焊接焊丝基本知识
什么是焊丝?
什么是焊丝?焊丝是焊接工艺中常用的一种辅助材料,通常由金属线材制成。
焊丝在焊接过程中起着导电、传热和填充材料的作用,广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
下面将从材料成分、种类、应用以及选购等方面来介绍焊丝。
一、焊丝的材料成分1. 主要成分焊丝的主要材料成分通常包括金属元素、合金元素以及一些其他添加剂。
常见的金属元素有铜、铝、镍等,合金元素包括锡合金、镍合金、铬合金等。
这些成分的选择将直接影响焊丝的物理性能和化学性能。
2. 添加剂的作用添加剂在焊丝中起着改善焊接性能、稳定电弧、降低焊接过程中的气体产生以及提高焊缝质量等作用。
常用的添加剂有除氧剂、凝固剂、稀释剂等。
通过合理选择添加剂,可以有效提高焊丝的性能和可靠性。
二、焊丝的种类1. 按材料分类根据焊丝的材料不同,可以将焊丝分为铝焊丝、铜焊丝、镍焊丝和钢焊丝等。
每种材料的焊丝都具有不同的物理性能和化学性能,适用于不同的焊接工艺和需求。
2. 按焊接方式分类根据焊接方式的不同,焊丝可分为手工焊丝、自动焊丝和半自动焊丝等。
手工焊丝通常由焊工进行操作,适用于小批量焊接和维修工作。
自动焊丝和半自动焊丝适用于大批量的生产焊接。
三、焊丝的应用领域焊丝广泛应用于金属结构、汽车制造、机械制造、造船、航空航天等行业的焊接工艺中。
在金属结构领域,焊丝常用于焊接钢结构、焊接铝合金、焊接镍合金等。
在汽车制造和机械制造等行业,焊丝常用于焊接零部件、装配件以及焊接修复。
焊丝在电子、电气等高科技领域也有广泛应用。
四、选择和购买焊丝的要点1. 根据具体需求选择在选择焊丝时,应根据具体的焊接工艺、焊接材料和焊缝要求等因素来确定。
不同的焊接任务需要选择具有适当化学成分和性能的焊丝。
2. 了解焊丝的规格焊丝的规格包括直径、长度等,应根据实际需求进行选择。
直径较小的焊丝适用于细小焊缝的焊接,而直径较大的焊丝适用于较大焊缝的填充。
此外,还应注意焊丝的质量标准和持久性能。
3. 注意存储和保养焊丝在存储和使用过程中需要注意保持干燥、避免受潮和受热。
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点焊接是一种将金属材料连接在一起的方法,常被用于制造、建筑和修复领域。
在焊接过程中,需要使用热源将焊条或焊丝加热到熔化状态,然后涂在需要连接的金属部分上,使其冷却后形成一种持久的连接。
以下是几种常见的焊接方法及其特点。
1.电弧焊接电弧焊接是一种常用的焊接方法,利用电能在两个金属表面之间产生弧光,以产生足够的热量来熔化金属并形成连接。
电弧焊接具有以下特点:-可以焊接各种金属,包括铁、钢和不锈钢等。
-焊接速度高,能快速完成焊接任务。
-需要较高的技术要求,包括电弧的稳定性和操作技巧。
-支持手动和自动焊接。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法,通过电弧加热金属并使用氩气保护焊缝。
氩弧焊接具有以下特点:-焊接质量高,焊缝表面光滑,焊接强度高。
-可以焊接多种金属,包括铝、镁和铜等。
-需要氩气作为保护气体,增加了成本。
-需要较高的技术要求,包括操作技巧和气体控制。
3.熔覆焊接熔覆焊接是一种将一种金属层涂在另一种金属表面上的焊接方法,以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
熔覆焊接具有以下特点:-可以使用不同的焊材覆盖金属表面,以满足不同的需求。
-可以增加被焊接金属的硬度和耐腐蚀性。
-需要专门的设备和工艺进行熔覆焊接。
-适用于修复和保护金属工件的表面。
4.焊锡焊接焊锡焊接是一种使用焊锡作为焊剂的焊接方法,常用于电子设备制造和电气连接。
焊锡焊接具有以下特点:-焊接温度较低,可以避免金属熔化。
-可以焊接小尺寸的金属部件。
-需要较高的技术要求,包括焊接温度和时间的控制。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
5.接触焊接接触焊接是一种利用电流通过金属接触点进行焊接的方法,通常用于连接薄金属材料。
-焊接速度快,可以在短时间内完成焊接任务。
-可以焊接薄金属材料,如铝箔和电子元件等。
-需要较高的电流和电压。
-可以使用手工焊接和自动焊接设备。
综上所述,这些是几种常见的焊接方法及其特点。
根据具体的需求和材料,选择适合的焊接方法可以提高焊接质量和效率。
气体保护焊丝知识点总结
气体保护焊丝知识点总结气体保护焊丝的知识点总结如下:1. 焊接原理:气体保护焊丝是一种通过熔化焊丝和工件的方法来连接材料的焊接技术。
在焊接过程中,通过电弧加热焊丝和工件,使其熔化并形成焊接接头。
同时,使用惰性气体或活性气体来保护熔融金属,以防止氧气和其他杂质的影响。
2. 焊接设备:气体保护焊丝所需的主要设备包括焊接机、气体保护器、焊枪和焊丝等。
焊接机产生弧焊电流,气体保护器提供保护气体,焊枪用于传送电流和焊丝,焊丝作为填充材料用于构建焊接接头。
3. 气体保护气体:常见的气体保护气体有惰性气体和活性气体。
惰性气体如氩气和氩氩混合气体对铝、镁和不锈钢等材料具有良好的保护效果;而活性气体如二氧化碳和混合气体对碳钢等材料有更好的保护效果。
4. 焊接参数:焊接参数包括焊接电流、焊接电压、送丝速度、气体流量等。
这些参数的选择对焊接接头的质量和性能影响很大,需要根据具体的工件材料、厚度和焊接要求来进行合理调整。
5. 焊接方法:气体保护焊丝有多种焊接方法,包括平焊、立焊、角焊、对接焊、角对焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件形状和焊接位置,需要根据实际情况选择合适的焊接方法。
6. 焊接材料:气体保护焊丝适用于多种材料的焊接,包括碳钢、不锈钢、铝合金、镁合金等。
不同的材料需要选择不同种类的焊丝和保护气体,以确保焊接接头的质量和性能。
7. 焊接质量:气体保护焊丝可以产生高质量的焊接接头,具有较好的焊接质量和外观。
通过合理选择焊接参数、严格控制焊接过程和严格执行焊接工艺规程,可以确保焊接接头的质量符合要求。
在实际的焊接生产中,要重视焊接操作工艺的控制,合理选用焊接设备和材料,严格执行焊接工艺规程,确保焊接接头的质量和性能满足工程要求。
同时,要不断提高焊接操作人员的技能水平,加强焊接质量控制,为实现安全、可靠、高效的焊接生产提供保障。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点,使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法,它能够将金属工件牢固地连接在一起,从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接,从而形成一个整体。
通过焊接,可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件,同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式,焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等;而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中,工件受热的温度至关重要。
通常来说,焊接温度一般高于金属工件的熔点,以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力,以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中,电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量,避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说,焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法,它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
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焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
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SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
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焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
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焊缝余高、宽度符合标 准要求。
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焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
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制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接材料速查手册
焊接材料速查手册第一章: 焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是一种常用的金属加工方法,通过加热金属,使其熔化并与其他金属连接,在工业生产、建筑领域和制造业中得到广泛应用。
1.2 焊接材料焊接材料通常包括焊丝、焊剂、焊条等。
各种材料的选择取决于焊接的具体要求和工艺方法。
1.3 焊接方法常用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等,每种方法都有自己的特点和适用范围。
第二章: 焊接材料分类和性能特点2.1 焊丝焊丝是焊接中常用的一种材料,分为铝焊丝、铜焊丝、不锈钢焊丝等,每种焊丝都有其特定的焊接要求和用途。
2.2 焊剂焊剂是焊接过程中常用的辅助材料,包括药芯焊剂、液体焊剂等,能够提高焊接质量和效率。
2.3 焊条焊条是一种包覆电弧焊材料,常用于手工电弧焊和机器焊接,适用于各种材料的接头。
第三章: 焊接材料的选择与应用3.1 焊接材料选择指南选择合适的焊接材料需要考虑材料的成分、性能、适用范围等因素,以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.2 焊接材料的应用技巧在实际焊接操作中,需要掌握好焊接材料的使用技巧,包括熔化控制、焊接速度、填充方法等,以确保焊接质量。
第四章: 焊接材料的储存和保养4.1 焊接材料的储存要求各种焊接材料在储存期间需要注意避免潮湿、腐蚀和机械损伤等问题,以保证其正常使用。
4.2 焊接材料的保养技巧定期检查和清理焊接设备和材料,及时更换老化或损坏的部件,做好保养工作,延长材料的使用寿命。
结语:《焊接材料速查手册》是一本介绍焊接材料的基本知识、分类和选择应用的手册,旨在帮助焊接工作者快速了解各种焊接材料的特性和应用方法,提高焊接质量,确保焊接工作的顺利进行。
希望本手册能为广大焊接工作者提供有益的参考信息。
第三节 焊 丝
一、焊丝的分类 (1)按其适用的焊接方法,可分类为埋弧自动焊焊丝、电渣焊焊丝、 按其适用的焊接方法, 按其适用的焊接方法 可分类为埋弧自动焊焊丝、电渣焊焊丝、 CO2焊焊丝、堆焊焊丝、气焊焊丝等。 焊焊丝、堆焊焊丝、气焊焊丝等。 (2)按被焊材料,可分类为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、 按被焊材料, 按被焊材料 可分类为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、 铸铁焊丝和有色金属焊丝等。 铸铁焊丝和有色金属焊丝等。 (3)按制造方法与焊丝的形状结构,可分类为实芯焊丝和药芯焊丝。 按制造方法与焊丝的形状结构, 按制造方法与焊丝的形状结构 可分类为实芯焊丝和药芯焊丝。 其中药芯焊丝又可分为气体保护或自保护焊丝两种。 其中药芯焊丝又可分为气体保护或自保护焊丝两种。
(一)药芯焊丝的种类与特性
1 根据焊丝结构,药芯焊丝可分有缝焊丝和无缝焊丝。无缝焊丝可 根据焊丝结构,药芯焊丝可分有缝焊丝和无缝焊丝。 镀铜,性能好、成本低,成为今后发展方向。 镀铜,性能好、成本低,成为今后发展方向。 2 根据是否有保护气体,药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊。 根据是否有保护气体,药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊 气体保护焊丝和自保护焊。 3 根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂,可分为“药粉 根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂,可分为“ 有造渣剂)焊丝和 无造渣剂)焊丝 型”(有造渣剂 焊丝和“金属粉型”(无造渣剂 焊丝; 有造渣剂 焊丝和“金属粉型” 无造渣剂 焊丝; 4 按照渣的碱度,可分为钛型 酸性渣 、钛钙型 中性或弱碱性渣 按照渣的碱度,可分为钛型(酸性渣 钛钙型(中性或弱碱性渣 酸性渣)、 中性或弱碱性渣) 和钙型(碱性渣 焊丝。 碱性渣)焊丝 和钙型 碱性渣 焊丝。 5 药芯焊丝的截面形状:分为简单断面的“O”形和复杂断面的折 药芯焊丝的截面形状:分为简单断面的“ 形和复杂断面的折 叠形两类,折叠形又可分为梅花形、 形 形和中间填丝形等。 叠形两类,折叠形又可分为梅花形、T形、E形和中间填丝形等。 形和中间填丝形等
了解电焊条的基本知识
了解电焊条的基本知识电焊条是电焊工作中常用的焊接材料,它是由焊工用来进行金属连接和修复的重要工具。
了解电焊条的基本知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍电焊条的定义、分类、特点和使用注意事项,以帮助读者更好地了解和掌握电焊条的基本知识。
一、电焊条的定义电焊条,也称为焊条或焊丝,是一种焊接材料,由焊芯和药皮(包覆层)组成。
焊芯是由金属材料制成的,药皮则包裹在焊芯外层,用于保护焊芯和改善焊接性能。
二、电焊条的分类根据焊芯材料的不同,电焊条可分为常用焊条和特种焊条两大类。
1. 常用焊条:常用焊条适用于一般焊接工作,包括碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条等。
这些焊条具有焊接应力低、焊接速度快等特点,广泛应用于制造业和修复领域。
2. 特种焊条:特种焊条根据焊接材料的不同,可分为铝焊条、铜焊条、镍焊条、铁焊条等。
特种焊条具有特殊的焊接性能和应用特点,适用于特殊材料的焊接工作。
三、电焊条的特点电焊条具有以下几个特点:1. 焊接性能稳定:电焊条的焊接性能稳定,能够保证焊接接头的质量和可靠性。
2. 易于操作:电焊条操作简便,只需将焊条插入焊条夹即可进行焊接。
适合不同层次的焊接人员使用。
3. 适应性强:电焊条可用于各种金属材料的焊接,包括碳钢、低合金钢、不锈钢等。
4. 遮蔽效果好:焊条的药皮在焊接时形成一层气雾,能有效遮蔽气体、液体和杂质对焊接区域的影响。
四、电焊条的使用注意事项使用电焊条时需要注意以下几点:1. 选择合适的电焊条:根据焊接材料和焊接工艺要求,选择适合的电焊条,以确保焊接质量和效果。
2. 焊接位置和环境:在焊接前应清理焊接位置,并确保焊接环境通风良好,以防止焊接过程中产生有害气体的积累。
3. 焊接工艺参数:根据焊接材料的要求,合理设置热焊接参数,包括电流、电压和焊接速度等。
4. 个人防护措施:焊接过程中应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备,以保护自身安全。
5. 药皮处理:焊条的药皮需在焊接前去除,以提高焊接质量和可靠性。
焊丝的分类及特点
焊丝的分类及特点
焊丝是焊接过程中用于填充金属或同时用作导电金属的焊接材料,按照不同的分类标准,焊丝可分为多种类型。
按照焊丝的形状结构可分为实心焊丝、药芯焊丝及活性焊丝等。
其中,药芯焊丝可用于碳钢,低合金高张力钢,高强度淬火回火钢,不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
按照适用的金属材料可分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝、铝、铜及铸铁焊丝等。
按照焊接方法可分为埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、熔化极
氩弧焊焊丝、自保护焊丝和电渣焊焊丝等。
按照焊丝类型可分为药芯焊丝、轧制焊丝、铸造焊丝、电火花冷焊丝。
市场上大多数焊丝都是轧制焊丝。
轧制焊丝的种类包括:有色金属焊丝、不锈钢焊丝、碳钢焊丝、合金结构钢焊丝、低合金结构钢焊丝等。
铸造焊丝主要用于具有特殊性能要求的手工堆焊,如高温和低温下的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
在常温下焊接或堆焊时通常使用电火花冷焊丝。
此外,某些特定类型的焊丝具有特定的应用场景和特性。
例如,SKD11是
一种高硬度、耐磨性及高韧性的氩焊条,主要用于焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模等;SKD61则主要用于锌、铝压铸模的焊接,具有良
好的耐热性、耐磨性和耐龟裂性。
以上内容仅供参考,如需更多信息,建议查阅相关文献或咨询专业人士。
简介焊丝选择原则
简介焊丝选择原则大海摘要:本文根据个人从事多年的焊接经验以及相关资料的参考汇总,总结出了溶化焊中焊丝的基本选择原则及焊丝选择要点。
关键词:焊丝、选择原则、焊接1、引言在焊接中决定焊接的因素主要有:焊接人员的技术水平、焊接环境、焊接设备、焊接母材、焊丝、焊接方法等,但在其中起主要作用的应属焊丝,若在焊接中选择的焊丝不恰当,将会严重影响焊接器件的质量,从而造成较大质量安全事故,为企业与个人造成不可挽回的损失;或选择成本较高的焊丝将会增加产品成本,从而降低了企业产品效益。
因此,为了保证产品的质量、提高企业的利润,选择恰当合理的焊丝将显得非常必要。
2、焊丝选用的基本要点焊丝的选择,要根据被焊钢材的种类、焊接质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形式、焊接位置、焊接条件、热处理条件、焊接作业性)及成本等因素,予以综合考虑。
焊丝的选用原则一般如下:2.1根据被焊结构的钢种选择焊丝2.1.1同种钢焊接焊丝的选择原则2.1.1.1对于碳钢及低合金钢焊丝选择主要按以下原则:1、按等强匹配的原则,选择满足强度力学性能要求的焊丝即所选用焊丝,熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度,此法主要适用于对结构钢焊丝的选用,理论上认为:焊缝强度不宜过高于母材的强度,否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。
2、按等韧性匹配的原则,选择满足韧性力学性能要求的焊丝即所选用焊丝熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性,此法主要适用于对低合金高强度钢焊丝的选用。
这样,当母材结构刚性大,受力复杂时,不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。
2.1.1.2对于低合金结构钢焊丝选择主要按以下原则:对于低合金结构钢,主要侧重考虑以下选择原则以满足其耐热性和耐腐蚀性等方面的要求1、等成分匹配的原则等成分匹配的原则即所选用焊丝熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。
此法主要适用对不锈钢,耐候钢,耐热钢焊丝的选用,这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性,热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。
电焊焊接基础知识必学知识点
电焊焊接基础知识必学知识点1. 电焊的原理和工作原理:电焊是利用电流通过导电材料产生热量,使金属材料熔化并连接的方法。
电焊的工作原理是将直流或交流电源接入电焊机,通过一个电流控制装置调节电流大小,使电流通过焊丝或焊条,产生热量并使金属材料熔化。
2. 电弧的形成和特点:电焊中产生的弧光称为电弧。
电弧是由电流经过导电材料时,由于电压高低产生的放电现象。
电弧的特点包括强烈的辐射、高温、高能量和熔化金属等。
3. 电焊的设备和工具:电焊过程中常用的设备和工具包括电焊机、电源、接地装置、焊钳、焊枪、电极、焊丝、焊条、焊接面具等。
4. 焊接技术分类:焊接技术可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接等几种类型。
手工焊接是指操作人员手持焊枪进行焊接操作;自动焊接是指使用自动焊机进行焊接,如机器人焊接;半自动焊接是指焊接过程中一部分由设备自动完成,一部分由操作人员控制。
5. 焊接的基本工艺:焊接的基本工艺包括准备工作、焊接顺序、焊接位置、焊接材料和焊接参数等。
准备工作包括清洁焊接表面、调整焊接设备和选择合适的焊接材料和参数等。
焊接顺序和位置根据焊接的要求确定。
6. 焊接缺陷和质量控制:焊接过程中可能会出现焊接缺陷,如焊缝不饱满、气孔、裂纹等。
质量控制包括焊接前的检查和焊接过程的控制,以确保焊接的质量符合要求。
7. 焊接安全:电焊过程中需注意安全事项,如佩戴防护眼镜、手套和耳塞,确保工作区域通风良好,避免触电和电弧灼伤等风险。
以上是电焊焊接基础知识的一些必学知识点,掌握了这些知识可以帮助初学者了解电焊的基本原理和技术要点。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊条焊丝产品知识点总结
焊条焊丝产品知识点总结一、焊条焊丝的种类1. 按用途分类:(1)焊接结构件的钢芯焊条。
(2)焊接铸铁件的铸铁焊条。
(3)镍铬合金焊条。
(4)铝焊丝。
2. 按焊接方法分类:(1)熔化极气体保护焊丝。
(2)熔化极无气保护焊丝。
(3)焊剂芯焊丝。
3. 按焊接材料分类:(1)焊接结构件的钢芯焊条。
(2)焊接不锈钢的不锈钢焊条。
(3)焊接铝合金的铝焊丝。
(4)焊接镍合金的镍焊丝。
二、焊条焊丝的特点1. 焊条的直径较大,一般为2~6毫米;焊丝的直径较小,一般为0.8~2.4毫米。
2. 焊条的包装一般为草皮包装或纸管包装,焊丝的包装一般为塑料盘或钢盘包装。
3. 焊条和焊丝有不同的化学成分和物理性能。
常用的焊条和焊丝根据其化学成分和机械性能的不同,可分为焊接碳素钢的焊条和焊丝、焊接低合金钢的焊条和焊丝、焊接不锈钢的焊条和焊丝、焊接铝及铝合金的焊条和焊丝、焊接钛及钛合金的焊条和焊丝。
4. 焊条的形状呈直条或螺旋状,焊丝的形状呈圆形或扁平形。
5. 焊条和焊丝的可塑性、延展性和韧性都很好,易加工成各种形状。
三、焊条焊丝的选用原则1. 根据焊件的材料和要求,选择相应种类的焊条或焊丝。
2. 考虑焊接工艺条件的限制,选择适合的焊条或焊丝。
3. 考虑工程性能的要求,选择具有相应机械性能和化学成分的焊条或焊丝。
4. 选择焊条或焊丝时,应考虑其用途和成本,使其在工艺条件下能够得到满足。
四、焊条焊丝的存储要求1. 焊条焊丝在存储期间,应放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中储存。
2. 焊条焊丝应放在远离火种和发热设备的地方储存。
3. 焊条焊丝应放在与墙壁或地面保持一定距离的架子上储存。
4. 焊条焊丝的存储期限一般为6个月,超过存储期限的焊条焊丝,应进行烘烤处理后方可使用。
五、焊条焊丝的使用注意事项1. 在使用焊条焊丝前,应先进行表面清理,并将表面油污、锈垢等杂质清除干净。
2. 在使用焊条焊丝时,应根据焊接工艺条件调整焊接电流、电压和焊接速度,并选择合适的焊接方法。
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等)、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊),主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用(1)埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学性能,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合,也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。
对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。
1)低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
①低锰焊丝(如H08A)常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
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1.什么叫焊接?答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧?答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。
〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材?答:被焊接的金属---叫做母材。
?4.什么叫熔滴?答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池?答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝?答:焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属?答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体?答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术?答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容?答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接?答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接?答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接?答:〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属;〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
14.什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接?答:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊。
15.什么叫SMAW(焊条电弧焊)焊接?答:用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
16.什么叫碳弧气刨?答:使用碳棒作为电极,与工件间产生电弧,用压缩空气(压力0.5—0.7Mpa)将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。
常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高?答:〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍;〈2〉坡口截面比焊条减小50%,熔敷金属量减少1/2;〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计:CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好?答:CO2焊缝热影响区小,焊接变形小;CO2焊缝含氢量低(≤1.6ML/100g),气孔及裂纹倾向小;CO2焊缝成形好,表面及内部缺陷少,探伤合格率高于焊条电弧焊。
19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低?答:〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量;〈2〉降低耗电量65.4%;〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%,降低成本20-40%;〈4〉减少人工费、工时费,降低成本10-16%;〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用;综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。
20.什么叫低频脉冲?适用哪些焊接?答:脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。
主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。
21.什么叫中频脉冲?适用哪些焊接?答:脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。
由于具有电弧压缩效应,电弧集中,挺度好,主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。
22.为什么CO2焊接有飞溅?答:焊丝端部的熔滴与熔池短路接触(短路过渡),由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断,产生飞溅。
CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡,无飞溅?答:MIG/MAG焊接时,各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值(如:φ1.2碳钢、不锈钢焊丝,电流I≥260—280A),此时电弧呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接。
24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡,无飞溅?答:MIG/MAG焊接,焊接电流低于临界电流值时,采用带脉冲的电源,其脉冲电流大于临界电流值,电弧也能呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接(如:使用脉冲MIG/MAG焊机,φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡,其脉冲电流Ip≥350A)。
25.什么叫焊接条件?它有哪些内容?答:焊接时周围的条件,包括:母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪(或运条)方法等。
26.什么叫熔深?答:在焊接接头横截面上,母材熔化的深度。
27.什么叫焊接位置?有几种形式?答:熔焊时,焊件接缝所处的空间位置。
有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
28.什么叫向下立焊和向上立焊?答:〈1〉立焊时,电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。
如:纤维素焊条向下立焊;CO2向下立焊等。
〈2〉立焊时,电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
29.什么叫焊接结构?答:用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。
30.为什么对焊件要开坡口?答:坡口--根据设计或工艺要求,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后形成的沟槽。
为了将焊件截面熔透并减少熔合比;常用的坡口形式有:I、V、Y、X、U、K、J型等。
31 焊接接头的分类方法及基本类型是什么??答:(1)焊接接头的分类方法?焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。
焊接接头主要起两方面作用,一是连接作用,二是传力作用。
?(2)焊接接头的基本类型?按焊接方法不同,焊接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类。
焊接接头的基本类型可归纳为5种,即对接接头、T形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接头。
?上述五类接头基本类型都适用于熔焊,一般压焊(高频电阻焊除外),都采用搭接接头,个别情况才采用对接接头;高频电阻焊一般采用对接接头,个别情况才采用搭接接头。
钎焊连接的接头也有多种形式,一种分类方法将其分为四种,即搭接接头,T形接头,套接接头,舌形与槽形接头。
?32 熔焊接头与坡口的类型是什么?答:对接接头是熔焊中受力比较理想的接头形式,为保证焊接质量、减少焊接变形和焊接材料消耗,需把被焊工件的边缘加工成各种形式的坡口,进行坡口对焊。
? 熔焊接头的坡口根据其形状的不同,可分为基本型、混合型和特殊型三类。
?基本型坡口主要有以下几种:I形坡口;V形坡口;单边V形坡口;U形坡口;J 形坡口等。
?特殊型坡口主要有卷边坡口;带垫板坡口;锁边坡口;塞、槽焊坡口等。
?33 焊接接头的选择原则是什么??答:为正确合理的选择焊接接头的类型、坡口形状和尺寸,主要应综合考虑以下几个方面:?(1)设计要求:保证接头满足使用要求;?(2)焊接的难易与焊接变形:焊接容易实现,变形能够控制;?(3)焊接成本:接头准备和实际焊接所需费用低;?(4)施工条件:制造施工单位具备完成施工要求所需的技术、人员和设备条件。
34.为什么对某些材料焊前要预热?答:为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹。
35.为什么对某些焊接构件焊后要热处理?答:为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。
36.为什么焊前要制订焊接工艺规程?答:保证焊接质量依靠五大控制环节:人、机、料、法、环。
人—焊工的操作技能和经验机—焊接设备的高性能和稳定性料—焊接材料的高质量法—正确的焊接工艺规程及标准化作业环—良好的焊接作业环境焊前依据焊接试验和焊接工艺评定,制订的焊接工艺规程是“法规”,是保证焊接质量的重要因素。
37.为什么焊前要对母材表面处理加工?答:焊件坡口及表面如果有油(油漆)、水、锈等杂质,熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷,给焊接接头带来危害和隐患。
38.什么叫焊丝的熔化系数?答:焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。
(g/Ah)焊丝越细,其熔化系数越大,既效率越高。
39.什么叫焊接工艺参数?答:焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。
40.什么叫焊接电流?答:焊接时,流经焊接回路的电流,一般用安培(A)表示。
41.什么叫电弧电压?答:电弧两端(两电极)之间的电压降,一般用伏特(V)表示。
42.什么叫焊接速度?答:单位时间内完成焊缝的长度,一般用厘米/分钟(cm/min)表示。
43.什么叫干伸长度?答:焊接时,焊丝端头距导电嘴端部的距离。
44.什么叫焊接线能量?答:熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量,亦称“热输入”。
一般用焦耳/厘米(J/cm)表示。
45.什么叫焊缝金属的熔合比?答:熔焊时,被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。
46.什么叫焊缝形状系数?答:熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。
47.什么叫左向焊法?答:熔焊时,焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。
气体保护效果好,焊缝成型美观。
CO2、TIG焊接均用左向焊法;MIG焊铝必须用左向焊法。
48.什么叫右向焊法?答:熔焊时,焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。
49.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节?答:因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性,还往往存在着一些焊接缺陷,存在着较高的拉伸残余应力;所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。
50.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头?答:提高焊接接头的质量,可从以下途径着手:正确选配焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和坡口设计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可获得优质的焊接接头。
51. 什么叫焊接材料?包括哪些内容?答:包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。
52.什么叫焊丝?答:焊接时作为填充金属,同时用来导电的金属丝—叫焊丝。
分实心焊丝和药芯焊丝两种。
常用的实心焊丝型号:ER50-6(牌号:H08Mn2SiA)。
53.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高?答:MAG焊接时,活性气体仅为20%,焊丝中的合金元素过渡系数高,焊缝的冲击韧性高。