热水锅炉煮炉方案

热水锅炉煮炉方案

XXXX有限公司

热水锅炉煮炉化学监督方案编写：

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年月日

前言

公司新建两台热水锅炉型号：QXL64-1.6/150/90-AⅡ；额定回水压力 1.6M；热水锅炉属于以水为介质的固定式承压低压热水锅炉。为除去设备在制造、安装过程中形成的氧化皮、焊渣及出厂时涂覆的保护剂等各种附着物。根据有关新建锅炉的清洗规范，锅炉启动前必须进行煮炉。为了便于现场施工，特制订措施如下：

编写依据《电力建设施工及验收技术规范》DLJ 58-81；《低压锅炉化学清洗规则》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-；《GB8978－1996 污水综合排放标准》

一、煮炉所具备条件

1、参加煮炉的有关人员分工明确。化验人员应熟悉药品性能及化验分析规程.

2、锅炉系统在煮炉前已经进行水冲洗。

3、锅炉排污系统已经用临时管道引至水膜除尘灰水沟中。

4、煮炉工作前应将所需化学药品准备齐全，数量充分。

5、应有可靠的水源、电源、热源等。

6、不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离：（1）拆除汽包内不宜清洗的装置。

（2）水位计及所有仪表等管道均应与清洗液隔离。

7、取样装置应完好。

二、煮炉

1、此次煮炉的加药系统为：

药箱→磷酸盐泵→热水炉

2、药品NaOH加入180Kg; Na3PO4180 Kg;在药箱内配制成浓度10-20%的溶液加入炉内。

3、加药时，炉水应在低水位。只有药品加完时方可点火升压。煮炉时，水位应保持在最高水位。并按“煮炉程序进度表”进行工作。

4、煮炉工作24小时后，应每2小时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45m mol/1时，应补充加药。

5、煮炉期间，在煮炉过程中需由底部排污２－３次。

6、煮炉时间一般应为2～3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。

7、煮炉过程中，应经常检查炉墙外部有无变形、裂缝等情况。

8、煮炉结束后，应交替或持续排污、上水，直到水质ｐＨ值降至９左右，水温降至７０℃一８０℃达到标准，然后停炉排水。9、煮炉后应对锅炉进行内部检查，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。

10、煮炉应符合下列要求：

（1）煮炉后锅筒和集箱内壁表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。（2）汽包和集箱内壁用石棉布轻擦能露出金属本色。

三、煮炉程序进度表

四、煮炉废液的处理