工程方可结束。
六、总结
CFG桩复合地基处理工程施工是一项细致且重要的工程，需要施工人员具备一定的经验和技术。
只有保证施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。
希望本文的施工方案可以为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
CFG桩专项施工方案
CFG桩专项施工方案CFG桩专项施工方案一、施工概述CFG桩在岩台、大龙建或其他软土地基的处理中具有明显的优势，向地基深部钻孔及注浆而成，具有较高的摩阻、强的荷载传递能力。
本次CFG桩施工将分为以下多个方面展开工作：1. 工地准备：施工前期，对工作面进行标定、测量，确定钻孔位置，并进行征地等前期工作。
2. 钻孔操作：按照设计要求，钻头在岩石或土体中旋转，将内部土壤强制挤压，形成孔身。
3. 筒体注浆：通过筒体内空隙，将混泥土和注浆料在现场加注到钻孔中。
混凝土液体在混合后，通过注浆泵进入混凝土罐中，通过三通法兰连接注浆管道和泵站，将混凝土输送到钻孔的下端。
4. 处理钢筋：施工现场从钢筋厂家购买Q345钢筋，施工现场按照设计图进行焊接，钢筋在加固CFG钻孔中起到了重要作用。
5. 钢筋安装：成功地钻成的孔，填充CFD泥浆、钢筋按图纸指定位置插入钻孔，注意钢筋的垂直、平行度等。
6. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前检查孔口的防漏措施及状况、钢筋与模板的位置是否达到了规定要求、支撑支架的位置及状态等。
7. 结构处理：混凝土搅拌站需要按CFD桩的要求混铸出一定规格的混凝土进行浇筑，并且在得到混凝土的同时正要注意的是混凝土的加水量和掺沙量的确定。
8. 现场考核：施工完成，结合工作实际情况，对施工品质、施工安全等进行考核与评价，总结施工经验，对施工中存在的问题提出改进意见，以提升工程施工质量。
二、施工准备1. 施工单位必须维护标准的安全生产观念，按照危险源识别、评估和控制的原则，采取相应措施确保施工过程和施工现场的安全。
2. 施工现场的设备和器具应经过检查和审批，并具有相应的合格证明，施工工作的人员需要经过合格的安全培训。
3. 施工现场设备的合理配置以及设备的保养、维护、检测和修理工作的计划、程序、方法及责任必须得到明确。
4. 参照施工图纸和设计规范，建立基坑支护、防止掉方、防止坍降、控制爆炸等安全预警项目。
5. 施工现场必须配备双层工棚及配备了测量仪器，确保施工过程的检测精度，避免过度调整及误差。
CFG桩基础施工方案
CFG桩基础施工方案CFG桩，即碎石桩，是一种基础施工方法，常用于软土地基，以提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份1200字以上的CFG桩基础施工方案。
一、工程概述本工程位于市区，地勘结果显示，地基属于软土地基，需要进行加固处理。
本方案采用CFG桩进行基础施工，以提高地基的承载力和稳定性。
二、工程准备1.设计准备根据工程地质勘察报告和土壤力学参数，确定CFG桩的布置和桩径，设计合理的施工方案。
2.材料准备准备所需的砾石、水泥、石灰等材料，确保施工过程中材料的供应充足。
3.设备准备准备所需的铲车、推土机、压路机等施工机械设备，保证施工过程中的机械设备满足施工要求。
4.人员准备培训和组织具备相关资质和经验的人员参与施工，确保人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1.标定桩位根据设计图纸要求，在施工现场标定桩位，确保桩的布置符合设计要求。
2.去除表层土壤使用铲车或推土机将桩位区域的表层土壤清除，确保CFG桩的施工舱底与原地基接触。
3.钻孔使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径，保证CFG桩的安装质量。
4.配料按照设计比例配制CFG桩所需的砾石、水泥、石灰等材料，并搅拌均匀，确保CFG桩的强度和稳定性。
5.灌桩在钻孔内灌入CFG桩配料，采用压路机对CFG桩进行压实，确保桩体的致密性和稳定性。
6.桩顶整平在CFG桩灌桩完成后，使用铲车或推土机将桩顶整平，确保施工现场的安全和美观。
7.处理剩余材料清理施工现场上的剩余材料，将其堆放妥善处理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.操作人员需具备相关资质，熟悉施工工艺和操作规程，严禁无资质人员进行施工操作。
2.施工现场需设立警示标志，设置围栏，确保施工现场的安全性。
3.工地内严禁吸烟，禁止任何火源进入施工现场。
4.施工现场设有应急救援设备和人员，应急救援预案得到充分制定和培训。
五、施工验收标准1.CFG桩的孔洞直径和深度符合设计要求。
2.CFG桩配料均匀、充实，无明显的气孔、裂纹等质量问题。
CFG桩复合地基处理
说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。
一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。
二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。
2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。
3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。
灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。
特殊地基处理CFG桩施工方案
特殊地基处理CFG桩施工方案一、常见的特殊地基处理方式1.桩基加固：根据地基情况，采用灌注桩等加固措施来提高桩基的稳定性和承载能力。
在CFG桩的施工中，桩基加固是常用的特殊地基处理方式之一2.桩基排土：在施工过程中，遇到地基土质含水量大、可塑性差的情况，可以采取排土措施，将部分土方进行清理和处理，以保证桩基的稳定性。
3.桩基处理草稿(一)：通过灌浆注浆来加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
灌浆注浆是常用的特殊地基处理方式之一，通过将灌浆材料注入地基中，使地基与桩身形成一体化的整体结构。
4.桩基处理次品：如果在施工过程中发现地基存在次品，如地下水位过高、土质松软等情况，需要及时采取措施进行处理。
这可能包括加固地基、排除地下水等。
5.桩基处理草稿(二)：通过挤浆灌浆的方式来加固地基，提高地基的稳定性和承载能力。
挤浆灌浆是一种特殊的地基处理方式，通过将浆液施加到地基中形成高密度的土体，从而提高地基的承载能力。
二、特殊地基处理方案示例以CFG桩施工为例，假设遇到的特殊地基情况是地下水位较高和土质松软，需要采取措施来解决。
1.桩基加固：首先，可以采用灌注桩的方式来加固桩基。
灌注桩是一种通过循环灌注水泥浆料，将桩钻进地下的灌注桩机施工的桩基加固方式。
通过灌注桩的方式，可以提高地基的稳定性和承载能力。
2.桩基排土：其次，可以采用排土措施来解决土质松软的问题。
可以使用机械挖掘或人工排土的方式，将松软的土方进行清理和处理，直到达到合适的土质状态。
3.地下水位处理：如果地下水位较高，可以采用井施工方法，先进行降水处理，将地下水位降低到合适的水平。
降低地下水位后，可以采用排水泵等设备将地下水排走，以保证施工过程的正常进行。
4.使用加强桩：在施工过程中，可以采用加强桩的方式来提高CFG桩的承载能力。
加强桩是指通过加固措施，如灌浆、挤浆等，在已有的桩身上增加强度和稳定性。
在特殊地基情况下，使用加强桩可以提高桩的承载能力，确保施工的安全和可靠性。
cfg桩基工程施工专项方案
cfg桩基工程施工专项方案一、前言为了保障施工的安全、质量和进度，特制定本方案，明确桩基工程的施工工艺和方法，落实各项施工措施，确保施工的顺利进行。
二、施工范围本次桩基工程施工范围为×××。
三、工程概况桩基工程是指使用打桩机械在地下进行桩的施工，以增加地基的承载能力和稳定性。
本工程所安装的桩是×××，直径为×××，深度为×××。
四、工艺流程1. 地基处理：在施工前，对工程现场地基进行清理，去除杂物和泥土。
2. 定位布桩：根据设计要求，确定桩的位置和数量，并进行布桩。
3. 钻孔：采用桩基钻机进行孔洞钻掘，确保孔洞的垂直度和直径符合要求。
4. 钢筋加固：在孔洞内部加入钢筋，按设计要求进行加固。
5. 浇筑混凝土：在孔洞内进行混凝土浇筑，确保充分密实。
6. 后续处理：对已浇筑的混凝土进行抹光和养护。
五、施工工艺1. 设备选择：选用质量可靠的打桩机械进行施工。
2. 施工人员：施工人员需持有相应的资格证书，并经过专业培训。
3. 现场管理：加强施工现场的管理，确保施工秩序井然，安全有序。
4. 作业环境：确保施工现场的通风、排水、照明等设施齐全，保障作业环境的安全和舒适。
5. 安全防护：严格按照施工安全规范进行操作，做好安全防护工作。
6. 质量控制：严格按照设计要求和工艺要求进行施工，确保施工质量达标。
六、施工措施1. 施工准备：在施工前，对施工现场进行回弹检测，确定地基的承载能力和稳定性。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，严格执行，确保施工进度的顺利进行。
3. 施工质量：加强对施工质量的检查和监督，及时发现和处理质量问题。
4. 施工安全：做好施工安全教育工作，提高施工人员的安全意识，严格执行安全操作规程。
5. 施工协调：加强施工各方的沟通和协调，确保施工的各项工作协调进行。
七、质量控制1. 材料验收：对使用的材料进行验收，确保材料的质量符合标准。
4CFG桩施工方案
4CFG桩施工方案为了确保工程的质量和安全，桩基的施工是整个工程中非常重要的环节。
在进行桩基施工时，需要充分考虑设计要求、地质条件和周边环境，采取合适的方法和措施，确保桩基的质量和稳定性。
下面是一个关于CFG桩施工的方案。
1.施工前准备在进行CFG桩施工前，首先要对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质情况和地下水位，确定桩基的位置和布置方案。
同时要制定详细的施工方案和施工图纸，确定材料和设备的采购计划，制定安全生产措施和应急预案等。
2.材料和设备准备在进行CFG桩施工时，需要准备符合设计要求和标准的桩管、水泥、矿渣、水泥搅拌车、振动器、水泥搅拌机、泥浆池等设备和材料。
同时要对这些设备和材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
3.施工过程（1）基础预处理：在进行CFG桩施工前，需要对桩基的周围进行基础预处理，清除表土和松软材料，保证桩基周围的地基坚实和干燥。
（2）桩管的安装：首先将桩管按照设计要求和标高放置在桩基位置，然后进行连接和调整，确保桩管的位置和朝向符合要求。
（3）灌浆和振捣：接着将水泥、矿渣等材料倒入桩管内，同时使用振动器进行振捣，确保灌浆充实并均匀，达到设定的强度和密实度要求。
（4）振捣抽管：在灌浆完成后，使用振动器将桩管逐段抽出，同时继续振捣，确保桩体的质量和稳定性。
（5）桩顶处理：最后对桩顶进行整齐修整，然后进行标高检查和验收，确保桩基的质量和位置符合设计要求。
4.安全措施在进行CFG桩施工时，需要严格执行安全规范和操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员和设备的安全。
同时要定期检查施工设备和材料的安全状况，做好事故预防措施和应急处理准备。
5.质量控制在进行CFG桩施工时，需要严格执行施工图纸和设计要求，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量符合标准和规范。
同时要对桩基进行定期检测和验收，确保其质量和稳定性。
6.环境保护在进行CFG桩施工时，需要注意保护周边环境，减少对土地和水资源的影响。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案一、项目概况本项目位于XX市某地，地处城市建设重点区域，需要进行桩基施工作业。
为保证施工质量，特制订CFG桩基施工方案。
二、施工准备工作1.资料准备–准备项目相关图纸和施工设计方案；–确认施工场地和排水情况。
2.设备检查–确保所有施工设备完好，符合相关安全标准；–准备钻孔设备、搅拌器等必要工具。
3.人员安排–组织项目管理人员、工程师和施工人员；–制定施工计划和作业流程。
三、施工步骤1.桩位设置–根据设计要求设定桩位，确保桩位准确无误。
2.孔洞钻探–钻孔深度和直径需符合设计要求；–做好孔壁支护，防止崩塌。
3.搅拌灌注–将混凝土材料和适量水按比例放入搅拌器内，进行搅拌；–将搅拌好的混凝土灌注入孔洞，注意控制灌注速度和压力。
4.桩顶处理–在桩顶部平整处理，保证桩顶符合设计高程。
5.质量验收–根据桩基进度进行质量验收，确保符合工程质量标准。
四、安全注意事项1.在施工现场设置好警示标志，确保施工区域安全。
2.组织人员参加安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.严格遵守操作规程，避免施工意外发生。
五、施工质量控制1.定期对施工工艺和质量进行检查，确保施工质量达标。
2.按照设计要求，及时处理施工过程中出现的质量问题。
六、总结通过上述施工方案的制定和实施，可以有效保证桩基施工的质量和安全。
在实施的过程中，要高度重视施工过程中的质量控制和安全防范，保障工程顺利完成。
以上为CFG桩基施工方案，希望能对本次施工工作取得圆满成功提供参考。
CFG桩施工方案完整版
CFG桩施工方案完整版概述CFG（Cement Fly Ash Gravel Pile）桩是一种常用的地基处理方法，通过对原土灌注搅拌成型，既能改善土壤的力学性能，又能提高土壤的排水性能。
本文将详细介绍CFG桩的施工方案。
设计要求•CFG桩的直径为XX米，长度为XX米。
•CFG桩之间的中心距离应保持在XX米。
•CFG桩的强度要求满足设计要求。
施工准备施工人员和机械设备•施工人员应熟悉CFG桩施工工艺，并具备相应的证书。
•施工方必须提供齐全的施工机械设备，包括搅拌机、灌注桩机、泵车等。
材料准备•水泥：按设计要求选用合格的水泥品种。
•粉煤灰：选用具有一定硅酸盐活性的粉煤灰。
•骨料：选择适合的骨料，并保证其质量符合规定。
•混凝土外加剂：选用合格的混凝土外加剂，按设计要求配制。
施工工序预制桩的制作1.搅拌机调试–检查搅拌机的运转情况，确保正常运行。
–根据设计要求，确定搅拌机的搅拌时间和搅拌速度。
2.配料–将水泥、粉煤灰、骨料等按一定比例放入搅拌机进行搅拌，直至充分混合均匀。
3.添置外加剂–根据设计要求，在搅拌机中适量添加混凝土外加剂，调节混凝土的流动性。
4.模具浇筑–将预制模具放置在预定位置，并保持模具的水平。
–将搅拌好的混凝土倒入模具，用振动棒进行振实。
5.保养与养护–在模具拆除前，应对预制桩进行养护，包括浇水保湿、遮阳等。
集中灌注施工1.桩机安装–将灌注桩机安装在预定位置，保持稳定。
2.试灌与检查–在施工前，进行试灌试验，检查施工设备的正常运行，并调整设备参数。
–对试灌结果进行检查，确保CFG桩的质量。
3.施工过程–在试灌合格后，开始正式的灌注施工。
–按照设计图纸和标高要求，设置灌注孔口。
–将搅拌好的混凝土通过泵车输送至孔口，同时进行振捣以确保充分灌实。
4.桩身标高检查–定期检查CFG桩的标高，保证桩身的垂直度和高程合格。
5.养护与检查–完成灌注后，立即对CFG桩进行养护，包括浇水保湿、覆盖遮阳棚等。
CFG桩最新规范
CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG桩地基处理工程施工方案
CFG桩地基处理工程施工方案一、施工准备1、涵位复测完成，各项指标与设计相符，场地平整完成，地上地下障碍物清除。
2、基底换填砂砾垫层已完成，CFG桩坐标点位放样已全部完成。
3、浇筑砼所需水泥、碎石、河砂等材料已进场，并经检测各项指标均合格。
4、施工机具发电机组、水泥砼拌和站、水泥砼搅拌运输车等已全部进场，并经调试核定完毕，状态良好。
4、施工所需手推车等小型机具已全部到场。
5、振动沉管灌注桩钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
6、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
7、施工道路已清整完成，施工便道已畅通，混凝土运输无障碍。
8、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
二、施工方法1、CFG桩地基加固施工流程：设备、人员进场→清表、整平→基础砂砾换填、整平→测量桩位放样→试桩施工→桩基顺序施工→检测→桩顶垫层施工→下道工序施工单桩施工工艺流程：施工准备、测量定位、桩机就位、振动下沉套管、贯入度检查、灌注桩身混凝土、振动拔管、移位2、CFG桩施工平面按等边三角、梅花形布置，桩距1.2米，桩径0.4m，采用振动沉管灌注法成桩、隔桩跳打施工工艺，从中心向两侧施工。
材料要求：水泥：采用复合硅酸盐水泥（32.5级），粉煤灰采用II级灰。
CFG桩配合比：水泥：粉煤灰：碎石：砂＝160：180：1300：500。
3、实施方案CFG桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。
打桩机就位前涵洞基底严格按设计文件要求，首件对基底设计位置进行50cm 砂砾换填处理，换填砂砾应表面整平、碾压，以确保钻机就位平稳、安全。
（1）打桩机就位将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
预制桩尖的位置应与施工图相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触应加垫草绳或麻袋等，管与桩尖的轴线应重合，桩管内应保持干净。
CFG桩复合地基施工方案
CFG桩复合地基施工方案在建筑工程中，地基是建筑物的重要组成部分，它承受着建筑物的重量并将其传递到地下。
地基的选择和施工方案直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。
在一些特殊情况下，例如软弱土层的地区，可以采用复合地基施工方案，其中一个常用的方法是CFG桩。
CFG桩指的是水泥飞灰碎石桩，它是一种由水泥、飞灰和碎石组成的混凝土桩。
它的施工过程包括在地下钻孔、注浆和振捣，从而形成一个强固的挤浆桩。
CFG桩具有以下几个优点：1.承载力强：由于CFG桩是由混凝土组成的，因此其承载力非常强。
它可以有效地分散建筑物的重量，并将其传递到土壤中，从而确保建筑物的稳定性和安全性。
2.环保节能：CFG桩采用了飞灰作为原材料的一部分，飞灰是煤炭燃烧的副产品，对环境影响较小。
此外，使用CFG桩作为地基可以减少对天然资源的需求，节约能源。
3.施工速度快：CFG桩的施工相对比较简单，可以快速完成。
在施工过程中，可以同时进行多个孔的钻进和注浆，从而节约时间和人力资源。
基于CFG桩的复合地基施工方案涉及以下步骤：1.土体勘察：在进行任何地基施工之前，需要进行详细的土体勘察，确定土壤的性质和特点。
这将有助于确定CFG桩的布置方案和参数。
2.钻孔：根据土体勘察的结果，确定CFG桩的布置方案和孔径尺寸。
然后使用钻机，在地下钻孔，钻孔深度要达到设计要求，并在孔底形成一个钻孔底部。
3.注浆：在完成钻孔后，使用注浆设备将三明治注浆管插入钻孔中。
三明治注浆管由内中外三根管组成，中间的管道用于注入水泥浆液，而其他两根管道用于排空钻孔中的泥土。
然后开始注浆，注浆管由孔底向上进行注浆。
注浆的过程中，注浆管不断向上提升，以确保注浆剂的均匀分布。
4.振捣：在注浆完成后，使用振捣设备将振捣筒插入钻孔中。
振捣筒的作用是将注浆剂振捣均匀，并确保CFG桩的质量和强度。
振捣的过程中，振捣筒要逐渐提升，直到钻孔完全注浆为止。
5.后处理：在振捣完成后，钻孔被填充和平整，以便后续施工可以进行。
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车管业务综合服务大厅工程素混凝土桩施工方案编制人：审核人：批准人：河北建设集团股份有限公司目录一、工程概况 (2)二、方案依据 (2)三、设计要求 (2)四、地基处理技术方案 (2)五、施工组织 (3)六、施工人员及配套设备 (4)七、质量保证体系及措施 (5)八、施工进度 (9)九、安全保证体系及施工措施 (10)十、专项应急预案措施 (11)十一、协作与配合 (13)一、工程概况拟建石家庄市公安局交通管理局车管业务综合服务大厅，石家庄市桥西区石获南路228号，石家庄市公安局交通管理局院内。
本工程地上3层，地下2层，框架结构，筏板、条形和独立基础。
±0.000相对于绝对标高为86.261m，基础坐落于③层粉质粘土上，天然地基承载力fak=130kPa，不能满足360kPa的设计承载力要求，根据本工程设计要求及本工程的工程地质情况，采用CFG桩工艺进行地基处理，处理完毕后形成复合地基，复合地基承载力特征值不小于360kPa，相邻柱基相邻柱基沉降差不大于16mm。
二、方案依据1、施工图纸2、相关的技术标准：1）中华人民共和国标准《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；2）中华人民共和国标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；3）中华人民共和国标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；3、本工程《岩土工程勘察报告》三、设计要求根据设计要求，本工程天然地基承载力不能满足设计要求，拟采用CFG桩进行地基加固处理。
设计要求本工程复合地基承载力特征值不小于360kPa，相邻柱基相邻柱基沉降差不大于16mm。
四、地基处理技术方案1、本工程采用CFG桩复合地基处理。
共布置CFG桩1614根，桩径为400mm，桩间距1.20×1.20m，矩形布桩，面积置换率不小于8.70%；基础底标高-10.4m、-10.9m、-11.4m,板下设70mm厚防水层和100mm厚素砼垫层；设计施工桩长L=9.0m，有效桩长L=8.5m、施工桩长L=8.5m，有效桩长L=8.0m、施工桩长L=8.0m，有效桩长L=7.5m。
2、经计算：场地经地基处理后，复合地基承载力标准值≥360kPa；沉降量不大于50mm；3、CFG桩施工采用长螺旋钻机成孔、泵送混凝土成桩工艺。
详见施工工艺流程图。
CFG桩施工工艺流程图4、CFG桩施工顺序：结合现场施工条件，依次施工。
5、清土和截桩时，应采用小型机械或人工剔除等措施，不得造成桩顶标高以下桩身断裂或桩间土扰动。
五、施工组织CFG桩成桩工序为特殊过程，按公司程序文件“地基基础工程产品实现过程确认准则”在人员、设备、材料、施工工艺和环境等方面进行严格控制，在开工前和施工过程中对产品实现的能力进行再确认。
1、施工准备为保证施工顺利进行,正式施工前,需作好以下准备工作：1.1、技术准备：在认真阅读图纸和地质勘察报告的基础上，制订详尽可行的技术方案和施工组织设计，报监理工程师审批；组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。
1.2、现场准备：正式进场前，应做好基坑开挖、CFG桩施工用水、电准备工作, 保证进场后可立即投入施工。
用电量为每台设备150kW，用水量满足施工要求；1.3、材料准备：本工程采用C20商品混凝土，根据计算的工程量，备好充足的施工材料；1.4、机械准备：做好钻机、混凝土泵等设备的保养、检修工作，保证施工顺利进行。
2、施工工程内容本工程的施工主要内容包括如下三个方面：一是CFG桩的施工，二是成孔出土和桩间土的挖除、清运，三是凿桩头的施工等。
根据以上施工内容，结合建设单位对工期等的要求，制定本工程的施工方案。
3、施工总体部署工程进度流程为：（1）平整场地、抄测标高（2）定位测量放线、桩位放点（3）测量验线（4）打桩设备进场、组装与调试（5）CFG桩施工、成孔出土清理外运（6）打桩施工机械设备退场。
4、施工现场平面布置4.1、本工程施工现场布置主要为生活区和施工区，在施工区内重点考虑地泵放置的位置和砼罐车的行车路线。
4.2、场地平整，施工用水接电至基槽边。
根据施工的要求接好电源及水源，要求甲方提供施工用电每台桩机不少于300KW，提供不少于2t/h的水源。
4.3、作好基坑上下坡道并保证施工车辆进出场道路畅通。
4.4、保护好基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。
六、施工人员及配套设备本工程拟采用1套CFG桩施工设备，管理人员及技术人员6人，施工人员约10人，24小时连续施工。
人员配备表主要施工机具表七、质量保证体系及措施1．健全的公司质保体系，是实现目标管理的坚强后盾。
公司建立了质量管理体系，适用于所有项目。
项目经理是项目工程质量的第一责任人，并在授权的范围内独立行使项目质量管理职责，项目质量经理在项目的授权范围内具体负责项目质量管理职责。
2. 质量保证体系（见下表）3. 施工质量保证体系3.1施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
3.2质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
（1）项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。
对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明，施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动。
（2）技术负责人职责：编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
（3）质检员职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
（4）施工员职责：施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。
3.3施工质量保证体系施工质量保证体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。
本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
3.4施工质量阶段控制（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量和质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、构配件进行质量检查和控制。
根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，这是关键，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评分标准和办法进行检查、验收。
（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
4. 质量保证措施工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。
对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。
做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。
先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
4.1 混凝土质量要求商品混凝土要有良好的可泵性。
要求混合料要有适宜的流动性，能够充满整个管线并易于在管线内流动，混凝土的坍落度控制在18~22cm之间。
混凝土的粗骨料粒径不宜大于2.0cm。
CFG桩24小时分两班连续施工，每台班制作试块一组，试块拆模后及时送至试验室标养、测试，其中不少于30%的砼试块做见证取样。
4.2 混合料泵送过程的质量和施工控制1）施工前先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后泵送水泥砂浆润滑管线；2）钻孔达到设计深度后，一边泵送一边拔管，拔管速率控制必须与泵送量相匹配，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可拔管，拔管速率在现场测试成桩后确定，以保证钻头始终埋在CFG桩混凝土液面以下，避免进水、夹泥等质量缺陷的发生；3）施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，避免打空泵、造成质量事故。
4.3 成桩的质量和施工控制1）桩位控制：在施工前应根据设计图纸及甲方书面交接，确定建筑物的控制轴线，并将桩的准确位置施放到施工作业面上。
桩位定位方法现场采用插以木制短棍撒白灰点来表示桩位，点位应明显易找且不易破坏；2）垂直度控制：钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查钻塔，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩身垂直度偏差不得大于1.0％。
钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；3）桩长控制：根据桩长，确定钻孔深度。
当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。
当动力头底面到达标注处，桩长即满足设计要求；4）成桩控制：成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混凝土。
成桩过程宜连续进行。
若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停机。