热水锅炉煮炉方案

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余热锅炉烘炉煮炉方案

余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。

2、砌砖和保温合格。

3、热工仪表试验合格。

4、炉墙上有测温点和取样点。

5、锅炉各部分内外清理干净。

6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。

二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。

2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。

3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。

4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。

5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。

6、烘炉总时间大概用14-16天结束。

7、烘炉温度以过热器出口温度为准。

Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。

2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。

3、化学水处理及煮炉药品全部预备。

4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。

5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。

二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。

2、热工仪表值指示正确。

3、锅炉水位降至最低水位处。

4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。

6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。

煮炉方案.doc

煮炉⽅案.doc煮炉⽅案⼀、煮炉前必须具备⼀下条件1、锅炉、附属设备、锅炉本体管道的安装完毕，（保温⼯作可边煮炉边进⾏），按规范及设计要求完成⽔洗、⽔压试验，⽔循环系统分配检测及漏风试验等⼯作。

2、锅炉炉内各处⼲净⽆杂物。

3、锅炉系统内各单机（如⽔泵、软⽔、清灰装置、加药装置等）试运⾏结束，并通过验收。

保证各设备的完好性，确保设备能可靠运⾏。

4、各电⽓设备和仪表经检验和试验，能安全可靠准确的投⼊使⽤。

5、调节和试验锅炉所有安全装置，包括⾃动报警、联锁装置等。

6、锅炉⽤照明完好⽆缺，通讯设备到位。

7、锅炉三⼤安全附件完整、灵活、准确。

⼆、煮炉前的准备⼯作1、准备好下列药品：碳酸钠60㎏；氢氧化钠60㎏；磷酸三钠120㎏；硫酸钠6㎏。

2、准备好加药⼯具：1.5m3的容积槽（出⼝接DN20球阀1个，橡⽪管约5⽶）、搅拌⼯具等放置到位，（汽包顶部平台）；准备好取样、化验的器具，烧杯托盘药剂等，准备好劳保⽤品：胶⽪⼿套等，清洗汽包⽤品：棉布等，做好加药准备⼯作。

3、对锅炉充除盐⽔⾄汽包低⽔位，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表（通知仪表专业）4、煮炉时，只⽤⼀台（普通）⽔位计，⼀个压⼒表，并打开放空阀，关闭其它各管路⼀次阀、仪表阀，汽包⽔位上⾄正常⽔位。

5、编好有关程序，有详细的记录资料，绘制煮炉曲线等，经验收⼩组确认⽆误后，签字认可，并将有关程序、规程张贴上墙。

三、煮炉时的⽬的是锅炉内部粘附的油和油脂，以及铁锈和铁屑。

煮炉与焙烧炉烘炉同时进⾏，煮炉在350℃保温期间进⾏。

烟⽓进⼊余热锅炉后，锅炉升温速度不能超过30℃/h。

1、当烟⽓温度近350℃时，或炉⽔温度近70～80℃时做加药准备。

2、待炉⽔近100℃时，表压为零，先将60㎏NONa2CO3稀释为20﹪浓度溶液，充分搅拌后，由放⽓阀⼝连续注⼊锅炉汽包（不能太快），或由加药装置加⼊药品。

经搅拌器搅拌溶解后经加药泵打⼊锅筒。

⼀⼩时后，依次将NaOH、Na3PO4、NaSO4稀释成20﹪浓度的溶液，由放⽓阀⼝或由加药装置加药泵打⼊汽包，打完为⽌，⽤量依次是60㎏、120㎏、6㎏。

新煮炉方案

丰华热力有限公司热电厂90t/h 中温、中压循环流化床锅炉（#炉）煮炉方案编制：审核：批准：山东省显通安装有限公司年月一、煮炉的目的本锅炉为新安装的锅炉，在锅炉的受热面上有一层很薄的油、油脂膜，将严重阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属壁温上升，引起锅炉管过热和鼓包，严重时引起爆管，煮炉母的就在于清除锅炉内部的油和油脂，清洗介质通常为碱溶液。

1. 除油污2. 除二氧化硅和松动沉积物二、编制及引用的标准1. JBJ27(六)-96《机械设备安装工程施工及验收规范》（六）；2. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术范围》（锅炉机组篇）3. SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》三、煮炉前具备的条件1. 烘炉应符合要求，并在结束后期，耐火砖灰浆含水率达到≤7%后，既可煮炉；2. 煮炉前对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况确定合理的煮炉方案；3. 加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格；4. 准备足够的煮炉药品；5. 热工和电器仪表要调试合格，并能投运；6. 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态；7. 平台、扶梯、栏杆要安装齐全；8. 夜间照明设施要良好；9. 煮炉前应先用清水冲洗；10.锅炉各部位的膨胀指示器安装完毕，并效验合格。

四、煮炉准备为了清除所有的金属屑片、镗屑、木屑、工具、毛刺和其他杂物，应对锅炉的内外表面进行仔细的清理和检查，在煮炉之前，对这些杂质的清除时很重要的，否则，在锅炉内部的杂物可能会影响排污阀的运行和今后的锅炉运行。

化学药物在被加入锅炉前应溶于水中，不能以固态形式加到锅炉中，在处理腐蚀性物质时，应仔细操作以免接触到眼睛、皮肤或衣服，当混合这些物质时，应使用护目镜、橡胶手套和棉质衣服，以保护操作人员。

此次煮炉只保留就地水位计，就地压力表以及远传压力表运行。

五、碱煮炉加药配方锅炉水容积按29.395m³，按照规范要求每立方米2-4Kg，这次采用每立方米3Kg1. NaOH 备用药量：150Kg2. Na3PO4•12 H 2O 备用药量：150Kg六、加药工艺流程1. 在临时搅拌箱内用除盐水来稀释NaOH和Na3PO4•12 H 2O。

锅炉系统煮炉方案

锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。

二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。

2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。

3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。

4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。

5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。

6、系统已按要求进行全面仔细检查。

7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。

三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。

溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。

冲洗采用脱盐水。

冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。

充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。

1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。

70MW热水锅炉煮炉方案

发放编号：文件编号：XXXXXXX热电有限公司70MW高温水循环流化床锅炉煮炉方案XXX公司X年X月X日XXX公司70MW高温水循环流化床锅炉煮炉方案编制：XXX审核施工方：XXX 建设方：批准施工方：XXX 建设方：XX批准日期：X年X月X日概述XXXX热电有限公司X#锅炉系XX锅炉厂生产的QXF70-1.6/130/70A型循环流化床锅炉，本锅炉为单锅筒强制循环热水锅炉，全钢构架，半露天布置。

锅炉的主要参数为：额定功率：70MW额定出水压力：1.6MPa额定出水温度：130℃给水温度：70℃排烟温度：143℃锅炉效率：89%根据《电力建设施工及验收技术规范》的要求，新安装的锅炉必须进行化学清洗，结合XX 锅炉厂提供的《设计说明书》、《使用说明书》制定本煮炉方案。

煮炉的目的是用化学药品去除锅炉水系统内部的油脂、防护涂层、轧制氧化皮、铁锈等杂质，保证产生合格的热水品质。

2、煮炉的范围煮炉的范围为炉本体水系统，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、各联箱、事故放水管具体流程如下：出水3、主要准备工作（1）成立煮炉领导小组，分工明确，统一指挥，专人负责。

（2）由于本锅炉为强制循环锅炉，系统内的两台循环泵已在供暖之初开始运行且不能解列，为保证锅炉内部水循环，需要在供、回水管路间增设一台临时水泵，并制作一个有效容积为30立方的水箱，将锅炉出水管道接至水箱，使锅炉水系统形成一个开口循环回路。

水泵扬程大于60米，出水量100～200立方/小时，煮炉时循环水温990C不沸腾。

（3）药品准备：在煮炉前应将所需的药品准备齐全。

在数量上有一定的余量。

根据锅炉厂提供的数据，本锅炉水容积约65米3，临时水箱30米3,临时管路约33米3,共计128米3；对于新安装的热水锅炉，我们取每米3加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。

煮炉用药量计算如下：NaOH3kg/m3×128m3=384kgNa3PO412H2O3kg/m3×128m3=384kgNaOH、Na3PO412H2O应各采购500Kg,备用。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。

通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。

本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。

一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。

在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。

2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。

3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。

二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。

2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。

3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。

4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。

在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。

5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。

如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。

6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。

7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。

一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。

8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。

9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。

三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。

严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。

2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。

余热锅炉煮炉方案完整版

余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。

它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。

余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。

下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。

一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。

因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。

本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。

二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。

余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。

2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。

该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。

热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。

3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。

可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。

三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。

2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。

该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。

3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。

4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。

可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。

某电厂锅炉煮炉方案

煮炉方案一、煮炉的目的在于清除受热面管道内的油污和铁锈，焊渣等。

锅炉启动前需进行化学清洗。

本工程根据标书要求采用煮炉碱洗、煮炉的最早时间可在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆的含水率降到7%，红砖灰浆含水率降到10%时，可开始进行煮炉。

二、煮炉清洗范围：省煤器，汽包，水冷壁，下降管及联络管等。

三、煮炉前应具备的条件：1、煮炉药剂齐备，质量应符合标准。

煮炉时的加药量应按表的配方加药。

2、煮炉用水的制备及贮存要求落实(各管路安装完毕、水压试验结束、疏水泵、给水泵调试结束,煮炉6直接由给水泵供到锅炉)。

3、锅炉燃油系统、输煤系统、除灰系统等，安装试运行结束，并且具备投运条件。

4、与煮炉有关的电气，热工仪表安装结束，检验和调试合格，可供使用。

5、烘炉良好，炉墙灰浆含水率7%以下。

6、废液排放系统安装完毕（煮炉时到定排）。

7、化学监督分析所需的仪器，试剂等备好。

8、汽包水位监视点，加药点等处应配备通迅工具，并调试好用。

加药和工具应准备齐全。

加药装置及药管安装好。

9、准备好安全防护用品，安全措施落实。

四、锅炉应具备条件：1、锅炉应安装完毕，水压实验合格。

2、对不参加煮炉的装置、部件已采取了保护措施。

3、锅炉本体各层平台、扶梯及有关辅助设备，场地杂物应清理和打扫干净。

4、锅炉水汽取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水（消防工业冷却水）。

5、锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备灵活，排污扩容器可投入运行。

五、煮炉操作过程规定：1、按锅炉水溶积计算的加药量（本锅炉本体水容积为41吨）计氢氧化钠（NaOH）为123Kg，磷酸三钠（Na3Po4H2O）为123Kg。

2、药品在加入锅炉前，应加水溶化，调成20%浓度，从上锅筒将药液加入，不允许将固体药物直接加入炉内。

加药时炉水应在最低水位，在无压下进行。

制备NaOH溶液及加药时，注意溶液不要飞溅，操作人员应戴好手套，防护眼镜及口罩等防护用品，以防药液灼伤。

3、煮炉期间，水位应保持在正常水位，升压前打开再循环阀门以利于药液循环、均匀调和并防止省煤器过热。

余热锅炉煮炉方案

余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。

二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。

3．附属设备安装完毕，试运合格。

4．烟风道，汽水管道安装完毕。

5．电气，仪表安装完毕，试验合格。

6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。

7．采用软化水。

8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。

9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。

10．备足合格足量的化学清洗剂。

三．准备工作1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。

1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。

配制溶液时，穿好防护用具。

2．关闭电接点水位计阀门。

3．准备好联络工具。

4．准备小型工具2套。

5．安排好监护人员。

四．加药程序及操作（一）SP炉加药1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。

2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。

3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。

（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。

五．煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。

升压至0。

1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。

3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。

5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。

3~0。

4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。

余热锅炉煮炉方案

施工方案报审表工程名称：余热锅炉煮炉方案目录1.煮炉的目的 (4)2.煮炉方法及注意事项 (4)3.煮炉要求 (7)4.煮炉期间的化学监督 (7)5.煮炉人员安排 (7)煮炉1.煮炉的目的采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。

煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。

2.煮炉方法及注意事项2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。

2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。

管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。

考虑到化学制水车间已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。

2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。

2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。

当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。

煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。

2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。

2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。

同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。

2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门，应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。

2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：煮炉时的加药配方：2.9药品按100%的纯度计算。

2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。

2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。

2.12本锅炉采用碱煮炉。

加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～4公斤/米3水（按100%）纯度）。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。

下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。

一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。

二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。

三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。

以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。

蒸汽锅炉与热水锅炉的煮炉

蒸汽锅炉与热水锅炉煮炉工法一一煮炉是锅炉正常运行之前必须进行的一项重要工作。

煮炉的目的就是清除锅炉受压元件和水循环系统内部积存的污垢、铁锈和油脂等附着物，确保受热面清洁，保证锅炉的安全运行及锅炉的热效率。

常用工业锅炉有蒸汽锅炉和热水锅炉，其煮炉通常都是采用碱煮，即采用加氢氧化钠和磷酸三钠的方法进行煮炉。

一、蒸汽锅炉煮炉㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。

㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米*2米*1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4•12H2O 。

2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水泵由锅炉上、放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。

3、加药前，溶液应搅拌均匀。

4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。

㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。

（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。

（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。

（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。

（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。

（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。

（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。

锅炉煮炉施工方案

锅炉煮炉施工方案一、前期准备工作1.组织施工团队，确定施工组织架构，明确各人员职责。

2.制定施工计划，明确施工任务、时间节点和关键控制点。

3.确定施工现场，并进行现场勘测、测量。

4.确定施工所需的施工材料和设备，做好采购准备工作。

二、现场铺设工作1.根据锅炉的类型和规格，合理布置锅炉房内的设备、管道和配件。

2.根据施工图纸和设计要求，进行锅炉前室、主体、后室的钢结构安装工作。

3.进行锅炉机械设备的安装，包括锅炉本体、燃烧器、鼓风机、引风机等。

4.进行锅炉管道的铺设，包括进水管道、排放管道、电气管道等。

5.安装锅炉配件，包括阀门、仪表、温度传感器、压力传感器等。

三、管道焊接和试压工作1.进行管道的钢结构焊接工作，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。

2.进行管道的气密性试验，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏。

3.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂和渗漏。

四、锅炉电气设备及自动化控制安装工作1.进行锅炉的电气设备安装，包括电气控制柜、电缆、接线等。

2.进行锅炉的自动化控制系统的安装，包括PLC控制器、触摸屏、传感器等。

3.进行电气设备和自动化控制系统的接线和调试工作，确保其正常运行。

五、锅炉煮炉试验工作1.进行锅炉的煮炉试验前的准备工作，包括水处理、给水泵的调试等。

2.进行锅炉的点火试验，确保燃烧器、鼓风机、引风机等设备正常工作。

3.进行锅炉的循环试验，包括启动主循环泵、检查管道是否有渗漏等。

4.进行锅炉的负荷试验，包括逐步增加负荷、观察锅炉的运行情况等。

5.进行锅炉的安全保护装置的试验，确保锅炉在异常情况下能够及时停机。

六、施工验收和运行交接1.进行锅炉的施工验收，包括施工质量、工艺符合设计要求等方面的检查。

2.进行锅炉的运行试验，包括正常启停、负荷变化和安全保护装置的试验等。

3.对施工存在的问题进行整改和修复，确保锅炉的安全运行。

4.进行运行交接工作，将锅炉交付给使用单位，并提供相关的操作和维护指导。

电站锅炉煮炉方案

迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉煮炉措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1 煮炉目的2 煮炉应具备的条件3 药品和用量及加药方法4 煮炉步骤5 煮炉合格后的换水清洗6 煮炉合格标准7 煮炉过程各压力段的时间划分8 煮炉安全措施9 煮炉应急方案10 人员组织结构1 煮炉目的新安装的锅炉在制造、运输及安装过程中，不可避免地在锅炉受热面内产生锈垢或沾染油污及其它脏物。

为清除锅炉受热面内壁油污及铁锈等杂质，确保汽轮机的安全运行和炉管内壁不继续腐蚀，在锅炉正式投运前必须进行煮炉。

2 煮炉应具备的条件2.1 引风机试车运行良好；2.2 风、烟、汽、水系统各阀门调试验收合格；2.3 热水循环泵试车、调试、验收合格，除氧系统、给水系统已投入使用；2.4 锅炉本体、烟、风、汽、水管道保温已完成，疏水、排污管道已连通；2.5 锅炉本体、烟、风系统的烟、风压力表、温度表等必要的仪表安装完毕，已投入使用；2.6 就地水位计、饱和汽、过热汽压力表已投入使用；2.7 烟风管道设备完善，烟风管道压力试验合格；2.8 备足药品,确定加药方式；2.9 单机调试验收合格；3 药品和用量及加药方法3.1 药品用NaOH和Na3PO43.2 药品加入量根据锅炉锈蚀、油污情况而定NaOH 3～5kg/m3Na3PO43～5kg/m3本锅炉水容量及加药量见下表: (包括损耗、按100%纯度)3.4 煮炉前先对锅炉进行一次冲洗，直至炉水透明为止，并将蒸发器内的水放完。

3.5锅炉煮炉的药由化学车间配制，向水箱中放入准备好的药品并注入合格的除盐水，按20%的比例配制药液，搅拌直至药品充分溶解。

3.6锅炉汽包水位线放至-150低水位，汽包水温度不高于90℃，化学将配制好的药液直接从汽包处倒入锅内。

余热锅炉煮炉方案完整版

余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以提供能源供给，减少能源浪费，提高能源利用效率。

下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案，详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。

一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热，将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。

在工业生产过程中，许多热能被浪费掉，直接排放到大气中，造成能源资源的浪费和环境污染。

而余热锅炉则能够捕捉这些废热，经过处理后再次利用，达到节约能源和保护环境的目的。

二、设备规划根据生产工艺和能源需求，余热锅炉的规模和类型可以有所不同。

一般来说，余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。

1.余热回收系统：该系统主要用于回收生产过程中的废热，通过一系列传热设备（如换热器、烟气余热锅炉等），将废热转化为热水或蒸汽。

2.燃烧系统：为了满足余热锅炉的燃烧需求，需要使用燃料进行燃烧。

可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统，也可以选择环保型燃烧系统，如生物质燃烧系统。

3.控制系统：用于监测和控制余热锅炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。

4.循环系统：用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统，以满足能源需求。

三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤：1.启动：根据生产计划和能源需求，启动余热锅炉。

首先，打开燃烧系统，点火启动。

然后，启动控制系统，设置所需的工作参数。

2.热水或蒸汽产生：通过余热回收系统，将废热转化为热水或蒸汽。

废热经过换热器等传热设备，与水或空气进行热交换，传递热能。

最终产生所需的热水或蒸汽。

3.输送与利用：将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。

根据需求，调节循环系统的流量、压力等参数，确保能源供给的稳定和可靠。

4.停止与维护：在能源需求满足之后，停止燃烧系统和循环系统。

进行必要的设备检查和维护工作，确保余热锅炉的正常运行和安全。

锅炉煮炉方案

一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。

按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品按100％纯度计算，当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之，将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。

二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠，并将氢氧化钠和磷酸三钠分别配成20％浓度的溶液备用。

2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。

4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

5、煮炉由运行人员操作。

三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。

只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。

7、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。

加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。

8、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。

严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。

通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

9、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。

10、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

11、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。

12、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。

要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。

13、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。

余热锅炉烘炉煮炉方案

烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。

如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。

烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。

2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。

3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。

（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。

（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。

（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。

（5）、在炉墙上已装好监视温度计。

温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。

此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。

（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。

（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。

（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。

4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。

该台锅炉宜为10—14天。

5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。

烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。

当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。